CN114754484A - 一种双相糙面板式换热装置 - Google Patents

Abstract

一种双相糙面板式换热装置包括换热器、左右联箱和燃烧室，换热器设置在燃烧室内顶部；其特殊之处在于：所述换热器包括换热板和定位卡板，若干换热板按功能位置装配经定位卡板固定构成换热器；所述左右联箱包括左右联箱外板、左右联箱导向板左和左右联箱内板，左右联箱外板、左右联箱导向板左和右联箱内板按功能位置装配固定构成左右联箱；所述前后箱体包括前后箱外板、前后箱隔板和前后箱内板，左右联箱外板、左右联箱导向板左和右联箱内板按功能位置装配固定构成左右联箱，前后箱体与左右箱体按功能位置装配固定构成燃烧室；将换热器与燃烧室按功能位置对应装配固定整体焊接构成密封耐压的换热装置，即一种双相糙面板式换热装置。

Description

一种双相糙面板式换热装置

技术领域

本发明涉及一种家用燃气快速热水器及采暖炉使用的热交换装置，尤其是一种双相糙面板式换热装置。

背景技术

目前现有技术，一种家用燃气快速热水器或采暖炉使用的热交换装置包括直列管、翅片及弯管构成的换热器和由盘管和围板构成的燃烧室，换热器设置在燃烧室内部顶端。存在问是：制作材料昂贵、换热效率不稳定、停水温升不稳定，标准化程度低、通用性差、工艺复杂、抗腐蚀能力差、防冻能力差、使用寿命低、易产生水垢堵塞及制程环境污染严重等缺陷。

发明内容

本发明的目的是：一种双相糙面板式换热装置，它具有制作材料便宜、换热效率稳定、停水温升稳定、标准化程度高、通用性强、制作工艺简单、抗腐蚀能力强、防冻能力强、使用寿命高、消除水垢堵塞，消除环境污染严重等特点。

本发明是这样实现的：一种双相糙面板式换热装置包括换热器、左右联箱和燃烧室，由换热器与左右联箱构成的热交换器设置在燃烧室顶部，燃烧室包括前后箱体和左右箱体。其特殊之处在于：所述换热器包括换热板和定位卡板，若干换热板并联排列经定位卡板固定构成换热器；所述换热板包括导热片，二片导热片按功能位置装配固定构成具有中空通道的换热板；所述导热片设置有由内向外凸起的通道，通道内壁设置有若干由内向外凸起矩阵分布的半球状外扰流台和由外向内凹陷矩阵分布的半球状内扰流台，导热片两端至上而下对称设置有定位孔，由内向外折起的导流边设置在导热片底部；所述左右联箱包括左右联箱外板、左右联箱导向板和左右联箱内板，左右联箱外板、左右联箱导向板和左右联箱内板按功能位置装配固定构成左右联箱；所述左右联箱外板顶部设置有由内向外凸起的并流腔，中下部设置有由内向外凸起相互导通的若干半圆管状导流管，导流管交汇处中间位置设置有进出水口，并流腔、导流管及进出水口相互导通；所述左右联箱导向板上部设置有进出水口和若干由内向外凸起相互独立等距均布的导向腔；所述左右联箱内板上部设置有若干等距均布由内向外翻出的进出水口，下部设置有由外向内凹陷的集液腔，集液腔顶部设置若干等距均布的导流口，集液腔底部中间位置设置有导液孔；左右联箱导向板与左右联箱外板按功能位置装配固定构成进出水流道、左右联箱导向板与左右联箱内板按功能位置装配固定构成换热水流道，进出水流道与换热水流道通过进出水口相互导通构成换热通道；所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体，前后箱体与左右箱体按功能位置装配固定构成燃烧室；所述前后箱体包括前后箱外板、绝热板和前后箱内板；所述前后箱外板设置有由内向外凸起的隔热腔，底部两端设置有相互隔离由内向外凸起的半圆管状导流管；所述绝热板装配于前后箱内板隔热腔内；所述前后箱内板设置有由外向内凹陷的隔热腔，隔热腔顶部设置有若干由内向外凹陷的矩阵均布的扰流台，前后箱内板底部设置有由外向内凹陷的并与隔热腔导通的集液腔、底部两端及两侧分别设置有导通的冷凝水通道；所述左右箱体包括左右箱内板、绝热板和左右箱外板；所述左右箱外板底部两端对称设置有相互隔离的由内向外凸起的半圆管状冷凝水导流管；所述绝热板装配于左右箱内板隔热腔内；所述左右箱内板设置有由外向内凹陷的隔热腔，隔热腔顶部设置有若干等距均布的导流口，左右箱内板底部设置有与隔热腔导通的集液腔和导流孔；将左右联箱和换热器按对应功能位置装配固定整体焊接构成密封耐压且流道互通的热交换器；前后箱体和左右箱体按功能位置装配固定构成燃烧室；将换热器与燃烧室按对应功能位置装配固定构成换热装置，即一种双相糙面板式换热装置。

本发明一种双相糙面板式换热装置，由于采用这种结构，实现了一种家用燃气快速热水器及采暖炉制制作材料便宜、换热效率稳定、停水温升稳定、标准化程度高、通用性强、制作工艺简单、抗腐蚀能力强、防冻能力强、使用寿命高、消除水垢堵塞，消除制程环境污染严重等目的。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的立体分解图。

图3是本发明换热器的立体图。

图4是本发明换热器的立体分解图。

图5是本发明换热板的立体图。

图6是本发明换热板的立体分解图。

图7是本发明导热片的立体图。

图8是本发明左右联箱的立体图。

图9是本发明左右联箱的立体分解图。

图10是本发明左右联箱外板的立体图。

图11是本发明左右联箱导向板的立体图。

图12是本发明左右联箱内板的立体图。

图13是本发明燃烧室的立体图。

图14是本发明燃烧室的立体分解图。

图15是本发明前后箱体的立体图。

图16是本发明前后箱体的立体分解图。

图17是本发明前后箱外板的立体图。

图18是本发明前后箱内板的立体图。

图19是本发明左右箱体的立体图。

图20是本发明左右箱体的立体分解图。

图21是本发明左右箱外板的立体图。

图22是本发明左右箱隔板的立体图。

图23是本发明左右箱内板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。一种双相糙面板式换热装置包括换热器1、左右联箱2和燃烧室3，如图1、图2所示；其特殊之处在于：所述换热器1包括换热板11和定位板12，若干换热板11等距并联排列经定位板12固定构成换热器，如图3、图4所示；所述换热板11包括导热片111，二片导热片111相向按功能位置装配固定构成换热板11；所述导热片111由金属薄板冲压工艺制成，导热片111设置有由内向外凸起的通道1111，通道1111设置有若干由内向外凸起的矩阵分布的半球状外扰流台1112和由外向内凹陷的矩阵分布的半球状内扰流台1113，导热片111两端至上而下对称设置有定位孔1114，由内向外折起的导流边1115设置在导热片底部，如图5、图6及图7所示；所述左右联箱2包括左右联箱外板21、左右联箱导向板22和左右联箱内板23；左右联箱外板21、左右联箱导向板22和左右联箱内板23按对应的功能位置按功能位置装配固定构成流道互通的左右联箱2，如图8、图9所示；所述左右联箱外板21由金属薄板冲压制成，左右联箱外板21设置有由内向外凸起的并流腔211、由内向外凸起的温控台212和若干由内向外凸起相互交汇导通的半圆管状导流管213，导流管231交汇处中间位置设置进出水口214，导流管与并流腔211及进出水口214相互导通，如图10所示；所述左右联箱导向板22由金属薄板冲压制成，左右联箱导向板22上部设置有由内向外凸起的进出水口221和若干相互独立的导向腔222，如图11所示；所述左右联箱内板23由金属薄板冲压制成，左右联箱内板23上部设置有若干等距间隔由内向外翻出的进出水口231，下部设置有由外向内凹陷的集液腔232，集液腔232顶部设置若干均布的导流口233，集液腔232底中间位置部设置导液孔234，如图12所示；所述燃烧室3包括前后箱体31和左右箱体32，前后箱体31与左右联箱32按功能位置装配固定构成燃烧室3，如图13、图14所示；所述前后箱体31包括前后箱外板311、绝热板312和前后箱内板313，如图15、图16所示；所述前后箱外板311由金属薄板冲压制成，前后箱外板311设置有由内向外凸起的隔热腔3111，隔热腔3111底部两端对称设置有相互独立由外向内凸起的半圆管状冷凝水导流管3112，前后箱外板311底部两端侧面设置有冷凝水导流孔3113，如图17所示；所述绝热板312由绝热材料制成，绝热板323装配于前后箱内板313隔热腔3131内；所述前后箱内板313由金属薄板冲压制成，前后箱内板313设置有由外向内凹陷的隔热腔3131，隔热腔3131顶部设置有若干由内向外凹陷的矩阵均布的腰形扰流台3132，前后箱内板313底部设置有与隔热腔3131导通由外向内凹陷的冷凝水集液腔3133，前后箱内板313底部两端及侧面设置有相互导通由外向内凹陷的冷凝水通道3134，如图18所示；所述左右箱体32包括左右箱外板321、隔离板322、绝热板323和左右箱内板324，如图19、图20所示；所述左右箱外板321由金属薄板冲压制成，左右箱外板321底部两端设置有相互隔离由内向外凸起的半圆管状冷凝水导流管3211，如图21所示；所述绝热板323由绝热材料制成，绝热板323装配于左右箱内板324隔热腔3241内；所述隔离板322由金属薄板冲压制成，隔离板322底部两端分别设置有冷凝水导引孔3221和冷凝水进出口3222，如图22所示；所述左右箱内板324由金属薄板冲压制成，左右箱内板324设置有由外向内凹陷的隔热腔3241，隔热腔3241顶部设置有若干等距均布的导流口3242，左右箱内板324底部设置有与隔热腔3241导通的由外向内凹陷的冷凝水集液腔3243、两端对称设置有冷凝水导流孔3244，如图23所示。

所述一种双相糙面板式换热装置，由于采用了独特原理结构设计，避免了制作材料昂贵、换热效率不稳定、停水温升不稳定，标准化程度低、通用性差、制程工艺复杂、抗腐蚀能力差、防冻能力差、使用寿命低、易产生水垢堵塞及制程污染严重等缺陷，确保换热装置以安全环保、高效节能的状态稳定运行，与现有技术中有显著区别。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双相糙面板式换热装置包括热交换器和燃烧室，热交换器设置在燃烧室顶部；其特殊之处在于：所述热交换器包括换热器和左右联箱，换热器与左右联箱通过进出水口连接导通并按功能位置装配固定整体焊接构成热交换器；所述换热器包括换热板和定位卡板，若干换热板经定位卡板固定构成换热器；所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体；前后箱体与左右箱体按功能位置对应装配固定构成左右箱体；换热器与燃烧室按功能位置对应装配固定构成一种双相糙面板式换热装置。

2.根据权利要求1所述的一种双相糙面板式换热装置，其特征在于：所述热交换器包括换热器和左右联箱。

3.根据权利要求2所述的一种双相糙面板式换热装置，其特征在于：所述换热器包括换热板和定位卡板；所述换热板包括导热片，二片导热片按功能位置装配固定构成具有换热流道的换热板；所述导热片由金属薄板冲压制成，导热片设置有由内向外凸起的通道，通道内壁设置有若干半球状阵列分布由内向外凸起的外扰流台和由外向内凹陷的内扰流台，由内向外折起的导流边设置在导热片底部，定位孔对称设置在导热片两端，若干换热板并联排列装配后由定位卡板固定构成换热器；所述左右联箱包括左右联箱外板、左右联箱导向板和左右联箱内板；所述左右联箱外板由金属薄板冲压制成，左右联箱外板顶部设置有由内向外凸起的并流腔，中下部设置有若干由内向外凸起相互交汇导通的半圆管状导流管，导流管结合处中间位置设置有进出水口，并流腔与导流管相互导通；所述左右联箱导向板由金属薄板冲压制成，左右联箱导向板上部设置进出水口和若干由内向外凸起相互独立的导向腔；所述左右联箱内板由金属薄板冲压制成，左右联箱内板上部设置有若干等距间隔由内向外翻出的进出水口，下部设置有由外向内凹陷的集液腔，集液腔顶部设置若干均布的导流口，集液腔底部设置导液孔；左右联箱外板与左右联箱导向板按功能位置装配固定构成进出水流道，左右联箱内板与左右联箱导向板按功能位置装配固定构成换热水流道，进出水流道与成换热水流道由左右联箱内板若干进出水口导通，左右联箱外板、左右联箱导向板与左右联箱内板对应相向贴合构成流道互通的左右联箱；所述换热器与左右联箱按功能位置装配固定经整体钎焊实现热交换器流道互通及密封耐压的目的。

4.根据权利要求1所述的一种双相糙面板式换热装置，其特征在于：所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体；燃烧室由两组前后箱体通和左右箱体按对应功能位置装配固定构成。

5.根据权利要求4所述的一种双相糙面板式换热装置，其特征在于：所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体；所述前后箱体包括前后箱外板、绝热板和前后箱内板；所述前后箱外板由金属薄板冲压制成，前后箱外板设置有由内向外凸起的隔热腔，底部两端设置有相互隔离由内向外凸起的半圆管状导流管；所述前后箱内板由金属薄板冲压制成，前后箱内板设置有由外向内凹陷的隔热腔，隔热腔顶部设置有若干由内向外凸起的矩阵均布的扰流台，前后箱内板底部设置有与隔热腔导通的集液腔，前后箱内板底部两端及两侧面分别设置由外向内凹陷且相互导通的导流通道；所述左右箱体包括左右箱内板、绝热板和左右箱外板；所述左右箱外板由金属薄板冲压制成，，左右箱外板底部两端对称设置有相互隔离的由内向外凸起的半圆管状冷凝水导流管；所述左右箱内板由金属薄板冲压制成，左右箱体内板设置有由外向内凹陷的隔热腔和集液腔，隔热腔和集液腔相互导通，隔热腔顶部设置有等距均布的导流口，底部设置有两端对称设置有导流孔；前后箱体和左右箱体按功能位置装配固定构成燃烧室。

6.根据权利要求2、3、4、5所述的一种双相糙面板式换热装置，其特征在于：所述热交换器与燃烧室按其对应位置装配固定实现热能交换的目的。

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