CN114750448A - 一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置 - Google Patents

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CN114750448A CN202210527033.6A CN202210527033A CN114750448A CN 114750448 A CN114750448 A CN 114750448A CN 202210527033 A CN202210527033 A CN 202210527033A CN 114750448 A CN114750448 A CN 114750448A
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王德斌
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Abstract

本发明公开了一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，包括固定座，所述固定座顶部外壁的两侧均固定连接有立柱，且两个立柱相对的一侧外壁之间设置有移动机构，所述移动机构的底部外壁固定连接有压板，所述固定座的顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内部设置有多个滑移机构，所述滑移机构包括多个滑块和多个挤压块，且滑块和挤压块之间接触，所述滑块的顶部外壁设置有升降机构，且升降机构包括导轨、两个支撑块和升降架。本发明能够有效的提高装置对叠板的压实效果，防止由于单方向对叠板进行长期的挤压会导致叠板受到损坏，从而对集装箱地板的生产造成影响，能够防止叠板在受到挤压时各个叠板之间发生错位，从而对集装箱地板的生产造成影响。

Description

一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置
技术领域
本发明涉及集装箱地板生产领域，尤其涉及一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置。
背景技术
集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，地板是一种地面装饰材料，根据材质，它可以分为实木地板，复合地板、竹地板、玻璃地板、金属地板等类型。根据型制，它可以分为活动地板、网络地板、普通地板等类型，通常在集装箱的底部会铺设有地板，而集装箱地板通常为复合材质，因此，在对集装箱地板进行生产时，通常需要通过压实装置对生产集装箱地板的叠板进行压实处理。
现有的装置在对叠板进行压实处理时，通常会将多个地板堆叠在一起，通过由上至下的压力对叠板进行压实处理，但是，仅仅通过单方向的压力并不能够快速有效的对地板进行压实处理，甚至可能会由于压力较大而对叠板造成损坏。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，包括固定座，所述固定座顶部外壁的两侧均固定连接有立柱，且两个立柱相对的一侧外壁之间设置有移动机构，所述移动机构的底部外壁固定连接有压板，所述固定座的顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内部设置有多个滑移机构，所述滑移机构包括多个滑块和多个挤压块，且滑块和挤压块之间接触，所述滑块的顶部外壁设置有升降机构，且升降机构包括导轨、两个支撑块和升降架，所述升降架的两端分别与滑块和支撑块之间通过铰链连接，所述导轨与两个支撑块之间形成滑动连接，所述导轨的顶部外壁固定连接有支撑架，所述挤压块的顶部外壁设置有挤压机构，且两个挤压机构分别位于升降机构的两侧，所述挤压机构包括连接板和两个支撑杆，且连接板的底部外壁开设有定位槽，所述支撑杆和定位槽之间形成滑动连接，所述支撑杆与挤压块之间通过铰链连接，两个所述支撑杆之间转动连接，所述连接板的顶部外壁通过铰链连接有连接架，且连接架与移动机构之间固定连接。
优选地，所述升降架由两个转动连接的固定杆组成，且两个固定杆之间交叉分布。
优选地，所述导轨的两侧外壁均开设有定位口，且定位口的内壁转动连接有转轴，转轴与支撑块之间通过轴承形成转动连接。
优选地，所述移动机构包括双头螺杆、两个连接块、两个连接杆和固定架，且双头螺杆的两端分别与两个立柱之间通过轴承形成转动连接，两个连接块的一侧外壁均开设有螺纹孔，双头螺杆与螺纹块之间螺纹连接，双头螺杆两端的螺纹方向相反，连接块与连接杆之间通过铰链连接，两个连接杆与固定架之间通过轴承形成转动连接，固定架的底部外壁固定连接有固定块，固定块与压板之间固定连接，固定块与连接架之间通过螺栓连接，其中一个立柱的一侧外壁固定连接有电机，电机与双头螺杆之间固定连接。
优选地，两个所述连接块的一侧外壁均开设有两个定位孔，定位孔的内壁滑动连接有定位杆，定位杆的两端分别与两个立柱之间固定连接。
优选地，所述支撑架相对的两侧内壁均设置有紧固机构，且紧固机构包括弹簧和夹板，弹簧的两端分别与夹板和支撑架之间通过螺栓连接。
优选地，所述夹板和支撑架之间设置有第一气垫，升降架相对的两侧外壁之间设置有第二气垫，第一气垫和第二气垫之间设置有导管，第一气垫和第二气垫均为弹性中空材质。
优选地，所述连接杆和连接架之间设置有除杂机构，且除杂机构包括气囊和气嘴，气囊和气嘴之间设置有气管，气囊位于两个连接杆之间，气嘴与连接架之间固定连接。
优选地，所述气嘴倾斜设置，且气嘴位于支撑架的上方。
本发明的有益效果为：
本发明通过设置的移动机构、挤压机构和升降机构，在对叠板进行压实处理时，将多个叠板整齐的堆放在支撑架上，此时，通过移动机构能够带动压板进行下移，从而使压板对叠板进行压实处理，期间，挤压机构会随着移动机构的下移而进行开启，此时，两个支撑杆之间的角度会增大，当挤压块与滑块之间接触时，随着挤压机构的继续移动，此时，挤压块会推动着滑块向一侧滑移，此时，升降架的角度会减小，从而通过升降机构带动叠板进行上移，期间，压板会由上至下作用在叠板上时，而随着压板的挤压，此时，支撑架会由下至上对叠板进行挤压处理，通过移动机构、挤压机构以及升降机构之间的配合能够有效的提高装置对叠板的压实效果，防止由于单方向对叠板进行长期的挤压会导致叠板受到损坏，从而对集装箱地板的生产造成影响。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置的局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置的移动机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置的升降机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置的紧固机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置的除杂机构结构示意图。
附图中：1-固定座；2-滑槽；3-升降机构；4-立柱；5-电机；6-移动机构；7-除杂机构；8-压板；9-支撑架；10-挤压机构；11-紧固机构；12-滑移机构；13-固定块；14-连接架；15-定位杆；16-固定架；17-连接杆；18-连接块；19-双头螺杆；20-定位口；21-支撑块；22-滑块；23-连接板；24-支撑杆；25-挤压块；26-导轨；27-升降架；28-第一气垫；29-夹板；30-弹簧；31-第二气垫；32-导管；33-气囊；34-气管；35-气嘴。
具体实施方式
实施例1
参照图1-6，一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，包括固定座1，固定座1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有立柱4，且两个立柱4相对的一侧外壁之间设置有移动机构6，移动机构6的底部外壁通过螺栓连接有压板8，固定座1的顶部外壁开设有滑槽2，且滑槽2的内部设置有多个滑移机构12，滑移机构12包括多个滑块22和多个挤压块25，且滑块22和挤压块25之间接触，滑块22的顶部外壁设置有升降机构3，且升降机构3包括导轨26、两个支撑块21和升降架27，升降架27的两端分别与滑块22和支撑块21之间通过铰链连接，导轨26与两个支撑块21之间形成滑动连接，导轨26的顶部外壁通过螺栓连接有支撑架9，挤压块25的顶部外壁设置有挤压机构10，且两个挤压机构10分别位于升降机构3的两侧，挤压机构10包括连接板23和两个支撑杆24，且连接板23的底部外壁开设有定位槽，支撑杆24和定位槽之间形成滑动连接，支撑杆24与挤压块25之间通过铰链连接，两个支撑杆24之间转动连接，连接板23的顶部外壁通过铰链连接有连接架14，且连接架14与移动机构6之间固定连接，在对叠板进行压实处理时，将多个叠板整齐的堆放在支撑架9上，此时，通过移动机构6能够带动压板8进行下移，从而使压板8对叠板进行压实处理，期间，挤压机构10会随着移动机构6的下移而进行开启，此时，两个支撑杆24之间的角度会增大，当挤压块25与滑块22之间接触时，随着挤压机构10的继续移动，此时，挤压块25会推动着滑块22向一侧滑移，此时，升降架27的角度会减小，从而通过升降机构3带动叠板进行上移，期间，压板8会由上至下作用在叠板上时，而随着压板8的挤压，此时，支撑架9会由下至上对叠板进行挤压处理，通过移动机构6、挤压机构10以及升降机构3之间的配合能够有效的提高装置对叠板的压实效果，防止由于单方向对叠板进行长期的挤压会导致叠板受到损坏，从而对集装箱地板的生产造成影响。
本发明中，升降架27由两个转动连接的固定杆组成，且两个固定杆之间交叉分布。
本发明中，导轨26的两侧外壁均开设有定位口20，且定位口20的内壁转动连接有转轴，转轴与支撑块21之间通过轴承形成转动连接。
本发明中，移动机构6包括双头螺杆19、两个连接块18、两个连接杆17和固定架16，且双头螺杆19的两端分别与两个立柱4之间通过轴承形成转动连接，两个连接块18的一侧外壁均开设有螺纹孔，双头螺杆19与螺纹块之间螺纹连接，双头螺杆19两端的螺纹方向相反，连接块18与连接杆17之间通过铰链连接，两个连接杆17与固定架16之间通过轴承形成转动连接，固定架16的底部外壁通过螺栓连接有固定块13，固定块13与压板8之间固定连接，固定块13与连接架14之间通过螺栓连接，其中一个立柱4的一侧外壁通过螺栓连接有电机5，电机5与双头螺杆19之间固定连接。
本发明中，两个连接块18的一侧外壁均开设有两个定位孔，定位孔的内壁滑动连接有定位杆15，定位杆15的两端分别与两个立柱4之间固定连接。
工作原理：在对叠板进行压实处理时，将多个叠板整齐的堆放在支撑架9上，此时，通过移动机构6能够带动压板8进行下移，从而使压板8对叠板进行压实处理，期间，挤压机构10会随着移动机构6的下移而进行开启，此时，两个支撑杆24之间的角度会增大，当挤压块25与滑块22之间接触时，随着挤压机构10的继续移动，此时，挤压块25会推动着滑块22向一侧滑移，此时，升降架27的角度会减小，从而通过升降机构3带动叠板进行上移，期间，压板8会由上至下作用在叠板上时，而随着压板8的挤压，此时，支撑架9会由下至上对叠板进行挤压处理，通过移动机构6、挤压机构10以及升降机构3之间的配合能够有效的提高装置对叠板的压实效果，防止由于单方向对叠板进行长期的挤压会导致叠板受到损坏，从而对集装箱地板的生产造成影响。
实施例2
参照图1-7，一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，包括固定座1，固定座1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有立柱4，且两个立柱4相对的一侧外壁之间设置有移动机构6，移动机构6的底部外壁通过螺栓连接有压板8，固定座1的顶部外壁开设有滑槽2，且滑槽2的内部设置有多个滑移机构12，滑移机构12包括多个滑块22和多个挤压块25，且滑块22和挤压块25之间接触，滑块22的顶部外壁设置有升降机构3，且升降机构3包括导轨26、两个支撑块21和升降架27，升降架27的两端分别与滑块22和支撑块21之间通过铰链连接，导轨26与两个支撑块21之间形成滑动连接，导轨26的顶部外壁通过螺栓连接有支撑架9，挤压块25的顶部外壁设置有挤压机构10，且两个挤压机构10分别位于升降机构3的两侧，挤压机构10包括连接板23和两个支撑杆24，且连接板23的底部外壁开设有定位槽，支撑杆24和定位槽之间形成滑动连接，支撑杆24与挤压块25之间通过铰链连接，两个支撑杆24之间转动连接，连接板23的顶部外壁通过铰链连接有连接架14，且连接架14与移动机构6之间固定连接，在对叠板进行压实处理时，将多个叠板整齐的堆放在支撑架9上，此时，通过移动机构6能够带动压板8进行下移，从而使压板8对叠板进行压实处理，期间，挤压机构10会随着移动机构6的下移而进行开启，此时，两个支撑杆24之间的角度会增大，当挤压块25与滑块22之间接触时，随着挤压机构10的继续移动，此时，挤压块25会推动着滑块22向一侧滑移，此时，升降架27的角度会减小，从而通过升降机构3带动叠板进行上移，期间，压板8会由上至下作用在叠板上时，而随着压板8的挤压，此时，支撑架9会由下至上对叠板进行挤压处理，通过移动机构6、挤压机构10以及升降机构3之间的配合能够有效的提高装置对叠板的压实效果，防止由于单方向对叠板进行长期的挤压会导致叠板受到损坏，从而对集装箱地板的生产造成影响。
本发明中，支撑架9相对的两侧内壁均设置有紧固机构11，且紧固机构11包括弹簧30和夹板29，弹簧30的两端分别与夹板29和支撑架9之间通过螺栓连接。
本发明中，夹板29和支撑架9之间设置有第一气垫28，升降架27相对的两侧外壁之间设置有第二气垫31，第一气垫28和第二气垫31之间设置有导管32，第一气垫28和第二气垫31均为弹性中空材质，当升降机构3带动支撑架9进行上升时，此时，升降架27会对第二气垫31进行挤压处理，第二气垫31内部的气体在受到挤压后会通过导管输送至第一气垫28的内部，而第一气垫28会由于气体的输入而鼓起，此时，鼓起的第一气垫28会带动着夹板29向一侧进行移动，从而通过夹板29能够对多个叠板之间进行夹持处理，从而使多个叠板在受到挤压或者移动时能够保持整齐状态，从而提高叠板的压实效果，防止叠板在受到挤压时各个叠板之间发生错位，从而对集装箱地板的生产造成影响。
工作原理：在对叠板进行压实处理时，将多个叠板整齐的堆放在支撑架9上，此时，通过移动机构6能够带动压板8进行下移，从而使压板8对叠板进行压实处理，期间，挤压机构10会随着移动机构6的下移而进行开启，此时，两个支撑杆24之间的角度会增大，当挤压块25与滑块22之间接触时，随着挤压机构10的继续移动，此时，挤压块25会推动着滑块22向一侧滑移，此时，升降架27的角度会减小，从而通过升降机构3带动叠板进行上移，期间，压板8会由上至下作用在叠板上时，而随着压板8的挤压，此时，支撑架9会由下至上对叠板进行挤压处理，通过移动机构6、挤压机构10以及升降机构3之间的配合能够有效的提高装置对叠板的压实效果，防止由于单方向对叠板进行长期的挤压会导致叠板受到损坏，从而对集装箱地板的生产造成影响，当升降机构3带动支撑架9进行上升时，此时，升降架27会对第二气垫31进行挤压处理，第二气垫31内部的气体在受到挤压后会通过导管输送至第一气垫28的内部，而第一气垫28会由于气体的输入而鼓起，此时，鼓起的第一气垫28会带动着夹板29向一侧进行移动，从而通过夹板29能够对多个叠板之间进行夹持处理，从而使多个叠板在受到挤压或者移动时能够保持整齐状态，从而提高叠板的压实效果，防止叠板在受到挤压时各个叠板之间发生错位，从而对集装箱地板的生产造成影响。
实施例3
参照图1-8，一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，包括固定座1，固定座1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有立柱4，且两个立柱4相对的一侧外壁之间设置有移动机构6，移动机构6的底部外壁通过螺栓连接有压板8，固定座1的顶部外壁开设有滑槽2，且滑槽2的内部设置有多个滑移机构12，滑移机构12包括多个滑块22和多个挤压块25，且滑块22和挤压块25之间接触，滑块22的顶部外壁设置有升降机构3，且升降机构3包括导轨26、两个支撑块21和升降架27，升降架27的两端分别与滑块22和支撑块21之间通过铰链连接，导轨26与两个支撑块21之间形成滑动连接，导轨26的顶部外壁通过螺栓连接有支撑架9，挤压块25的顶部外壁设置有挤压机构10，且两个挤压机构10分别位于升降机构3的两侧，挤压机构10包括连接板23和两个支撑杆24，且连接板23的底部外壁开设有定位槽，支撑杆24和定位槽之间形成滑动连接，支撑杆24与挤压块25之间通过铰链连接，两个支撑杆24之间转动连接，连接板23的顶部外壁通过铰链连接有连接架14，且连接架14与移动机构6之间固定连接，在对叠板进行压实处理时，将多个叠板整齐的堆放在支撑架9上，此时，通过移动机构6能够带动压板8进行下移，从而使压板8对叠板进行压实处理，期间，挤压机构10会随着移动机构6的下移而进行开启，此时，两个支撑杆24之间的角度会增大，当挤压块25与滑块22之间接触时，随着挤压机构10的继续移动，此时，挤压块25会推动着滑块22向一侧滑移，此时，升降架27的角度会减小，从而通过升降机构3带动叠板进行上移，期间，压板8会由上至下作用在叠板上时，而随着压板8的挤压，此时，支撑架9会由下至上对叠板进行挤压处理，通过移动机构6、挤压机构10以及升降机构3之间的配合能够有效的提高装置对叠板的压实效果，防止由于单方向对叠板进行长期的挤压会导致叠板受到损坏，从而对集装箱地板的生产造成影响。
本发明中，连接杆17和连接架14之间设置有除杂机构7，且除杂机构7包括气囊33和气嘴35，气囊33和气嘴35之间设置有气管34，气囊33位于两个连接杆17之间，气嘴35与连接架14之间固定连接。
本发明中，气嘴35倾斜设置，且气嘴35位于支撑架9的上方，当移动机构6在带动压板8向下移动时，两个连接杆17之间的角度会逐渐减小，此时，气囊33会受到挤压，气囊33内部的气体会通过气管34输送至气嘴35的内部，并通过气嘴35将气流喷射出，从而便于对叠板上粘附的体积较大的杂质进行清理，防止杂质粘附在叠板上导致叠板受到的压力不均匀，从而对叠板的压实造成影响。
工作原理：在对叠板进行压实处理时，将多个叠板整齐的堆放在支撑架9上，此时，通过移动机构6能够带动压板8进行下移，从而使压板8对叠板进行压实处理，期间，挤压机构10会随着移动机构6的下移而进行开启，此时，两个支撑杆24之间的角度会增大，当挤压块25与滑块22之间接触时，随着挤压机构10的继续移动，此时，挤压块25会推动着滑块22向一侧滑移，此时，升降架27的角度会减小，从而通过升降机构3带动叠板进行上移，期间，压板8会由上至下作用在叠板上时，而随着压板8的挤压，此时，支撑架9会由下至上对叠板进行挤压处理，通过移动机构6、挤压机构10以及升降机构3之间的配合能够有效的提高装置对叠板的压实效果，防止由于单方向对叠板进行长期的挤压会导致叠板受到损坏，从而对集装箱地板的生产造成影响，当移动机构6在带动压板8向下移动时，两个连接杆17之间的角度会逐渐减小，此时，气囊33会受到挤压，气囊33内部的气体会通过气管34输送至气嘴35的内部，并通过气嘴35将气流喷射出，从而便于对叠板上粘附的体积较大的杂质进行清理，防止杂质粘附在叠板上导致叠板受到的压力不均匀，从而对叠板的压实造成影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）顶部外壁的两侧均固定连接有立柱（4），且两个立柱（4）相对的一侧外壁之间设置有移动机构（6），所述移动机构（6）的底部外壁固定连接有压板（8），所述固定座（1）的顶部外壁开设有滑槽（2），且滑槽（2）的内部设置有多个滑移机构（12），所述滑移机构（12）包括多个滑块（22）和多个挤压块（25），且滑块（22）和挤压块（25）之间接触，所述滑块（22）的顶部外壁设置有升降机构（3），且升降机构（3）包括导轨（26）、两个支撑块（21）和升降架（27），所述升降架（27）的两端分别与滑块（22）和支撑块（21）之间通过铰链连接，所述导轨（26）与两个支撑块（21）之间形成滑动连接，所述导轨（26）的顶部外壁固定连接有支撑架（9），所述挤压块（25）的顶部外壁设置有挤压机构（10），且两个挤压机构（10）分别位于升降机构（3）的两侧，所述挤压机构（10）包括连接板（23）和两个支撑杆（24），且连接板（23）的底部外壁开设有定位槽，所述支撑杆（24）和定位槽之间形成滑动连接，所述支撑杆（24）与挤压块（25）之间通过铰链连接，两个所述支撑杆（24）之间转动连接，所述连接板（23）的顶部外壁通过铰链连接有连接架（14），且连接架（14）与移动机构（6）之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，其特征在于，所述升降架（27）由两个转动连接的固定杆组成，且两个固定杆之间交叉分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，其特征在于，所述导轨（26）的两侧外壁均开设有定位口（20），且定位口（20）的内壁转动连接有转轴，转轴与支撑块（21）之间通过轴承形成转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，其特征在于，所述移动机构（6）包括双头螺杆（19）、两个连接块（18）、两个连接杆（17）和固定架（16），且双头螺杆（19）的两端分别与两个立柱（4）之间通过轴承形成转动连接，两个连接块（18）的一侧外壁均开设有螺纹孔，双头螺杆（19）与螺纹块之间螺纹连接，双头螺杆（19）两端的螺纹方向相反，连接块（18）与连接杆（17）之间通过铰链连接，两个连接杆（17）与固定架（16）之间通过轴承形成转动连接，固定架（16）的底部外壁固定连接有固定块（13），固定块（13）与压板（8）之间固定连接，固定块（13）与连接架（14）之间通过螺栓连接，其中一个立柱（4）的一侧外壁固定连接有电机（5），电机（5）与双头螺杆（19）之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，其特征在于，两个所述连接块（18）的一侧外壁均开设有两个定位孔，定位孔的内壁滑动连接有定位杆（15），定位杆（15）的两端分别与两个立柱（4）之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，其特征在于，所述支撑架（9）相对的两侧内壁均设置有紧固机构（11），且紧固机构（11）包括弹簧（30）和夹板（29），弹簧（30）的两端分别与夹板（29）和支撑架（9）之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，其特征在于，所述夹板（29）和支撑架（9）之间设置有第一气垫（28），升降架（27）相对的两侧外壁之间设置有第二气垫（31），第一气垫（28）和第二气垫（31）之间设置有导管（32），第一气垫（28）和第二气垫（31）均为弹性中空材质。
8.根据权利要求1所述的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，其特征在于，所述连接杆（17）和连接架（14）之间设置有除杂机构（7），且除杂机构（7）包括气囊（33）和气嘴（35），气囊（33）和气嘴（35）之间设置有气管（34），气囊（33）位于两个连接杆（17）之间，气嘴（35）与连接架（14）之间固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于集装箱地板生产的叠板压实装置，其特征在于，所述气嘴（35）倾斜设置，且气嘴（35）位于支撑架（9）的上方。
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