CN114750213A - 一种胶圈切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种胶圈切割装置，涉及胶圈生产装置，包括底板，底板上装有撑圈装置、环切装置和运送装置，撑圈装置、环切装置和运送装置同轴设置，底板上还装有锁定装置和料盒，料盒位于撑圈装置的下侧，锁定装置连接撑圈装置和运送装置，运送装置用于进给胶圈，撑圈装置将胶圈撑起并由环切装置进行切割，最终胶圈落在料盒中，本发明可以对胶圈的切割位置两侧进行有效的支撑。

Description

一种胶圈切割装置

技术领域

本发明涉及胶圈生产装置，尤其涉及一种胶圈切割装置。

背景技术

胶圈是一种常用的橡胶配件，被广泛应用于现代机械的纺织机上，现有技术中，在胶圈生产的生产过程中，通常需要对胶圈进行绕线、切割、绕膜、脱膜以及外表面磨砺等加工工艺，以满足后续的使用要求，目前，在对胶圈进行切割时，通常是将套设有胶圈的芯棒固定在指定工作位，然后进行人工对胶圈料头切割，劳动量较大，费时费力，工作效率较低，而且切割精度、切割质量较低。

公开号为CN106426326B的中国专利中公开了一种用于冰箱水道胶圈的环切装置，包括机架、切割刀、切割座、动力机构、滑槽和压板，切割刀的刀头滑动连接在压板内并穿过压板，压板和切割刀之间连接有第一弹簧，切割座上开有用于缓冲切割刀刀头的凹槽，凹槽上设有缓冲垫，切割刀连接有推杆，推杆的一端转动连接有第一滚轮，机架上连接有竖向滑动的楔杆，楔杆的顶端转动连接有第二滚轮，第一滚轮与楔杆楔面相抵，动力机构包括电磁铁、永磁铁、导电块、曲柄和曲柄座，曲柄转动连接在曲柄座上，导电块连接在曲柄上，电磁铁固定在导电块上，永磁铁固定在切割刀上，切割刀和机架之间连接有复位弹簧；该专利提供了一种可降低人员劳动强度、降低劳动成本的用于冰箱水道胶圈的环切装置，但该设备对胶圈的切割处没有显著的支撑作用，即在切割位置的两端，对胶圈没有显著的支撑，导致胶圈容易切歪。

发明内容

针对上述技术问题本发明公开一种胶圈切割装置，包括底板，底板上装有撑圈装置、环切装置和运送装置，环切装置位于撑圈装置和运送装置之间，撑圈装置、环切装置和运送装置同轴设置，所述运送装置包括圆座，圆座的圆周上均匀滑动装有多个滑杆Ⅲ，滑杆Ⅲ的外端固定装有圆弧板Ⅲ，滑杆Ⅲ的内端固定装有楔形块Ⅱ，楔形块Ⅱ与圆座内侧之间固定装有弹簧Ⅳ，圆座轴心位置固定装有顶杆Ⅲ，胶圈套在圆弧板Ⅲ上；所述撑圈装置包括移动组件和安装板，移动组件的输出端装有安装板，安装板上沿着径向滑动装有多个滑杆Ⅰ，滑杆Ⅰ的外端固定装有圆弧板Ⅰ，滑杆Ⅰ的内端固定装有楔形块Ⅰ，楔形块Ⅰ与安装板之间固定装有弹簧Ⅱ，安装板上固定装有十字块，十字块的轴心处滑动装有触发组件，触发组件与所述楔形块Ⅰ的斜面接触，当十字块与楔形块Ⅱ接触时顶杆Ⅲ与触发组件接触，圆弧板Ⅲ和圆弧板Ⅰ都向外扩张，撑紧胶圈，所述环切装置进行环切。

进一步地，所述触发组件包括顶杆Ⅱ，顶杆Ⅱ滑动安装在十字块的轴心，十字块内设置缓冲槽，缓冲槽内固定装有弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ与顶杆Ⅱ固定连接，顶杆Ⅱ上固定装有轮杆，轮杆上旋转装有滚轮，滚轮与楔形块Ⅰ斜面接触。

进一步地，所述撑圈装置还包括推圈板，推圈板滑动安装在安装板上，位于远离所述环切装置的一侧，安装板与推圈板之间固定装有弹簧Ⅰ，所述推圈板靠近安装板的端面设置环形挡板，环形挡板的内径大于所有所述圆弧板Ⅰ回缩时围成的外径，所述底板上固定装有限位杆，限位杆位于推圈板远离安装板的一侧。

进一步地，所述运送装置还包括转轮，转轮的第一侧固定装有滑轨，转轮的第二侧固定装有电机Ⅱ，电机Ⅱ的转轴上固定装有移动丝杠，移动丝杠上配合有螺母套Ⅱ，螺母套Ⅱ上固定装有十字座，十字座与滑轨滑动连接，螺母套Ⅱ上固定装有移动板，移动板上固定装有短气缸，短气缸的缸臂上固定装有滑板，滑板与螺母套Ⅱ滑动连接，滑板上铰接多个连杆，连杆上铰接有滑杆Ⅱ，滑杆Ⅱ与十字座滑动连接，滑杆Ⅱ上固定装有圆弧板Ⅱ。

进一步地，所述运送装置还包括水平气缸，水平气缸的缸臂上固定装有旋转气缸，旋转气缸的缸臂上旋转座，旋转座内旋转装有所述转轮。

进一步地，所述环切装置包括支撑环，支撑环固定安装在底板上，支撑环的一侧旋转装有端面齿环，支撑环上通过电机座固定装有电机Ⅰ，电机Ⅰ的转轴上固定装有传动齿轮，传动齿轮与端面齿环啮合，支撑环上固定装有滑座，滑座上滑动装有限制条，限制条上固定装有丝杠，丝杠上配合有螺母套Ⅰ，螺母套Ⅰ旋转安装在支撑环上，螺母套Ⅰ上固定装有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与端面齿环啮合，丝杠的底端固定装有切割刀。

进一步地，所述移动组件包括气缸，气缸固定安装在端面齿环上，气缸的缸臂上固定装有支撑杆Ⅰ，支撑杆Ⅰ与所述安装板固定连接，支撑杆Ⅰ与所述推圈板滑动连接。

进一步地，还包括锁定装置，锁定装置包括套筒，套筒固定安装在底板上，套筒内滑动装有长杆，长杆上固定装有同步杆，所述支撑杆Ⅰ上固定装有顶杆Ⅰ，顶杆Ⅰ与同步杆接触，长杆上套设长弹簧，长弹簧的第一端与套筒固定连接，长弹簧的第二端与同步杆固定连接，长杆的一端固定装有齿条，齿条上啮合有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ上固定装有竖杆，竖杆旋转安装在固定板上，固定板固定安装在底板上，固定板上固定装有侧杆，侧杆上滑动装有锁定板，锁定板与固定板之间固定装有弹簧Ⅴ，竖杆上固定装有凸轮，锁定板上固定装有锁定杆，凸轮与锁定板接触，所述转轮和旋转座上都设置限位孔，锁定杆插在两个限位孔内。

进一步地，所述底板上固定装有料盒，料盒位于所述撑圈装置的下方。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过圆弧板Ⅰ和圆弧板Ⅲ同时将胶圈切割的两侧撑起，防止在切割时胶圈形变；（2）本发明通过触发组件和十字块能够保证圆弧板Ⅰ和圆弧板Ⅲ的配合同时将胶圈撑起，保证切割的准确性；（3）本发明通过推圈板、弹簧Ⅰ和安装板的配合能够保证在切割完毕后将胶圈准的推到料盒中，提高了切割效率同时保证装置正常运行；（4）本发明的环切装置中通过一个电机带动端面齿环和齿轮Ⅰ以及撑圈装置和运送装置的配合实现了对胶圈环切的同时向内进给，实现了由浅入深的切割，进一步保证了切割的完整程度；（5）本发明的运送装置能够在胶圈切割完毕后自动进给，同时在锁定装置的保证下不影响其他工序的进行。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的撑圈装置示意图。

图3为本发明的撑圈装置局部示意图。

图4为本发明的撑圈装置部分剖视图。

图5为图4中A处放大图。

图6为本发明的运送装置主视图。

图7为图6的截面图。

图8为本发明的运送装置内部部分结构示意图。

图9为图8中C处放大图。

图10为本发明的运送装置部分零件示意图。

图11为本发明的环切装置示意图。

图12为图11中B处放大图。

图13为本发明的锁定装置整体示意图。

图14为图13中D处放大图。

图15为本发的明运送装置与锁定装置配合示意图。

附图标号：1-撑圈装置；2-环切装置；3-运送装置；4-锁定装置；5-底板；6-料盒；101-气缸；102-支撑杆Ⅰ；103-顶杆Ⅰ；104-推圈板；105-弹簧Ⅰ；106-安装板；107-弹簧Ⅱ；108-侧板；109-圆弧板Ⅰ；110-滑杆Ⅰ；111-楔形块Ⅰ；112-滚轮；113-轮杆；114-顶杆Ⅱ；115-弹簧Ⅲ；116-缓冲槽；117-十字块；118-直板；119-限位杆；201-支撑杆Ⅱ；202-支撑环；203-端面齿环；204-电机座；205-电机Ⅰ；206-滑座；207-限制条；208-丝杠；209-螺母套Ⅰ；210-齿轮Ⅰ；211-切割刀；301-水平气缸；302-气缸座；303-旋转气缸；304-旋转座；305-转轮；306-滑轨；307-移动丝杠；308-圆弧板Ⅱ；309-移动板；310-短气缸；311-滑板；312-连杆；313-螺母套Ⅱ；314-十字座；315-滑杆Ⅱ；316-圆座；317-滑杆Ⅲ；318-圆弧板Ⅲ；319-弹簧Ⅳ；320-楔形块Ⅱ；321-顶杆Ⅲ；322-电机Ⅱ；401-同步杆；402-长弹簧；403-套筒；404-长杆；405-齿条；406-竖杆；407-凸轮；408-齿轮Ⅱ；409-固定板；410-锁定板；411-侧杆；412-弹簧Ⅴ；413-锁定杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图15所示的一种胶圈切割装置，包括底板5，底板5上装有撑圈装置1、环切装置2和运送装置3，撑圈装置1、环切装置2和运送装置3同轴设置，底板5上还装有锁定装置4和料盒6，料盒6位于撑圈装置1的下侧，锁定装置4连接撑圈装置1和运送装置3，运送装置3用于进给胶圈，撑圈装置1将胶圈撑起并由环切装置2进行切割，最终胶圈落在料盒6中。

其中撑圈装置1包括移动组件，移动组件的输出端装有安装板106，安装板106为矩形，安装板106的四个边上各固定装有一个侧板108，侧板108上滑动装有滑杆Ⅰ110，滑杆Ⅰ110靠近安装板106的一端固定装有楔形块Ⅰ111，滑杆Ⅰ110的另一端固定装有圆弧板Ⅰ109，侧板108与楔形块Ⅰ111之间固定装有弹簧Ⅱ107，侧板108上固定装有十字块117，十字块117内装有触发组件，安装板106上远离环切装置2的一端滑动装有推圈板104，推圈板104上靠近安装板106的一端上设置环形挡板，环形挡板的内径大于所述圆弧板Ⅰ109回缩时围成的外径，推圈板104与安装板106之间固定装有弹簧Ⅰ105。

在本实施例中，触发组件包括顶杆Ⅱ114，顶杆Ⅱ114滑动安装在十字块117的轴心，顶杆Ⅱ114上靠近安装板106的一端固定装有四个轮杆113，轮杆113上都旋转装有滚轮112，滚轮112与楔形块Ⅰ111的斜面接触，所述十字块117内设置缓冲槽116，缓冲槽116内固定装有弹簧Ⅲ115，所述顶杆Ⅱ114上固定装有卡环，卡环位于缓冲槽116内，卡环与弹簧Ⅲ115固定连接，推圈板104向安装板106的方向移动时推动楔形块Ⅰ111向外移动。

在本实施例中，移动组件包括气缸101，气缸101固定安装在环切装置2上，气缸101的缸臂上固定装有支撑杆Ⅰ102，支撑杆Ⅰ102与安装板106固定连接，支撑杆Ⅰ102与推圈板104滑动连接，支撑杆Ⅰ102上固定装有顶杆Ⅰ103。

底板5上固定装有直板118，直板118上固定装有限位杆119，气缸101驱动支撑杆Ⅰ102向限位杆119移动时，限位杆119卡住推圈板104，推圈板104上的环形挡环将胶圈从圆弧板Ⅰ109上推下，落入料盒6中。

运送装置3包括水平气缸301，水平气缸301固定安装在底板5上，水平气缸301的缸臂上固定装有旋转气缸303，旋转气缸303固定安装在气缸座302上，气缸座302滑动安装在底板5上，旋转气缸303的缸臂上固定装有旋转座304，旋转座304内旋转装有转轮305，转轮305的第一侧固定装有滑轨306，滑轨306内滑动装有十字座314和移动板309，十字座314和移动板309之间通过螺母套Ⅱ313固定连接，移动板309上固定装有短气缸310，短气缸310的缸臂上固定装有滑板311，滑板311上铰接四个连杆312，连杆312上铰接有滑杆Ⅱ315，滑杆Ⅱ315的第一端固定装有圆弧板Ⅱ308，滑杆Ⅱ315的第二端与十字座314滑动连接，转轮305的第二侧固定装有电机Ⅱ322，电机Ⅱ322的转轴上固定装有移动丝杠307，移动丝杠307与螺母套Ⅱ313配合，移动丝杠307旋转驱动螺母套Ⅱ313移动，短气缸310伸缩控制圆弧板Ⅱ308滑动，滑轨306的一端固定装有圆座316，圆座316内设置十字槽，十字槽内滑动装有楔形块Ⅱ320，楔形块Ⅱ320外端固定装有滑杆Ⅲ317，滑杆Ⅲ317上固定装有圆弧板Ⅲ318，楔形块Ⅱ320与圆座316之间固定装有弹簧Ⅳ319，圆座316的轴心处固定装有顶杆Ⅲ321，当运送装置3和撑圈装置1互相靠近时顶杆Ⅲ321顶动顶杆Ⅱ114。

环切装置2包括支撑杆Ⅱ201，支撑杆Ⅱ201上固定装有支撑环202，支撑环202的一侧旋转装有端面齿环203，气缸101固定安装在端面齿环203上，支撑环202上固定装有电机座204，电机座204上固定装有电机Ⅰ205，电机Ⅰ205转轴上固定装有传动齿轮，传动齿轮与端面齿环203啮合，支撑环202上固定装有滑座206，滑座206上滑动装有限制条207，限制条207在滑座206上只能沿着径向滑动，限制条207上靠近端面齿环203的一端固定装有丝杠208，丝杠208外侧配合有螺母套Ⅰ209，螺母套Ⅰ209旋转安装在支撑环202上，螺母套Ⅰ209上固定装有齿轮Ⅰ210，齿轮Ⅰ210与端面齿环203啮合，丝杠208的下端固定装有切割刀211，切割刀211对胶圈进行切割。

锁定装置4包括套筒403，套筒403固定安装在底板5上，套筒403内滑动装有长杆404，长杆404的第一端固定装有同步杆401，同步杆401与顶杆Ⅰ103接触，长杆404上套设长弹簧402，长弹簧402的第一端与套筒403固定连接，长弹簧402的第二端与同步杆401固定连接，套筒403的第二端固定装有齿条405；底板5上固定装有固定板409，固定板409上旋转装有竖杆406，竖杆406的底端固定装有齿轮Ⅱ408，齿轮Ⅱ408与齿条405啮合，竖杆406的顶端固定装有凸轮407，固定板409的一侧固定装有侧杆411，侧杆411上滑动装有锁定板410，锁定板410与固定板409之间固定装有弹簧Ⅴ412，锁定板410与凸轮407侧面接触，锁定板410上固定装有锁定杆413，转轮305和旋转座304内都设置限位孔，锁定板410靠近固定板409时锁定杆413位于旋转座304的限位孔内，转轮305与旋转座304可转动，当锁定板410远离固定板409时，锁定杆413同时贯穿旋转座304和转轮305的限位孔，旋转座304与转轮305互相固定。

工作原理：首先水平气缸301伸长推出旋转气缸303，旋转气缸303转动带动旋转座304和滑轨306转动，此时将胶圈套入滑轨306并且搭在圆弧板Ⅱ308和圆弧板Ⅲ318上，之后水平气缸301和旋转气缸303带动滑轨306归位，与撑圈装置1和环切装置2同轴，短气缸310伸长，推动滑板311在螺母套Ⅱ313上滑动，通过连杆312的配合，滑杆Ⅱ315在十字座314内滑动，向外支撑胶圈，随后启动气缸101，气缸101带动支撑杆Ⅰ102靠近环切装置2，圆弧板Ⅰ109进入胶圈的一端，十字块117也靠近圆座316，最终十字块117挤压所有楔形块Ⅱ320，楔形块Ⅱ320挤压弹簧Ⅳ319并向外推动圆弧板Ⅲ318，圆弧板Ⅲ318将胶圈撑紧，与此同时顶杆Ⅲ321也推动顶杆Ⅱ114，顶杆Ⅱ114挤压弹簧Ⅲ115，推动轮杆113，轮杆113带动滚轮112挤压楔形块Ⅰ111，楔形块Ⅰ111挤压弹簧Ⅱ107的同时向外推动圆弧板Ⅰ109，圆弧板Ⅰ109也将胶圈撑起，此时顶杆Ⅰ103跟随十字块117靠近运送装置3，同时同步杆401在长弹簧402的带动下移动，齿条405驱动齿轮Ⅱ408旋转，凸轮407旋转此时锁定板410在弹簧Ⅴ412的带动下靠近竖杆406，锁定杆413脱离转轮305，之后启动电机Ⅰ205，电机Ⅰ205带动端面齿环203旋转，端面齿环203通过气缸101也带动圆弧板Ⅰ109旋转，十字块117带动运送装置3旋转，撑圈装置1和运送装置3共同带动胶圈旋转，与此同时端面齿环203带动齿轮Ⅰ210旋转，齿轮Ⅰ210带动螺母套Ⅰ209旋转，螺母套Ⅰ209旋转带动丝杠208向靠近胶圈的位置移动，也就是胶圈旋转，切割刀211同时向靠近轴心方向切割胶圈，最终胶圈被切割，之后所有装置恢复原位，移动组件带动撑圈装置1远离环切装置2，被切割下的胶圈搭在圆弧板Ⅰ109上，当推圈板104接触到限位杆119时，推圈板104不再移动，圆弧板Ⅰ109靠近推圈板104上的环形挡板，环形挡板将胶圈推下，胶圈落在料盒6中，此时顶杆Ⅰ103通过传动推动锁定装置4中的锁定板410远离固定板409，将旋转座304和转轮305卡死，然后启动电机Ⅱ322，电机Ⅱ322带动移动丝杠307旋转，带动螺母套Ⅱ313向靠近环切装置2的位置移动，将胶圈推到待切割位置。

Claims (9)

1.一种胶圈切割装置，其特征在于：包括底板（5），底板（5）上装有撑圈装置（1）、环切装置（2）和运送装置（3），环切装置（2）位于撑圈装置（1）和运送装置（3）之间，撑圈装置（1）、环切装置（2）和运送装置（3）同轴设置，所述运送装置（3）包括圆座（316），圆座（316）的圆周上均匀滑动装有多个滑杆Ⅲ（317），滑杆Ⅲ（317）的外端固定装有圆弧板Ⅲ（318），滑杆Ⅲ（317）的内端固定装有楔形块Ⅱ（320），楔形块Ⅱ（320）与圆座（316）内侧之间固定装有弹簧Ⅳ（319），圆座（316）轴心位置固定装有顶杆Ⅲ（321），胶圈套在圆弧板Ⅲ（318）上；所述撑圈装置（1）包括移动组件和安装板（106），移动组件的输出端装有安装板（106），安装板（106）上沿着径向滑动装有多个滑杆Ⅰ（110），滑杆Ⅰ（110）的外端固定装有圆弧板Ⅰ（109），滑杆Ⅰ（110）的内端固定装有楔形块Ⅰ（111），楔形块Ⅰ（111）与安装板（106）之间固定装有弹簧Ⅱ（107），安装板（106）上固定装有十字块（117），十字块（117）的轴心处滑动装有触发组件，触发组件与所述楔形块Ⅰ（111）的斜面接触，当十字块（117）与楔形块Ⅱ（320）接触时顶杆Ⅲ（321）与触发组件接触，圆弧板Ⅲ（318）和圆弧板Ⅰ（109）都向外扩张，撑紧胶圈，所述环切装置（2）进行环切。

2.如权利要求1所述的一种胶圈切割装置，其特征在于：所述触发组件包括顶杆Ⅱ（114），顶杆Ⅱ（114）滑动安装在十字块（117）的轴心，十字块（117）内设置缓冲槽（116），缓冲槽（116）内固定装有弹簧Ⅲ（115），弹簧Ⅲ（115）与顶杆Ⅱ（114）固定连接，顶杆Ⅱ（114）上固定装有轮杆（113），轮杆（113）上旋转装有滚轮（112），滚轮（112）与楔形块Ⅰ（111）斜面接触。

3.如权利要求1所述的一种胶圈切割装置，其特征在于：所述撑圈装置（1）还包括推圈板（104），推圈板（104）滑动安装在安装板（106）上，位于远离所述环切装置（2）的一侧，安装板（106）与推圈板（104）之间固定装有弹簧Ⅰ（105），所述推圈板（104）靠近安装板（106）的端面设置环形挡板，环形挡板的内径大于所有所述圆弧板Ⅰ（109）回缩时围成的外径，所述底板（5）上固定装有限位杆（119），限位杆（119）位于推圈板（104）远离安装板（106）的一侧。

4.如权利要求3所述的一种胶圈切割装置，其特征在于：所述运送装置（3）还包括转轮（305），转轮（305）的第一侧固定装有滑轨（306），转轮（305）的第二侧固定装有电机Ⅱ（322），电机Ⅱ（322）的转轴上固定装有移动丝杠（307），移动丝杠（307）上配合有螺母套Ⅱ（313），螺母套Ⅱ（313）上固定装有十字座（314），十字座（314）与滑轨（306）滑动连接，螺母套Ⅱ（313）上固定装有移动板（309），移动板（309）上固定装有短气缸（310），短气缸（310）的缸臂上固定装有滑板（311），滑板（311）与螺母套Ⅱ（313）滑动连接，滑板（311）上铰接多个连杆（312），连杆（312）上铰接有滑杆Ⅱ（315），滑杆Ⅱ（315）与十字座（314）滑动连接，滑杆Ⅱ（315）上固定装有圆弧板Ⅱ（308）。

5.如权利要求4所述的一种胶圈切割装置，其特征在于：所述运送装置（3）还包括水平气缸（301），水平气缸（301）的缸臂上固定装有旋转气缸（303），旋转气缸（303）的缸臂上旋转座（304），旋转座（304）内旋转装有所述转轮（305）。

6.如权利要求5所述的一种胶圈切割装置，其特征在于：所述环切装置（2）包括支撑环（202），支撑环（202）固定安装在底板（5）上，支撑环（202）的一侧旋转装有端面齿环（203），支撑环（202）上通过电机座（204）固定装有电机Ⅰ（205），电机Ⅰ（205）的转轴上固定装有传动齿轮，传动齿轮与端面齿环（203）啮合，支撑环（202）上固定装有滑座（206），滑座（206）上滑动装有限制条（207），限制条（207）上固定装有丝杠（208），丝杠（208）上配合有螺母套Ⅰ（209），螺母套Ⅰ（209）旋转安装在支撑环（202）上，螺母套Ⅰ（209）上固定装有齿轮Ⅰ（210），齿轮Ⅰ（210）与端面齿环（203）啮合，丝杠（208）的底端固定装有切割刀（211）。

7.如权利要求6所述的一种胶圈切割装置，其特征在于：所述移动组件包括气缸（101），气缸（101）固定安装在端面齿环（203）上，气缸（101）的缸臂上固定装有支撑杆Ⅰ（102），支撑杆Ⅰ（102）与所述安装板（106）固定连接，支撑杆Ⅰ（102）与所述推圈板（104）滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种胶圈切割装置，其特征在于：还包括锁定装置（4），锁定装置（4）包括套筒（403），套筒（403）固定安装在底板（5）上，套筒（403）内滑动装有长杆（404），长杆（404）上固定装有同步杆（401），所述支撑杆Ⅰ（102）上固定装有顶杆Ⅰ（103），顶杆Ⅰ（103）与同步杆（401）接触，长杆（404）上套设长弹簧（402），长弹簧（402）的第一端与套筒（403）固定连接，长弹簧（402）的第二端与同步杆（401）固定连接，长杆（404）的一端固定装有齿条（405），齿条（405）上啮合有齿轮Ⅱ（408），齿轮Ⅱ（408）上固定装有竖杆（406），竖杆（406）旋转安装在固定板（409）上，固定板（409）固定安装在底板（5）上，固定板（409）上固定装有侧杆（411），侧杆（411）上滑动装有锁定板（410），锁定板（410）与固定板（409）之间固定装有弹簧Ⅴ（412），竖杆（406）上固定装有凸轮（407），锁定板（410）上固定装有锁定杆（413），凸轮（407）与锁定板（410）接触，所述转轮（305）和旋转座（304）上都设置限位孔，锁定杆（413）插在两个限位孔内。

9.如权利要求1所述的一种胶圈切割装置，其特征在于：所述底板（5）上固定装有料盒（6），料盒（6）位于所述撑圈装置（1）的下方。

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