CN213578126U - 燃气冷凝锅炉余热回收用换热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气冷凝锅炉余热回收用换热片，包括两片圆形片体，两片片体的边沿部位设置有圆环形第一连接缝，两片片体之间还设置有沿着片体径向设置的第二连接缝，两片片体和第一连接缝围成有分布在第二连接缝一侧的进液室和分布在第二连接缝另一侧的出液室，两片片体之间还设置有位于第一连接缝内部的蜂窝状换热板，换热板包括若干个蜂窝单元，片体的表面设置有向蜂窝单元内部凹陷的凹槽，片体的外部设置有与进液室相连通的进液管，片体的外部设置有与出液室相连通的出液管。该燃气冷凝锅炉余热回收用换热片的结构紧凑，有效换热面积大，换热效率高，换热效果好；其外周为圆形结构，应用范围广。

Description

燃气冷凝锅炉余热回收用换热片

技术领域

本实用新型涉及一种燃气冷凝锅炉余热回收用换热片，属于锅炉节能技术领域。

背景技术

目前，在燃气冷凝锅炉设备中，为提高能源利用率，通常需要设置余热回收装置对尾气的余热进行二次利用。例如，利用余热来预热管道的进水。在燃气冷凝锅炉中，常使用板式换热器来对尾气进行余热回收。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

现有板式换热器的换热板由于采用波纹形状的金属片叠装而成，制作较为复杂，换热板的占用空间无法再进一步减小，因此也就限制了现有板式换热器的换热效率进一步提高。例如，盐城隆新机械设备有限公司，LX型板翅式换热器，对20℃的冷水使用180℃的高温尾气进行换热，冷水的进水量为25m³/h，最终换热后的热水温度不超过51℃。因此，急需一种换热效率更高的换热片来对高温锅炉烟气进行余热回收，满足节能环保的需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了燃气冷凝锅炉余热回收用换热片，具体技术方案如下：

燃气冷凝锅炉余热回收用换热片，包括两片圆形片体，两片片体的边沿部位设置有圆环形第一连接缝，两片片体的边沿部位通过第一连接缝密封连接；两片片体之间还设置有沿着片体径向设置的第二连接缝，所述第二连接缝的一端延伸至第一连接缝的一侧，所述第二连接缝的另一端与第一连接缝的另一侧之间设置有间隔；两片片体和第一连接缝围成有分布在第二连接缝一侧的进液室和分布在第二连接缝另一侧的出液室，所述进液室和出液室连通；两片片体之间还设置有位于第一连接缝内部的蜂窝状换热板，所述换热板包括若干个蜂窝单元，所述蜂窝单元外周的横截面为正六边形，所述蜂窝单元内周的横截面为正六边形；所述片体的表面设置有向蜂窝单元内部凹陷的凹槽，两个呈相对设置的凹槽的底部固定连接；所述片体的外部设置有与进液室相连通的进液管，所述片体的外部设置有与出液室相连通的出液管。

作为上述技术方案的改进，两个呈相对设置的凹槽的底部密封铆接。

作为上述技术方案的改进，两个呈相对设置的凹槽的底部压焊连接。

作为上述技术方案的改进，相邻蜂窝单元之间设置有通孔。

作为上述技术方案的改进，所述换热板的一侧设置有与第二连接缝相匹配的开口槽。

作为上述技术方案的改进，所述凹槽的内壁为曲面结构，所述凹槽的外壁为曲面结构。

作为上述技术方案的改进，所述凹槽的内壁为球冠结构，所述凹槽的外壁为球冠结构。

本实用新型所述燃气冷凝锅炉余热回收用换热片的结构紧凑，有效换热面积大，换热效率高，换热效果好；其外周为圆形结构，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所述燃气冷凝锅炉余热回收用换热片的结构示意图；

图2为本实用新型所述片体、第一连接缝、第二连接缝的连接示意图；

图3为本实用新型所述换热板的结构示意图；

图4为实施例2两个呈相对设置的凹槽的底部的连接示意图；

图5为实施例3两个呈相对设置的凹槽的底部的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，所述燃气冷凝锅炉余热回收用换热片，包括两片圆形片体10，两片片体10的边沿部位设置有圆环形第一连接缝11，两片片体10的边沿部位通过第一连接缝11密封连接；两片片体10之间还设置有沿着片体10径向设置的第二连接缝12，所述第二连接缝12的一端延伸至第一连接缝11的一侧，所述第二连接缝12的另一端与第一连接缝11的另一侧之间设置有间隔；两片片体10和第一连接缝11围成有分布在第二连接缝12一侧的进液室13和分布在第二连接缝12另一侧的出液室14，所述进液室13和出液室14之间通过第二连接缝12与第一连接缝11的间隔区连通；两片片体10之间还设置有位于第一连接缝11内部的蜂窝状换热板20，所述换热板20包括若干个蜂窝单元21，所述蜂窝单元21外周的横截面为正六边形，所述蜂窝单元21内周的横截面为正六边形；所述片体10的表面设置有向蜂窝单元21内部凹陷的凹槽101，两个呈相对设置的凹槽101的底部固定连接；所述片体10的外部设置有与进液室13相连通的进液管30，所述片体10的外部设置有与出液室14相连通的出液管40。

其中，两片片体10之间的连接优选采用压焊连接，压焊连接的焊缝即为第一连接缝11、第二连接缝12。

所述片体10采用导热性优良的铝合金或铜合金制成。换热板20采用导热性优良的铝合金或铜合金制成。

进一步地，为提高流通性；相邻蜂窝单元21之间设置有通孔22。相邻蜂窝单元21的内腔通过通孔22连通。

进一步地，所述换热板20的一侧设置有与第二连接缝12相匹配的开口槽23。开口槽23的存在，为方便在第二连接缝12处进行压焊连接。

实施例2

如图4所示，两个呈相对设置的凹槽101的底部压焊连接。

两个呈相对设置的凹槽101的底部之间的连接点15为压焊焊接的连接点。采用压焊焊接来连接，使得两片片体10之间的结构更为紧凑，适用于体积小的换热片。

实施例3

如图5所示，两个呈相对设置的凹槽101的底部密封铆接。两个呈相对设置的凹槽101的底部之间的连接点15为密封铆接的连接点。采用密封铆接来连接，使得两片片体10之间的空间结构更大，用来换热的空间更大，适用于体积大的换热片。

其中，密封铆接技术利用新区大禹自动化铆接设备厂的自动化铆接设备以及F型铆钉。

实施例4

所述凹槽101的内壁为曲面结构，所述凹槽101的外壁为曲面结构。无论是压焊还是压铆，配合专用的模具，对片体10进行压型，由于蜂窝单元21的存在，蜂窝单元21两侧的片体10被挤压向蜂窝单元21的内部凹陷；即可制成内外壁均为曲面结构的凹槽101。

实施例5

所述凹槽101的内壁为球冠结构，所述凹槽101的外壁为球冠结构。

当模具以及对应的压头端面为球冠结构，最终能够压制成内外壁均为球冠结构的凹槽101。

实施例6

利用上述实施例中所述燃气冷凝锅炉余热回收用换热片组装成的板式换热器，20℃的冷水从进液管30进入，进水量为25m³/h；该板式换热器对180℃的高温尾气进行换热，换热之后的尾气温度为66±0.5℃，从出液管40处流出的热水温度为57±0.5℃。

在上述实施例中，无论凹槽101的内外壁是曲面结构还是球冠结构，都显著提高了其与换热介质之间的接触面积，从而显著提高其换热效率。另外，采用压制成的凹槽101结构，能够显著提高片体10的机械强度(例如抗弯、抗压等)。蜂窝单元21内周为正六边形结构，方便将凹槽101压制成内外壁为曲面结构或球冠结构；蜂窝单元21外周为正六边形结构，方便蜂窝单元21排列成蜂窝状结构，最大限度利用空间。

当水从进液管30进入到进液室13，水会与蜂窝单元21以及对应的凹槽101外壁充分接触，通过设置的通孔22，使得水能够在进液室13内部按照指定方向流动；同理，水能够在出液室14内部按照指定方向流动；换热板20的存在，不但用来承载两片片体10，而且还能够延长水在进液室13内部的滞留时间，提高换热面积，从而保证其充分换热，使得换热效率最大化。出液室14和进液室13之间被第二连接缝12隔开，使得进液室13的水进入出液室14只能通过第二连接缝12与第一连接缝11之间的间隔区才行。

相对于现有常规换热片的外周为矩形来说，本实用新型所述燃气冷凝锅炉余热回收用换热片的外周为圆形，拓宽换热片领域的应用范围。

所述燃气冷凝锅炉余热回收用换热片的结构紧凑，有效换热面积大，其外周为圆形结构，应用范围广。相对于现有换热板(波纹形状的金属片叠装而成，如盐城隆新机械设备有限公司的LX型板翅式换热器中的换热板)来说，本实用新型所述燃气冷凝锅炉余热回收用换热片的换热效率要比现有换热板的换热效率要高11.8％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.燃气冷凝锅炉余热回收用换热片，其特征在于：包括两片圆形片体(10)，两片片体(10)的边沿部位设置有圆环形第一连接缝(11)，两片片体(10)的边沿部位通过第一连接缝(11)密封连接；两片片体(10)之间还设置有沿着片体(10)径向设置的第二连接缝(12)，所述第二连接缝(12)的一端延伸至第一连接缝(11)的一侧，所述第二连接缝(12)的另一端与第一连接缝(11)的另一侧之间设置有间隔；两片片体(10)和第一连接缝(11)围成有分布在第二连接缝(12)一侧的进液室(13)和分布在第二连接缝(12)另一侧的出液室(14)，所述进液室(13)和出液室(14)连通；两片片体(10)之间还设置有位于第一连接缝(11)内部的蜂窝状换热板(20)，所述换热板(20)包括若干个蜂窝单元(21)，所述蜂窝单元(21)外周的横截面为正六边形，所述蜂窝单元(21)内周的横截面为正六边形；所述片体(10)的表面设置有向蜂窝单元(21)内部凹陷的凹槽(101)，两个呈相对设置的凹槽(101)的底部固定连接；所述片体(10)的外部设置有与进液室(13)相连通的进液管(30)，所述片体(10)的外部设置有与出液室(14)相连通的出液管(40)。

2.根据权利要求1所述的燃气冷凝锅炉余热回收用换热片，其特征在于：两个呈相对设置的凹槽(101)的底部密封铆接。

3.根据权利要求1所述的燃气冷凝锅炉余热回收用换热片，其特征在于：两个呈相对设置的凹槽(101)的底部压焊连接。

4.根据权利要求1所述的燃气冷凝锅炉余热回收用换热片，其特征在于：相邻蜂窝单元(21)之间设置有通孔(22)。

5.根据权利要求1所述的燃气冷凝锅炉余热回收用换热片，其特征在于：所述换热板(20)的一侧设置有与第二连接缝(12)相匹配的开口槽(23)。

6.根据权利要求1所述的燃气冷凝锅炉余热回收用换热片，其特征在于：所述凹槽(101)的内壁为曲面结构，所述凹槽(101)的外壁为曲面结构。

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