CN211329812U - 一种型砂用高效除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除铁设备技术领域，旨在提供一种型砂用高效除铁装置，其技术方案要点是：包括物料输送机构、除铁机构，物料输送机构包括支撑架、设置于支撑架上的传送带，除铁机构包括跨设于传送带上方、且垂直于传送带传送方向设置的机架、设置于所述机架长度方向一端的主传动辊、设置于所述机架长度方向另一端的从传动辊，主传动辊与所述从传动辊的辊面外侧设置有除铁辊带，除铁辊带靠近主传动辊方向的一端设置有吸附区，吸附区的除铁辊带上辊带面与下辊带面之间设置有磁铁块，磁铁块沿机架长度方向的两侧与机架长度方向的边框内侧壁固定连接，除铁辊带远离磁铁块方向的一端设置为卸铁区。本实用新型具有可连续高效脱除型砂内铁屑的优点。

Description

一种型砂用高效除铁装置

技术领域

本实用新型涉及除铁设备技术领域，特别涉及一种型砂用高效除铁装置。

背景技术

型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅料等造型材料按一对比例混合制成。型砂主要用于铸造生产领域，其质量的好坏对于铸件质量的高低有着至关重要的影响。通常铸型时对于型砂的用量较大，因此，型砂的回收利用对于降低铸造成本具有重大意义，型砂回收工艺中非常重要的一步就是对回收的型砂进行除铁，型砂铁含量过高会严重影响铸件塑型的质量。因此，需要对回收的型砂进行高效除铁。

授权公告号为CN204816863U的中国专利公开了一种箱装除铁器，包括磁铁本体，磁铁本体外面设置有塑料或木料制成的盒体，盒体设置具有可活动打开的盖子，盒体上面有小槽，小槽是一角朝前的三角形、前底面深的结构。这种现有技术方案虽然具有容易清理磁铁上吸附粘结的铁屑的优点，但是在实际使用过程中现有技术方案无法适用于连续性物料的除铁，除铁效率低。因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型砂用高效除铁装置，具有可连续高效脱除型砂内铁屑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型砂用高效除铁装置，包括物料输送机构、除铁机构，所述物料输送机构包括支撑架、设置于支撑架上的传送带，所述除铁机构包括跨设于传送带上方、且垂直于传送带传送方向设置的机架、设置于所述机架长度方向一端的主传动辊、设置于所述机架长度方向另一端的从传动辊，所述主传动辊与所述从传动辊的辊面外侧设置有除铁辊带，所述除铁辊带靠近主传动辊方向的一端设置有吸附区，所述吸附区的除铁辊带上辊带面与下辊带面之间设置有磁铁块，所述磁铁块沿机架长度方向的两侧与机架长度方向的边框内侧壁固定连接，所述除铁辊带远离磁铁块方向的一端设置为卸铁区。

通过采用上述技术方案，当传送带上的型砂物料的传送至除铁辊带下方吸附区时，在设置于吸附区内磁铁块的磁场作用下，型砂内的铁屑受磁性吸附力而被高效吸附于吸附区的转动辊带表面，被吸附的铁屑随除铁辊带转动至除铁辊带上表面，并继续传送至卸铁区而被卸入卸铁料储槽，从而达到连续高效脱除型砂内铁屑的效果。

进一步的，所述除铁辊带的表面沿其宽度方向平行设置有用于对主传动辊处除铁辊带表面的铁屑进行隔挡的隔挡条。

通过采用上述技术方案，隔挡条可以将除铁辊带的表面均匀分隔成若干区域，可以将型砂内的铁屑均匀吸附于吸附区内，避免了铁屑在除铁辊带表面局部积聚，从而提高了除铁的均匀性和连续性。

进一步的，所述隔挡条包括固定连接于除铁辊带表面的连接条、与连接条远离除铁辊带方向一端的拦截条，所述拦截条垂直于连接条远离除铁辊带方向的端部。

通过采用上述技术方案，当拦截条随除铁辊带转动至主传动辊的外侧面时，此时吸附于主传动辊外侧面的除铁辊带表面的铁屑受到的磁性吸附力减弱而出现掉落，掉落的铁屑会被拦截条拦截一部分，从而减少了铁屑掉落的几率。

进一步的，所述除铁辊带表面设置有固定凸条，所述连接条靠近除铁辊带方向的端部沿连接条长度方向开设有连接槽，所述固体凸条与连接槽过盈插接。

通过采用上述技术方案，将固定凸条过盈插接于连接槽内，可以实现对连接条的快速拆装，方便对连接条进行更换。

进一步的，所述支撑架靠近主传动辊方向一侧的侧壁处、平行于主传动辊设置有用于接收由主传动辊处除铁辊带表面掉落的铁屑的临时接屑槽。

通过采用上述技术方案，当吸附的铁屑较多时，少量掉落的铁屑一部分会落入拦截条与连接条连接处的沟槽内，进一步的，当吸附的铁屑进一步增加时，掉落的铁屑也会相应增多，此时，临时接屑槽可以起到接收掉落铁屑的作用。

进一步的，所述机架靠近除铁辊带卸铁区方向的一侧侧壁设置有卸铁料接口。

通过采用上述技术方案，铁屑在重力作用下自卸铁区掉落，卸铁料接口可以起到对下落的铁屑进行缓冲导向下的作用，减少铁屑散落的现象，方便对铁屑进行收集。

进一步的，所述卸铁料接口下方设置有卸铁料储槽。

通过采用上述技术方案，从卸铁料接口下落的铁屑掉落至卸铁料储槽内，从而被收集于卸铁料储槽内，可以便于定期对积存的铁屑进行集中清理。

进一步的，所述卸铁料储槽上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部管道连接有除尘器。

通过采用上述技术方案，当铁屑从除铁辊带的卸铁区脱离并掉入卸铁料储槽时，容易出现扬尘。此时启动吸尘器，将扬尘吸入吸尘罩，从而减少因卸除铁屑而造成的扬尘现象，提高了作业现场的洁净度和操作人员的作业安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在主传动辊与从传动辊的辊面外侧设置除铁辊带，除铁辊带靠近主传动辊方向的一端设置吸附区，吸附区的除铁辊带上辊带面与下辊带面之间设置磁铁块，从而达到对设置于除铁辊带下方的传送带上的型砂进行连续高效地脱除铁屑的效果；

2.除铁辊带的表面沿其宽度方向平行设置有用于对主传动辊处的除铁辊带表面的铁屑进行隔挡的隔挡条，隔挡条可以将除铁辊带的表面均匀分隔成若干区域，并将型砂内的铁屑均匀吸附于吸附区内，避免了铁屑在除铁辊带表面局部积聚，从而提高了除铁的均匀性和连续性；

3. 在卸铁料储槽上方设置吸尘罩，吸尘罩的顶部管道连接除尘器, 启动除尘器，可以将扬尘吸入吸尘罩，从而减少因卸除铁屑时的扬尘，提高了作业现场的洁净度和操作人员的作业安全性。

附图说明

图1是实施例中一种型砂用高效除铁装置的整体示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是实施例中用于体现临时接屑槽与除铁辊带的位置关系示意图；

图4是实施例中用于体现磁铁块与除铁辊带的位置关系示意图。

图中，1、物料输送机构；11、支撑架；111、临时接屑槽；12、传送带；2、除铁机构；21、机架；22、从传动辊；23、除铁辊带；3、驱动电机；4、吸附区；41、磁铁块；5、卸铁区；6、卸铁料接口；7、卸铁料储槽；8、隔挡条；81、连接条；811、连接槽；82、拦截条；9、固定凸条；10、吸尘罩；13、除尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种型砂用高效除铁装置，如图1和图2所示，包括物料输送机构1、除铁机构2，物料输送机构1包括支撑架11、转动连接于支撑架11上的传送带12。除铁机构2包括跨设于传送带12上方、且垂直于传送带12传送方向设置的机架21，机架21长度方向一端的转动设置有主传动辊（图中未示出），机架21上设置有用于驱动主传动辊转动的驱动电机3，机架21远离主传动辊的一端转动连接有从传动辊22。

如图1和图2所示，除铁辊带23的表面沿其宽度方向平行设置有用于对主传动辊处除铁辊带23表面的铁屑进行隔挡的隔挡条8，隔挡条8包括胶粘固定于除铁辊带23表面的连接条81，连接条81靠近除铁辊带23方向的端部沿连接条81长度方向开设有连接槽811，除铁辊带23表面设置有固定凸条9，固定条远离除铁辊带23方向的端部过盈插接于连接槽811内。在连接条81远离除铁辊带23方向的端部一体连接有垂直于连接条81的拦截条82。

如图3所示，支撑架11靠近主传动辊方向一侧的侧壁处、平行于主传动辊螺纹连接有临时接屑槽111，当除铁辊带23表面吸附的铁屑转动至主传动辊外侧时，由于此时主传动辊外侧收到磁铁块41的磁场强度减弱，当吸附的铁屑较多时有掉落的风险，此时，临时接屑槽111可以将掉落的铁屑收集。

如图3和图4所示，在主传动辊（图中未示出）与从传动辊22（图2所示）的辊面外侧设置有除铁辊带23，除铁辊带23靠近主传动辊方向的一端设置有吸附区4，位于吸附区4的除铁辊带23上辊带面与下辊带面之间设置有磁铁块41，磁铁块41沿机架21长度方向的两侧与机架21长度方向的边框内侧壁固定连接，除铁辊带23远离磁铁块41方向的一端设置为卸铁区5。

如图3和图4所示，机架21靠近除铁辊带23卸铁区5方向的一侧侧壁焊接有卸铁料接口6，卸铁料接口6下方设置有卸铁料储槽7。当吸附于除铁辊带23表面的铁屑随除铁辊带23转动至卸铁区5时，由于此时除铁辊带23位于卸铁区5的外表面脱离了磁铁块41磁场的作用，铁屑失去了磁性吸附作用，在重力作用下，会随着除铁辊带23转动而脱离除铁辊带23表面落入卸铁料储槽7。

如图3所示，在卸铁料储槽7上方设置有吸尘罩10，吸尘罩10的顶部管道连接有除尘器13，当铁屑从除铁辊带23的卸铁区5脱离掉入卸铁料储槽7时，容易出现扬尘。此时启动除尘器13，将扬尘吸入吸尘罩10，从而减少因卸除铁屑而造成的扬尘现象，提高了作业现场的洁净度和操作人员的作业安全性。

具体实施过程：

当传送带12上的型砂物料的传送至除铁辊带23下方吸附区4时，在设置于吸附区4内磁铁块41的磁场作用下，型砂内的铁屑受磁性吸附力而被吸附于吸附区4的除铁辊带23表面，被吸附的铁屑随除铁辊带23转动至除铁辊带23上表面，并继续传送至卸铁区而被卸入卸铁料储槽7，从而达到连续高效脱除型砂内铁屑的效果。

当除铁辊带23表面吸附的铁屑转动至主传动辊外侧时，由于此时主传动辊外侧收到磁铁块41的磁场强度减弱，当吸附的铁屑较多时，少量掉落的铁屑一部分会落入拦截条82与连接条81连接处的沟槽内，从而减少铁屑掉落地面的几率；进一步的，当掉落的铁屑增多时，临时接屑槽111可以起到接收掉落铁屑的作用。

当铁屑从除铁辊带23的卸铁区5脱离并掉入卸铁料储槽7时，容易出现扬尘。此时启动除尘器13，将扬尘吸入吸尘罩10，从而减少因卸除铁屑而造成的扬尘现象，提高了作业现场的洁净度和操作人员的作业安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种型砂用高效除铁装置，包括物料输送机构(1)、除铁机构(2)，其特征在于：所述物料输送机构(1)包括支撑架(11)、设置于支撑架(11)上的传送带(12)，所述除铁机构(2)包括跨设于传送带(12)上方、且垂直于传送带(12)传送方向设置的机架(21)、设置于所述机架(21)长度方向一端的主传动辊、设置于所述机架(21)长度方向另一端的从传动辊(22)，所述主传动辊与所述从传动辊(22)的辊面外侧设置有除铁辊带(23)，所述除铁辊带(23)靠近主传动辊方向的一端设置有吸附区(4)，所述吸附区(4)的除铁辊带(23)上辊带面与下辊带面之间设置有磁铁块(41)，所述磁铁块(41)沿机架(21)长度方向的两侧与机架(21)长度方向的边框内侧壁固定连接，所述除铁辊带(23)远离磁铁块(41)方向的一端设置为卸铁区(5)。

2.根据权利要求1所述的一种型砂用高效除铁装置，其特征在于：所述除铁辊带(23)的表面沿其宽度方向平行设置有用于对主传动辊处除铁辊带(23)表面的铁屑进行隔挡的隔挡条(8)。

3.根据权利要求2所述的一种型砂用高效除铁装置，其特征在于：所述隔挡条(8)包括固定连接于除铁辊带(23)表面的连接条(81)、与连接条(81)远离除铁辊带(23)方向一端的拦截条(82)，所述拦截条(82)垂直于连接条(81)远离除铁辊带(23)方向的端部。

4.根据权利要求3所述的一种型砂用高效除铁装置，其特征在于：所述除铁辊带(23)表面设置有固定凸条(9)，所述连接条(81)靠近除铁辊带(23)方向的端部沿连接条(81)长度方向开设有连接槽(811)，所述固定凸条(9)与连接槽(811)过盈插接。

5.根据权利要求2所述的一种型砂用高效除铁装置，其特征在于：所述机架(21)靠近主传动辊方向一侧的侧壁处、平行于主传动辊设置有用于接收由主传动辊处除铁辊带(23)表面掉落的铁屑的临时接屑槽(111)。

6.根据权利要求1所述的一种型砂用高效除铁装置，其特征在于：所述支撑架(11)靠近除铁辊带(23)上卸铁区(5)方向的一侧侧壁设置有卸铁料接口(6)。

7.根据权利要求6所述的一种型砂用高效除铁装置，其特征在于：所述卸铁料接口(6)下方设置有卸铁料储槽(7)。

8.根据权利要求7所述的一种型砂用高效除铁装置，其特征在于：所述卸铁料储槽(7)上方设置有吸尘罩(10)，所述吸尘罩(10)的顶部管道连接有除尘器(13)。

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