CN219757073U - 一种一体双通道换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，公开了一种一体双通道换热器，包括一号金属板壳和二号金属板壳，一号金属板壳与二号金属板壳内部均冲压有一号流道和二号流道。一号流道与二号流道设有相互连通的进气口。一号流道、二号流道两侧表面均设有第一凸包。进气口两侧表面设有第二凸包。本实用新型将现有的2个进气口改进为1个连通的进气口，不但使热气均匀流入一号流道、二号流道，还能提高焊接效率。一号流道和二号流道两面的第一凸包使其成为波纹管，波纹管结构可使整体换热面积增加1倍，传热系数提高2‑2.5倍；且有效降低热应力，避免热胀冷缩拉裂管体，大大提高产品的强度和可靠性。进气口两侧增加第二凸包，起到结构加强和换热面积增加的作用。

Description

一种一体双通道换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体而言，涉及一种一体双通道换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中占有重要生产地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现有技术中，中国授权专利公告号：CN215809344U，提供了一种双通道平衡式燃烧换热器，通过一号金属板壳与二号金属板壳内部冲压有一号流道和二号流道。双通道设置满足换气要求，提高传热效果；整体焊接有效提高换热器强度。排气口内镶嵌隔流阻块，提高出气口的负压和阻止流道流体相互串流。开设一号、二号进气口，方便流体输入和避免冷凝水从进气口流出影响燃烧效果。一号流道内镶嵌有扰流板，使流体与一号流道充分接触，提高换热效率。一号金属板壳表面设有清理孔组，方便对一号流道和二号流道进行清理。

但是该专利存在如下问题：1、燃烧器产生的热气分别通过一号进气口、二号进气口进入一号流道和二号流道，一号流道和二号流道进入的热气不均匀；2、换热器的传热效率和结构强度还有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体双通道换热器，旨在解决现有技术中，双通道换热器的热气进入不均匀；传热效率和结构强度需进一步提升的问题。

本实用新型是这样实现的，一种一体双通道换热器，包括一号金属板壳、与一号金属板壳对应焊接的二号金属板壳，所述一号金属板壳与所述二号金属板壳内部均冲压有一号流道和二号流道，其特征在于，所述一号流道与所述二号流道设有相互连通的进气口。

进一步的，所述一号流道、所述二号流道两侧表面均设有第一凸包。

进一步的，所述一号流道、所述二号流道两侧的若干第一凸包对称设置，所述一号流道、二号流道两侧呈波纹管状。

进一步的，所述第一凸包外表面呈椭球面。

进一步的，所述进气口两侧表面设有第二凸包。

进一步的，所述第二凸包包括D字形和N字形组合凸起。

与现有技术相比，本实用新型提供的一体双通道换热器的有益效果如下：

一、本实用新型将现有技术的2个的进气口改进为1个进气口，在进气口里汇集有一号流道和二号流道2条通道，这样可以使燃烧器产生的热气均匀流入2条通道内。同时，由原来2个进气口的焊接口变成1个焊接口，提高焊接效率，进一步提高生产效率。

二、一号流道和二号流道表面上增设若干第一凸包，一号流道和二号流道两面的第一凸包使其形成波纹管，整体换热面积比原来的换热器增加了1倍。波纹管由波峰与波谷组成，热流体在流动时由于管内外截面连续不断地突变，形成强烈的湍流，热流体在一号流道和二号流道内形成强烈扰动，大大提高了换热器的传热系数，比原来的换热器提高2-2.5倍。同时，一号流道和二号流道的是波纹管结构，在受热情况下，可以降低热应力，避免管体热胀冷缩拉裂管体，提高了产品的强度和可靠性。

三、换热器的进气口两侧增加了第二凸包，第二凸包起到结构加强和换热面积增加的作用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一体双通道换热器立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一体双通道换热器前视图；

图3是本实用新型提供的一体双通道换热器下视图。

图中:1-一号金属板壳；2-二号金属板壳；3-一号流道；4-二号流道；5-进气口；6-第一凸包；7-第二凸包。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一体双通道换热器包括一号金属板壳1、与一号金属板壳1对应焊接的二号金属板壳2。一号金属板壳1与二号金属板壳2内部均冲压有一号流道3和二号流道4，一号流道3与二号流道4设有1个二者共用、相互连通的进气口5。将现有技术的2个进气口改进为1个进气口5，在进气口5里汇集有一号流道3与二号流道4双通道，这样可以使燃烧器产生的热气更均匀地流入2条通道内。同时，现有技术的2个进气口的焊接口变成1个焊接口，提升了生产效率。

优化方案1：一号流道3、二号流道4在两侧表面均间隔设有若干第一凸包6。一号流道3、二号流道4的两侧，即一号金属板壳1、二号金属板壳2上的若干第一凸包6对称设置。一号流道3、二号流道4两侧的第一凸包6使一号流道3、二号流道4成为波纹管，整体换热面积比原来的换热器增加了1倍。波纹管由波峰与波谷组成，热流体在流动时由于管内外截面连续不断地突变形成强烈的湍流，热流体在管内形成强烈扰动，大大提高了换热器的传热系数，传热系数比原来的换热器提高2-2.5倍。一号流道3、二号流道4是波纹管结构，在受热情况下，可以降低热应力，避免管体热胀冷缩拉裂管体，提高了产品的强度和可靠性。第一凸包6外表面优选呈椭球面，并倾斜一定角度整齐分布。

优选方案2：进气口5两侧表面均设有第二凸包7。第二凸包7包括不限于D字形和N字形组合凸起或条形凸起。换热器的进气口5两边增加的第二凸包7起到结构加强和换热面积增加的作用。

不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体双通道换热器，包括一号金属板壳(1)、与一号金属板壳(1)对应焊接的二号金属板壳(2)，所述一号金属板壳(1)与所述二号金属板壳(2)内部均冲压有一号流道(3)和二号流道(4)，其特征在于，所述一号流道(3)与所述二号流道(4)设有相互连通的进气口(5)。

2.根据权利要求1所述的一体双通道换热器，其特征在于，所述一号流道(3)、所述二号流道(4)两侧表面均设有第一凸包(6)。

3.根据权利要求2所述的一体双通道换热器，其特征在于，所述一号流道(3)、所述二号流道(4)两侧的若干第一凸包(6)对称设置，所述一号流道(3)、二号流道(4)两侧呈波纹管状。

4.根据权利要求2所述的一体双通道换热器，其特征在于，所述第一凸包(6)外表面呈椭球面。

5.根据权利要求1所述的一体双通道换热器，其特征在于，所述进气口(5)两侧表面设有第二凸包(7)。

6.根据权利要求5所述的一体双通道换热器，其特征在于，所述第二凸包(7)包括D字形和N字形组合凸起。