CN115123785A - 滤棒环切设备的供料系统及滤棒环切设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤棒环切设备的供料系统，其包括滤棒料斗、取料鼓轮、加速鼓轮、过渡鼓轮及传递导向组件；传递导向组件包括第一传递导向件及第二传递导向件，第一传递导向件具有第一传递导向面，第一传递导向面与取料鼓轮间隙配合，第一传递导向面从取料鼓轮的一侧延伸至取料鼓轮与加速鼓轮之间；第二传递导向件具有第二传递导向面，第二传递导向面与加速鼓轮间隙配合，第二传递导向面从取料鼓轮的另一侧延伸至取料鼓轮与加速鼓轮之间，且第二传递导向面的起始端与第一传递导向面的末端相对间隔。同时还提供了一种滤棒环切设备。与现有技术相比，本发明的滤棒环切设备的供料系统及滤棒环切设备可以更好的保障滤棒转移的可靠性，提高转移速度。

Description

滤棒环切设备的供料系统及滤棒环切设备

技术领域

本发明涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种滤棒环切设备的供料系统及滤棒环切设备。

背景技术

众所周知，在滤棒的生产过程中，因工艺需求，需要对滤棒进行环切。因此，在滤棒的生产过程中，离不开对滤棒进行环切的滤棒环切设备的使用。

现有技术的滤棒环切设备中，它的供料系统主要包含滤棒料斗、取料鼓轮、加速鼓轮及过渡鼓轮，取料鼓轮从滤棒料斗中取出滤棒，并将取出的滤棒往加速鼓轮处转移；加速鼓轮承接取料鼓轮所转移来的滤棒，并使所承接的滤棒往过渡鼓轮处转移，最后由过渡鼓轮将滤棒往滤棒环切设备的环切机构处转移。

在取料鼓轮取滤棒的过程中，通过取料鼓轮所产生的负压而将滤棒料斗中的滤棒填充取料鼓轮的轮槽中，然后在取料鼓轮的旋转过程中使所取的滤棒往加速鼓轮处转移。

然而，现有技术中，填充于取料鼓轮的轮槽中的滤棒在往加速鼓轮处转移的可靠性以及速度不佳，从而影响滤棒环切设备的供料系统的供料效率。

因此，有必要提供一种确保滤棒转移可靠性并提高速度的滤棒环切设备的供料系统来克服上述的缺陷。

发明内容

针对现有技术的滤棒环切设备的供料系统中，填充于取料鼓轮的轮槽中的滤棒在往加速鼓轮处转移的可靠性以及速度不佳，影响滤棒环切设备的供料系统的供料效率的技术问题。本发明提供了一种滤棒环切设备的供料系统，其在取料鼓轮与加速鼓轮之间设置有传递导向组件。通过传递导向组件可以对滤棒进行传递导向，使得填充于取料鼓轮的轮槽中的滤棒在往加速鼓轮处转移时可以得到良好的传递导向，从而可以确保滤棒转移的可靠性，并且提高滤棒转移的速度，进而提高了滤棒环切设备的供料系统的供料效率。

一种滤棒环切设备的供料系统，其包括滤棒料斗、取料鼓轮、加速鼓轮、过渡鼓轮及传递导向组件；

所述取料鼓轮可转动设置，且所述取料鼓轮至少部分位于所述滤棒料斗中，以接取所述滤棒料斗中的滤棒；

所述加速鼓轮可转动设置于所述取料鼓轮的后侧，以接取所述取料鼓轮输送的所述滤棒；

所述过渡鼓轮可转动设置于所述加速鼓轮的后侧，以接取所述加速鼓轮输送的所述滤棒；

所述传递导向组件包括第一传递导向件及第二传递导向件，所述第一传递导向件具有第一传递导向面，所述第一传递导向面沿所述取料鼓轮的周向部分环绕所述取料鼓轮设置，且所述第一传递导向面与所述取料鼓轮间隙配合，所述第一传递导向面从所述取料鼓轮的一侧延伸至所述取料鼓轮与所述加速鼓轮之间；所述第二传递导向件具有第二传递导向面，所述第二传递导向面沿所述加速鼓轮的周向部分环绕所述加速鼓轮设置，且所述第二传递导向面与所述加速鼓轮间隙配合，所述第二传递导向面从所述取料鼓轮相对的另一侧延伸至所述取料鼓轮与所述加速鼓轮之间，且所述第二传递导向面的起始端与所述第一传递导向面的末端相对间隔设置。

优选的，所述第一传递导向面包括第一导向面及第一延伸面，所述第一导向面为沿所述取料鼓轮的周向环绕所述取料鼓轮设置的弧面，所述第一延伸面连接于所述第一导向面的末端；所述第二传递导向面包括第二导向面及第二延伸面，所述第二导向面为沿所述加速鼓轮的周向环绕所述加速鼓轮设置的弧面，所述第二延伸面连接于所述第二导向面的起始端；所述第二延伸面与所述第一延伸面相对间隔设置。

优选的，所述第一延伸面为斜面，且所述第一延伸面朝向靠近所述第二导向面与所述加速鼓轮的方向延伸；所述第二延伸面为斜面，且所述第二延伸面朝向靠近所述第一导向面与所述取料鼓轮的方向延伸。

优选的，所述第一导向面与所述取料鼓轮之间的间隙小于所述滤棒的直径，所述第二导向面与所述加速鼓轮之间的间隙小于所述滤棒的直径。

优选的，所述取料鼓轮包括取料鼓轮本体及设置于所述取料鼓轮本体周向表面的轮齿件，所述轮齿件上具有多个沿所述取料鼓轮的周向隔开排列的轮齿，相邻两所述轮齿之间围成供所述滤棒填充的轮槽，所述第二延伸面沿所述取料鼓轮的轴向与所述轮齿件错位设置，且所述第二延伸面的位置区域至少部分与所述轮槽的位置区域叠设。

优选的，所述滤棒料斗中还设置有拨辊，所述拨辊位于所述取料鼓轮上方旁侧，以将所述取料鼓轮所输送的位于所述轮槽外的所述滤棒拨回所述滤棒料斗中。

优选的，还包括位于所述滤棒料斗外的摆臂及传感器，所述拨辊穿出所述滤棒料斗并可转动的装配于所述摆臂，所述拨辊在被挤入所述拨辊与所述取料鼓轮之间的滤棒抬起而触发所述传感器。

优选的，所述加速鼓轮包括加速鼓轮本体及设置于所述加速鼓轮本体周向表面的凸环件，所述凸环件上具有多个沿所述加速鼓轮的周向等间距排列的供所述滤棒填充的齿槽，所述第一延伸面沿所述加速鼓轮的轴向与所述凸环件错位设置，且所述第一延伸面的位置区域至少部分与所述齿槽的位置区域叠设。

优选的，所述过渡鼓轮上设有多个沿所述过渡鼓轮的周向等间距排列的供所述滤棒填充的槽位，所述槽位的节距与所述齿槽的节距相同。

优选的，所有所述齿槽沿所述加速鼓轮的周向在所述凸环件的上排成一圈，所有所述槽位沿所述过渡鼓轮的周向在所述过渡鼓轮上排成一圈

优选的，所述加速鼓轮与所述取料鼓轮相对平行设置；所述过渡鼓轮与所述加速鼓轮相对平行设置。

优选的，还包括位于所述滤棒料斗中的输送下咀，所述输送下咀呈倾斜延伸设置。

优选的，所述输送下咀包含两呈倾斜对齐的带轮及套设于所述带轮上的皮带。

一种滤棒环切设备，其包括安装板、供料系统及环切机构；

所述供料系统安装于所述安装板上，且所述供料系统为上述中任一项所述的滤棒环切设备的供料系统；

所述环切机构安装于所述安装板上，以接取从所述过渡滚轮输送的滤棒。

与现有技术相比，本发明提供的滤棒环切设备的供料系统，其包括滤棒料斗、取料鼓轮、加速鼓轮、过渡鼓轮及传递导向组件；所述取料鼓轮可转动设置，且所述取料鼓轮至少部分位于所述滤棒料斗中，以接取所述滤棒料斗中的滤棒；所述加速鼓轮可转动设置于所述取料鼓轮的后侧，以接取所述取料鼓轮输送的所述滤棒；所述过渡鼓轮可转动设置于所述加速鼓轮的后侧，以接取所述加速鼓轮输送的所述滤棒；所述传递导向组件包括第一传递导向件及第二传递导向件，所述第一传递导向件具有沿所述取料鼓轮的周向环绕所述取料鼓轮设置的第一传递导向面，且所述第一传递导向面与所述取料鼓轮间隙配合，所述第一传递导向面从所述取料鼓轮的一侧延伸至所述取料鼓轮与所述加速鼓轮之间；所述第二传递导向件具有沿所述加速鼓轮的周向环绕所述加速鼓轮设置的第二传递导向面，且所述第二传递导向面与所述加速鼓轮间隙配合，所述第二传递导向面从所述取料鼓轮的另一侧延伸至所述取料鼓轮与所述加速鼓轮之间，且所述第二传递导向面的起始端与所述第一传递导向面的末端相对间隔设置。从而通过所述第一传递导向件的所述第一传递导向面以及所述第二传递导向件的所述第二传递导向面，可以良好的对传递过程中的所述滤棒进行传递导向，避免所述滤棒意外从所述取料鼓轮或所述加速鼓轮中脱落，有效的保障了所述滤棒转移的可靠性，同时也有效的提高了所述滤棒转移的速度，进而提高了供料效率。

相对应的，本发明提供的滤棒环切设备通过采用了所述滤棒环切设备的供料系统，从而可以确保所述滤棒转移的可靠性，提高所述滤棒转移的速度，使得所述滤棒环切设备的加工效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例提供的滤棒环切设备的供料系统的结构示意图；

图2为图1所示滤棒环切设备的供料系统中隐藏滤棒料斗后的结构示意图；

图3为图1所示滤棒料斗与第一传递导向件的立体结构示意图；

图4为图1所示加速鼓轮与第一传递导向件的立体结构示意图；

图5为一种实施例提供的滤棒环切设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本发明提供了一种滤棒环切设备的供料系统，其包括滤棒料斗、取料鼓轮、加速鼓轮、过渡鼓轮及传递导向组件；所述取料鼓轮可转动设置，且所述取料鼓轮至少部分位于所述滤棒料斗中，以接取所述滤棒料斗中的滤棒；所述加速鼓轮可转动设置于所述取料鼓轮的后侧，以接取所述取料鼓轮输送的所述滤棒；所述过渡鼓轮可转动设置于所述加速鼓轮的后侧，以接取所述加速鼓轮输送的所述滤棒；所述传递导向组件包括第一传递导向件及第二传递导向件，所述第一传递导向件具有沿所述取料鼓轮的周向环绕所述取料鼓轮设置的第一传递导向面，且所述第一传递导向面与所述取料鼓轮间隙配合，所述第一传递导向面从所述取料鼓轮的一侧延伸至所述取料鼓轮与所述加速鼓轮之间；所述第二传递导向件具有沿所述加速鼓轮的周向环绕所述加速鼓轮设置的第二传递导向面，且所述第二传递导向面与所述加速鼓轮间隙配合，所述第二传递导向面从所述取料鼓轮相对的另一侧延伸至所述取料鼓轮与所述加速鼓轮之间，且所述第二传递导向面的起始端与所述第一传递导向面的末端相对间隔设置。所述滤棒环切设备的供料系统可以更好的保障滤棒转移的可靠性，并且提高转移速度，从而提高了供料效率。

请结合参阅图1和图2。本实施例提供了一种滤棒环切设备的供料系统100，其包括滤棒料斗10、取料鼓轮20、加速鼓轮30、过渡鼓轮40及传递导向组件50。所述取料鼓轮20可转动设置，且所述取料鼓轮20至少部分位于所述滤棒料斗10中，以接取所述滤棒料斗10中的滤棒200，具体的，所述取料鼓轮20部分的从所述滤棒料斗10的出料口11伸入滤棒料斗10中。其中，所述取料鼓轮20可转动设置指的是，所述取料鼓轮20能以自身轴线为中心进行转动，从而通过所述取料鼓轮20的转动能将所述滤棒料斗10中的所述滤棒200带出所述滤棒料斗10。所述加速鼓轮30可转动设置于所述取料鼓轮20的后侧，以接取所述取料鼓轮20输送的所述滤棒200。即所述加速鼓轮30能以自身轴线为中心进行转动，从而通过所述加速鼓轮30的转动能将从所述取料鼓轮20接取到的所述滤棒200往后侧输送。其中，后侧是以所述滤棒200的传递输送方向为参考。在本实施例中，所述加速鼓轮30具体设置于所述取料鼓轮20的下方，从而接取到所述取料鼓轮20输送的所述滤棒200。当然，在其他实施例中，所述加速鼓轮30的具体设置位置还可根据实际需求进行选择，只需所述加速鼓轮30能对应的接取到所述取料鼓轮20输送的所述滤棒200即可。所述过渡鼓轮40可转动设置于所述加速鼓轮30的后侧，以接取所述加速鼓轮30输送的所述滤棒200。即所述过渡鼓轮40能以自身轴线为中心进行转动，从而通过所述过渡鼓轮40的转动能将从所述加速鼓轮30接取到的所述滤棒200往后侧输送。在本实施例中，所述过渡鼓轮40具体设置于所述加速鼓轮30的下方左侧，从而接取到所述加速鼓轮30输送的所述滤棒200。当然，在其他实施例中，所述过渡鼓轮40的具体设置位置还可根据实际需求进行选择，只需所述过渡鼓轮40能对应的接取到所述加速鼓轮30输送的所述滤棒200即可。

所述传递导向组件50包括第一传递导向件51及第二传递导向件52，所述第一传递导向件51具有第一传递导向面511，所述第一传递导向面511沿所述取料鼓轮20的周向部分环绕所述取料鼓轮20设置。即所述第一传递导向面511沿所述取料鼓轮20的周向环绕在所述取料鼓轮20的外侧，且所述第一传递导向面511未将所述取料鼓轮20完全环绕包围，从而不会影响到所述取料鼓轮20对所述滤棒200的正常取料输送。所述第一传递导向面511与所述取料鼓轮20间隙配合，即所述第一传递导向面511与所述取料鼓轮20的相互间隔形成间隙，通过该间隙能容纳所述滤棒200，使得所述滤棒200能通过该间隙顺利的往后侧输送。通过所述第一传递导向面511与所述取料鼓轮20间隙配合，一方面避免所述第一传递导向面511对所述取料鼓轮20的转动造成碰撞干涉；另一方面确保所述取料鼓轮20所取出的所述滤棒200在跟随所述取料鼓轮20旋转的过程中可以沿着所述第一传递导向面511滑移，并防止所述滤棒200从所述取料鼓轮20与所述第一传递导向面511两者之间的间隙掉落。所述第一传递导向面511从所述取料鼓轮20的一侧(在本实施例中，如图1、图2所示，所述取料鼓轮20的右侧，当然，在其他实施例中，还可为所述取料鼓轮20的其他任意一侧)延伸至所述取料鼓轮20与所述加速鼓轮30之间。

所述第二传递导向件52具有第二传递导向面521，所述第二传递导向面521沿所述加速鼓轮30的周向部分环绕所述加速鼓轮30设置。即所述第二传递导向面521沿所述加速鼓轮30的周向环绕在所述加速鼓轮30的外侧，且所述第二传递导向面521未将所述加速鼓轮30完全环绕包围，从而不会影响到所述加速鼓轮30对所述滤棒的正常取料输送。所述第二传递导向面521与所述加速鼓轮30间隙配合，即所述第二传递导向面521与所述加速鼓轮30的相互间隔形成间隙，通过该间隙能容纳所述滤棒200，使得所述滤棒200能通过该间隙顺利的往后侧输送。所述第二传递导向面521从所述取料鼓轮20相对的另一侧(在本实施例中，如图1、图2所示，所述取料鼓轮20的左侧，当然，在其他实施例中，还可为所述取料鼓轮20的其他对应的任意一侧)延伸至所述取料鼓轮20与所述加速鼓轮30之间，且所述第二传递导向面521的起始端与所述第一传递导向面511的末端相互间隔设置，即第二传递导向面521的起始端与第一传递导向面511的末端呈彼此面对的隔开布置。其中，起始端与末端是以所述滤棒200的传递输送方向为参考的相对两端，如所述第一传递导向面511的起始端则是所述滤棒200流入所述第一传递导向面511的一端，而所述第一传递导向面511的末端则是所述滤棒200流出所述第一传递导向面511的一端。通过所述第二传递导向面521与所述加速鼓轮30间隙配合，所述第二传递导向面521从所述取料鼓轮20的另一侧延伸至所述取料鼓轮20与所述加速鼓轮30之间，且所述第二传递导向面521的起始端与所述第一传递导向面511的末端相互间隔设置。一方面避免所述第二传递导向面521对所述加速鼓轮30的转动造成碰撞干涉；另一方面使得从所述取料鼓轮20脱离，并从所述第一传递导向面511的末端与第二传递导向面521的起始端之间的间隙53进入的所述滤棒200，在第二传递导向面521的配合下被所述加速鼓轮30顺畅承接，防止所述滤棒200从所述加速鼓轮30与所述第二传递导向面521两者之间的间隙掉落。

可以理解的是，现有技术中滤棒环切设备的供料系统，填充于取料鼓轮的轮槽中的滤棒在往加速鼓轮处转移时，滤棒容易掉落，导致转移过程中可靠性不佳，并且影响滤棒的转移速度。

而本实施例提供的所述滤棒环切设备的供料系统100，设置有所述传递导向组件50，故在所述取料鼓轮20将从所述滤棒料斗10中取出的所述滤棒200往所述加速鼓轮30处转移的过程中，由所述第一传递导向面511对被所述取料鼓轮20所取出并跟随所述取料鼓轮20转动的所述滤棒200进行导向限位。导向到所述第一传递导向面511的末端时，所述滤棒200再从所述第一传递导向面511的末端与所述第二传递导向面521的起始端之间的所述间隙53进入所述加速鼓轮30，然后由所述第二传递导向面521辅助转动的所述加速鼓轮30而使得所述滤棒200被所述加速鼓轮30加速输送，因而确保了所述滤棒200转移的可靠性并提高转移速度，提高了所述滤棒环切设备的供料系统100的供料效率。

优选的，所述第一传递导向面511包括第一导向面5111及第一延伸面5112，所述第一导向面5111为沿所述取料鼓轮20的周向环绕所述取料鼓轮20设置的弧面，从而使得所述第一导向面5111能更好的对所述滤棒200进行传递导向，使得所述第一导向面5111与所述取料鼓轮20配合输送所述滤棒200时更加的平顺，有效的保障了转移的可靠性和转移速度。所述第二传递导向面521包括第二导向面5211及第二延伸面5212，所述第二导向面5211为沿所述加速鼓轮30的周向环绕所述加速鼓轮30设置的弧面，从而使得所述第二导向面5211能更好的对所述滤棒200进行传递导向，使得所述第二导向面5211与所述加速鼓轮30配合输送所述滤棒200时更加的平顺，有效的保障了转移的可靠性和转移速度。所述第一延伸面5112连接于所述第一导向面5111的末端，所述第二延伸面5212连接于所述第二导向面5211的起始端，所述第二延伸面5212与所述第一延伸面5112相对间隔设置。

优选的，所述第一延伸面5112为斜面，且所述第一延伸面5112朝向靠近所述第二导向面5211与所述加速鼓轮30的方向延伸。具体的，在本实施例中，如图1和图2所示，所述第一延伸面5112朝向左下方倾斜延伸，使得所述第一延伸面5112更紧密地靠近所述加速鼓轮30，从而确保与所述取料鼓轮20脱离的所述滤棒200沿着所述第一延伸面5112传递至所述加速鼓轮30处的稳定性及可靠性。所述第二延伸面5212为斜面，且所述第二延伸面5212朝向靠近所述第一导向面5111与所述取料鼓轮20的方向延伸。具体的，在本实施例中，如图1和图2所示，所述第二延伸面5212朝向右上方倾斜延伸，使得所述第二延伸面5212更紧密地靠近所述取料鼓轮20。所述第二延伸面5212呈隔开地位于所述第一延伸面5112的上方，所述第二延伸面5212还与所述第一延伸面5112彼此面对，所述第二延伸面5212部分伸入所述取料鼓轮20处，以使得所述第二延伸面5212在所述取料鼓轮20的旋转过程中将由所述取料鼓轮20所带动且滑离所述第一导向面5111的所述滤棒200与所述取料鼓轮20分离，因而提高滑离所述第一导向面5111的所述滤棒300与所述取料鼓轮20脱离的可靠性。更优的，所述第一延伸面5112与所述第二延伸面5212相互平行，从而可以确保所述第一延伸面5112与所述第二延伸面5212之间各处的间隙的间距一致，更好的确保了对所述滤棒200的传递导向。

优选的，所述第一导向面5111与所述取料鼓轮20之间的间隙小于所述滤棒200的直径，所述第二导向面5211与所述加速鼓轮30之间的间隙小于所述滤棒200的直径。从而可以更好的保障所述第一导向面5111、所述第二导向面5211对所述滤棒200的传递导向，更好的保障了所述滤棒200传递过程中的可靠性，并且提高了传递速度。

优选的，所述取料鼓轮20包括取料鼓轮本体21及设置于所述取料鼓轮本体21周向表面的轮齿件22，所述轮齿件22上具有多个沿所述取料鼓轮20的周向隔开排列的轮齿221，相邻两所述轮齿221之间围成供所述滤棒200填充的轮槽222。所述第二延伸面5212沿所述取料鼓轮20的轴向与所述轮齿件22错位设置，即沿所述取料鼓轮20的轴向，所述第二延伸面5212与所述齿轮件22相互错开。所述第二延伸面5212的位置区域至少部分与所述轮槽222的位置区域叠设，即所述第二延伸面5212与所述齿轮件22隔开叠设。如图2所示，所述第二延伸面5212部分延伸至所述取料鼓轮20处，由于所述第二延伸面5212与所述轮齿件22沿轴向相互错位，从而所述第二延伸面5212的延伸距离可以延伸更远，使得所述第二延伸面5212的延伸距离可以伸入所述轮槽222所处的位置区域，让所述第二延伸面5212上部分位置区域与所述轮槽222转动时的周向位置区域相重合。从而当所述轮槽222沿周向转动到所述第二延伸面5212所处位置时，所述第二延伸面5212能对应的阻挡所述轮槽222中的所述滤棒200，通过所述第二延伸面5212的阻挡让所述滤棒200能顺利的从所述轮槽222中脱落。故，在图2所示的所述取料鼓轮20沿顺时针旋转的过程中，因所述第二延伸面522对滑离所述第一导向面5111的所述滤棒200的阻挡，而使所述滤棒200与所述取料鼓轮20相脱离，进一步地提高滑离所述第一导向面5111的所述滤棒200与所述取料鼓轮20相脱离的可靠性。从而进一步地提高所述第二延伸面5212将滑离所述第一导向面5111的所述滤棒200与所述取料鼓轮20分离的可靠性。举例而言，在图1和图2中，所述取料鼓轮20上的所有轮齿221所排列的位置只占整个所述取料鼓轮20的周向轮廓的一部分，例如二分之一、三分之二或四分之三，但不以此为限。

优选的，所述滤棒料斗10中还设置有拨辊60，所述拨辊60位于所述取料鼓轮20上方旁侧，以将所述取料鼓轮20所输送的位于所述轮槽222外的所述滤棒200拨回所述滤棒料斗10中。从而可以防止不在所述轮槽222处的所述滤棒200被带出，避免所述滤棒200的浪费及带出的所述滤棒200对所述加速鼓轮30工作的干涉。

请结合参阅图3。优选的，所述滤棒环切设备的供料系统100还包括位于所述滤棒料斗10外的摆臂70及传感器，所述拨辊60穿出所述滤棒料斗10并可转动的装配于所述摆臂70，所述拨辊60在被挤入所述拨辊60与所述取料鼓轮20之间的所述滤棒200抬起而触发所述传感器。从而可以防止多余的所述滤棒200挤入所述拨辊60与所述取料鼓轮20，确保所述滤棒环切设备的供料系统100工作的可靠性。当所述传感器被触发，由与传感器连接的电控装置可以使所述滤棒环切设备的供料系统100停机。需要说明的是，传感器的触发可以由所述摆臂70的遮挡所实现，即所述拨辊60未被抬起时，此时的所述摆臂70不遮挡传感器，当所述滤棒200挤入所述拨辊60与所述取料鼓轮20之间时，此时的所述滤棒200使所述拨辊60连同所述摆臂70一起抬起，从而使得传感器被所述摆臂70遮盖而触发，故传感器被布置在与处于抬起位置的所述摆臂70相对齐的位置。

请结合参阅图4。优选的，所述加速鼓轮30包括加速鼓轮本体31及设置于所述加速鼓轮本体31周向表面的凸环件32，所述凸环件32上具有多个沿所述加速鼓轮30的周向等间距排列的供所述滤棒200填充的齿槽321，所述第一延伸面5112沿所述加速鼓轮30的轴向与所述凸环件32错位设置，即沿所述加速鼓轮30的轴向，所述第一延伸面5112与所述凸轮件32相互错开。所述第一延伸面5112的位置区域至少部分与所述齿槽321的位置区域叠设，即所述第一延伸面5112与所述加速鼓轮30隔开叠设。如图4所示，所述第一延伸面5112部分延伸至所述加速鼓轮30处，由于所述第一延伸面5112与所述凸环件32沿轴向相互错位，从而所述第一延伸面5112的延伸距离可以延伸更远，使得所述第一延伸面5112的延伸距离可以伸入所述齿槽321所处的位置区域，让所述第一延伸面5112上部分位置区域与所述齿槽321转动时的周向位置区域相重合。从而当所述齿槽321沿周向转动到所述第一延伸面5112所处位置时，能对应的承接到位于所述第一延伸面5112处的所述滤棒200。使得所述滤棒200沿着第一延伸面5112传递至所述加速鼓轮30的所述齿槽321中，确保了所述加速鼓轮30承接所述滤棒200的可靠性。

请继续参阅图1。优选的，所述过渡鼓轮40上设有多个沿所述过渡鼓轮40的周向等间距排列的供所述滤棒200填充的槽位41，所述槽位41的节距与所述齿槽321的节距相同，从而可以确保所述滤棒200可靠的从所述加速鼓轮30传递至所述过渡鼓轮40处。

优选的，所有所述齿槽321沿所述加速鼓轮30的周向在所述凸环件32的上排成一圈，从而实现所述加速鼓轮30在整周上都设有所述齿槽321。所有所述槽位41沿所述过渡鼓轮40的周向在所述过渡鼓轮40上排成一圈，从而实现所述过渡鼓轮40在整周上都设有所述槽位41。更好的保障了所述滤棒200传递的效率。

优选的，所述加速鼓轮30与所述取料鼓轮20相对平行设置，从而使得所述加速鼓轮30和所述取料鼓轮20两者的转动中心线相平行，让所述加速鼓轮30能更稳定的接取所述滤棒200；所述过渡鼓轮40与所述加速鼓轮20相对平行设置，从而使得所述过渡鼓轮40和所述加速鼓轮30两者的转动中心线相平行，让所述过渡鼓轮40能更稳定的接取所述滤棒200。

优选的，所述滤棒环切设备的供料系统100还包括位于所述滤棒料斗10中的输送下咀80，所述输送下咀80呈倾斜延伸设置。从而使得使得所述滤棒料斗10中的所述滤棒200可以更可靠的往所述取料鼓轮20处输送。

优选的，所述输送下咀80包括两呈倾斜对齐的带轮81及套设于所述带轮81上的皮带82。在本实施例中，如图1所示，位于上方的所述带轮81与位于下方的所述带轮81呈一左一右的倾斜对齐，从而简化了所述输送下咀80的结构。

所述滤棒环切设备的供料系统100的工作原理：如图1和图2所示，当所述取料鼓轮20沿顺时针转动时，使得填充于所述取料鼓轮20的所述轮槽222中的所述滤棒200跟随所述取料鼓轮20做顺时针转动，从而使得所述滤棒200沿着所述第一导向面5111滑移；当所述滤棒200滑离所述第一导向面5111并与所述第二延伸面5212接触时，由所述第二延伸面5212将所述轮槽222中的所述滤棒200从所述取料鼓轮20处顶落；而顶落的所述滤棒200沿着所述第一延伸面5112流至做逆时针旋转的所述加速鼓轮30上，并被做逆时针旋转的所述加速鼓轮30带至所述第二导向面5211处，由所述第二导向面5211将所述滤棒200顶入所述加速鼓轮30对应的所述齿槽321中，从而确保顶入所述齿槽321中的所述滤棒200跟随所述加速鼓轮30往所述过渡鼓轮40处输送的可靠性；当所述滤棒200被所述加速鼓轮30带动至与所述过渡鼓轮40配合的位置时，此时由做顺时针旋转的所述过渡鼓轮40承接所述加速鼓轮30所输送来的所述滤棒200，再由所述过渡鼓轮40将所述滤棒200往后侧输送。其中，所述加速鼓轮30和所述过渡鼓轮40两者是以负压吸取方式使所述滤棒200填充于所述齿槽321和所述槽位41。即是说，所述加速鼓轮30和所述过渡鼓轮40在转动的过程中还接有负压，但这是本领域所熟知的，也不是本申请的改进之处，故在此不再赘述。

请结合参阅图5。本实施例还提供了一种滤棒环切设备1000，其包括安装板300、所述滤棒环切设备的供料系统100及环切机构400。所述滤棒环切设备的供料系统100安装于所述安装板300上，所述环切机构400安装于所述安装板300上，以接取从所述过渡滚轮40输送的所述滤棒200。由所述安装板300为所述滤棒环切设备的供料系统100及环切机构40提供支撑的作用及装配的场所。当然，在其他实施例中，所述滤棒环切设备的供料系统100中的部件可根据实际需求安装于其他任意结构上，只需保障所述滤棒环切设备的供料系统100中各部件的位置关系，确保所述滤棒环切设备的供料系统100的正常运行即可。在本实施例中所述安装板300为方形板，当然，根据实际需要，所述安装板300的形状还可为其它任意所需形状。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，包括滤棒料斗、取料鼓轮、加速鼓轮、过渡鼓轮及传递导向组件；

所述取料鼓轮可转动设置，且所述取料鼓轮至少部分位于所述滤棒料斗中，以接取所述滤棒料斗中的滤棒；

所述加速鼓轮可转动设置于所述取料鼓轮的后侧，以接取所述取料鼓轮输送的所述滤棒；

所述过渡鼓轮可转动设置于所述加速鼓轮的后侧，以接取所述加速鼓轮输送的所述滤棒；

所述传递导向组件包括第一传递导向件及第二传递导向件，所述第一传递导向件具有第一传递导向面，所述第一传递导向面沿所述取料鼓轮的周向部分环绕所述取料鼓轮设置，且所述第一传递导向面与所述取料鼓轮间隙配合，所述第一传递导向面从所述取料鼓轮的一侧延伸至所述取料鼓轮与所述加速鼓轮之间；所述第二传递导向件具有第二传递导向面，所述第二传递导向面沿所述加速鼓轮的周向部分环绕所述加速鼓轮设置，且所述第二传递导向面与所述加速鼓轮间隙配合，所述第二传递导向面从所述取料鼓轮相对的另一侧延伸至所述取料鼓轮与所述加速鼓轮之间，且所述第二传递导向面的起始端与所述第一传递导向面的末端相对间隔设置。

2.根据权利要求1所述的滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，所述第一传递导向面包括第一导向面及第一延伸面，所述第一导向面为沿所述取料鼓轮的周向环绕所述取料鼓轮设置的弧面，所述第一延伸面连接于所述第一导向面的末端；所述第二传递导向面包括第二导向面及第二延伸面，所述第二导向面为沿所述加速鼓轮的周向环绕所述加速鼓轮设置的弧面，所述第二延伸面连接于所述第二导向面的起始端；所述第二延伸面与所述第一延伸面相对间隔设置。

3.根据权利要求2所述的滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，所述第一延伸面为斜面，且所述第一延伸面朝向靠近所述第二导向面与所述加速鼓轮的方向延伸；所述第二延伸面为斜面，且所述第二延伸面朝向靠近所述第一导向面与所述取料鼓轮的方向延伸。

4.根据权利要求2所述的滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，所述第一导向面与所述取料鼓轮之间的间隙小于所述滤棒的直径，所述第二导向面与所述加速鼓轮之间的间隙小于所述滤棒的直径。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，所述取料鼓轮包括取料鼓轮本体及设置于所述取料鼓轮本体周向表面的轮齿件，所述轮齿件上具有多个沿所述取料鼓轮的周向隔开排列的轮齿，相邻两所述轮齿之间围成供所述滤棒填充的轮槽，所述第二延伸面沿所述取料鼓轮的轴向与所述轮齿件错位设置，且所述第二延伸面的位置区域至少部分与所述轮槽的位置区域叠设。

6.根据权利要求5所述的滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，所述滤棒料斗中还设置有拨辊，所述拨辊位于所述取料鼓轮上方旁侧，以将所述取料鼓轮所输送的位于所述轮槽外的所述滤棒拨回所述滤棒料斗中。

7.根据权利要求6所述的滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，还包括位于所述滤棒料斗外的摆臂及传感器，所述拨辊穿出所述滤棒料斗并可转动的装配于所述摆臂，所述拨辊在被挤入所述拨辊与所述取料鼓轮之间的滤棒抬起而触发所述传感器。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，所述加速鼓轮包括加速鼓轮本体及设置于所述加速鼓轮本体周向表面的凸环件，所述凸环件上具有多个沿所述加速鼓轮的周向等间距排列的供所述滤棒填充的齿槽，所述第一延伸面沿所述加速鼓轮的轴向与所述凸环件错位设置，且所述第一延伸面的位置区域至少部分与所述齿槽的位置区域叠设。

9.根据权利要求8所述的滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，所述过渡鼓轮上设有多个沿所述过渡鼓轮的周向等间距排列的供所述滤棒填充的槽位，所述槽位的节距与所述齿槽的节距相同。

10.根据权利要求9所述的滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，所有所述齿槽沿所述加速鼓轮的周向在所述凸环件的上排成一圈，所有所述槽位沿所述过渡鼓轮的周向在所述过渡鼓轮上排成一圈。

11.根据权利要求1所述的滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，所述加速鼓轮与所述取料鼓轮相对平行设置；所述过渡鼓轮与所述加速鼓轮相对平行设置。

12.根据权利要求1所述的滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，还包括位于所述滤棒料斗中的输送下咀，所述输送下咀呈倾斜延伸设置。

13.根据权利要求12所述的滤棒环切设备的供料系统，其特征在于，所述输送下咀包含两呈倾斜对齐的带轮及套设于所述带轮上的皮带。

14.一种滤棒环切设备，其特征在于，包括安装板、供料系统及环切机构；

所述供料系统安装于所述安装板上，且所述供料系统为权利要求1至13中任一项所述的滤棒环切设备的供料系统；

所述环切机构安装于所述安装板上，以接取从所述过渡滚轮输送的滤棒。

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