CN216048365U - 一种无盘管的热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无盘管的热交换器，热交换器包括燃烧室、换热组、进水管、出水管以及板块式堵塞头；本申请中的无盘管的热交换器其通过采用板块式双向堵塞的安装结构，使得整个热水器的成本减低，解决了传统热交换器水管连接采用多个U型圆管焊接的复杂工艺问题，避免了U型圆管在拉伸折弯时，材料壁会变薄漏水的问题；同时，整个热水器采用带储水空间全面受热，无盘管结构，燃烧室直接受热，全面受热、热水器的换热效率更高；另外，热水器通过采用不锈钢材质，降低了成本同时避免易腐蚀的问题。

Description

一种无盘管的热交换器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，具体涉及一种无盘管的热交换器。

背景技术

热水器(燃气热水器、壁挂炉、燃气蒸汽炉等换热设备)作为人们日常生活中常用的家庭设备，其给人们的日常生活带来的很多便利。随着消费者产品质量意识以及环保意识的增加，对热水器有着更高的消费需求。现阶段的热水器，其一般存在如下缺陷：1、市场上热水器交换器水管连接处采用多个U型圆管焊接，U型圆管在拉伸折弯时，材料壁会变薄，易漏水且焊接复杂；2、市场上热水器采用盘管盘绕燃烧室，存在受热面积小，工艺复杂的问题；3、市场上热水器采用铜质材质，成本较高且易腐蚀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无盘管的热交换器，该热交换器其结构简单、成本低廉、受热效率提高且能够有效避免漏水的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种无盘管的热交换器，所述热交换器包括燃烧室、换热组、进水管以及出水管，所述热交换器还包括板块式堵塞头，所述进水管和出水管分别通过所述板块式堵塞头与所述换热组的进水口和出水口相连通，每一所述板块式堵塞头包括翻边套口板和连通板，所述翻边套口板包括套口板本体以及设置在所述套口板本体一侧向相对一侧延伸出的多个间隔均匀布置的翻边套口；所述连通板包括连通板本体以及设置在所述连通板本体一侧向外延伸的多个连通凹槽，其中所述套口板本体与所述连通板本体端面贴合紧固相连，每一所述连通凹槽对应与一对相邻的所述翻边套口相连通，所述换热组内的换热管的两端分别对应与所述翻边套口相连通。

在第一方面一种可选的实施方式中，所述热交换器还包括保温层，所述保温层布置在所述燃烧室的内侧。

在第一方面一种可选的实施方式中，所述热交换器还包括储水空间，所述储水空间设置在所述燃烧室侧壁上，其中所述储水空间与所述出水管相连通。

在第一方面一种可选的实施方式中，所述热交换器还包括导流支架，所述导流支架水平安装在所述储水空间内。

在第一方面一种可选的实施方式中，所述热交换器还包括输流管，所述输流管一端与所述换热组的出水口相连，其另一端与所述储水空间相连通。

在第一方面一种可选的实施方式中，所述套口板本体与连通板本体通过焊接固定相连。

在第一方面一种可选的实施方式中，所述燃烧室采用不锈钢材质制作而成。

本实用新型的有益效果为：本申请中的无盘管的热交换器其通过采用板块式双向堵塞的安装结构，使得整个热水器的成本减低，解决了传统热交换器水管连接采用多个U型圆管焊接的复杂工艺问题，避免了U型圆管在拉伸折弯时，材料壁会变薄漏水的问题；同时，整个热水器采用带储水空间全面受热，无盘管结构，燃烧室直接受热，全面受热、热水器的换热效率更高；另外，热水器通过采用不锈钢材质，降低了成本同时避免易腐蚀的问题。

附图说明

图1为本申请实施例一中的无盘管的热交换器安装装配结构示意图。

图2为本申请实施例二中的无盘管的热交换器安装装配结构示意图。

图3为本申请实施例二中的无盘管的热交换器的结构示意图(安装有输流管)。

图4为本申请实施例中无盘管的热交换器内的板块式堵塞头立体结构示意图。

图5为本申请实施例中的无盘管的热交换器内的板块式堵塞头结构原理示意图。

图6为本申请实施例中的无盘管的热交换器内的板块式堵塞头安装装配结构原理示意图。

图7为本申请实施例中的板块式堵塞头内的翻边套口板立体结构示意图。

图8为本申请实施例中的板块式堵塞头内的连通板立体结构示意图。

图中：

100－热交换器，1－燃烧室，2－进水管，3－出水管，4－换热组，5－板块式堵塞头，51－连通板，511－连通板本体，512－连通凹槽，52－翻边套口板，521－套口板本体，522－翻边套口，6－保温层，7－储水空间，8－导流支架，9－输流管。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一

参见附图1所示，附图1为本申请实施例一中的无盘管的热交换器安装装配结构示意图。本申请实施例中的无盘管的热交换器100包括燃烧室1、换热组4、进水管2、出水管3以及板块式堵塞头5。进水管2和出水管3分别通过板块式堵塞头5与换热组4的进水口和出水口相连通。

结合参照附图4至附图8所示，附图4为本申请实施例中的无盘管的热交换器内的板块式堵塞头立体结构示意图，附图5为本申请实施例中的无盘管的热交换器内的板块式堵塞头安装装配结构原理示意图，附图6本申请实施例中的无盘管的热交换器内的板块式堵塞头安装装配结构原理示意图，附图7为本申请实施例中的板块式堵塞头内的翻边套口板立体结构示意图，附图8为本申请实施例中的板块式堵塞头内的连通板立体结构示意图。本申请实施例中的板块式堵塞头5包括翻边套口板52和连通板51，翻边套口板52 包括套口板本体521以及设置在套口板本体521一侧向相对一侧延伸出的多个间隔均匀布置的翻边套口522，例如翻边套口522为由套口板本体521底侧向顶侧一侧延伸出的开孔结构构成，翻边套口522其为用于与换热组4中的换热椭圆管相配合，即换热椭圆管安装在翻边套口522中。在本申请实施例中，套口板本体521为一平板状外形结构，可以理解的是，在其它实施例中，套口板本体521可以采用其它外形结构，不以为限。连通板51包括连通板本体511以及设置在连通板本体511一侧向外延伸的多个连通凹槽512，其中套口板本体521与连通板本体511端面贴合紧固相连，每一连通凹槽512 对应与一对相邻的翻边套口522相连通，换热组4内的换热管的两端分别对应与翻边套口522相连通。在本申请实施例中，套口板本体与连通板本体511 通过焊接固定相连。通过将套口板本体521和连通板本体511端面相贴合以及每一连通凹槽512对应与一对相邻的翻边套口522相连通的结构形式，其可以使得位于每一连通凹槽512内的一对相邻的翻边套口522实现连通，由此，可以实现换热组4中的换热椭圆管两两迂回连通，从而进入到换热组4 中的换热椭圆管内的液体介质进行迂回流动，与燃烧室1进行充分换热，提高换热效率。本申请实施例通过在换热组4的进水口和出水口处设置板块式堵塞头5的结构形式，其简化了传统的热水器与进水管2和出水管3之间的安装工艺，同时避免了因传统U型圆管在拉伸折弯时，材料壁会变薄漏水的问题；此外通过液体介质在换热组4中的换热椭圆管中进行迂回流动，提高了换热组4与燃烧室1之间的换热效率。此外，需要说明的是，本申请实施例中的连通板本体511外形采用平板状的外形结构，以便于对应的与本申请实施例同样采用平板状的套口板本体521相匹配，以实现二者的紧密贴合；可以理解的是，在其它实施方式中，连通板本体511可以采用其它外形，不以为限，只需要保证对应地与套口板本体521相配合即可。

为了能够对燃烧室1进行保温，防止其热量损失，本申请一种的实施方式中，在燃烧室1内侧布置有保温层6。

实施例二

参照附图2所示，附图2为本申请实施例二中的无盘管的热交换器安装装配结构示意图。本申请实施例二与实施例一的不同之处在于，本申请实施例二中的燃烧室1侧壁上设置有储水空间7，而不是本申请实施例一中的保温层6。本实施实施例二通过将燃烧室1的侧壁布置成储水空间7，可以使得流经换热组4中的液体介质进行二次换热，充分利用燃烧室1内的热量。即燃烧室1的侧壁与换热组4的出水口相连通，出水管3与燃烧室1一侧的(相对于进水管2的一侧)内的储水空间7相连通。为了便于出水，出水管3布置在邻近燃烧室1底端附近。

结合参照附图3所示，附图3为本申请实施例中的无盘管的热交换器的结构示意图。在本申请实施例中，换热组4与储水空间7之间通过设置有输流管9，输流管9一端与换热组4的出水口相连，其另一端与储水空间7相连通。

为了降低燃烧室1的成本以及防止燃烧室1在使用一段时间后容易生锈的问题，本申请实施例中的燃烧室1采用不锈钢材质制作而成。

为了能够对流入至储水空间7内的水流进行导向，参照附图2所示，本申请实施例中在储水空间7内还水平安装有导流支架8，导流支架8其功能在加快水流的流动。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种无盘管的热交换器，所述热交换器包括燃烧室、换热组、进水管以及出水管，其特征在于，所述热交换器还包括板块式堵塞头，所述进水管和出水管分别通过所述板块式堵塞头与所述换热组的进水口和出水口相连通，每一所述板块式堵塞头包括翻边套口板和连通板，所述翻边套口板包括套口板本体以及设置在所述套口板本体一侧向相对一侧延伸出的多个间隔均匀布置的翻边套口；所述连通板包括连通板本体以及设置在所述连通板本体一侧向外延伸的多个连通凹槽，其中所述套口板本体与所述连通板本体端面贴合紧固相连，每一所述连通凹槽对应与一对相邻的所述翻边套口相连通，所述换热组内的换热管的两端分别对应与所述翻边套口相连通。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器还包括保温层，所述保温层布置在所述燃烧室的内侧。

3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器还包括储水空间，所述储水空间设置在所述燃烧室侧壁上，其中所述储水空间与所述出水管相连通。

4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器还包括导流支架，所述导流支架水平安装在所述储水空间内。

5.根据权利要求3或4所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器还包括输流管，所述输流管一端与所述换热组的出水口相连，其另一端与所述储水空间相连通。

6.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述套口板本体与连通板本体通过焊接固定相连。

7.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述燃烧室采用不锈钢材质制作而成。

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