CN214010041U - 一种具有型材翅片的加强型换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热交换技术领域，涉及一种具有型材翅片的加强型换热器，包括：U型槽、型材翅片、U型槽密封板、外封板以及U型槽密封板，U型槽底端沿U型槽轴线方向平行设置多个向内凹陷的微流槽，U型槽密封板两侧设有装配槽，U型槽顶端与装配槽相互齿合，U型槽与U型槽密封板底板之间形成集液管，U型槽密封板底板上设有多列微通道管孔，微流槽与微通道管孔相对设置，型材翅片通过与微通道管孔与集液管连通，U型槽两侧通过外封板密封，两端集液管分别设有进液口和出液口。本具有型材翅片的加强型换热器，可有效增强集液管与微通道管之间的对流效果，安装更加简便并且结构更加稳固。

Description

一种具有型材翅片的加强型换热器

技术领域

本实用新型属于热交换技术领域，涉及一种具有型材翅片的加强型换热器。

背景技术

换热器广泛应用于空调、冰箱等设备和部件，也用于对某些发生冷热交换的场所进行散热或者余热回收。近年来，随着终端应用场所的高度复杂化和高度集成化，对换热器的综合性能提出了新的要求。综合来说，不断提高换热能力、增加设备稳定性及其集成度，是换热器发展的重要方向。在实际应用中，换热器的换热管与翅片是交叉组合的，这样容易积灰尘、集水和结冰，换热效率低。此外，现有换热器的两端集液管焊接成型时，容易变形，自身强度得不到保证，且影响散热效果。

实用新型内容

(一)技术问题

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有型材翅片的加强型换热器，其能够提高热交换能力并提升系统的能量转化效率，并且更加稳固。

(二)技术方案

根据本实用新型的一方面，提供了一种具有型材翅片的加强型换热器，所述具有型材翅片的加强型换热器包括：U型槽、型材翅片、外封板以及U型槽密封板，U型槽底端沿U型槽轴线方向平行设置多个向内凹陷的微流槽，U型槽密封板两侧设有装配槽，U型槽顶端与装配槽相互齿合，U型槽与U型槽密封板底板之间形成集液管，U型槽密封板底板上设有多列微通道管孔，微流槽与微通道管孔相对设置，型材翅片通过与微通道管孔与集液管连通，U型槽两侧通过外封板密封，两端集液管分别设有进液口和出液口。

根据本实用新型的示例性实施例，型材翅片一体成型，在型材翅片轴向上设置多个圆形空管。

根据本实用新型的示例性实施例，相邻圆形空管之间的型材翅片上设有多个百叶孔。

根据本实用新型的示例性实施例，百叶孔方向与型材翅片轴向平行或者垂直。

根据本实用新型的示例性实施例，圆形空管的内径为0.2-3毫米。

根据本实用新型的示例性实施例，U型槽密封板的装配槽内端侧面设有多个型材翅片定位槽。

根据本实用新型的示例性实施例，外封板与U型槽密封板底板对应的位置设有密封板定位槽。

(三)有益效果

根据本实用新型的具有型材翅片的加强型换热器，通过在U型槽轴线方向平行设置多个向内凹陷的微流槽，可有效增强集液管与微通道管之间的对流效果；此外，通过U型槽与U型槽密封板之间的连接设置，使得根据本实用新型的具有型材翅片的加强型换热器安装更加简便并且结构更加稳固。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的具有型材翅片的加强型换热器的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的U型槽的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的U型槽的局部剖面示意图；

图4为根据本实用新型实施例的U型槽密封板的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的U型槽与U型槽密封板的装配结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的型材翅片的俯视图；

图7为根据本实用新型实施例的型材翅片的结构示意图。

附图标记说明如下：

1：U型槽；11：微流槽；12：微流槽侧壁；2：型材翅片；21：百叶孔；3：外封板；4：进液口；5：出液口；6：U型槽密封板；61：装配槽；62：微通道管孔。

具体实施方式

下面结合附图及相应实施例对本实用新型作详细说明，下述实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种具有型材翅片的加强型换热器，包括：U型槽1、翅片(也可称作“型材翅片2”)、外封板3以及U型槽密封板6。

如图2所示，U型槽1底端沿U型槽1轴线方向平行设置多个向内凹陷的微流槽11。需要说明的是，如图3所示，微流槽侧壁12突出于U型槽1之外，还可以起到增强筋的作用。

如图4所示，U型槽密封板6两侧设有装配槽61，U型槽密封板6的底板上设有多列微通道管孔62。

如图5所示，U型槽1与U型槽密封板6装配时，U型槽1顶端与装配槽61相互齿合，U型槽1与U型槽密封板6底板之间形成集液管。进一步地，U型槽1的微流槽11与微通道管孔62相对设置(例如，型材翅片2的圆形空管在U型槽1内的投影与微流槽11重叠或者部分重叠)，从而有效增强集液管与微通道管之间的有效对流。需要说明的，微流槽11的内径可设置成大于型材翅片2的圆形空管(型材翅片2的圆形空管内形成微通道管)的内径。例如，微通道管的内径为0.2-3毫米(优选地，微通道管的内径为0.4-1毫米)，而微流槽11的内径可设置为0.23-3.5毫米(优选地，微流槽11的内径为0.5-1.2毫米)。

结合图1可知，U型槽1两侧通过外封板3密封，型材翅片2的圆形空管与每列微通道管孔62对应设置，两端U型槽1侧面对应的外封板3上分别设有进液口4以及出液口5。进液口4以及出液口5分别与两端的集液管连通。

如图1所示，外封板3两端可分别密封两端U型槽1的一侧。外封板3不仅能对U型槽1形成密封，同时还可以对具有型材翅片的加强型换热器起到支撑作用，并加强具有型材翅片的加强型换热器的散热功能。

尽管图1只是示出了进液口4以及出液口5分别设置在两端U型槽1不同侧边上。本领域技术人员不难理解，进液口4以及出液口5可以设置在两端U型槽1相同侧边上。

图6和图7示出了根据本实用新型实施例的一种翅片结构。如图6所示，翅片为一体成型，在翅片轴向上设置多个圆形空管。

如图7所示，相邻圆形空管之间的型材翅片2上设有多个百叶孔21。百叶孔21方向(即百叶孔21长度方向)与微通道管平行或者与微通道管垂直。需要说明的是，百叶孔21的形状可以设置成除圆形、方形、长方形以外的异形形状。

根据本实用新型的其它实施例，圆形空管的两侧可形成有翼翅，而相邻圆形空管的翼翅可间隔开，相互不接触。

根据本实用新型的又一实施例，形成每列微通道管上相邻的翅片之间相互间隔开，相互不接触。

需要说明的是，为了稳定型材翅片2的位置，U型槽密封板6的装配槽61相对内端侧面设有多个翅片定位槽。同时，型材翅片2即可以设置成与U型槽1的槽边垂直，翅片2还可以设置成与U型槽1的槽边呈锐角。

为了使得U型槽1、U型槽密封板6以及外封板3之间的结构更加稳固，外封板3内侧与U型槽密封板6底板对应的位置可设有密封板定位槽。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有型材翅片的加强型换热器，所述具有型材翅片的加强型换热器包括：U型槽、型材翅片、外封板以及U型槽密封板，其特征在于，U型槽底端沿U型槽轴线方向平行设置多个向内凹陷的微流槽，U型槽密封板两侧设有装配槽，U型槽顶端与装配槽相互齿合，U型槽与U型槽密封板底板之间形成集液管，U型槽密封板底板上设有多列微通道管孔，微流槽与微通道管孔相对设置，型材翅片通过与微通道管孔与集液管连通，U型槽两侧通过外封板密封，两端集液管分别设有进液口和出液口。

2.根据权利要求1所述的具有型材翅片的加强型换热器，其特征在于，型材翅片一体成型，在型材翅片轴向上设置多个圆形空管。

3.根据权利要求2所述的具有型材翅片的加强型换热器，其特征在于，相邻圆形空管之间的型材翅片上设有多个百叶孔。

4.根据权利要求3所述的具有型材翅片的加强型换热器，其特征在于，百叶孔方向与型材翅片轴向平行或者垂直。

5.根据权利要求2所述的具有型材翅片的加强型换热器，其特征在于，圆形空管的内径为0.2-3毫米。

6.根据权利要求1所述的具有型材翅片的加强型换热器，其特征在于，U型槽密封板的装配槽内端侧面设有多个型材翅片定位槽。

7.根据权利要求1所述的具有型材翅片的加强型换热器，其特征在于，外封板与U型槽密封板底板对应的位置设有密封板定位槽。

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