CN212902820U - 一种高效换热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效换热板，包括两块呈相对设置的换热片，两块换热片的边沿密封连接且两块换热片之间围成有换热腔；换热片的中段设置有沿着换热片长度方向设置的斜槽区，斜槽区包括若干个向换热腔内部凸起的第一斜槽、若干个向换热腔外部凸起的第二斜槽，斜槽区的两侧分别设置有凸槽区，凸槽区包括多组凸槽组一、与凸槽组一呈相邻设置的凸槽组二，凸槽组一包括多个向换热腔外部凸起的第一凸槽，凸槽组二包括多个向换热腔内部凸起的第二凸槽；换热片的一端设置有进水孔区，换热片的另一端设置有出水孔区。所述高效换热板的结构紧凑，占用空间小，利用率高，换热板有效换热面积大，换热效率高，制造成本低。

Description

一种高效换热板

技术领域

本实用新型涉及一种高效换热板，属于换热器技术领域。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

现有板式换热器的换热板由于采用波纹形状的金属片叠装而成，制作较为复杂，换热板的占用空间无法再进一步减小，因此也就限制了现有板式换热器的换热效率进一步提高。例如，盐城隆新机械设备有限公司，LX型板翅式换热器，对20℃的冷水使用180℃的高温尾气进行换热，冷水的进水量为25m³/h，最终换热后的热水温度不超过51℃。因此，急需一种换热效率更高的换热器来对高温锅炉烟气进行余热回收，满足节能环保的需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种高效换热板，具体技术方案如下：

一种高效换热板，包括两块呈相对设置的换热片，两块换热片的边沿密封连接且两块换热片之间围成有换热腔；所述换热片的中段设置有沿着换热片长度方向设置的斜槽区，所述斜槽区包括若干个向换热腔内部凸起的第一斜槽、若干个向换热腔外部凸起的第二斜槽，所述第一斜槽和第二斜槽呈相间设置；所述斜槽区的两侧分别设置有凸槽区，所述凸槽区包括多组凸槽组一、与凸槽组一呈相邻设置的凸槽组二，所述凸槽组一包括多个向换热腔外部凸起的第一凸槽，所述凸槽组二包括多个向换热腔内部凸起的第二凸槽；所述换热片的一端设置有进水孔区，所述进水孔区由若干个与换热腔相连通的进水孔构成；所述换热片的另一端设置有出水孔区，所述出水孔区由若干个与换热腔相连通的出水孔构成。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸槽的长度方向与换热片的宽度方向之间的夹角为锐角。

作为上述技术方案的改进，所述第二凸槽的长度方向与换热片的宽度方向之间的夹角为钝角。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸槽和第二凸槽均为矩形结构，所述第一凸槽的长度方向与第二凸槽的长度方向相互垂直。

作为上述技术方案的改进，所述换热片的侧壁还设置有多个向换热腔内部凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽均设置在出水孔区的外周；所述换热片的侧壁还设置有多个向换热腔内部凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽均设置在进水孔区的外周。

作为上述技术方案的改进，位于第一块换热片处的第一斜槽的长度方向和位于第二块换热片处的第一斜槽的长度方向呈相交设置，位于第一块换热片处的第二斜槽的长度方向和位于第二块换热片处的第二斜槽的长度方向呈相交设置。

作为上述技术方案的改进，所述换热片的侧壁还设置有多个向换热腔内部凹陷或向换热腔外部凸起的第三凹槽，所述第三凹槽为圆形结构。

本实用新型所述高效换热板的结构紧凑，占用空间小，利用率高，换热板有效换热面积大，换热效率高，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型所述高效换热板展开时的示意图；

图2为本实用新型所述高效换热板正面的示意图；

图3为本实用新型所述高效换热板背面的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，所述高效换热板，包括两块呈相对设置的换热片221，两块换热片221的边沿密封连接且两块换热片221之间围成有换热腔；所述换热片221的中段设置有沿着换热片221长度方向设置的斜槽区222，所述斜槽区222包括若干个向换热腔内部凸起的第一斜槽2221、若干个向换热腔外部凸起的第二斜槽2222，所述第一斜槽2221和第二斜槽2222呈相间设置；所述斜槽区222的两侧分别设置有凸槽区223，所述凸槽区223包括多组凸槽组一、与凸槽组一呈相邻设置的凸槽组二，所述凸槽组一包括多个向换热腔外部凸起的第一凸槽2231，所述凸槽组一中的第一凸槽2231沿着换热片221长度方向呈等间距设置，所述凸槽组二包括多个向换热腔内部凸起的第二凸槽2232，所述凸槽组二中的第二凸槽2232沿着换热片221长度方向呈等间距设置；所述换热片221的一端设置有矩形进水孔区225，所述进水孔区225由若干个与换热腔相连通的进水孔2251构成；所述换热片221的另一端设置有矩形出水孔区224，所述出水孔区224由若干个与换热腔相连通的出水孔2241构成。

向换热腔内部凸起的第一斜槽2221、向换热腔外部凸起的第二斜槽2222均能够增大换热面积，同时还能够延长水在换热腔的滞留时间，从而提高换热效率。向换热腔外部凸起的第一凸槽2231、向换热腔内部凸起的第二凸槽2232也能够增大换热面积，同时还能够延长水在换热腔的滞留时间，从而提高换热效率。

进水孔区225的设置是为与连接管的出水端固定连接，进水孔2251是用来连通换热腔和连接管的内腔，从而构成换热管道；进水孔区225呈矩形镂空设置，是为了方便与连接管之间的安装，连接管可穿过进水孔区225，呈矩形设置，还能够有效防止连接管与换热片221发生相互转动。同理，出水孔区224的设置是为与连接管的进水端固定连接，出水孔2241是用来连通换热腔和连接管的内腔，从而构成换热管道；出水孔区224呈矩形镂空设置，是为了方便与连接管之间的安装，连接管可穿过出水孔区224，呈矩形设置，还能够有效防止连接管与换热片221发生相互转动。在图1、2、3中，进水孔区225处的箭头代表进水方向，出水孔区224处的箭头代表出水方向。

进一步地，所述第一凸槽2231的长度方向与换热片221的宽度方向之间的夹角为锐角。所述第二凸槽2232的长度方向与换热片221的宽度方向之间的夹角为钝角。进一步地，所述第一凸槽2231和第二凸槽2232均为矩形结构，所述第一凸槽2231的长度方向与第二凸槽2232的长度方向相互垂直。

这使得换热腔内部的水能够与第一凸槽2231、第二凸槽2232充分接触，水流在凸槽区223处的流动方向如图2、3中凸槽区223处的箭头所示。

进一步地，所述换热片221的侧壁还设置有多个向换热腔内部凹陷的第一凹槽226，所述第一凹槽226均设置在出水孔区224的外周；所述换热片221的侧壁还设置有多个向换热腔内部凹陷的第二凹槽227，所述第二凹槽227均设置在进水孔区225的外周。

第一凹槽226和第二凹槽227均能够增大换热面积，同时还能够延长水在换热腔的滞留时间，从而提高换热效率。

进一步地，位于第一块换热片221处的第一斜槽2221的长度方向和位于第二块换热片221处的第一斜槽2221的长度方向呈相交设置，位于第一块换热片221处的第二斜槽2222的长度方向和位于第二块换热片221处的第二斜槽2222的长度方向呈相交设置。这样设置的原因是进一步延长水在换热腔的滞留时间，使得水与第一斜槽2221、第二斜槽2222充分接触，进一步提高换热效果。

进一步地，所述换热片221的侧壁还设置有多个向换热腔内部凹陷或向换热腔外部凸起的第三凹槽228，所述第三凹槽228为圆形结构。

第三凹槽228的设置，是为了填补换热片221侧壁处的空白区域，剩余的空白区域均可设置第三凹槽228，从而最大限度的提高换热片221的面积利用率，从而增加有效换热面积，进而降低换热板成本。

实施例2

利用所述高效换热板组装成的板式换热器，20℃的冷水从进水孔2251进入，进水量为25m³/h；该板式换热器对180℃的高温尾气进行换热，换热之后的尾气温度为65℃，从出水孔2241处流出的热水温度为58℃。

在上述实施例中，所述第一斜槽2221、第二斜槽2222、第一凸槽2231、第二凸槽2232、第一凹槽226、第二凹槽227、第三凹槽228均采用冲压方式制成。在单片换热片221中，第一斜槽2221、第二斜槽2222、第一凸槽2231、第二凸槽2232、第一凹槽226、第二凹槽227、第三凹槽228一次冲压即可成型，制作工艺简单。

所述高效换热板的结构紧凑，占用空间小，在有限空间内部可安装大量的所述高效换热板，材料的利用率高，换热板有效换热面积大，进而能有效降低制造成本。相对于现有换热板(波纹形状的金属片叠装而成，如盐城隆新机械设备有限公司的LX型板翅式换热器中的换热板)来说，本实用新型所述高效换热板的换热效率要比现有换热板的换热效率要高13.7％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效换热板，其特征在于：包括两块呈相对设置的换热片(221)，两块换热片(221)的边沿密封连接且两块换热片(221)之间围成有换热腔；所述换热片(221)的中段设置有沿着换热片(221)长度方向设置的斜槽区(222)，所述斜槽区(222)包括若干个向换热腔内部凸起的第一斜槽(2221)、若干个向换热腔外部凸起的第二斜槽(2222)，所述第一斜槽(2221)和第二斜槽(2222)呈相间设置；所述斜槽区(222)的两侧分别设置有凸槽区(223)，所述凸槽区(223)包括多组凸槽组一、与凸槽组一呈相邻设置的凸槽组二，所述凸槽组一包括多个向换热腔外部凸起的第一凸槽(2231)，所述凸槽组二包括多个向换热腔内部凸起的第二凸槽(2232)；所述换热片(221)的一端设置有进水孔区(225)，所述进水孔区(225)由若干个与换热腔相连通的进水孔(2251)构成；所述换热片(221)的另一端设置有出水孔区(224)，所述出水孔区(224)由若干个与换热腔相连通的出水孔(2241)构成。

2.根据权利要求1所述的一种高效换热板，其特征在于：所述第一凸槽(2231)的长度方向与换热片(221)的宽度方向之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种高效换热板，其特征在于：所述第二凸槽(2232)的长度方向与换热片(221)的宽度方向之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求1所述的一种高效换热板，其特征在于：所述第一凸槽(2231)和第二凸槽(2232)均为矩形结构，所述第一凸槽(2231)的长度方向与第二凸槽(2232)的长度方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种高效换热板，其特征在于：所述换热片(221)的侧壁还设置有多个向换热腔内部凹陷的第一凹槽(226)，所述第一凹槽(226)均设置在出水孔区(224)的外周；所述换热片(221)的侧壁还设置有多个向换热腔内部凹陷的第二凹槽(227)，所述第二凹槽(227)均设置在进水孔区(225)的外周。

6.根据权利要求1所述的一种高效换热板，其特征在于：位于第一块换热片(221)处的第一斜槽(2221)的长度方向和位于第二块换热片(221)处的第一斜槽(2221)的长度方向呈相交设置，位于第一块换热片(221)处的第二斜槽(2222)的长度方向和位于第二块换热片(221)处的第二斜槽(2222)的长度方向呈相交设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效换热板，其特征在于：所述换热片(221)的侧壁还设置有多个向换热腔内部凹陷或向换热腔外部凸起的第三凹槽(228)，所述第三凹槽(228)为圆形结构。

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