CN114761166A - 具有集尘装置的线锯机 - Google Patents
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Abstract
具有集尘装置的线锯包括:主辊,该主辊用于使线通过旋转而移动;第一滑轮系统,该第一滑轮系统包括第一上集尘辊、第一下集尘辊和第一支承辊;第二滑轮系统,该第二滑轮系统包括第二上集尘辊、第二下集尘辊和第二支承辊;以及集尘单元,该集尘单元布置在第一滑轮系统和第二滑轮系统下方,以收集从第一滑轮系统和第二滑轮系统逃离的异物。
Description
技术领域
本发明涉及线锯机,并且更具体地,涉及具有集尘器的线锯机。
背景技术
一般来说,由混凝土制成的结构可以由切割装置使用金刚石线进行切割。构造成切割混凝土结构或岩石的切割线在切割过程期间容易受到各种类型的异物比如灰尘、水或污泥的污染。因此,为了整齐地切割混凝土结构,有必要移除存在于线的表面上的异物。
然而,尚未提出能够移除附接至切割线的表面的异物的装置。另外,使用者从长线的表面手动地移除异物并不容易。因此,需要具有能够更有效地移除附接至金刚石线的表面的异物比如灰尘的集尘器的线锯。
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供一种具有集尘器的线锯(线锯机)。
为解决上述问题而设计的本发明的目的并不限于上述目的,并且其他未提及的目的将由本领域技术人员基于本发明的以下详细描述而清楚地理解。
技术方案
为了实现上述目的,根据本发明的具有集尘器的线锯包括:主辊,该主辊构造成使线通过主辊的旋转而移动;第一滑轮系统,该第一滑轮系统包括第一上集尘辊、第一下集尘辊和第一支承辊;第二滑轮系统,该第二滑轮系统包括第二上集尘辊、第二下集尘辊和第二支承辊;以及集尘单元,该集尘单元布置在第一滑轮系统和第二滑轮系统下方,集尘单元构造成收集从第一滑轮系统和第二滑轮系统分离的异物,其中,多个辊连接至线,使得线穿过第一滑轮系统并且经由主辊移动至第二滑轮系统,其中,在第一滑轮系统中,第一上集尘辊布置成高于第一下集尘辊,并且第一上集尘辊和第一下集尘辊布置成相对于垂直于地面的平面倾斜,其中,第二滑轮系统布置成低于第一滑轮系统,并且其中,第二上集尘辊布置成高于第二下集尘辊,并且第二上集尘辊和第二下集尘辊布置成相对于垂直于地面的平面倾斜。
线锯还可以包括布置在主辊下方的下倾斜表面,其中,下倾斜表面可以连接至集尘单元。线锯还可以包括构造成沿垂直于主辊的方向注射水或液体的喷嘴。
在线锯中,由第一上集尘辊和第一下集尘辊形成的倾斜表面与垂直于地面的平面之间的角度可以为10度至30度。
集尘单元可以包括构造成收集异物的收集部分和构造成将异物排出至外部的排出端口。
线锯还可以包括构造成保护线锯的内部的保护框架,其中,保护框架可以包括透明窗。
线锯还可以包括布置在第一滑轮系统与主辊之间的第三支承辊,第三支承辊构造成支承线以使线能够从第一滑轮系统移动至主辊,其中,第三支承辊可以布置为多个。
有益效果
上面描述的本发明具有以下各种效果。
本发明的效果在于,切割线围绕滑轮系统的多个集尘辊的外周表面移动,由此存在于线的表面的异物可以容易地通过使用相对较小的能量借助集尘辊的旋转在集尘辊中的每个集尘辊的外周表面上产生的离心力而被移除。
本发明的效果在于,线锯包括第一滑轮系统和第二滑轮系统,其中,异物主要在线穿过第一滑轮系统时从线移除,并且异物其次在线穿过第二滑轮系统时从线移除,从而提高了从线移除异物的完整性。
本发明的效果在于,具有集尘器的线锯的内部空间的较低表面是倾斜的,由此异物可以在滑动的同时从下表面移动至集尘单元,并且因此可以解决异物比如灰尘留在具有集尘器的线锯的内部空间中的问题。
设置有集尘装置(集尘器),由此在线切割由混凝土制成的结构之后在(切割)线的表面上产生的异物比如灰尘可以被有效地收集并排出,并且因此异物比如灰尘可以被容易地移除。
从本发明可获得的效果不受上述效果的限制,并且本发明所属技术领域的普通技术人员可以通过以下描述清楚地理解其他未提及的效果。
附图说明
图1是根据本发明的实施方式的具有集尘器的线锯的侧视图。
图2是根据本发明的实施方式的主辊、线、第一滑轮系统和第二滑轮系统的侧视图。
图3是根据本发明的实施方式的第一滑轮系统和第二滑轮系统的侧视图。
图4是根据本发明的实施方式的集尘单元的侧视图。
图5是根据本发明的另一实施方式的具有集尘器的线锯的侧视图。
图6是根据本发明的另一实施方式的具有集尘器的线锯的侧视图。
图7是根据本发明的又一实施方式的具有集尘器的线锯的侧视图。
具体实施方式
现在将参照附图详细参照本发明的优选实施方式。下面将参照附图给出的详细描述意在解释本发明的示例性实施方式,而非仅意在示出可以根据本发明实现的实施方式。下面的详细描述包括具体的细节,以提供对本发明的全面理解。然而,对于本领域技术人员来说将明显的是,本发明可以在没有这些具体细节的情况下进行实践。
以下对本发明的详细描述将参照示出具体实施方式的附图给出,作为示例,本发明可以基于这些实施方式来实现。这些实施方式将被详细地描述到本领域技术人员能够实现本发明的程度。应当理解的是,本发明的各种实施方式彼此不同,但不必相互排斥。例如,本文中描述的一个实施方式的具体形状、结构和特征可以在不背离本发明的精神和范围的情况下作为另一实施方式来实现。另外,应当理解的是,每个公开的实施方式中的各个元件的位置或布置可以在不背离本发明的精神和范围的情况下进行改变。因此,以下的详细描述并非限制性的,并且本发明的范围仅由所附权利要求及其所有等同方案限定,如果适当描述的话。在附图中,相似的附图标记表示在若干方面相同或相似的功能。
在一些情况下,为了避免本发明的概念的模糊,可以省略已知的结构和装置,或者每个结构和装置的核心功能可以示出为框图。另外,贯穿该说明书,相同的元件由相同的附图标记表示。
在解释元件时,除非上下文另有明确指示,否则应当解释为包括误差范围。
在描述位置关系时,例如,当使用诸如“上”、“上方”、“下”、“旁边”等术语描述两个部件之间的位置关系时,除非使用术语“紧接”或“直接”,否则这两个部件之间可以定位有一个或更多个附加部件。
在下文中,将参照附图详细描述本发明的优选实施方式,使得本发明所属领域的技术人员能够容易地实现本发明。
本发明的各种实施方式的特征可以部分地或完全地彼此联接或结合,并且可以以各种方式在技术上进行互锁和驱动。各种实施方式可以单独地实现或彼此结合地实现。
图1是根据本发明的实施方式的具有集尘器的线锯的侧视图。图2是根据本发明的实施方式的主辊、线、第一滑轮系统和第二滑轮系统的侧视图。图3是根据本发明的实施方式的第一滑轮系统和第二滑轮系统的侧视图。图4是根据本发明的实施方式的集尘单元的侧视图。
参照图1至图4,具有集尘器的线锯100是能够移除存在于线10的表面上的异物比如灰尘、颗粒物或水的装置。具有集尘器的线锯100可以在线锯100的一侧是敞开的。线10可以通过线锯的敞开的一侧引入,存在于线10的表面上的异物被移除,并且洁净的线10可以通过线锯的一侧排出。线10可以是能够切割硬质结构的切割线。线10可以是延伸较长的挠性线以切割硬质结构、比如混凝土或岩石。例如,线10可以是用于切割的金刚石线。然而,本发明并不限于此。
具有集尘器的线锯100包括保护框架110、主辊120、第一滑轮系统130、第二滑轮系统140、连接部分151、第三支承辊152、集尘单元160和下倾斜表面170。
具有集尘器的线锯100的保护框架110是构造成封围具有集尘器的线锯100的其他元件以保护具有集尘器的线锯100的其他元件的元件。保护框架110可以具有内部空间,并且主辊120、第一滑轮系统130、第二滑轮系统140、连接部分151、第三支承辊152、集尘单元160和下倾斜表面170可以布置在保护框架110的内部空间中。保护框架110可以具有能够将具有集尘器的线锯100的内部与外部隔离的封闭结构。具体地,保护框架110可以具有在保护框架110的一侧敞开的结构,并且线10可以通过保护框架的敞开的一侧引入或排出。保护框架110的除了保护框架110的敞开的一侧之外的其余部分可以具有构造成将保护框架110的内部空间与外部隔离的封闭结构。因此,可以阻止存在于具有集尘器的线锯100中的异物、比如灰尘被排出至外部。
具有集尘器的线锯100的主辊120可以是构造成通过动力旋转的辊。主辊120可以连接至构造成提供旋转力的马达,并且主辊120可以通过马达旋转。马达可以是包括在具有集尘器的线锯100中的内部马达。替代性地,马达可以在具有集尘器的线锯100外部布置成连接至主辊120。主辊120可以通过由马达提供的动力进行旋转,并且与主辊120的外周表面接触的线10可以通过主辊120的旋转而围绕主辊120的外周表面移动。
具有集尘器的线锯100的第一滑轮系统130是能够移除存在于线10的表面上的异物的元件。线10通过线锯100的敞开的一侧被从具有集尘器的线锯100的外部引入到具有集尘器的线锯100中,并且线10可以经由第一滑轮系统130移动至主辊120。第一滑轮系统130可以移除存在于被引入到具有集尘器的线锯100中的线10的表面上的异物。
在本发明中,上集尘辊和下集尘辊均可以称为辊。然而,由于这些辊具有将异物从线的表面分离并将异物收集在位于下方的集尘单元中的功能,因此为了便于描述,上述辊将被称为集尘辊。
具体地,第一滑轮系统130包括第一上集尘辊131、第一下集尘辊132和第一支承辊133。第一下集尘辊132可以布置在第一上集尘辊131下方。此时,第一上集尘辊131和第一下集尘辊132可以倾斜地布置成相对于垂直于地面的方向倾斜。第一下集尘辊132可以布置成比第一上集尘辊131更靠近具有集尘器的线锯100的敞开的一侧。因此,将第一上集尘辊131和第一下集尘辊132彼此连结的直线可以与垂直于地面的直线一起形成第二角度θ2,如图2中所示。第二角度θ2可以大于0°且小于90°。
线10可以围绕第一上集尘辊131和第一下集尘辊132错开。具体地,引入到第一滑轮系统130中的线10可以首先围绕第一下集尘辊132的外周表面穿过,可以穿过第一下集尘辊132与第一上集尘辊131之间的空间,并且可以围绕第一上集尘辊131的外周表面穿过。如上面所描述的,由于线10以交错的方式通过第一上集尘辊131与第一下集尘辊132之间,因此可以有效增加与第一上集尘辊131和第一下集尘辊132中的每一者接触的面积。
已经围绕第一上集尘辊131穿过的线10可以围绕第一支承辊133的外周表面穿过。第一支承辊133可以用于对线10进行支承,使得线10能够稳定地到达主辊120。
第一支承辊133可以经由连接部分151连接至第二滑轮系统140的第二支承辊143。连接部分151可以是构造成将第一支承辊133和第二支承辊143彼此连接使得第一支承辊133和第二支承辊143能够更稳定地固定的元件。
参照图3(a),第一滑轮系统130可以沿图3(a)的箭头方向移除存在于线10的表面上的异物。具体地,线10可以围绕第一上集尘辊131和第一下集尘辊132穿过,并且由于第一上集尘辊131和第一下集尘辊132的旋转而在第一上集尘辊131和第一下集尘辊132中的每一者的外周表面上产生的离心力可以被施加至线10。存在于线10的表面上的异物比如灰尘或水可以通过借助集尘辊的沿切向于第一上集尘辊131的外周表面的方向以及沿切向于第一下集尘辊132的外周表面的方向的旋转所产生的离心力而分离。经分离的异物会由于重力而掉落至地面。
已经通过第一滑轮系统130的线10可以与第三支承辊152的外周表面接触,并且然后可以移动至主辊120。第三支承辊152可以是用于支承线10以使其能够在第一滑轮系统130与主辊120之间稳定移动的辊。
已经围绕第三支承辊152穿过的线可以围绕主辊120穿过。如先前所描述的,由主辊120提供的动力可以被施加至与主辊120的外周表面接触的线10,并且10线在被推动时可以围绕主辊的外周表面移动。
具有集尘器的线锯100的第二滑轮系统140是能够移除存在于线10的表面上的异物的元件。已经围绕主辊120穿过的线10可以移动至第二滑轮系统140。第二滑轮系统140可以移除存在于线10的表面上的异物。第二滑轮系统140可以布置在第一滑轮系统130下方。
第二滑轮系统140包括第二上集尘辊141、第二下集尘辊142和第二支承辊143。已经围绕主辊120穿过的线10可以围绕第二支承辊143的外周表面穿过。第二支承辊143可以用于对线10进行支承,使得线10可以从主辊120平稳地移动至第二上集尘辊141。
第二下集尘辊142可以布置在第二上集尘辊141下方。此时,第二上集尘辊141和第二下集尘辊142可以倾斜地布置成相对于垂直于地面的方向倾斜。第二下集尘辊142可以布置成比第二上集尘辊141更靠近具有集尘器的线锯100的敞开的一侧。因此,将第二上集尘辊141和第二下集尘辊142彼此连结的直线可以与垂直于地面的直线一起形成第三角度θ3,如图2中所示。第三角度θ3可以大于0°且小于90°。此时,第三角度θ3可以等于第二角度θ2。也就是说,第二上集尘辊141与第二下集尘辊142之间的倾斜角度可以等于第一上集尘辊131与第一下集尘辊132之间的倾斜角度。
线10可以围绕第二上集尘辊141和第二下集尘辊142错开。具体地,引入到第二滑轮系统140中的线10可以首先围绕第二上集尘辊141的外周表面穿过,可以穿过第二上集尘辊141与第二下集尘辊142之间的空间,并且可以围绕第二下集尘辊142的外周表面穿过。如上面所描述的,由于线10以交错的方式通过第二上集尘辊141与第二下集尘辊142之间,因此可以有效增加与第二上集尘辊141和第二下集尘辊142中的每一者接触的面积。
参照图3(b),第二滑轮系统140可以沿图3(b)的箭头方向移除存在于线10的表面上的异物。具体地,线10可以围绕第二上集尘辊141和第二下集尘辊142穿过,并且由于第二上集尘辊141和第二下集尘辊142的旋转而在第二上集尘辊141和第二下集尘辊142中的每一者的外周表面上产生的离心力可以被施加至线10。存在于线10的表面上的异物比如灰尘或水可以通过借助集尘辊的沿切向于第二上集尘辊141的外周表面的方向以及沿切向于第二下集尘辊142的外周表面的方向的旋转所产生的离心力而分离。经分离的异物会由于重力而掉落至地面。
异物可以主要在线穿过第一滑轮系统130时从线10移除,并且异物可以其次在线穿过第二滑轮系统140时从线10移除。
在以上描述中,根据本发明的实施方式的具有集尘器的线锯100包括第一滑轮系统130和第二滑轮系统140两者。然而,本发明并不限于此。具有集尘器的线锯100可以仅包括第一滑轮系统130或者可以仅包括第二滑轮系统140。也就是说,具有集尘器的线锯100可以仅包括一个滑轮系统。
参照图4,由第一滑轮系统130和第二滑轮系统140移除的异物可以收集在集尘单元160中。具有集尘器的线锯100的集尘单元160是构造成收集从线10的表面移除的异物并将所收集的异物从具有集尘器的线锯100排出的元件。
集尘单元160包括收集部分161和排出端口162。集尘单元160的收集部分161是构造成收集由第一滑轮系统130和第二滑轮系统140从线10移除的异物的元件。收集部分161可以在第一滑轮系统130和第二滑轮系统140下方布置成与第一滑轮系统130和第二滑轮系统140两者重叠。收集部分161可以形成为在其上部部分处凹入的结构,该结构具有构造成允许异物被稳定地收集在其中的空间。沿朝向地面的方向从第一滑轮系统130和第二滑轮系统140落下的异物可以被接纳在收集部分161中。
集尘单元160的排出端口162可以是形成在收集部分161的一部分中的开口。也就是说,排出端口162可以是将收集部分161连接至外部的通道。尽管在图1中未示出,但是在排出端口162中可以进一步布置有集尘器。集尘器可以是构造成施加吸入异物所必需的吸力的元件。集尘器可以安装在排出端口162中,并且收集在收集部分161中的异物可以在集尘器的吸力作用下被吸入,以便通过排出端口162排出至外部。因此,收集在收集部分161中的异物可以通过排出端口162排出至外部。
具有集尘器的线锯100的下倾斜表面170可以是具有集尘器的线锯100的被倾斜成使得从主辊120上的线10分离的异物能够移动至集尘单元160的内部下表面。具有集尘器的线锯100的内部空间的下表面可以相对于下倾斜表面170以第一角度θ1倾斜。下倾斜表面170的与主辊120相邻的部分可以位于高处,并且下倾斜表面的高度可以从主辊120至集尘单元160逐渐减小。如上面所描述的,由于下倾斜表面170以第一角度θ1倾斜,因此掉落至下倾斜表面170的异物可以沿着下倾斜表面有效地移动至集尘单元160。
根据本发明的实施方式的具有集尘器的线锯100包括滑轮系统130和140,滑轮系统130和140分别包括上集尘辊131和141、下集尘辊132和142、以及支承辊133和143,由此可以有效地从线10的表面移除异物、比如灰尘或水。由于集尘辊131、141、132和142的旋转而在集尘辊131、141、132和142中的每一者的外周表面上产生的离心力可以被施加至以交错的方式围绕上集尘辊131和141以及下集尘辊132和142穿过的线10。因此,附接至线10的表面的异物可以通过借助集尘辊的沿切向于集尘辊中的每个集尘辊的外周表面的旋转所产生的离心力而被移除。被移除的异物可以由于重力而掉落至地面并且可以被收集在集尘单元160中。所收集的异物可以通过排出端口162排出至外部。由于根据本发明的实施方式的具有集尘器的线锯100利用集尘辊131、141、132和142的离心力,因此可以更迅速且安全地从线10移除异物。另外,为了移除异物,仅消耗用于使辊旋转的能量,并且因此,可以使用在节能方面有效的环境友好的方法从线10移除异物。
在根据本发明的另一实施方式的具有集尘器的线锯中,第一滑轮系统和第二滑轮系统可以布置成彼此偏离,使得在从上方观察时第一滑轮系统和第二滑轮系统彼此不重叠。与如图1中所示的布置成彼此竖向重叠的第一滑轮系统130和第二滑轮系统140不同,根据本发明的另一实施方式的具有集尘器的线锯的第一滑轮系统和第二滑轮系统可以布置成彼此偏离。例如,第一滑轮系统可以布置成比第二滑轮系统更靠近具有集尘器的线锯的敞开部分。替代性地,第二滑轮系统可以布置成比第一滑轮系统更靠近具有集尘器的线锯的敞开部分。如上面所描述的,由于第一滑轮系统和第二滑轮系统布置成彼此偏离使得在从上方观察时第一滑轮系统和第二滑轮系统彼此不重叠,因此可以减少由第一滑轮系统移除的异物的被引入到第二滑轮系统中的量。也就是说,第二滑轮系统可以不沿垂直于地面的方向布置在第一滑轮系统的正下方,并且第一滑轮系统中的由于重力而竖向掉落的异物可以直接掉落至集尘单元160而不会被引入到第二滑轮系统中。因此,具有集尘器的线锯能够更有效地从线10的表面移除异物。
在根据本发明的另一实施方式的具有集尘器的线锯中,第一滑轮系统的第二角度可以大于第二滑轮系统的第三角度。具体地,第一滑轮系统的第一上集尘辊和第一下集尘辊可以相对于垂直于地面的直线以第二角度倾斜布置。另外,第二滑轮系统的第二上集尘辊和第二下集尘辊可以相对于垂直于地面的直线以第三角度倾斜布置。此时,不同于第二角度θ2和第三角度θ3在图1至图4的具有集尘器的线锯100中彼此相等,根据本发明的另一实施方式的具有集尘器的线锯可以构造成使得第二角度和第三角度彼此不同,例如,第二角度大于第三角度。此时,第二角度和第三角度中的每一者可以优选地在10度与30度之间。因此,第一上集尘辊与第一下集尘辊之间的倾斜度可以比第二上集尘辊与第二下集尘辊之间的倾斜度相对于地面平缓。在这种情况下,当从上方观察时,第一滑轮系统所占的面积可以大于第二滑轮系统所占的面积。因此,由第一滑轮系统从线10移除的所有异物不会被引入到第二滑轮系统中,并且因此,第二滑轮系统可以更有效地从线10移除异物。
图5是根据本发明的另一实施方式的具有集尘器的线锯的侧视图。除了保护框架210不同之外,图5的具有集尘器的线锯200与图1至图4的具有集尘器的线锯100基本相同,并且因此将省略重复的描述。为了便于描述,将参照图1至图4给出描述。
参照图5,具有集尘器的线锯200的保护框架210包括支承框架211和透明窗212。支承框架211是形成保护框架210的外部框架的元件。支承框架211可以包括多个开口,所述多个开口构造成将具有集尘器的线锯200的内部空间连接至外部。透明窗212可以形成在支承框架211的所述多个开口中的每个开口中,以便将具有集尘器的线锯200的内部空间与外部隔离。透明窗212可以由透明材料制成,比如由透明亚克力或透明玻璃制成。因此,在具有集尘器的线锯200中,具有集尘器的线锯200的内部可以通过透明窗212可见。因此,具有集尘器的线锯200的使用者可以用肉眼检查具有集尘器的线锯200中的线10的异物移除情况。
参照图5,线锯200还可以包括喷嘴175。喷嘴175由图5中的箭头指示。喷嘴175可以构造成(沿垂直方向)朝向主辊120注射水或液体,或者可以构造成在线从第一下集尘辊132经由第一滑轮系统中的第一上集尘辊131到达第一支承辊133之前(沿垂直方向)朝向路径注射水或液体。作为示例,喷嘴175可以附接至被构造成支承第三支承辊152的框架以沿垂直方向朝向主辊120注射水或液体,可以附接至支承框架211以沿垂直方向朝向主辊120注射水或液体,或者可以附接至保护框架210以沿垂直方向朝向主辊120注射水或液体。
尽管异物在线被第一滑轮系统的第一上集尘辊和第二滑轮系统的第二下集尘辊扭曲的同时从线10移除,但是线锯200还包括喷嘴175以更精细且准确地移除异物。来自喷嘴175的水或液体可以沿垂直方向注射至主辊120,由此可以精细地从围绕主辊120穿过的线10移除异物。
尽管图5中示出了喷嘴175,但是本发明并不限于图5,并且根据本发明的具有集尘器的所有线锯可以各自包括喷嘴175。
图6是根据本发明的另一实施方式的具有集尘器的线锯的侧视图。除了下倾斜表面370不同之外,图6的具有集尘器的线锯300与图1至图4的具有集尘器的线锯100基本相同,并且因此将省略重复的描述。为了便于描述,将参照图1至图4给出描述。
参照图6,下倾斜表面370可以由传送带构成。具体地,下倾斜表面370可以包括多个辊以及沿着多个辊的外周表面布置同时缠绕多个辊的带。下倾斜表面370的多个辊可以通过从具有集尘器的线锯300的内部或外部提供的动力而旋转,并且带的上表面可以通过多个辊的旋转而移动。如先前所描述的,下倾斜表面370可以倾斜第一角度θ1,并且下倾斜表面370的带可以在滑动的同时从带的邻近主辊120的部分移动至集尘单元160。因此,掉落至下倾斜表面370的异物可以在沿着移动的带滑动的同时更有效地移动至集尘单元160。
图7是根据本发明的又一实施方式的具有集尘器的线锯的侧视图。除了还包括空气循环单元480之外,图7的具有集尘器的线锯400与图1至图4的具有集尘器的线锯100基本相同,并且因此将省略重复的描述。为了便于描述,将参照图1至图4给出描述。
参照图7,具有集尘器的线锯400的空气循环单元480构造成产生从具有集尘器的线锯400的内部空间至集尘单元160的空气流。如图7中所示,空气循环单元480可以构造成呈风扇的形式。由空气循环单元480产生的空气可以沿着下倾斜表面170的表面向集尘单元160流动。因此,掉落至下倾斜表面170的异物比如灰尘可以随着由空气循环单元480产生的空气流而更容易地移动至集尘单元160。具体地,具有集尘器的线锯400的下倾斜表面170可以斜向地倾斜,由此异物可以沿着下倾斜表面移动至集尘单元160,并且异物的运动可以通过由空气循环单元480产生的空气流而更迅速且有效地进行。另外,未沿着下倾斜表面向下行进的异物、即留在下倾斜表面上的异物可以通过空气流移动,由此可以补救异物未向下行进并因此留在原位的情况。
根据本发明的各种实施方式的具有集尘器的线锯可以各自包括构造成提供动力的主辊以及包括多个辊的滑轮系统,其中,线连接至主辊和滑轮系统的多个辊,并且滑轮系统能够利用多个辊从线分离异物。
根据本发明的另一特征,滑轮系统可以包括支承辊、上集尘辊和下集尘辊,线按顺序连接至支承辊、上集尘辊和下集尘辊,并且线可以以交错的方式连接至上集尘辊和下集尘辊。
根据本发明的另一特征,上集尘辊和下集尘辊可以布置成相对于地面倾斜。
根据本发明的另一特征,滑轮系统可以包括竖向布置的第一滑轮系统和第二滑轮系统。
根据本发明的另一特征,具有集尘器的线锯还可以包括布置在滑轮系统下方以接纳由滑轮系统分离的异物的集尘单元,并且集尘单元可以包括构造成收集异物的收集部分和构造成将异物排出至外部的排出端口。
根据本发明的另一特征,具有集尘器的线锯还可以包括布置在主辊下方的下倾斜表面。
根据本发明的另一特征,具有集尘器的线锯还可以包括包含透明窗的保护框架。
根据本发明的各种实施方式的具有集尘器的线锯可以各自包括构造成提供动力的主辊以及包括多个辊的滑轮系统,其中,切割线连接至主辊和滑轮系统的多个辊,并且滑轮系统能够利用由多个辊产生的离心力从切割线分离异物。
上面描述的元件由以下附图标记表示。
10:线,100、200、300、400:具有集尘器的线锯,110、210:保护框架,211:支承框架,212:透明窗,120:主辊,130:第一滑轮系统,131:第一上集尘辊,132:第一下集尘辊,133:第一支承辊,140:第二滑轮系统,141:第二上集尘辊,142:第二下集尘辊,143:第二支承辊,151:连接部分,152:第三支承辊,160:集尘单元,161:收集部分,162:排出端口,170、370:下倾斜表面,480:空气循环单元,θ1:第一角度,θ2:第二角度,θ3:第三角度,以及175:喷嘴。
如从以上描述中明显看出的,根据本发明的具有集尘器的线锯具有以下优点:(切割)线围绕多个辊的外周表面移动,并且存在于线的表面上的异物比如灰尘或水通过在辊中的每个辊的外周表面上产生的离心力而安全且环境友好地被移除。
上述的根据本发明的具有集尘器的线锯的实施方式仅是说明性的,并且对于本发明所属领域的技术人员来说明显的是,在不改变本发明的技术构思和基本特征的情况下,本发明可以容易地以其他具体形式实现。
上述实施方式是本发明的元件和特征的组合。除非另有说明,否则元件或特征可以被认为是选择性的。每个元件或特征都可以在不与其他元件或特征结合的情况下进行实践。另外,本发明的实施方式可以通过组合元件和/或特征中的一些元件和/或特征来构建。本发明的实施方式中描述的操作顺序可以改变。任何一个实施方式的一些元件或特征可以包括在另一实施方式中,或者可以被另一实施方式的对应元件或特征替代。对于本领域技术人员来说明显的是,在所附权利要求书中彼此未明确引用的权利要求可以作为本发明的实施方式以组合的方式提出,或者在提出申请之后通过后续的修改作为新的权利要求包括在内。
对于本领域技术人员来说将明显的是,在不背离本发明的精神和基本特征的情况下,本发明可以以不同于本文中所阐述的那些形式的特定形式来实施。因此,以上详细描述在所有方面都应当被解释为说明性的而非限制性的。本发明的范围应当通过对所附权利要求的合理解释来确定,并且在本发明的等同范围内的所有修改均包括在本发明的范围内。
工业适用性
根据本发明的具有集尘器的线锯在工业上适用于在道路施工期间对诸如混凝土之类的结构进行切割、拆除等。
Claims (7)
1.一种具有集尘器的线锯机,所述线锯机包括:
主辊,所述主辊构造成使线通过所述主辊的旋转而移动;
第一滑轮系统,所述第一滑轮系统包括第一上集尘辊、第一下集尘辊和第一支承辊;
第二滑轮系统,所述第二滑轮系统包括第二上集尘辊、第二下集尘辊和第二支承辊;以及
集尘单元,所述集尘单元布置在所述第一滑轮系统和所述第二滑轮系统下方,所述集尘单元构造成收集从所述第一滑轮系统和所述第二滑轮系统分离的异物,其中,
多个辊连接至所述线,使得所述线穿过所述第一滑轮系统并且经由所述主辊移动至所述第二滑轮系统,
在所述第一滑轮系统中,所述第一上集尘辊布置成高于所述第一下集尘辊,并且所述第一上集尘辊和所述第一下集尘辊布置成相对于垂直于地面的平面倾斜,
所述第二滑轮系统布置成低于所述第一滑轮系统,并且
所述第二上集尘辊布置成高于所述第二下集尘辊,并且所述第二上集尘辊和所述第二下集尘辊布置成相对于垂直于地面的平面倾斜。
2.根据权利要求1所述的线锯机,还包括:
下倾斜表面,所述下倾斜表面布置在所述主辊下方,其中,
所述下倾斜表面连接至所述集尘单元。
3.根据权利要求2所述的线锯机,还包括喷嘴,所述喷嘴构造成沿垂直于所述主辊的方向注射水或液体。
4.根据权利要求1所述的线锯机,其中,由所述第一上集尘辊和所述第一下集尘辊形成的倾斜表面与垂直于地面的所述平面之间的角度为10度至30度。
5.根据权利要求1所述的线锯机,其中,所述集尘单元包括:
收集部分,所述收集部分构造成收集异物;以及
排出端口,所述排出端口构造成将异物排出至外部。
6.根据权利要求1所述的线锯机,还包括:
保护框架,所述保护框架构造成保护所述线锯的内部,其中,
所述保护框架包括透明窗。
7.根据权利要求1所述的线锯机,还包括:
第三支承辊,所述第三支承辊布置在所述第一滑轮系统与所述主辊之间,所述第三支承辊构造成支承所述线以使所述线能够从所述第一滑轮系统移动至所述主辊,其中,
所述第三支承辊布置为多个。
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