CN206936507U - 一种切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割机，包括工作台以及铰接于工作台上方的主机，所述的工作台上开设有用于放置锯片的容纳槽，所述的工作台的入口处设置有入料机构，所述的入料机构包括安装架和转动连接于安装架上用于驱动弹簧钢材沿安装架长度方向移动的转动轮，所述的工作台的出口处设置有出料机构，所述的出料机构包括出料架和转动连接于出料架上用于驱动弹簧钢材沿出料架长度方向移动的出料辊，达到了提升生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及弹簧的制备设备，后面写，尤其是制弹簧所用钢材的切割机
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
弹簧是由圆柱的弹簧钢材通过弯折而形成的。
在生产弹簧时，会使用切割机将圆柱形的弹簧钢材切割成合适的长度。目前是采用人工的方式，将弹簧钢材由切割机的工作台的入口放置在工作台上，通过扳动把手，将切割机的主机下移，使锯片将弹簧钢材锯断，将切割完毕的弹簧钢材从工作台的出口处取下，继而将工作台上的废料取下，放置在容纳箱中，生产效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种切割机，通过安装架和出料架，自行将弹簧钢材传送到工作台上，并从工作台上传出，达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切割机，包括工作台以及铰接于工作台上方的主机，所述的工作台上开设有用于放置锯片的容纳槽，所述的工作台的入口处设置有入料机构，所述的入料机构包括安装架和转动连接于安装架上用于驱动弹簧钢材沿安装架长度方向移动的转动轮，所述的工作台的出口处设置有出料机构，所述的出料机构包括出料架和转动连接于出料架上用于驱动弹簧钢材沿出料架长度方向移动的出料辊。
通过采用上述技术方案，转动轮转动，将弹簧钢材从安装架上传送到工作台上，主机沿铰接处翻转，通过锯片将弹簧钢材锯断，继而通过出料辊转动，将弹簧钢材从工作台上传出，从而免去了人工将弹簧钢材搬运到工作台上进行切割，并将弹簧钢材从工作台上取下的繁琐过程，有效提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的工作台下方设置有收集部，收集部包括下料板和容纳箱，所述的下料板固定于工作台上，所述的下料板置于容纳槽下方，所述的容纳箱置于下料板远离容纳槽的一端。
通过采用上述技术方案，弹簧钢材通过切割机的割切所掉落的废料进入到容纳槽中，并通过重力作用沿着下料板进入到容纳箱中，即可完成对废料收集，当废料较长而无法落入到容纳槽中时，后续的弹簧钢材通过入料机构的传送，将废料从工作台上顶落到容纳箱中，完成对废料的收集，从而免去了人工对废料进行收集的繁琐过程。
本实用新型进一步设置为：所述的工作台上设置有限位组件，限位组件包括第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板分别置于容纳槽的两侧。
通过采用上述技术方案，入料机构将弹簧钢材传送到工作台上，主机下移，锯片转动并与弹簧钢材的外壁接触，锯片对弹簧钢材施加往靠近第一挡板和第二挡板方向的作用力，第一挡板和第二挡板能够对弹簧钢材支撑，继而方便锯片将弹簧钢材切断，免去了人工对弹簧钢材定位的繁琐过程，进一步提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的第一挡板和第二挡板上均开设有用于与弹簧钢材表面抵触的弧形凹槽。
通过采用上述技术方案，在弹簧钢材放置在工作台上，锯片与弹簧钢材的表面抵触，并对弹簧钢材施加作用力，通过弧形凹槽的设置，能够增加第一挡板、第二挡板与弹簧钢材表面的接触面积，减小压强，提升对弹簧钢材表面的保护作用。
本实用新型进一步设置为：所述的工作台上固定有L形支撑板，所述的L形支撑板与工作台之间形成用于放置主机的容纳腔，所述的L形支撑板上开设有用于弹簧钢材通过的连接孔。
通过采用上述技术方案，锯片在切割弹簧钢材时会产生大量的碎屑，通过L形支撑板的阻挡作用，能够减小碎屑对工人的身体造成的伤害，同时，通过连接孔的设置，能够对弹簧钢材的传送路径起到限位的作用，使弹簧钢材能够准确置于工作台上。
本实用新型进一步设置为：所述的L形支撑板远离工作台的一端挂设有至少两个防护带，相邻所述的防护带之间形成放置槽，所述主机包括驱动杆，所述的驱动杆从放置槽中伸出。
通过采用上述技术方案，防护带的设置，能够进一步提升对工人的防护作用，同时，驱动杆从放置槽中伸出，能够进一步减小碎屑对工人的伤害。
本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆上固定有延长杆，所述的延长杆置于驱动杆远离工作台的一端。
通过采用上述技术方案，延长杆的设置能够增加驱动主机移动的力臂，从而使工人通过主机切断弹簧钢材能够更为轻松，从而进一步提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的工作台上固定有用于支撑弹簧钢材的L形延长板，所述的L形延长板置于工作台的出口处。
通过采用上述技术方案，延长板呈L形，能够便于固定在工作台上，同时在弹簧钢材经过L形延长板时，通过摩擦力的作用能够刮除一部分弹簧钢材端部的毛刺，不易对工人的手部造成损伤。
本实用新型进一步设置为：所述的L形延长板上开设有用于与弹簧钢材端部抵触的刮料孔。
通过采用上述技术方案，弹簧钢材在切割之后，废屑会具有一定的磁性，使得废屑容易粘附在弹簧钢材的外壁上，在弹簧钢材经过刮料孔的开口处时，刮料孔能够进一步便于刮除弹簧钢材端部的毛刺，更为不易对工人的手部造成损伤。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
入料机构的转动轮转动，将弹簧钢材从安装架上经过连接孔放置在工作台上，继而工人通过延长杆带动驱动杆移动，使主机下移，并使锯片对弹簧钢材进行切割，切割所产生的废料经过容纳槽、下料板进入到容纳箱中或从工作台上掉落到容纳箱中，继而通过出料辊转动，将切割完毕的弹簧钢材从工作台上传出，免去了人工搬运的繁琐过程，有效提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B方向视图。
附图标记：1、工作台；11、支架；12、工作板；13、容纳槽；21、第一挡板；22、第二挡板；23、弧形凹槽；3、主机；31、驱动杆；32、锯片；33、电机；34、延长杆；4、L形支撑板；41、连接孔；42、防护带；43、放置槽；5、L形延长板；51、刮料孔；6、收集部；61、下料板；62、容纳箱；7、入料机构；71、安装架；72、转动轮；8、出料机构；81、出料架；82、出料辊。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图2所示，一种切割机，包括工作台1，工作台1包括支架11以及固定在支架11上方的工作板12，工作板12水平放置，容纳槽13呈长条状位于工作台1中用于放置锯片32，该容纳槽13将工作板12和支架11贯穿。在工作板12上固定有一个第一挡板21和一个第二挡板22。
第一挡板21和第二挡板22均呈长方体设置，并且分别置于容纳槽13的左右两侧。第一挡板21和第二挡板22的长度方向与工作板12的长度方向平行设置，并且第一挡板21和第二挡板22的长度方向共线。
在第一挡板21和第二挡板22与工作板12的连接处设置有弧形凹槽23，弧形凹槽23的截面呈弧形设置。弹簧钢材的表面能够与弧形凹槽23的内壁保持贴合。
在支架11朝向工作板12的一侧安装有一个主机3，支架11上固定有放置架，主机3包括驱动杆31、锯片32和电机33。电机33带动锯片32转动为现有技术，本实施例中不做赘述。驱动杆31能够带动锯片32和电机33沿着电机33与放置架的铰接处翻转。在驱动杆31远离工作台1的一端一体化设置有延伸杆，延长杆34和驱动杆31均呈圆柱形设置。
通过延长杆34带动驱动杆31移动，使得主机3沿着铰接处翻转。使锯片32与弹簧钢材的切割处、工作板12与弹簧钢材的抵触处、第一挡板21与弹簧钢材的抵触处可以形成三角结构，锯片32能够对弹簧钢材施加往靠近弧形凹槽23方向的作用力，使得弹簧钢材在被锯断的过程中能够保持稳定。
在支架11朝向工作板12的一侧固定有呈内凹的L形支撑板4，L形支撑板4倒置设置并与支架11之间形成用于放置主机3的容纳腔。在L形支撑板4朝向入料机构7（见图3）的一侧开设有用于弹簧钢材通过的连接孔41。
在L形支撑板4远离工作台1的一端固定有两个透明橡胶制成的防护带42，两个防护带42均呈长方体并且上端与L形支撑板4连接，下端自然下垂。这两个防护带42之间形成间隙为放置槽43。将上述的驱动杆31从该放置槽43中伸出。
在工作台1的出口处固定有两个用于支撑切割完毕的弹簧钢材的L形延长板5，将L形延长板5焊接在支架11上，并且L形延长板5的长度方向与支架11的长度方向平行设置。L形延长板5上开设有刮料孔51。
见图2和图3，在支架11的下方设置有收集部6。收集部6包括下料板61以及容纳箱62。下料板61的上端固定在支架11上，下端往靠近容纳箱62的方向倾斜。容纳箱62置于工作台1的出口处的下方。在弹簧钢材切割的过程中，产生的体积较小的废料经过容纳槽13落到下料板61上，继而通过重力作用落入到容纳箱62中。
入料机构7位于工作台1的入口处，包括安装架71以及转动连接于安装架71上的多个转动轮72。这些转动轮72沿着安装架71的长度方向均匀排列。转动轮72通过轴承转动连接在安装架71上。这些转动轮72之间通过链轮链条同向转动并且转动轮72通过电机（图中未示出）施以动力。
弹簧钢材通过转动轮72支撑，当转动轮72旋转时，即可将弹簧钢材穿过连接孔41后放置在工作板12上。通过弹簧钢材的切割，上述的废料的体积较大时，通过后续的弹簧钢材对废料抵触，并推动废料往工作台1的出口处移动，最后落入到容纳箱62中。
在工作台1的出口处设置有出料机构8，出料机构8包括出料架81以及转动连接在出料架81上的出料辊82。出料辊82通过轴承转动连接在出料架81上。出料辊82通过电机（图中未示出）驱动，使工作板12上的弹簧钢材通过与出料辊82之间的摩擦力的作用，从工作板12上取下。
综上所述，使用时，通过转动轮72旋转，将弹簧钢材置于工作板12上，并且一端与出料辊82的外壁抵触，继而工人通过延长杆34带动驱动杆31移动，锯片32与弹簧钢材抵触，并且将弹簧钢材剪断，继而使出料辊82转动，通过摩擦力的作用，将弹簧钢材往靠近出料架81的方向移动，同时，弹簧钢材的端部经过L形延长板5和刮料孔51时，能够刮除一部分被锯片32切断处产生的毛刺，不易对工人的手部造成损伤，从而能够有效提升生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种切割机，包括工作台(1)以及铰接于工作台(1)上方的主机(3)，所述的工作台(1)上开设有用于放置锯片(32)的容纳槽(13)，其特征是：所述的工作台(1)的入口处设置有入料机构(7)，所述的入料机构(7)包括安装架(71)和转动连接于安装架(71)上用于驱动弹簧钢材沿安装架(71)长度方向移动的转动轮(72)，所述的工作台(1)的出口处设置有出料机构(8)，所述的出料机构(8)包括出料架(81)和转动连接于出料架(81)上用于驱动弹簧钢材沿出料架(81)长度方向移动的出料辊(82)。
2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征是：所述的工作台(1)下方设置有收集部(6)，收集部(6)包括下料板(61)和容纳箱(62)，所述的下料板(61)固定于工作台(1)上，所述的下料板(61)置于容纳槽(13)下方，所述的容纳箱(62)置于下料板(61)远离容纳槽(13)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征是：所述的工作台(1)上设置有限位组件，限位组件包括第一挡板(21)和第二挡板(22)，所述的第一挡板(21)和第二挡板(22)分别置于容纳槽(13)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种切割机，其特征是：所述的第一挡板(21)和第二挡板(22)上均开设有用于与弹簧钢材表面抵触的引导凹槽(23)。
5.根据权利要求4所述的一种切割机，其特征是：所述的工作台(1)上固定有L形支撑板(4)，所述的L形支撑板(4)与工作台(1)之间形成用于放置主机(3)的容纳腔，所述的L形支撑板(4)上开设有用于弹簧钢材通过的连接孔(41)。
6.根据权利要求5所述的一种切割机，其特征是：所述的L形支撑板(4)远离工作台(1)的一端挂设有至少两个防护带(42)，相邻所述的防护带(42)之间形成放置槽(43)，所述主机(3)包括驱动杆(31)，所述的驱动杆(31)从放置槽(43)中伸出。
7.根据权利要求6所述的一种切割机，其特征是：所述的驱动杆(31)上固定有延长杆(34)，所述的延长杆(34)置于驱动杆(31)远离工作台(1)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种切割机，其特征是：所述的工作台(1)上固定有用于支撑弹簧钢材的L形延长板(5)，所述的L形延长板(5)置于工作台(1)的出口处。
9.根据权利要求8所述的一种切割机，其特征是：所述的L形延长板(5)上开设有用于与弹簧钢材端部抵触的刮料孔(51)。
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Cited By (2)
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| CN109396546A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-01 | 福清市龙港金属制品有限公司 | 金属型材手提式切割机 |
| CN111804976A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-23 | 东阳市俊华电器销售有限公司 | 一种具有双工位分筛料的自动化管件切割设备 |
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2017
- 2017-06-14 CN CN201720692216.8U patent/CN206936507U/zh not_active Expired - Fee Related
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