CN101703313B - 一种滤棒分切输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对香烟滤棒进行分切、输送作业的机械装置，包括机箱，机箱的上方安设料斗，料斗下面设置有分度槽轮并配置导引辊，在分度槽轮一侧设置有旋动切刀装置，在分度槽轮底部安设滤棒输出通道和出料传送装置。所述的分度槽轮外周布设有斜向沟槽，并且沿分度槽轮轴向等距间隔开设环形切割槽与旋动切刀装置的旋转切刀相配置。本发明的有益效果在于：1、结构设置合理，运行可靠，由于采用连续运行切割方式，生产效率高；2、用旋转切刀切割滤棒，避免滤棒与金属切割件硬接触所产生的挤压，被切割的滤棒不变形，提高了香烟滤棒的切割质量。

Description

一种滤棒分切输送装置
技术领域
本发明涉及一种用于对香烟滤棒进行分切、输送作业的机械装置，适用于集成化程度较高的包装机械设备领域。
背景技术
现有的包装机械上对香烟滤棒进行分切、输送的装置大多采用以下结构方式：将香烟滤棒放置间歇式运动的传送链上，进入切割工位后，弹性夹具将香烟滤棒固定，切割线横向快速运动将滤棒切割，切割后的滤棒再由输送带运到下一工位，该装置的缺点在于采用间歇式的工作方式，工作效率低，切割过程采用线切割存在挤压使滤棒容易变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种结构设置合理可靠、运行平稳、工作效率高，切割质量好的滤棒分切输送装置。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括机箱，机箱的上方安设料斗，料斗下面设置有分度槽轮并配置导引辊，在分度槽轮一侧设置有旋动切刀装置，在分度槽轮底部安设滤棒输出通道和出料传送装置。
按上述方案，所述的分度槽轮外周布设有斜向沟槽，并且沿分度槽轮轴向等距间隔开设环形切割槽与旋动切刀装置的旋转切刀相配置。
按上述方案，所述的分度槽轮外周布设的斜向沟槽相对分度槽轮轴线偏斜6°～8°，沟槽旋向为右旋。
按上述方案，所述的旋转切刀装置包括有刀架和安设在刀架上的旋转切刀，旋转切刀沿轴向等距间隔安设，与分度槽轮上的环形切割槽相配置，旋转切刀转轴一端通过齿轮副与切刀伺服电机相连。
按上述方案，在料斗内设置摆动辊机构。
按上述方案，所述的输出通道由内、外导向板拼接构成，输出通道呈凹槽状，与分度槽轮的斜向沟槽相对应，在输出通道下方安设出料传送装置；所述的出料传送装置为拨片链条传送装置，拨片链条传送装置包括沿输出通道下方安设的链轮链条机构，链轮链条机构的链条上等距间隔设置向上伸出的拨片，拨片穿过输出通道底部设置的缝隙进入输出通道凹槽并随链条沿输出通道行进，在输出通道的尾端安设有与链轮相联的垂直拨盘，链轮链条机构的链轮经由齿轮副与伺服电机相连。
按上述方案，在分度槽轮底部一侧设置废屑挡片，废屑挡片径向伸入分度槽轮的环形切割槽。
按上述方案，在输出通道尾端设置向下阶梯并安设转向拨盘，转向拨盘与外导向板上的圆弧挡槽相配置，圆弧挡槽弯转90度后与传送皮带相衔接。
本发明的工作过程为：待切割的滤棒先进入料斗，料斗内的摆动辊机构往复摆动，使滤棒间产生间隙并自由下落，分度槽轮逆时针转动，导引辊顺时针转动，滤棒在导引辊的导引下进入分度槽轮的沟槽中，在分度槽轮的带动下经过旋转切刀装置，旋转切刀将滤棒切割为若干等分，当已被切割的滤棒转动至底部时，拨片链条传送装置中的拨片将切割后的滤棒拨出分度槽轮，沿输出通道行进，在输出通道尾端由于阶梯作用使分割滤棒后部上翘，此时通过垂直拨盘将滤棒继续前拨，使得前面滤棒与后续滤棒分离，再经转向拨盘带动分离滤棒沿外导向板转向90度进入传送皮带，由传送皮带将滤棒输出，进入下一工位。
本发明的有益效果在于：1、结构设置合理，运行可靠，由于采用连续运行切割方式，生产效率高；2、用旋转切刀切割滤棒，避免滤棒与金属切割件硬接触所产生的挤压，被切割的滤棒不变形，提高了香烟滤棒切割质量。
附图说明
图1为本发明一个实施例的正视结构图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1中B-B剖视图。
图4为本发明一个实施例的右视结构图。
图5为图4中的B向视图。
图6为图4中C-C局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
包括有机箱5，机箱是该装置的安装基础，在机箱上方安设料斗8，料斗下面设置分度槽轮11，分度槽轮一端与槽轮伺服电机17相联，分度槽轮外周布设有轮齿状的斜向沟槽10，斜向沟槽与分度槽轮11的轴线呈7°偏斜，沟槽旋向为右旋；沿分度槽轮轴向等距间隔开设环形切割槽18与旋动切刀装置的旋转切刀相配置。环形切割槽可开设3～5个；在分度槽轮11一侧设置有旋转切刀装置，旋转切刀装置包括有刀架4和安设在刀架上的旋转切刀6，刀架4固定在机箱5上，旋转切刀沿轴向等距间隔安设，与分度槽轮上的环形切割槽18相配置，旋转切刀沿分度槽轮轴向对应每个环形切割槽上下各安设一片，旋转切刀刀片厚度为0.2毫米，旋转切刀转轴一端通过齿轮组3与切刀伺服电机16相连。旋转切刀刀片从径向伸入分度槽轮11的环形切割槽，旋转切刀的转动方向与分度槽轮的转向相反。在分度槽轮的上方一侧设置有导引辊7，导引辊通过齿轮副33和驱动电机34相联，导引辊与分度槽轮相配置，其转动方向与分度槽轮11的转向相反。在料斗内设置摆动辊机构，摆动辊机构由2根摆辊9和与摆辊一端相联的摆转机构组成，2根摆辊平行设置在料斗中，所述的摆转机构包括与一根摆辊相联的摆杆25、与另一个摆辊相联的主动摆杆30以及连接2根摆杆的连杆26，主动摆杆的驱动端通过连杆31与曲柄32相连，曲柄与导引辊的驱动端相固联，由此构成曲柄摆转机构。在分度槽轮底部一侧设置废屑挡片12，废屑挡片径向伸入分度槽轮的环形切割槽。在分度槽轮底部安设滤棒输出通道和出料传送装置，所述的输出通道19由内、外导向板2、13拼接构成，输出通道19呈凹槽状，与分度槽轮的斜向沟槽10相对应，即偏斜分度槽轮轴线7°，输出通道的上方安设盖板24和簧片23，对输出通道的顶部限位；在输出通道下方安设出料传送装置；所述的出料传送装置为拨片链条传送装置，拨片链条传送装置包括沿输出通道下方安设的链轮链条机构，链轮链条机构由分设在两端的主动链轮27和被动链轮14联接环形链条29构成，主动链轮经由齿轮副22与伺服电机21相连，链轮链条机构的链条上等距间隔设置向上伸出的拨片28，拨片穿过输出通道底部设置的缝隙进入输出通道凹槽并随链条沿输出通道行进，在输出通道的尾端安设有与被动链轮相联的垂直拨盘15，继续推送滤棒；同时在输出通道尾端设置向下阶梯并安设转向拨盘20，转向拨盘由电机35驱动，转向拨盘与外导向板13上外侧的圆弧挡槽相配置，圆弧挡槽弯转90度后与传送皮带1衔接。

Claims (7)

1.一种滤棒分切输送装置，其特征在于包括机箱，机箱的上方安设料斗，料斗下面设置有分度槽轮并配置导引辊，在分度槽轮一侧设置有旋动切刀装置，在分度槽轮底部安设滤棒输出通道和出料传送装置；所述的分度槽轮外周布设有斜向沟槽，并且沿分度槽轮轴向等距间隔开设环形切割槽与旋动切刀装置的旋转切刀相配置；所述的旋动切刀装置包括有刀架和安设在刀架上的旋转切刀，旋转切刀沿轴向等距间隔安设，与分度槽轮上的环形切割槽相配置，旋转切刀转轴一端通过齿轮副与切刀伺服电机相连。
2.按权利要求1所述的滤棒分切输送装置，其特征在于所述的分度槽轮外周布设的斜向沟槽相对分度槽轮轴线偏斜6°～8°，沟槽旋向为右旋。
3.按权利要求1或2所述的滤棒分切输送装置，其特征在于在料斗内设置摆动辊机构。
4.按权利要求2所述的滤棒分切输送装置，其特征在于所述的输出通道由内、外导向板拼接构成，输出通道呈凹槽状，与分度槽轮的斜向沟槽相对应，在输出通道下方安设出料传送装置。
5.按权利要求4所述的滤棒分切输送装置，其特征在于所述的出料传送装置为拨片链条传送装置，拨片链条传送装置包括沿输出通道下方安设的链轮链条机构，链轮链条机构的链条上等距间隔设置向上伸出的拨片，拨片穿过输出通道底部设置的缝隙进入输出通道凹槽并随链条沿输出通道行进，在输出通道的尾端安设有与链轮相联的垂直拨盘，链轮链条机构的链轮经由齿轮副与伺服电机相连。
6.按权利要求1所述的滤棒分切输送装置，其特征在于在分度槽轮底部一侧设置废屑挡片，废屑挡片径向伸入分度槽轮的环形切割槽。
7.按权利要求5所述的滤棒分切输送装置，其特征在于在输出通道尾端设置向下阶梯并安设转向拨盘，转向拨盘与外导向板上的圆弧挡槽相配置，圆弧挡槽弯转90度后与传送皮带相衔接。 
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