CN114754485A - 一种双相波纹管板式换热装置 - Google Patents
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Abstract
一种双相波纹管板式换热装置包括换热器和燃烧室，换热器设置在燃烧室内顶部；其特殊之处在于：所述换热器包括换热板和定位卡板，若干换热板按功能位置装配固定由定位卡板固定构成换热器；所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体，前后箱体与左右箱体按功能位置装配固定构成燃烧室；将换热器与燃烧室按功能位置装配固定整体焊接构成密封耐压的换热装置，即一种双相波纹管板式换热装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种家用燃气快速热水器或采暖炉使用的热交换装置，尤其是一种双相波纹管板式换热装置。
背景技术
目前现有技术，一种家用燃气快速热水器或采暖炉使用的热交换装置包括直列管、翅片及弯管构成的换热器和由盘管和围板构成的燃烧室，换热器设置在燃烧室内部顶端。存在问是：制作材料昂贵、换热效率不稳定、停水温升不稳定，标准化程度低、通用性差、工艺复杂、抗腐蚀能力差、防冻能力差、使用寿命低、易产生水垢堵塞及制程环境污染严重等缺陷。
发明内容
本发明的目的是：一种双相波纹管板式换热装置，它具有制作材料便宜、换热效率稳定、停水温升稳定、标准化程度高、通用性强、工艺简单、抗腐蚀能力强、防冻能力强、使用寿命高、消除水垢堵塞，消除制程环境污染等特点。
本发明是这样实现的：一种双相波纹管板式换热装置包括换热器和燃烧室，换热器设置燃烧室顶部；其特殊之处在于：所述换热器包括换热板和定位卡板，若干换热板等距并联装配通过定位卡板固定构成换热器；所述换热板包括导热片，二片导热片相向贴合固定构成换热板；所述导热片设置有由内向外凸起的通道，所述换热板包括二片导热片，二导热片相向对应贴合构成具有蛇形通道的换热板，导热片设置有由内向外凸起的半圆管状蛇形通道，通道外壁设置有若干由内向外凸起等距均布的半圆管状扰流台、两端上下位置分别对称设置有定位孔和内向外凸起的限位台，由内向外折起的导流边设置在导热板的底部；所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体，前后箱体与左右箱体按功能位置装配固定构成燃烧室；所述前后箱体包括前后箱内板、前后箱外板和前后箱折流板；所述前后箱外板底部设置有若干等距间隔由内向外凸起相互平行独立的半圆管状导流管，底部两侧面由上至下分别设置有由内向外翻出的循环水进出口和冷凝水进出口；所述前后箱内板设置有由外向内凹陷的半圆管状蛇形导流管和矩形集液腔，集液腔顶部设置有若干等距间隔的导流孔，底部中心位置由上至下设置有若干独立的由内向外凸起的半圆管状隔离台，底部两端及两侧面由上至下分别设置有半圆管状导通的循环水和冷凝水流道；所述前后箱折流板设置有由外向内凹陷的折流台，折流台上设置有若干由内向外凸起等距均布相互平行的补强筋，前后箱内板与前后箱外板按功能位置装配固定构成流道互通的前后箱体，前后箱折流板贴合固定于前后箱内板顶部；所述左右箱体包括左右箱外板、左右箱导向板、左右箱内板、温控法兰板、进出水接头和承接板；左右箱外板、左右箱导向板、左右箱内板和进出水接头按功能位置装配固定构成具有流道互通的左右箱体；所述左右箱外板设置有由内向外凸起相互交汇导通的矩形并流腔和若干半圆管状进出水和循环水导流管，并流腔上设置有由内向外凸起的温控凸台，进出水导流管交汇处中间位置设置有进出水口，底部对称设置有由内向外凸起相互独立的半圆管状导引管；所述左右箱导向板顶部设置进出水口和若干由内向外凸起的导向腔，底部设置有循环水进出口、冷凝水进出口和冷凝水导引口；所述左右箱内板顶部设置有若干等距均布由内向外翻出的进出水口，中部设置有由外向内凹陷的集液腔、集液腔顶部设置有若干等距间隔的导流孔、集液腔设置有若干等距间隔由外向内凸起的半圆管状阻流台，底部两端由下至上分别设置有循环水进出口和冷凝水进出口；左右箱导向板与左右箱外板按功能位置装配固定构成进出水流道、左右箱导向板与左右箱内板按功能位置装配固定构成换热水流道，进出水流道与换热水流道由左右箱内板进出水口相互导通构成换热通道；所述温控法兰板设置有固定孔、避空孔和定位缺口，温控法兰板对应温控凸台与左右箱外板贴合固定；前后箱体与左右箱体通过循环水和冷凝水进出口导通构成相互独立的循环水流道和冷凝水流道，前后箱体与左右箱体按功能位置装配固定构成燃烧室，燃烧室通过左右箱体进出口水与换热器导通构成换热水流道，将换热器和燃烧室按功能位置装配固定整体焊接构成密封耐压、流道互通的换热装置，即一种双相波纹管板式换热装置。
本发明一种双相波纹管板式换热装置，由于采用这种结构，实现了一种家用燃气快速热水器及采暖炉制作材料便宜、换热效率稳定、停水温升稳定、标准化程度高、通用性强、工艺简单、抗腐蚀能力强、防冻能力强、使用寿命高、消除水垢堵塞，消除制程环境污染等目的。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的立体分解图。
图3是本发明换热器的立体图。
图4是本发明换热器的立体分解图。
图5是本发明换热板的立体图。
图6是本发明换热板的立体分解图。
图7是本发明导热片的立体图。
图8是本发明燃烧室的立体图。
图9是本发明燃烧室的立体图分解。
图10是本发明前后箱体的立体图。
图11是本发明前后箱体的立体分解图。
图12是本发明前后箱内板的立体图。
图13是本发明前后箱外板的立体图。
图14是本发明前后箱折流板的立体图。
图15是本发明左右箱体的立体图。
图16是本发明左右箱体的立体分解图。
图17是本发明左右箱内板的立体图。
图18是本发明左右箱导向板的立体图。
图19是本发明左右箱外板的立体图。
图20是本发明温控法兰的立体图。
图21是本发明进出水法兰的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。一种双相波纹管板式换热装置包括换热器1和燃烧室2，换热器1设置在燃烧室2内顶部，如图1、图2所示；其特殊之处在于：所述换热器1包括换热板11和定位板12，若干换热板11等距并联排列后通过定位板12固定后构成换热器1，如图3、图4所示；所述换热板11包括二片导热片111，导热片11按功能位置装配合固定构成具有换热流道的换热板11，如图5、图6所示；所述导热片111由金属薄板冲压制成，导热片111设置有由内向外凸起半圆管状蛇形通道1111，通道1111外壁分别设置若干等距均布由内向外凸起的半圆管状扰流台1112，导热片111两端由上至下对称设置定位孔1113和由内向外凸起的定位凸台1114，由内向外折起的导流边1115设置在导热片111底部，如图7所示；所述燃烧室2包括前后箱体21和左右箱体22，前后箱体21与左右箱体22按功能位置装配构成燃烧室2，如图8、图9所示；所述前后箱体21包括前后箱外板211、前后箱内板212和前后箱折流板213，前后箱外板211和前后箱内板212按功能位置装配固定构成具有循环水流道的前后箱体21，前后箱折流板213贴合固定于前后箱内板212顶部，如图10、图11所示；所述前后箱外板211由金属薄板冲压制成，前后箱外板211底部设置有若干等距间隔由内向外凸起相互平行且独立的半圆管状循环水和冷凝水导流管2111，前后箱外板211底部两侧由上至下分别设置有循环水进出口2112和冷凝水进出口2113，如图12所示；所述前后箱内板212由金属薄板冲压制成，前后箱内板212设置有由内向外凹陷的半圆管状蛇形循环水导流管2121，中心位置由上至下设置有若干横向由内向外突起独立的半圆管状隔离台2122，底部两端及两侧面分别设置有导通的循环水通道2123、冷凝水通道2124和集液腔2125，如图13所示；所述前后箱折流板213由金属薄板冲压制成，前后箱折流板213设置有由外向内凹陷的折流台2131，折流台上设置有补强筋2132和若干由内向外凸起矩阵均布的扰流台2133，如图14所示；所述左右箱体22包括左右箱外板221、左右箱导向板222和左右箱内板223，左右箱外板221与左右箱导向板222按功能位置装配固定构成进出水流道，左右箱内板223与左右箱导向板222按功能位置装配固定构成换热水流道，如图15、图16所示；所述左右箱外板221由金属薄板冲压制成，左右箱外板221设置有由内向外凸起相互交汇导通的并流腔2211和若干由内向外凸起的半圆管状导流管2213，并流腔2211上设置有由内向外凸起的温控凸台2212，导流管2213交汇处中间位置设置进出水口2214，左右箱外板221底部两端对称设置有独立的由内向外凸起的半圆管状导引管2215，如图17所示；所述左右箱导向板222由金属薄板冲压制成，左右箱导向板222顶部沿水平方向设置有若干等距间隔的进出水口2221，底部两端由上至下分别设置有循环水进出口2222和冷凝水进出口2223，如图18所示；所述左右箱内板223由金属薄板冲压制成，左右箱内板223顶部设置有若干等距均布由内向外翻出进出水口2231，中部设置有由外向内凹陷的集液腔2232，集液腔2232顶部设置有的若干等距均布的导流孔2233，底部两端由下至上分别设置有2234循环水进出口和冷凝水进出口2235，如图19所示；所述温控法兰板224由金属薄板冲压制成，温控法兰板224设置有固定孔2241、避空孔2242和定位缺口2243，如图20所示，温控法兰板224对应温控凸台2212与左右箱外板221贴合固定；所述进出水法兰板225由金属薄板冲压制成，进出水法兰板225设置有固定孔2251、通水孔2252和定位缺口2253，如图21所示；若干换热板11等距并联装配经定位板12固定构成换热器1，前后箱体21与左右箱体22按功能位置装配固定构成燃烧室2；将换热器1与燃烧室2按功能位置对应装配固定整体钎焊构成密封耐压的换热装置，即一种双相波纹管板式换热装置。
所述一种双相波纹管板式换热装置，由于采用了独特原理结构设计，由于采用了独特原理结构设计，避免了制作材料昂贵、换热效率不稳定、停水温升不稳定，标准化程度低、通用性差、工艺复杂、抗腐蚀能力差、防冻能力差、使用寿命低、易产生水垢堵塞及制程环境污染等严重缺陷，确保换热装置以安全环保、高效节能的状态稳定运行，与现有技术中有显著区别。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种双相波纹管板式换热装置包括换热器和燃烧室，换热器设置在燃烧室内腔顶部；其特殊之处在于：所述换热器包括换热板和定位卡板，若干换热板并联排列通过定位卡板固定后构成换热器；所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体；换热器与燃烧室按功能位置对应装配焊接后构成整体密封耐压的一种双相波纹管板式换热装置。
2.根据权利要求1所述的一种双相波纹管板式换热装置，其特征在于：所述换热器包括换热板和定位卡板，由若干换热板并联排列经定位卡板固定后构成换热器。
3.根据权利要求2所述的一种双相波纹管板式换热装置，其特征在于：所述换热器包括换热板和定位卡板，换热器由若干换热板并联排列后由定位卡板固定后构成；所述换热板包括导热片，二片导热片相向贴合固定构成换热板；所述导热片由金属薄板冲压制成，导热片设置有由内向外凸起的半圆管状蛇形通道，蛇形通道外壁设置若干等距由内向外凸起半圆管状扰流台，导热片两端由上至下对称设置有定位孔和内向外凸起的限位台，由内向外折起的导流边设置在导热片底部。
4.根据权利要求1所述的一种双相波纹管板式换热装置，其特征在于：所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体，两组的前后箱体通和左右箱体按对应功能位置装配固定构成燃烧室。
5.根据权利要求4所述的一种双相波纹管板式换热装置，其特征在于：所述前后箱体包括前后箱内板、前后箱外板和前后箱折流板；所述前后箱外板由金属薄板经冲压工艺制成，前后箱外板底部设置有两条等距间隔由内向外凸起相互平行独立的半圆管状导流管，底部两侧面由上至下分别设置有由内向外翻出的循环水进出口和冷凝水进出口；所述前后箱内板由金属薄板经冲压工艺制成，前后箱内板设置有由外向内凹陷的半圆管状蛇形导流管和矩形集液腔，集液腔顶部设置有若干等距间隔的导流孔，底部中心位置由上至下设置有两个独立的由内向外凸起的半圆管状隔离台，底部两端及两侧面由上至下分别设置有半圆管状导通的循环水和冷凝水流道；所述前后箱折流板由金属薄板经冲压工艺制成，前后箱折流板设置有由外向内凹陷的折流台，折流台上设置有若干由内向外凸起等距均布相互平行的补强筋，前后箱内板与前后箱外板按功能位置装配固定构成流道互通的前后箱体，前后箱折流板贴合固定于前后箱内板顶部；所述左右箱体包括左右箱外板、左右箱导向板、左右箱内板、温控法兰板、进出水接头和承接板；左右箱外板、左右箱导向板、左右箱内板和进出水接头按功能位置装配固定构成左右箱体；所述左右箱外板由金属薄板经冲压工艺制成，左右箱外板设置有由内向外凸起相互交汇导通的矩形并流腔和若干半圆管状进出水和循环水导流管，并流腔上设置有由内向外凸起的温控凸台，进出水导流管交汇处中间位置设置有进出水口，底部对称设置有由内向外凸起相互独立的半圆管状导引管；所述左右箱导向板由金属薄板经冲压工艺制成，左右箱导向板顶部设置进出水口和若干由内向外凸起的导向腔，底部设置有循环水进出口、冷凝水进出口和冷凝水导引口；所述左右箱内板由金属薄板经冲压工艺制成，左右箱内板顶部设置有若干等距均布由内向外翻出的进出水口，中部设置有由外向内凹陷的集液腔、集液腔顶部设置有若干等距间隔的导流孔、集液腔设置有若干等距间隔由外向内凸起的半圆管状阻流台，底部两端由下至上分别设置有循环水进出口和冷凝水进出口；左右箱导向板与左右箱外板按功能位置装配固定构成进出水流道、左右箱导向板与左右箱内板按功能位置装配固定构成换热水流道，进出水流道与换热水流道由左右箱内板进出水口相互导通构成换热通道；所述温控法兰板由金属薄板经冲压工艺制成，所述温控法兰板设置有固定孔、避空孔和定位缺口，温控法兰板对应温控凸台与左右箱外板贴合固定；前后箱体与左右箱体通过循环水和冷凝水进出口导通构成相互独立的循环水流道和冷凝水流道，前后箱体与左右箱体按功能位置装配固定构成燃烧室，燃烧室通过左右箱体进出口水与换热器导通构成换热水流道。
6.根据权利要求2、3、4、5所述的一种双相波纹管板式换热装置，其特征在于：所述换热器与燃烧室按功能位置装配固定整体焊接构成换热装置，实现高效换热、流道互通及密封耐压等目的。
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