CN115213961A - 滤棒环切设备的环切单元、环切机构及滤棒环切设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤棒环切设备的环切单元，其包括安装件、拨棒鼓轮、拨棒辊及旋转切刀组件；拨棒辊可转动安装于安装件，拨棒辊与拨棒鼓轮上输送的滤棒存在相交点，以使滤棒在滤棒槽中定点滚动；旋转切刀组件安装于安装件，旋转切刀组件中的旋转切刀位于拨棒鼓轮的一侧并与拨棒鼓轮相互间隔，旋转切刀与拨棒辊位于拨棒鼓轮的同一侧，旋转切刀与拨棒辊沿拨棒鼓轮的轴向错位设置，且旋转切刀与拨棒鼓轮上输送的滤棒存在相交点，以环切定点滚动的滤棒。本发明还提供了一种滤棒环切设备的环切机构及滤棒环切设备。与现有技术相比，本发明的滤棒环切设备的环切单元、环切机构及滤棒环切设备可以保障滤棒上最终切割形成的环切槽的各处槽深一致性。

Description

滤棒环切设备的环切单元、环切机构及滤棒环切设备

技术领域

本发明涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种滤棒环切设备的环切单元、环切机构及滤棒环切设备。

背景技术

众所周知，在滤棒的生产过程中，因工艺需求，需要对滤棒进行环切。因此，在滤棒的生产过程中，离不开对滤棒进行环切的滤棒环切设备的使用。

现有技术中的滤棒环切设备是通过环切单元实现对滤棒的环切，环切单元通常包括拨棒鼓轮及旋转切刀组件。在环切单元运行时，拨棒鼓轮的周向表面上吸附有滤棒，滤棒随着拨棒鼓轮的转动而在周向上移动，当滤棒移动至旋转切刀组件处时，旋转切刀组件上的旋转切刀会对滤棒进行环切，从而使得滤棒上形成环切槽。

然而，现有技术的环切单元中，在对滤棒进行环切时，旋转切刀与滤棒之间的位置会随着拨棒鼓轮的旋转而发生变化，导致最终切割形成的环切槽的各处槽深一致性差，影响成品良率。

因此，有必要提供一种滤棒环切设备的环切单元来克服上述的缺陷。

发明内容

针对现有技术的滤棒环切设备的环切单元，旋转切刀与滤棒之间的位置会随着拨棒鼓轮的旋转而发生变化，导致最终切割形成的环切槽的各处槽深一致性差，影响成品良率的技术问题。本发明提供了一种滤棒环切设备的环切单元，其设置有拨棒辊，所述拨棒辊可转动设置于旋转切刀的旁侧。通过所述拨棒辊可带动拨棒鼓轮上的滤棒与所述拨棒鼓轮发生相对的位移，使得所述滤棒在所述拨棒鼓轮上定点滚动。在对所述滤棒进行环切时，所述旋转切刀与所述滤棒之间的位置不会随着所述拨棒鼓轮的旋转而发生变化，让所述旋转切刀与所述滤棒的接触位置始终保持同一位置，保障了所述滤棒上最终切割形成的环切槽的各处槽深一致性，更好的保障了成品良率。

一种滤棒环切设备的环切单元，其包括安装件、拨棒鼓轮、拨棒辊及旋转切刀组件；

所述拨棒鼓轮可转动安装于所述安装件，且所述拨棒鼓轮周向表面上设置有以容纳滤棒的滤棒槽，以输送所述滤棒；

所述拨棒辊可转动安装于所述安装件，所述拨棒辊位于所述拨棒鼓轮的一侧并与所述拨棒鼓轮相互间隔，且所述拨棒辊与所述拨棒鼓轮上输送的所述滤棒存在相交点，以使所述滤棒在所述滤棒槽中定点滚动；

所述旋转切刀组件安装于所述安装件，所述旋转切刀组件中的旋转切刀位于所述拨棒鼓轮的一侧并与所述拨棒鼓轮相互间隔，所述旋转切刀与所述拨棒辊位于所述拨棒鼓轮的同一侧，所述旋转切刀与所述拨棒辊沿所述拨棒鼓轮的轴向错位设置，且所述旋转切刀与所述拨棒鼓轮上输送的所述滤棒存在相交点，以环切定点滚动的所述滤棒。

优选的，所述拨棒鼓轮外周表面向外凸设有拨齿，所述拨齿设置有多个，多个所述拨齿沿所述拨棒鼓轮的周向等间距排列，相邻两所述拨齿与所述拨棒鼓轮外周表面共同围成所述滤棒槽；所述滤棒定点滚动时，从一个所述拨齿处沿所述拨棒鼓轮外周表面滚动至相邻的另一个所述拨齿处。

优选的，所述旋转切刀组件包括所述旋转切刀、摆臂组件及抬臂组件；

所述旋转切刀安装于所述摆臂组件，所述摆臂组件可摆动安装于所述安装件，且所述摆臂组件具有抬起状态及下降状态，所述旋转切刀在所述下降状态时环切定点滚动的所述滤棒；

所述抬臂组件安装于所述安装件，并与所述摆臂组件连接，以将所述摆臂组件在所述抬起状态与所述下降状态之间切换。

优选的，所述抬臂组件包括凸轮及配抬机构；

所述配抬机构安装于所述摆臂组件；

所述凸轮可转动安装于所述安装件，所述凸轮通过转动带动所述配抬机构，以将所述摆臂组件在所述抬起状态与所述下降状态之间切换。

优选的，所述抬臂组件还包括弹性件；

所述弹性件连接于所述安装板与所述摆臂组件之间，以使所述凸轮与所述配抬机构保持接触。

优选的，所述抬臂组件还包括转轴；

所述转轴可转动安装于所述安装板，且所述转轴与所述凸轮间隔设置，所述转轴通过传动带或传动链与所述凸轮连接，以驱使所述凸轮转动；

所述弹性件位于所述转轴与所述凸轮之间。

优选的，所述摆臂组件包括摆轴及摆臂；

所述摆轴可转动安装于所述安装件；

所述摆臂安装于所述摆轴；所述摆臂包括第一侧臂、第二侧臂及中间轴，所述第一侧臂的第一端、所述第二侧臂的第一端安装于所述摆轴，所述中间轴穿置于所述第一侧臂的第二端、所述第二侧臂的第二端，所述旋转切刀安装于所述中间轴。

同时，本发明提供了一种滤棒环切设备的环切机构，其包括第一环切单元、第二环切单元及过渡鼓轮；

所述第一环切单元、所述第二环切单元采用上述中任一项所述的滤棒环切设备的环切单元，且所述第一环切单元与所述第二环切单元相互间隔设置；

所述过渡鼓轮可转动设置，且所述过渡鼓轮位于所述第一环切单元与所述第二环切单元之间，以将所述第一环切单元输出的滤棒输送至所述第二环切单元。

优选的，所述第二环切单元中拨棒辊、旋转切刀分别设置有两个，两所述拨棒辊沿拨棒鼓轮的轴向呈间隔的对齐布置，两所述旋转切刀沿所述拨棒鼓轮的轴向呈间隔的对齐布置；沿所述拨棒鼓轮的轴向，两所述旋转切刀位于两所述拨棒辊之间的间隙空间中；

所述第一环切单元中旋转切刀设置有两个，所述第一环切单元中的两旋转切刀沿所述第一环切单元中拨棒鼓轮的轴向呈间隔的对齐布置；沿所述第一环切单元中拨棒鼓轮的轴向，所述第一环切单元中拨棒辊位于所述第一环切单元中两旋转切刀的间隙空间中。

同时，本发明还提供了一种滤棒环切设备，其包括供料机构及环切机构；

所述环切机构设置于所述供料机构的后侧，以接取并环切所述供料机构输出的滤棒；

其中，所述环切机构中采用了上述任一项所述的滤棒环切设备的环切单元。

与现有技术相比，本发明提供的滤棒环切设备的环切单元，其包括安装件、拨棒鼓轮、拨棒辊及旋转切刀组件；所述拨棒鼓轮可转动安装于所述安装件，且所述拨棒鼓轮周向表面上设置有以容纳滤棒的滤棒槽，以输送所述滤棒；所述拨棒辊可转动安装于所述安装件，所述拨棒辊位于所述拨棒鼓轮的一侧并与所述拨棒鼓轮相互间隔，且所述拨棒辊与所述拨棒鼓轮上输送的所述滤棒存在相交点，以使所述滤棒在所述滤棒槽中定点滚动；所述旋转切刀组件安装于所述安装件，所述旋转切刀组件中的旋转切刀位于所述拨棒鼓轮的一侧并与所述拨棒鼓轮相互间隔，所述旋转切刀与所述拨棒辊位于所述拨棒鼓轮的同一侧，所述旋转切刀与所述拨棒辊沿所述拨棒鼓轮的轴向错位设置，且所述旋转切刀与所述拨棒鼓轮上输送的所述滤棒存在相交点，以环切定点滚动的所述滤棒。从而通过设置所述拨棒辊，使得可以让所述滤棒在所述滤棒槽中定点滚动，在对所述滤棒进行环切时，所述旋转切刀与所述滤棒之间的相对位置关系不会随着拨棒鼓轮的旋转而发生变化，让所述旋转切刀与所述滤棒的接触位置始终保持同一位置，保障了所述滤棒上最终切割形成的环切槽的各处槽深一致性，更好的保障了成品良率。

相对应的，本发明提供的滤棒环切设备的环切机构采用了所述滤棒环切设备的环切单元，从而保障了所述滤棒上最终切割形成的环切槽的各处槽深一致性，更好的保障了成品良率。

相对应的，本发明提供的所述滤棒环切设备采用了所述滤棒环切设备的环切单元，从而保障了所述滤棒上最终切割形成的环切槽的各处槽深一致性，更好的保障了成品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例提供的滤棒环切设备的立体结构示意图；

图2为图1所示滤棒环切设备的环切单元中部分组件的立体结构示意图；

图3为图1所示滤棒环切设备的环切单元中部分组件的平面结构示意图；

图4为图3所示拨棒鼓轮与拨棒辊的平面结构示意图；

图5为图1所示滤棒环切设备的平面结构示意图；

图6为图1所示滤棒环切设备的部分组件的立体结构示意图；

图7为图1所示滤棒环切设备的环切机构中第一环切单元的部分组件的平面结构示意图；

图8为图1所示滤棒环切设备的环切机构中第二环切单元的部分组件的平面结构示意图；

图9为经图7所示第一环切单元环切后的滤棒的结构示意图；

图10为经图8所示第二环切单元环切后的滤棒的结构示意图；

图11为图1所示供料机构的结构示意图；

图12为图11所示供料机构中隐藏滤棒料斗后的结构示意图；

图13为图11所示滤棒料斗与第一传递导向件的立体结构示意图；

图14为图11所示加速鼓轮与第一传递导向件的立体结构示意图；

图15为一种优选实施方式提供的滤棒环切设备的立体结构示意图；

图16为图15所示滤棒环切设备另一种角度的立体结构示意图；

图17为图16所示滤棒环切设备部分部件拆分后的立体结构示意图；

图18为图15所示环切机构与输出机构的立体结构示意图；

图19为一种优选实施方式提供的滤棒环切设备的部分部件的立体结构示意图；

图20为图19所示滤棒环切设备的平面结构示意图；

图21为沿图20所示A-A线的剖视图；

图22为沿图20所示B-B线的剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本发明提供了一种滤棒环切设备的环切单元，其包括安装件、拨棒鼓轮、拨棒辊及旋转切刀组件；所述拨棒鼓轮可转动安装于所述安装件，且所述拨棒鼓轮周向表面上设置有以容纳滤棒的滤棒槽，以输送所述滤棒；所述拨棒辊可转动安装于所述安装件，所述拨棒辊位于所述拨棒鼓轮的一侧并与所述拨棒鼓轮相互间隔，且所述拨棒辊与所述拨棒鼓轮上输送的所述滤棒存在相交点，以使所述滤棒在所述滤棒槽中定点滚动；所述旋转切刀组件安装于所述安装件，所述旋转切刀组件中的旋转切刀位于所述拨棒鼓轮的一侧并与所述拨棒鼓轮相互间隔，所述旋转切刀与所述拨棒辊位于所述拨棒鼓轮的同一侧，所述旋转切刀与所述拨棒辊沿所述拨棒鼓轮的轴向错位设置，且所述旋转切刀与所述拨棒鼓轮上输送的所述滤棒存在相交点，以环切定点滚动的所述滤棒。所述滤棒环切设备的环切单元可以保障滤棒上最终切割形成的环切槽的各处槽深一致性。

实施例一

请结合参阅图1至图4。本实施例提供了一种滤棒环切设备的环切单元100，其包括安装件200、拨棒鼓轮10、拨棒辊20及旋转切刀组件30。所述拨棒鼓轮10可转动安装于所述安装件2000，且所述拨棒鼓轮10周向表面上设置有用以容纳滤棒300的滤棒槽11，以输送所述滤棒300。即所述拨棒鼓轮10用以通过自身的转动来输送所述滤棒300。所述拨棒辊20可转动安装于所述安装件2000，所述拨棒辊20位于所述拨棒鼓轮10的一侧并与所述拨棒鼓轮10相互间隔。即所述拨棒辊20沿所述拨棒鼓轮10的径向位于所述拨棒鼓轮10的一侧，且所述拨棒辊20与所述拨棒鼓轮10相互间隔，从而所述拨棒辊20与所述拨棒鼓轮10之间不会发生干涉，不会阻碍到所述拨棒鼓轮10的正常转动。所述拨棒辊20与所述拨棒鼓轮10上输送的所述滤棒300存在相交点，以使所述滤棒300在所述滤棒槽11中定点滚动。即所述拨棒辊20至少部分位于所述拨棒鼓轮10上输送的所述滤棒300的移动路径上，从而通过所述拨棒辊20能对应的阻挡到所述滤棒300，并且通过所述拨棒辊20的转动能带动所述滤棒300在所述滤棒槽11中进行滚动。其中定点滚动指的是，通过所述拨棒辊20带动所述滤棒300发生滚动，从而通过所述拨棒辊20与所述拨棒鼓轮10的各自转动，使得由所述拨棒鼓轮10输送来的所述滤棒300在所述拨棒鼓轮10的周向表面上滚动，让所述滤棒300与所述拨棒辊20之间的位置相对不变。例如，在本实施例中，所述拨棒辊20做逆时针的旋转，同时，所述拨棒鼓轮10做顺时针的旋转，而逆时针旋转的所述拨棒辊20还带动位于所述拨棒辊20与所述拨棒鼓轮10之间的所述滤棒300在旋转的所述拨棒鼓轮10的周缘上滚动，以在同一时间内，使得所述滤棒300于所述拨棒鼓轮10的周缘上滚动过的行程与所述拨棒鼓轮10所旋转过的周缘的行程相同，从而使得所述滤棒300做定点滚动，确保定点滚动的所述滤棒300与所述拨棒辊20两者的位置相对不变。

所述旋转切刀组件30安装于所述安装件2000，所述旋转切刀组件30中的旋转切刀31位于所述拨棒鼓轮10的一侧并与所述拨棒鼓轮10相互间隔，即所述旋转切刀31沿所述拨棒鼓轮10的径向位于所述拨棒鼓轮10的一侧，且所述旋转切刀31与所述拨棒鼓轮10相互间隔，从而所述旋转切刀31与所述拨棒鼓轮10之间不会发生干涉，不会阻碍到所述拨棒鼓轮10的正常转动。所述旋转切刀31与所述拨棒辊20位于所述拨棒鼓轮10的同一侧，所述旋转切刀31与所述拨棒辊20沿所述拨棒鼓轮10的轴向错位设置，从而所述旋转切刀31与所述拨棒辊20之间不会产生干涉。所述旋转切刀31与所述拨棒鼓轮10上输送的所述滤棒300存在相交点，以环切定点滚动的所述滤棒300。即沿所述拨棒鼓轮10的径向，所述旋转切刀31与所述拨棒辊20位于同一侧，所述旋转切刀31至少部分位于所述拨棒鼓轮10上输送的所述滤棒300的移动路径上，从而通过所述旋转切刀31能对应的切割到所述滤棒300。在所述拨棒辊20阻挡所述滤棒300时，所述旋转切刀31也同时能对所述滤棒300进行切割。由于所述拨棒辊20带动所述滤棒300进行定点滚动，从而在所述拨棒鼓轮10转动的过程中，所述旋转切刀31与所述滤棒300之间的接触位置始终保持不变，从而在切割过程中不会受到所述拨棒鼓轮10转动的影响，保障了所述滤棒300上最终切割形成的环切槽的各处槽深的一致性。

其中，所述安装件2000可为一个整体的支撑结构，也可以为一个分体的支撑结构，即只需有部件对所述拨棒鼓轮10、所述拨棒辊20及所述旋转切刀组件30进行支撑，确保所述拨棒鼓轮10、所述拨棒辊20及所述旋转切刀组件30之间的相对位置关系即可。在本实施例中，所述安装件2000具体为主墙板，从而为所述拨棒鼓轮10、所述拨棒辊20及所述旋转切刀组件30提供装配的场所，以确保所述滤棒环切设备的环切单元100工作的可靠性。

可以理解的是，现有技术的滤棒环切设备的环切单元，在对滤棒进行环切时，旋转切刀与滤棒之间的位置会随着拨棒鼓轮的旋转而发生变化，在切割过程中，旋转切刀与滤棒之间的接触位置会发生变化，导致最终切割形成的环切槽的各处槽深一致性差，影响成品良率。

而本实施例提供的所述滤棒环切设备的环切单元100中设置有所述拨棒辊20，并且通过所述拨棒辊20能使得所述滤棒300在所述滤棒槽11中定点滚动，而所述旋转切刀31则在所述滤棒300定点滚动时对所述滤棒300进行环切，使得所述旋转切刀31与所述滤棒300之间的接触位置始终保持一致，不会由于所述拨棒鼓轮10的转动而发生变化，保障了所述滤棒300上最终切割形成的环切槽的各处槽深一致性，更好的保障了成品良率。

优选的，所述拨棒鼓轮10外周表面向外凸设有拨齿12，所述拨齿12设置有多个，其中多个指的是至少两个。多个所述拨齿12沿所述拨棒鼓轮10的周向等间距排列，相邻两所述拨齿12与所述拨棒鼓轮10外周表面共同围成所述滤棒槽11；所述滤棒300定点滚动时，从一个所述拨齿12处沿所述拨棒鼓轮10外周表面滚动至相邻的另一个所述拨齿12处。具体的，每个所述拨齿12与所述拨棒鼓轮10的周缘共同界定处沿所述拨棒鼓轮10的周向隔开的第一槽位121和第二槽位122。在本实施例中，所述第一槽位121沿所述拨棒鼓轮10的旋转方向位于所述第二槽位122的前方。

故在所述滤棒300做定点滚动的过程中，所述滤棒300从一个所述拨齿12的所述第二槽位122滚动至相邻的另一个所述拨齿12的所述第一槽位121。当所述滤棒300滚动至相邻所述拨齿12的所述第一槽位121时，此时的所述第一槽位121沿所述拨棒鼓轮10的旋转方向阻挡被所述拨棒辊20所带动的所述滤棒300继续沿所述拨棒鼓轮10的外周表面上滚动，从而由旋转的所述拨棒鼓轮10带动被所述旋转切刀31所环切的所述滤棒300旋离所述拨棒辊20，实现环切后的所述滤棒300继续被所述拨棒鼓轮10向前输送的目的。例如，在本实施例中，当所述拨棒鼓轮10带动位于所述第二槽位122的所述滤棒300旋转至所述拨棒辊20的正下方，由做逆时针旋转的所述拨棒辊20带动所述滤棒300做顺时针的旋转，并配合所述拨棒鼓轮10的逆时针旋转，从而使得顺时针旋转的所述滤棒300沿所述拨棒鼓轮10的外周表面做定点滚动，直至所述滤棒300进入所述第一槽位121为止。

优选的，所述旋转切刀组件30包括所述旋转切刀31、摆臂组件32及抬臂组件33，所述旋转切刀31安装于所述摆臂组件32，所述摆臂组件32可摆动安装于所述安装件2000，且所述摆臂组件32具有抬起状态及下降状态。其中抬起状态与下降状态是相对于所述拨棒鼓轮10的两种不同的位置关系，沿所述拨棒鼓轮10的径向，抬起状态是所述摆臂组件32相对远离所述拨棒鼓轮10时的状态，而下降状态则是所述摆臂组件32相对靠近所述拨棒鼓轮10时的状态。所述旋转切刀31在所述下降状态时环切定点滚动的所述滤棒300。

所述抬臂组件33安装于所述安装件2000并与所述摆臂组件32连接，以将所述摆臂组件32在所述抬起状态与所述下降状态之间切换。即所述抬臂组件33用以提供驱动力促使所述摆臂组件32改变状态。通过所述安装件2000对所述抬臂组件33提供支撑的作用，所述抬臂组件33还选择性地连动所述摆臂组件32于抬起状态和下降状态之间切换，以满足所述旋转切刀31在对定点滚动的所述滤棒300环切前先抬起再放下的需要，从而确保所述旋转切刀31环切的可靠性。

优选的，所述抬臂组件33包括凸轮331及配抬机构332，所述配抬机构332安装于所述摆臂组件32。所述凸轮331可转动安装于所述安装件2000，所述凸轮331通过转动带动所述配抬机构332，以将所述摆臂组件32在所述抬起状态与所述下降状态之间切换。从而通过所述凸轮311在转动的过程中借助所述配抬结构332连动所述摆臂组件32于抬起状态和下降状态之间切换，以实现所述摆臂组件32往复地于抬起状态与下降状态之间做可靠的切换。更优的，所述凸轮331与所述拨棒鼓轮10相平行，从而使得所述凸轮331的旋转中心线与所述拨棒鼓轮10的旋转中心线相平行，更好的保障了所述凸轮331带动所述摆臂组件32摆动的可靠性。

优选的，所述抬臂组件33还包括弹性件34，其中弹性件指的是在受力后能发生弹性形变，而受力消除或降低后通过自身的弹性恢复力能恢复形态的部件。所述弹性件34连接于所述安装板200与所述摆臂组件32之间，以使所述凸轮331与所述配抬机构332保持接触。从而通过所述弹性件34可以更好的确保所述抬臂组件33驱动所述摆臂组件32摆动的可靠性以及稳定性。具体的，在本实施例中，所述弹性件34为拉簧，当然，在其他实施例中，所述弹性件34还可为扭簧等，故不以此为限。

优选的，所述抬臂组件33还包括转轴333，所述转轴333可转动安装于所述安装件2000，且所述转轴333与所述凸轮331间隔设置，所述转轴333通过传动带或传动链与所述凸轮331连接，以驱使所述凸轮331转动。从而通过所述安装件2000为所述转轴333提供支撑，同时通过所述转轴333也能实现远距离驱使所述凸轮331转动的目的，更好的方便了所述抬臂组件33的布置。所述弹性件34位于所述转轴333与所述凸轮331之间，以使得所述弹性件34将所述转轴333与所述凸轮331之间的空间利用起来，让整体结构更加的紧凑。

优选的，所述摆臂组件32包括摆轴321及摆臂322，所述摆轴321可转动安装于所述安装件2000，所述摆臂322安装于所述摆轴321。所述摆臂322包括第一侧臂3221、第二侧臂3222及中间轴3223，所述第一侧臂3221的第一端32211、所述第二侧壁3222的第一端32221安装于所述摆轴321。所述中间轴3223穿置于所述第一侧壁3221的第二端32212、所述第二侧壁3222的第二端32222，所述旋转切刀31安装于所述中间轴3223，从而可以由所述摆轴321通过带传动或链传动去驱使所述中间轴3223连同所述旋转切刀31一起旋转。即所述摆臂322借助一所述摆轴321可摆动地装配于所述安装件2000，由所述安装件2000对所述摆臂322和所述摆轴321提供支撑，所述摆臂322相对所述安装件2000具有一抬起状态和一下降状态。所述旋转切刀31装配于所述摆臂322，由所述摆臂322提供支撑的作用并带动所述旋转切刀31摆动。通过上述的所述摆臂322的结构设计，使得所述旋转切刀31更可靠地与所述拨棒辊20相错开，并可靠地于抬起状态与下降状态切换，由所述旋转切刀31以旋转的方式对定点滚动的所述滤棒300进行环切，提高环切的可靠性。更优的，所述摆轴321与所述拨棒鼓轮10相平行，从而使得所述摆轴321和所述拨棒鼓轮10两者的转动中心线相平行，让所述摆臂组件32能更稳定的带动所述旋转切刀31对所述滤棒300进行环切。更优的，所述中间轴3223与所述摆轴321相平行，从而使得所述中间轴3223和所述摆轴321两者的转动中心线相平行，让所述旋转切刀31能更好的对所述滤棒300进行环切。

具体的，在本实施例中，所述拨棒辊20、所述抬臂组件33、所述摆臂322及所述旋转切刀31各位于所述拨棒鼓轮10的对应上方，这样设计使得所述旋转切刀31从上方对由所述拨棒鼓轮10从下方承载并被所述拨棒辊20和所述拨棒鼓轮10共同实现定点滚动的所述滤棒300进行环切，从而提高定点滚动的所述滤棒300环切的可靠性。

更优的，所述滤棒环切设备的环切单元100还包括支架40，所述支架40安装于所述安装件2000，由所述安装件2000为所述支架40提供支撑作用。所述支架40沿所述拨棒鼓轮10的径向位于所述拨棒鼓轮10的侧旁，以使所述支架40与所述拨棒鼓轮10之间紧密布置。所述拨棒辊20可转动安装于所述支架40，由所述支架40为所述拨棒辊20的转动提供支撑作用。即在本实施例中所述拨棒辊20间接可转动安装于所述安装件2000，具体为通过所述支架40与所述安装架200间接连接。

更优的，所述拨棒辊20与所述拨棒鼓轮10相平行，从而使得所述拨棒辊20的转动中心线与所述拨棒鼓轮10的转动中心线相平行，让所述拨棒辊20能更稳定的带动所述滤棒300定点滚动。所述拨棒辊20还沿所述拨棒鼓轮10的径向与所述拨棒鼓轮10相对齐，以满足所述拨棒辊20与所述拨棒鼓轮10两者的配合需要。

更优的，所述滤棒环切设备的环切单元100还包括齿轮组50，所述齿轮组50连接所述拨棒鼓轮10、所述拨棒辊20及所述转轴333，从而可以通过同一个电机驱动所述齿轮组50，带动所述拨棒鼓轮10、所述拨棒辊20及所述转轴333做同步的运动，更好的保障了所述滤棒环切设备的环切单元100运行的稳定性以及可靠性。而对于所述旋转切刀31来说，它的转动可以做成与“所述拨棒鼓轮10、所述拨棒辊20及所述转轴333”三者的运动不同，即，它的运动与“所述拨棒鼓轮10、所述拨棒辊20及所述转轴333”三者的运动不是由同一个电机所驱动，电机驱使所述摆轴321转动，由所述摆轴321通过带传动或链传动去驱使所述旋转切刀31旋转，以满足所述旋转切刀31旋转的需求。其中，最简单的带传动就是由两个带轮和绕设于该两带轮上的皮带构成，同理，对于最简单的链传动来说，也是由两个链轮和绕设于该两链轮上的链条构成。

需要说明的是，所述拨棒鼓轮10是以负压吸取方式使所述滤棒300填充于所述拨棒鼓轮10的所述第一槽位121和所述第二槽位122中，即是说，所述拨棒鼓轮10在转动的过程中还接有负压，但这是本领域所熟知的，也不是本申请的改进之处，故在此不再赘述。

本实施例提供的所述滤棒环切设备的环切单元100，由于所述拨棒辊20可转动的安装于所述支架40并与所述拨棒鼓轮10平行，所述拨棒辊20还沿所述拨棒鼓轮10的径向与所述拨棒鼓轮10相对齐，所述拨棒辊20和所述拨棒鼓轮10两者可做各自的旋转，由各自旋转的所述拨棒辊20和所述拨棒鼓轮10使由所述拨棒鼓轮10所旋转输送来的所述滤棒300做定点滚动。而所述旋转切刀31在所述摆臂组件32切换至下降位置时对做定点滚动的所述滤棒300进行环切，使得所述旋转切刀31在下降位置与点定滚动的所述滤棒300之间间距保持不变，从而确保所述滤棒300的环切槽之槽深一致性。同时，通过所述抬臂组件33连动所述摆臂322，让所述摆臂322上的所述旋转切刀31于抬起状态与下降状态之间切换，使得所述旋转切刀31在所述滤棒300环切时先抬起，为所述滤棒300的环切做准备。

实施例二

请结合参阅图1、图5、图6。本实施例提供了一种滤棒环切设备的环切机构1000，其包括第一环切单元、第二环切单元及过渡鼓轮240。所述第一环切单元、所述第二环切单元均采用实施例一中所述滤棒环切设备的环切单元100，所述第一环切单元与所述第二环切单元相互间隔设置。所述过渡鼓轮240可转动设置，且所述过渡鼓轮240位于所述第一环切单元与所述第二环切单元之间，以将所述第一环切单元输出的滤棒300输送至所述第二环切单元。

具体的，在本实施例中，所述第一环切单元、所述第二环切单元及所述过渡鼓轮240均安装于所述安装件2000上。即在本实施例中，采用一个整体的主墙板来支撑所述第一环切单元、所述第二环切单元及所述过渡鼓轮240上的部件。

其中，在本实施例中，位于图5所示右侧的为所述第一环切单元，位于图5所示左侧的为所述第二环切单元。所述过渡鼓轮240用以将所述第一环切单元环切后输送的所述滤棒300输送至所述第二环切单元进行二次环切。

当然在其他实施例中，当所述滤棒300只要需一次环切时，可以将所述第一环切单元或所述第二环切单元删除，即，所述滤棒环切设备的环切单元100可以只保留一个。当环切单元只保留一个时，可将所述过渡鼓轮240删除。

优选的，所述第一环切单元、所述第二环切单元及所述过渡鼓轮240三者连接于同一齿轮组，从而可以通过电机驱动齿轮传动让所述第一环切单元、所述第二环切单元及所述过渡鼓轮240运动，以使得它们之间更紧凑且运动更同步。

优选的，所述第一环切单元、所述第二环切单元它们的结构基本相同，但存在如下区别：

请结合参阅图7。所述第一环切单元中旋转切刀31设置有两个，所述第一环切单元中两旋转切刀31沿所述第一环切单元中拨棒鼓轮10的轴向呈间隔的对齐布置；沿所述第一环切单元中拨棒鼓轮10的轴向，所述第一环切单元中拨棒辊20位于所述第一环切单元中两旋转切刀31的间隙空间中。从而满足所述第一环切单元对所述滤棒300靠近两端的位置进行第一次环切的需要，更好的保障了所述拨棒辊20促使所述滤棒300的定点滚动。

请结合参阅图8。所述第二环切单元中拨棒辊20、旋转切刀31分别设置有两个，所述第二环切单元中两拨棒辊20沿所述第二环切单元中拨棒鼓轮10的轴向呈间隔的对齐布置，所述第二环切单元中两旋转切刀31沿所述第二环切单元中拨棒鼓轮10的轴向呈间隔的对齐布置；沿所述第二环切单元中拨棒鼓轮10的轴向，所述第二环切单元中两旋转切刀31位于所述第二环切单元中两拨棒鼓轮10之间的间隙空间中。从而满足了所述第二环切单元的两旋转切刀31对所述滤棒300靠近中心的位置进行第二次环切的需要，更好的保障了所述拨棒辊20促使所述滤棒300的定点滚动。

从而通过所述第一环切单元对所述滤棒300靠近两端的位置进行第一次环切，形成第一环切槽310，状态如图9所示。然后由所述过渡鼓轮240将被所述第一环切单元进行第一次环切的所述滤棒300往所述第二环切单元转移，再由所述第二环切单元对所述滤棒300靠近中心的位置进行第二次环切，形成第二环切槽320。以实现所述滤棒300的两次环切的目的，两次环切后的所述滤棒300的状态如图10所示。

优选的，所述过渡鼓轮240与所述第一环切单元中的所述拨棒鼓轮10和所述第二环切单元中的所述拨棒鼓轮10相平行，从而通过所述过渡鼓轮240能稳定的承接并输送所述滤棒300。

需要说明的是，所述过渡鼓轮240同样也以负压吸取方式吸附所述滤棒300，即是说，所述过渡鼓轮240在转动的过程中还接有负压，但这是本领域所熟知的，也不是本申请的改进之处，故在此不再赘述。

实施例三

请结合参阅图1和图5。本实施例提供了一种滤棒环切设备1，其包括供料机构2000及环切机构，所述环切机构采用实施例二中的所述滤棒环切设备的环切机构1000。所述环切机构设置于所述供料机构2000的后侧，以接取并环切所述供料机构2000输出的滤棒。

具体的，在本实施例中，所述供料机构2000及所述环切机构均安装于所述安装件2000上。即在本实施例中，采用一个整体的主墙板来支撑所述供料机构2000及所述环切机构上的部件。

请结合参阅图11和图12。优选的，所述供料机构2000包括滤棒料斗21、取料鼓轮22、加速鼓轮23、过渡鼓轮24及传递导向组件25。所述取料鼓轮22可转动设置，且所述取料鼓轮22至少部分位于所述滤棒料斗21中，以接取所述滤棒料斗21中的滤棒300，具体的，所述取料鼓轮22部分的从所述滤棒料斗21的出料口211伸入滤棒料斗21中。其中，所述取料鼓轮22可转动设置指的是，所述取料鼓轮22能以自身轴线为中心进行转动，从而通过所述取料鼓轮22的转动能将所述滤棒料斗21中的所述滤棒300带出所述滤棒料斗21。所述加速鼓轮23可转动设置于所述取料鼓轮22的后侧，以接取所述取料鼓轮22输送的所述滤棒300。即所述加速鼓轮23能以自身轴线为中心进行转动，从而通过所述加速鼓轮23的转动能将从所述取料鼓轮22接取到的所述滤棒300往后侧输送。其中，后侧是以所述滤棒300的传递输送方向为参考。在本实施例中，所述加速鼓轮23具体设置于所述取料鼓轮22的下方，从而接取到所述取料鼓轮22输送的所述滤棒300。当然，在其他实施例中，所述加速鼓轮23的具体设置位置还可根据实际需求进行选择，只需所述加速鼓轮23能对应的接取到所述取料鼓轮22输送的所述滤棒300即可。所述过渡鼓轮24可转动设置于所述加速鼓轮23的后侧，以接取所述加速鼓轮23输送的所述滤棒300。即所述过渡鼓轮24能以自身轴线为中心进行转动，从而通过所述过渡鼓轮24的转动能将从所述加速鼓轮23接取到的所述滤棒300往后侧输送。在本实施例中，所述过渡鼓轮24具体设置于所述加速鼓轮23的下方左侧，从而接取到所述加速鼓轮23输送的所述滤棒300。当然，在其他实施例中，所述过渡鼓轮24的具体设置位置还可根据实际需求进行选择，只需所述过渡鼓轮24能对应的接取到所述加速鼓轮23输送的所述滤棒300即可。

所述传递导向组件25包括第一传递导向件251及第二传递导向件252，所述第一传递导向件251具有第一传递导向面2511，所述第一传递导向面2511沿所述取料鼓轮22的周向部分环绕所述取料鼓轮22设置。即所述第一传递导向面2511沿所述取料鼓轮22的周向环绕在所述取料鼓轮22的外侧，且所述第一传递导向面2511未将所述取料鼓轮22完全环绕包围，从而不会影响到所述取料鼓轮22对所述滤棒300的正常取料输送。所述第一传递导向面2511与所述取料鼓轮22间隙配合，即所述第一传递导向面2511与所述取料鼓轮22的相互间隔形成间隙，通过该间隙能容纳所述滤棒300，使得所述滤棒300能通过该间隙顺利的往后侧输送。通过所述第一传递导向面2511与所述取料鼓轮22间隙配合，一方面避免所述第一传递导向面2511对所述取料鼓轮22的转动造成碰撞干涉；另一方面确保所述取料鼓轮22所取出的所述滤棒300在跟随所述取料鼓轮22旋转的过程中可以沿着所述第一传递导向面2511滑移，并防止所述滤棒300从所述取料鼓轮22与所述第一传递导向面2511两者之间的间隙掉落。所述第一传递导向面2511从所述取料鼓轮22的一侧(在本实施例中，如图11、图12所示，所述取料鼓轮22的右侧，当然，在其他实施例中，还可为所述取料鼓轮22的其他任意一侧)延伸至所述取料鼓轮22与所述加速鼓轮23之间。

所述第二传递导向件252具有第二传递导向面2521，所述第二传递导向面2521沿所述加速鼓轮23的周向部分环绕所述加速鼓轮23设置。即所述第二传递导向面2521沿所述加速鼓轮23的周向环绕在所述加速鼓轮23的外侧，且所述第二传递导向面2521未将所述加速鼓轮23完全环绕包围，从而不会影响到所述加速鼓轮23对所述滤棒的正常取料输送。所述第二传递导向面2521与所述加速鼓轮23间隙配合，即所述第二传递导向面2521与所述加速鼓轮23的相互间隔形成间隙，通过该间隙能容纳所述滤棒300，使得所述滤棒300能通过该间隙顺利的往后侧输送。所述第二传递导向面2521从所述取料鼓轮22相对的另一侧(在本实施例中，如图11、图12所示，所述取料鼓轮22的左侧，当然，在其他实施例中，还可为所述取料鼓轮22的其他对应的任意一侧)延伸至所述取料鼓轮22与所述加速鼓轮23之间，且所述第二传递导向面2521的起始端与所述第一传递导向面2511的末端相互间隔设置，即第二传递导向面2521的起始端与第一传递导向面2511的末端呈彼此面对的隔开布置。其中，起始端与末端是以所述滤棒300的传递输送方向为参考的相对两端，如所述第一传递导向面2511的起始端则是所述滤棒300流入所述第一传递导向面2511的一端，而所述第一传递导向面2511的末端则是所述滤棒300流出所述第一传递导向面2511的一端。通过所述第二传递导向面2521与所述加速鼓轮23间隙配合，所述第二传递导向面2521从所述取料鼓轮22的另一侧延伸至所述取料鼓轮22与所述加速鼓轮23之间，且所述第二传递导向面2521的起始端与所述第一传递导向面2511的末端相互间隔设置。一方面避免所述第二传递导向面2521对所述加速鼓轮23的转动造成碰撞干涉；另一方面使得从所述取料鼓轮22脱离，并从所述第一传递导向面2511的末端与第二传递导向面2521的起始端之间的间隙53进入的所述滤棒300，在第二传递导向面2521的配合下被所述加速鼓轮23顺畅承接，防止所述滤棒300从所述加速鼓轮23与所述第二传递导向面2521两者之间的间隙掉落。

可以理解的是，现有技术中滤棒环切设备的供料系统，填充于取料鼓轮的轮槽中的滤棒在往加速鼓轮处转移时，滤棒容易掉落，导致转移过程中可靠性不佳，并且影响滤棒的转移速度。

而本实施例提供的所述滤棒环切设备的供料机构2000，设置有所述传递导向组件25，故在所述取料鼓轮22将从所述滤棒料斗21中取出的所述滤棒300往所述加速鼓轮23处转移的过程中，由所述第一传递导向面2511对被所述取料鼓轮22所取出并跟随所述取料鼓轮22转动的所述滤棒300进行导向限位。导向到所述第一传递导向面2511的末端时，所述滤棒300再从所述第一传递导向面2511的末端与所述第二传递导向面2521的起始端之间的所述间隙53进入所述加速鼓轮23，然后由所述第二传递导向面2521辅助转动的所述加速鼓轮23而使得所述滤棒300被所述加速鼓轮23加速输送，因而确保了所述滤棒300转移的可靠性并提高转移速度，提高了所述滤棒环切设备的供料机构2000的供料效率。

优选的，所述第一传递导向面2511包括第一导向面25111及第一延伸面25112，所述第一导向面25111为沿所述取料鼓轮22的周向环绕所述取料鼓轮22设置的弧面，从而使得所述第一导向面25111能更好的对所述滤棒300进行传递导向，使得所述第一导向面25111与所述取料鼓轮22配合输送所述滤棒300时更加的平顺，有效的保障了转移的可靠性和转移速度。所述第二传递导向面2521包括第二导向面25211及第二延伸面25212，所述第二导向面25211为沿所述加速鼓轮23的周向环绕所述加速鼓轮23设置的弧面，从而使得所述第二导向面25211能更好的对所述滤棒300进行传递导向，使得所述第二导向面25211与所述加速鼓轮23配合输送所述滤棒300时更加的平顺，有效的保障了转移的可靠性和转移速度。所述第一延伸面25112连接于所述第一导向面25111的末端，所述第二延伸面25212连接于所述第二导向面25211的起始端，所述第二延伸面25212与所述第一延伸面25112相对间隔设置。

优选的，所述第一延伸面25112为斜面，且所述第一延伸面25112朝向靠近所述第二导向面25211与所述加速鼓轮23的方向延伸。具体的，在本实施例中，如图11和图12所示，所述第一延伸面25112朝向左下方倾斜延伸，使得所述第一延伸面25112更紧密地靠近所述加速鼓轮23，从而确保与所述取料鼓轮22脱离的所述滤棒300沿着所述第一延伸面25112传递至所述加速鼓轮23处的稳定性及可靠性。所述第二延伸面25212为斜面，且所述第二延伸面25212朝向靠近所述第一导向面25111与所述取料鼓轮22的方向延伸。具体的，在本实施例中，如图11和图12所示，所述第二延伸面25212朝向右上方倾斜延伸，使得所述第二延伸面25212更紧密地靠近所述取料鼓轮22。所述第二延伸面25212呈隔开地位于所述第一延伸面25112的上方，所述第二延伸面25212还与所述第一延伸面25112彼此面对，所述第二延伸面25212部分伸入所述取料鼓轮22处，以使得所述第二延伸面25212在所述取料鼓轮22的旋转过程中将由所述取料鼓轮22所带动且滑离所述第一导向面25111的所述滤棒300与所述取料鼓轮22分离，因而提高滑离所述第一导向面25111的所述滤棒300与所述取料鼓轮22脱离的可靠性。更优的，所述第一延伸面25112与所述第二延伸面25212相互平行，从而可以确保所述第一延伸面25112与所述第二延伸面25212之间各处的间隙的间距一致，更好的确保了对所述滤棒300的传递导向。

优选的，所述第一导向面25111与所述取料鼓轮22之间的间隙小于所述滤棒300的直径，所述第二导向面25211与所述加速鼓轮23之间的间隙小于所述滤棒300的直径。从而可以更好的保障所述第一导向面25111、所述第二导向面25211对所述滤棒300的传递导向，更好的保障了所述滤棒300传递过程中的可靠性，并且提高了传递速度。

优选的，所述取料鼓轮22包括取料鼓轮本体221及设置于所述取料鼓轮本体221周向表面的轮齿件222，所述轮齿件222上具有多个沿所述取料鼓轮22的周向隔开排列的轮齿2221，相邻两所述轮齿2221之间围成供所述滤棒300填充的轮槽2222。所述第二延伸面25212沿所述取料鼓轮22的轴向与所述轮齿件222错位设置，即沿所述取料鼓轮22的轴向，所述第二延伸面25212与所述齿轮件22相互错开。所述第二延伸面25212的位置区域至少部分与所述轮槽2222的位置区域叠设，即所述第二延伸面25212与所述齿轮件22隔开叠设。如图12所示，所述第二延伸面25212部分延伸至所述取料鼓轮22处，由于所述第二延伸面25212与所述轮齿件222沿轴向相互错位，从而所述第二延伸面25212的延伸距离可以延伸更远，使得所述第二延伸面25212的延伸距离可以伸入所述轮槽2222所处的位置区域，让所述第二延伸面25212上部分位置区域与所述轮槽2222转动时的周向位置区域相重合。从而当所述轮槽2222沿周向转动到所述第二延伸面25212所处位置时，所述第二延伸面25212能对应的阻挡所述轮槽2222中的所述滤棒300，通过所述第二延伸面25212的阻挡让所述滤棒300能顺利的从所述轮槽2222中脱落。故，在图12所示的所述取料鼓轮22沿顺时针旋转的过程中，因所述第二延伸面25212对滑离所述第一导向面25111的所述滤棒300的阻挡，而使所述滤棒300与所述取料鼓轮22相脱离，进一步地提高滑离所述第一导向面25111的所述滤棒300与所述取料鼓轮22相脱离的可靠性。从而进一步地提高所述第二延伸面25212将滑离所述第一导向面25111的所述滤棒300与所述取料鼓轮22分离的可靠性。举例而言，在图11和图12中，所述取料鼓轮22上的所有轮齿2221所排列的位置只占整个所述取料鼓轮22的周向轮廓的一部分，例如二分之一、三分之二或四分之三，但不以此为限。

优选的，所述滤棒料斗21中还设置有拨辊26，所述拨辊26位于所述取料鼓轮22上方旁侧，以将所述取料鼓轮22所输送的位于所述轮槽2222外的所述滤棒300拨回所述滤棒料斗21中。从而可以防止不在所述轮槽2222处的所述滤棒300被带出，避免所述滤棒300的浪费及带出的所述滤棒300对所述加速鼓轮23工作的干涉。

请结合参阅图13。优选的，所述滤棒环切设备的供料机构2000还包括位于所述滤棒料斗21外的摆臂27及传感器，所述拨辊26穿出所述滤棒料斗21并可转动的装配于所述摆臂27，所述拨辊26在被挤入所述拨辊26与所述取料鼓轮22之间的所述滤棒300抬起而触发所述传感器。从而可以防止多余的所述滤棒300挤入所述拨辊26与所述取料鼓轮22，确保所述滤棒环切设备的供料机构2000工作的可靠性。当所述传感器被触发，由与传感器连接的电控装置可以使所述滤棒环切设备的供料机构2000停机。需要说明的是，传感器的触发可以由所述摆臂27的遮挡所实现，即所述拨辊26未被抬起时，此时的所述摆臂27不遮挡传感器，当所述滤棒300挤入所述拨辊26与所述取料鼓轮22之间时，此时的所述滤棒300使所述拨辊26连同所述摆臂27一起抬起，从而使得传感器被所述摆臂27遮盖而触发，故传感器被布置在与处于抬起位置的所述摆臂27相对齐的位置。

请结合参阅图14。优选的，所述加速鼓轮23包括加速鼓轮本体231及设置于所述加速鼓轮本体231周向表面的凸环件232，所述凸环件232上具有多个沿所述加速鼓轮23的周向等间距排列的供所述滤棒300填充的齿槽2321，所述第一延伸面25112沿所述加速鼓轮23的轴向与所述凸环件232错位设置，即沿所述加速鼓轮23的轴向，所述第一延伸面25112与所述凸轮件32相互错开。所述第一延伸面25112的位置区域至少部分与所述齿槽2321的位置区域叠设，即所述第一延伸面25112与所述加速鼓轮23隔开叠设。如图14所示，所述第一延伸面25112部分延伸至所述加速鼓轮23处，由于所述第一延伸面25112与所述凸环件232沿轴向相互错位，从而所述第一延伸面25112的延伸距离可以延伸更远，使得所述第一延伸面25112的延伸距离可以伸入所述齿槽2321所处的位置区域，让所述第一延伸面25112上部分位置区域与所述齿槽2321转动时的周向位置区域相重合。从而当所述齿槽2321沿周向转动到所述第一延伸面25112所处位置时，能对应的承接到位于所述第一延伸面25112处的所述滤棒300。使得所述滤棒300沿着第一延伸面25112传递至所述加速鼓轮23的所述齿槽2321中，确保了所述加速鼓轮23承接所述滤棒300的可靠性。

请继续参阅图11。优选的，所述过渡鼓轮24上设有多个沿所述过渡鼓轮24的周向等间距排列的供所述滤棒300填充的槽位241，所述槽位241的节距与所述齿槽2321的节距相同，从而可以确保所述滤棒300可靠的从所述加速鼓轮23传递至所述过渡鼓轮24处。

优选的，所有所述齿槽2321沿所述加速鼓轮23的周向在所述凸环件232的上排成一圈，从而实现所述加速鼓轮23在整周上都设有所述齿槽2321。所有所述槽位241沿所述过渡鼓轮24的周向在所述过渡鼓轮24上排成一圈，从而实现所述过渡鼓轮24在整周上都设有所述槽位241。更好的保障了所述滤棒300传递的效率。

优选的，所述加速鼓轮23与所述取料鼓轮22相对平行设置，从而使得所述加速鼓轮23和所述取料鼓轮22两者的转动中心线相平行，让所述加速鼓轮23能更稳定的接取所述滤棒300；所述过渡鼓轮24与所述加速鼓轮20相对平行设置，从而使得所述过渡鼓轮24和所述加速鼓轮23两者的转动中心线相平行，让所述过渡鼓轮24能更稳定的接取所述滤棒300。

优选的，所述滤棒环切设备的供料机构2000还包括位于所述滤棒料斗21中的输送下咀28，所述输送下咀28呈倾斜延伸设置。从而使得使得所述滤棒料斗21中的所述滤棒300可以更可靠的往所述取料鼓轮22处输送。

优选的，所述输送下咀28包括两呈倾斜对齐的带轮281及套设于所述带轮281上的皮带282。在本实施例中，如图11所示，位于上方的所述带轮281与位于下方的所述带轮281呈一左一右的倾斜对齐，从而简化了所述输送下咀28的结构。

所述滤棒环切设备的供料机构2000的工作原理：如图11和图12所示，当所述取料鼓轮22沿顺时针转动时，使得填充于所述取料鼓轮22的所述轮槽2222中的所述滤棒300跟随所述取料鼓轮22做顺时针转动，从而使得所述滤棒300沿着所述第一导向面25111滑移；当所述滤棒300滑离所述第一导向面25111并与所述第二延伸面25212接触时，由所述第二延伸面25212将所述轮槽2222中的所述滤棒300从所述取料鼓轮22处顶落；而顶落的所述滤棒300沿着所述第一延伸面25112流至做逆时针旋转的所述加速鼓轮23上，并被做逆时针旋转的所述加速鼓轮23带至所述第二导向面25211处，由所述第二导向面25211将所述滤棒300顶入所述加速鼓轮23对应的所述齿槽2321中，从而确保顶入所述齿槽2321中的所述滤棒300跟随所述加速鼓轮23往所述过渡鼓轮24处输送的可靠性；当所述滤棒300被所述加速鼓轮23带动至与所述过渡鼓轮24配合的位置时，此时由做顺时针旋转的所述过渡鼓轮24承接所述加速鼓轮23所输送来的所述滤棒300，再由所述过渡鼓轮24将所述滤棒300往后侧输送。

请结合参阅图15至图17。优选的，所述滤棒环切设备1还包括底架3000、主驱电机4000、输出机构5000及齿轮传动机构7000，所述安装件2000安装在所述底架3000上。所述供料机构2000高出所述环切机构1000，使得由操作人员或机械手批量放入所述供料机构2000中的所述滤棒料斗21内的所述滤棒300从上至下且逐个有序地往所述环切机构1000处转移，所述齿轮传动机构7000连接所述供料机构2000和所述环切机构1000。所述主驱电机4000安装于所述底架3000，由所述底架3000为所述主驱电机4000提供支撑的作用，所述主驱电机4000还通过所述齿轮传动机构7000驱使所述供料机构2000和所述环切机构7000做同步运动，以确保所述供料机构2000所转来的所述滤棒300与所述环切机构7000对所述滤棒300的环切协调同步。而所述输出机构5000用于将所述环切机构7000所环切的所述滤棒300输出。具体的，所述主驱电机4000通过减速器41与第一带轮42连接，在所述齿轮传动机构7000外配置有位于所述第一带轮42对应上方的第二带轮71，所述第一带轮42和所述第二带轮71两者上绕设有传动带，以通过所述减速器41的引入，对所述主驱电机4000起到降速和提高输出扭矩的作用，通过所述第一带轮42、所述第二带轮71及传动带的配合，实现所述主驱电机4000对所述齿轮传动机构7000的远距离驱动的目的。当然，根据实际需要，也可以将所述第一带轮42和所述第二带轮71替换为链轮，将传动带替换为链条，一样可以实现所述主驱电机4000通过链传动去驱使所述齿轮传动机构7000工作的目的。举例而言，在本实施例中，所述主驱电机4000为三相异步电机，采用变频调速方式，可满足不同运行速率的设定。

请结合参阅图16和图18。优选的，所述输出机构5000包括滑板51及输送带机构52，所述滑板51设置于所述输送带机构52的进料端与所述环切机构1000的出料端之间。其中进料端、出料端均是以滤棒的传递输送方向为参考的相对两端，如所述输送带机构52的进料端则是滤棒流入所述输送带机构52的一端，而所述输送带机构52的出料端则是滤棒流出所述输送带机构52的一端。所述滑板51倾斜设置，其中所述滑板51倾斜设置是以水平面为参考，从而落入所述滑板51上的滤棒能通过重力在所述滑板51上滑动。所述滑板51靠近所述环切机构1000一端的高度高于所述滑板51靠近所述输送带机构52一端的高度，以接收并囤积从所述环切机构1000输出的滤棒。

所述输送带机构52包括驱动机构521及输送带本体522，所述输送带本体522设置于所述滑板51的出料端。所述驱动机构521与所述输送带本体522连接，以驱动所述输送带本体522运行输送所述滑板51上的滤棒。从而通过所述驱动机构521提供动力，带动所述输送带本体522运行，从而所述输送带本体522能将囤积在所述滑板51上的滤棒逐步向外输送。

具体的，在本实施例中，所述滑板51具体设置在所述输送带机构52与所述环切机构1000的所述拨棒鼓轮10之间，从而接取所述拨棒鼓轮10传出的滤棒。

可以理解的是，现有技术的滤棒环切设备的输出系统中，用以运送滤棒的输送结构是直接设置在环切机构1000的鼓轮后侧，直接接收鼓轮输送出的滤棒。而在运行过程中，由于滤棒环切设备中各部件可能出现配合差错，使得输送结构可能会出现空运行的情况，从而导致输送结构输送的滤棒之间位置间距不一致，造成输出的滤棒发生乱序。

而本实施例中，提供的所述输出机构5000中，设置有倾斜的所述滑板51，从而使得所述拨棒鼓轮10传出的滤棒能沿着所述滑板51滚落至所述输送带机构52一端，通过所述滑板51能先对所述拨棒鼓轮10传出的滤棒进行接取并囤积，而所述输送带本体522可以通过所述驱动机构521进行单独点击控制。从而让所述拨棒鼓轮10传出的滤棒可以先在所述滑板51处堆积一定高度后，然后再通过所述驱动机构521带动所述输送带本体522运行，由所述输送带本体522带动滤棒向外输送，有效的避免了滤棒拉空造成乱序，从而有效的保障了后续设备的正常运行以及运行效率。

优选的，所述输送带本体522包括架体5221、输送带轮5222及输送带5223，所述输送带轮5222可转动安装于所述架体5221，且所述输送带轮5222设置有两个，两所述输送带轮5222相互间隔设置，所述输送带5223缠绕于两所述输送带轮5222之间。所述驱动机构521安装于所述架体5221上并与一个所述输送带轮5222连接，以驱动所述输送带轮5222转动。从而通过所述驱动机构521带动所述输送带轮5222转动，使得所述输送带轮5222能带动所述输送带5223运行，进而能通过所述输送带5223对滤棒进行输送。通过此种设置让所述输送带本体522结构更加的简单、紧凑，同时也能更好的保障所述输送带本体522对滤棒的输送。

优选的，所述输送带5223的输送区域的高度高于所述滑板51靠近所述输送带机构52一端的高度。从而可以有效的避免从所述滑板51上滚落的滤棒通过重力直接滚落至所述输送带5223中，更好的避免了发生滤棒乱序。

优选的，所述滑板51为平板状结构。从而可以减少所述滑板51所需占用空间，方便了所述滑板51在滤棒环切设备中的布置。

优选的，所述驱动机构521位于所述架体5221上的远离所述滑板51的一端。从而可以更好的避免所述驱动机构521与所述滑板51之间发生干涉，方便了所述滑板51的布置，同时也能避免所述驱动机构521对滤棒的移动造成干扰。

优选的，所述输送带机构52还包括限位板523，所述限位板523安装于所述架体5221。且所述限位板523设置有两个，两所述限位板523沿所述输送带机构52的宽度方向(图18所示X方向)相对间隔设置，并位于所述输送带5223的输送区域的相对两侧。从而通过两所述限位板523能更好的对所述输送带5223上输送的滤棒进行限位，避免滤棒从所述输送带5223的侧边意外掉落。

优选的，所述限位板523通过安装块524与所述架体5221固定连接。每个所述限位板523上连接有两个所述安装块524，沿所述输送带机构52的长度方向(图18所述Y方向)，两所述安装块524连接于所述限位板523的相对两端。从而通过此种方式，可以更好的保障所述限位板523与所述架体5221之间的连接稳定性，同时也能更好的保障所述限位板523沿长度方向的各区域对滤棒的限位效果。

优选的，所述驱动机构521包括驱动电机5211及传动机构5212，所述驱动电机5211安装于所述架体5221，所述传动机构5212分别连接所述驱动电机5211的输出轴、所述输送带轮5222，以通过所述驱动电机5211带动所述输送带轮5222转动。从而方便了所述驱动机构521的布置，让整体结构更加的紧凑。具体的，所述传动机构5212可采用齿轮传动、带传动、链传动等任意方式。

请结合参阅图19至图22。优选的，所述滤棒环切设备1还包括负压机构6000，所述负压机构6000用以为所述环切机构1000以及所述供料机构2000中的鼓轮提供负压，从而使得鼓轮能将滤棒吸附输送。所述负压机构6000包括负压风机61及负压罩63，所述安装件200上开设有供鼓轮安装的安装孔621，且所述安装孔621至少间隔设置有两个。从而鼓轮能通过所述安装孔621可转动的安装于所述安装件200上。

所述负压罩63安装于所述安装件200，且所述负压罩63与所述安装件200共同围成一负压空间64，所述负压罩63上开设有供鼓轮穿置的通孔631，所述通孔631与所述负压空间64连通。从而通过所述通孔631能对应的避让鼓轮，让鼓轮能对应的安装在所述安装件200的所述安装孔621上，同时也能使得鼓轮与所述负压空间64连通。所述通孔631至少设置有两个，每个所述通孔631对应一个所述安装孔621设置。即所述负压罩63在所述安装件200上的位置对应所述安装孔621所在区域设置，每个所述通孔631的设置位置均与一个所述安装孔621的设置位置相对应，让穿置于不同的所述通孔631的鼓轮均能安装在对应的所述安装孔621处。

所述负压风机61通过管道65与所述负压空间64连通。从而通过所述负压风机61工作，可以使得所述负压空间64中产生负压，进而再使得与所述负压空间64连通的所述鼓轮产生负压，使得所述鼓轮能将滤棒负压吸附。

可以理解的是，现有技术的滤棒环切设备的负压系统中，是由一个负压风机连接不同的管道，然后每个管道对应连接一个鼓轮，从而由同一个负压风机为所有滚动的鼓轮提供负压。而正由于各个鼓轮是由同一个负压风机通过与该鼓轮所对应的一个管道进行连接，因此，当鼓轮越多就需要设置更多的管道，这样就导致了成本的增加，并且也增加了维护负担和维护难度。

而本实施例提供的所述负压机构6000，在所述安装件200上设置有所述负压罩63，并且所述负压罩63与所述安装件200共同围成所述负压空间64，所述负压风机61通过所述管道65与所述负压空间64连通。同时所述安装件200上设置有至少两个所述安装孔621，所述负压罩63上设置有至少两个所述通孔631。从而所述负压风机61工作，能通过一个所述管道65使所述负压空间64产生负压，即可为安装在所述安装件200上的至少两个所述鼓轮提供负压。从而能通过一个所述管道65使得至少两个所述鼓轮产生负压，有效的减少了所述负压机构6000中管道所需设置的数量，从而降低了成本，同时也减低了维护负担和维护难度。

优选的，所述负压罩63包括罩体632及围绕部633，所述围绕部633自所述罩体632朝向靠近所述安装件200方向延伸，且所述围绕部633与所述安装件21连接，所述围绕部633沿所述罩体632的周缘布置。所述通孔631开设于所述罩体632并被所述围绕部633所包围。从而使得使得所述安装件200的表面不需要向内凹陷设计，同样让所述负压罩63与所述安装件200的表面也能围成所述负压空间64，有效的保障了所述安装件200自身的结构强度。同时也能更好的保障所述负压空间64的密闭性。

优选的，所述罩体632为平板结构，所述围绕部633与所述罩体632相垂直。从而降低了所述负压罩63的制造难度，方便了所述负压罩63的制造加工，同时也能更好的保障围成的所述负压空间64的密闭性。

优选的，所述负压机构6000还包括管接头66，所述管接头66安装于所述安装件200上并延伸出所述安装件200，且所述管接头66与所述负压空间64相连通，所述管道65与所述管接头66连接。即所述管道65通过所述管接头66与所述安装件200连接，从而与所述负压空间64连通。通过设置所述管接头66可以方便所述管道65与所述安装件200之间的对接，降低了安装难度，同时也能提高密封性。

优选的，所述安装件200包括第一表面622及与所述第一表面622相对的第二表面623，所述负压罩63安装于所述第一表面622一侧，所述管接头66沿所述第二表面623一侧延伸出所述安装件200。即所述负压罩63与所述管接头66位于所述安装件200的相对两侧，使得所述负压罩63和所述管接头66于所述安装件200上呈相对的异侧布置，从而确保所述负压罩63和所述管接头66两者在所述安装件200上布置的合理性，方便了各部件的安装。

优选的，所述管接头66包括法兰盘661及管体662，所述法兰盘661与所述安装件200固定连接，所述管体662穿置于所述法兰盘661中心与所述法兰盘661连接，且所述管体662与所述负压空间64连通。所述管道65与所述管接头62连接。从而使得所述管接头66与所述安装件200之间的装配更快速可靠。具体的，所述法兰盘661固定连接于所述第二表面623。

优选的，所述负压机构6000还包括箱体67，所述箱体67安装于所述安装件200，且所述箱体67与所述负压罩63位于所述安装件200的相对两侧，所述箱体67与所述安装件200共同围成一容纳空间68。从而借助所述容纳空间68可以用于收藏驱使各鼓轮做同步运转的齿轮机构，一方面起到简洁作用，另一方面对齿轮机构起保护作用，确保齿轮机构工作的可靠性。具体的，所述箱体67一端具有开口671，所述箱体67通过所述开口671的一端固定在所述第二表面623，从而围成所述容纳空间68。

可以理解的是，当引入所述箱体67后，所述箱体67会对所述管接头66的安装位置造成阻碍。优选的，所述箱体67上开设有穿出孔672，所述管接头66通过所述穿出孔672穿过所述箱体67。即通过开设所述穿出孔672能给所述管接头66提供避让位置，让所述管接头66能顺利的与所述管道65对接。具体的，在本实施例中，所述管体662通过所述穿出孔672穿过所述箱体67。

所述负压机构6000还包括法兰套69，所述法兰套69位于所述箱体67外，且所述法兰套69套装于所述管接头66并与所述箱体67固定连接。从而通过所述法兰套69能更好的固定支撑所述管接头66。具体的，在本实施例中，所述法兰套69套装于所述管体662。

优选的，所述负压罩63至少设置有两个，两所述负压罩63相互间隔，所述管道65至少设置有两个，每个所述负压罩63对应设置有一个所述管道65。即每个所述负压罩63均对应连接有一个相应的所述管道65，从而可以更好的保障负压吸附效果。具体的，在本实施例中，所述负压罩63设置有两个。

具体的，在本实施例中，所述负压机构6000用于为七个所述鼓轮提供负压，当然，根据实际需要，在其他实施例中，所述负压机构6000还可做成为其它数量的所述鼓轮提供负压。

更具体的，由于本实施例中提供的所述负压机构6000用于为七个所述鼓轮提供负压，故此时一个所述负压罩63开设有三个彼此隔开排列的匹配所述通孔631，另一个所述负压罩63开设有四个彼此隔开排列的区配所述通孔631，以实现同一个所述负压罩63对应多个所述鼓轮的目的；当然，根据实际需要，负压罩20的数量还可为一个或三个不等。

所述安装孔621沿所述安装件200的厚度方向(图19所示Z方向)贯穿所述安装件200设置，从而方便了鼓轮的安装。同时借助所述安装孔621，也使得鼓轮穿置于所述安装孔621中并与所述安装孔621之间密封，并且还方便了鼓轮相对所述安装件200的转动。通过所述安装件200可以为所述鼓轮的转动提供可靠的支撑作用，由于所述鼓轮相对所述安装件200，故所述安装孔621优选为圆形。更优的，所述通孔631也为圆形，所述鼓轮可转动且配合的穿置于所述负压罩63上的所述通孔631中，可以使得所述通孔631与所述鼓轮之间密封以防止此处漏气。

具体的，所述安装件200上还开设有沿所述安装件200的厚度方向贯穿所述安装件200的中间孔624，所述中间孔624与所述负压空间64连通，所述管体662对应位于所述中间孔624处。以借助所述中间孔624能更好的实现所述管接头66与所述负压空间64两者的连通，以确保所述管接头66与所述负压空间64连通的可靠性。在本实施例中，所述管体662为圆管，所述中间孔624也为圆孔。当然，在其他实施例中，根据实际所需，所述管体662、所述中间孔624也可为其他结构形状。

上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种滤棒环切设备的环切单元，其特征在于，包括安装件、拨棒鼓轮、拨棒辊及旋转切刀组件；

所述拨棒鼓轮可转动安装于所述安装件，且所述拨棒鼓轮周向表面上设置有以容纳滤棒的滤棒槽，以输送所述滤棒；

所述拨棒辊可转动安装于所述安装件，所述拨棒辊位于所述拨棒鼓轮的一侧并与所述拨棒鼓轮相互间隔，且所述拨棒辊与所述拨棒鼓轮上输送的所述滤棒存在相交点，以使所述滤棒在所述滤棒槽中定点滚动；

所述旋转切刀组件安装于所述安装件，所述旋转切刀组件中的旋转切刀位于所述拨棒鼓轮的一侧并与所述拨棒鼓轮相互间隔，所述旋转切刀与所述拨棒辊位于所述拨棒鼓轮的同一侧，所述旋转切刀与所述拨棒辊沿所述拨棒鼓轮的轴向错位设置，且所述旋转切刀与所述拨棒鼓轮上输送的所述滤棒存在相交点，以环切定点滚动的所述滤棒。

2.根据权利要求1所述的滤棒环切设备的环切单元，其特征在于，所述拨棒鼓轮外周表面向外凸设有拨齿，所述拨齿设置有多个，多个所述拨齿沿所述拨棒鼓轮的周向等间距排列，相邻两所述拨齿与所述拨棒鼓轮外周表面共同围成所述滤棒槽；所述滤棒定点滚动时，从一个所述拨齿处沿所述拨棒鼓轮外周表面滚动至相邻的另一个所述拨齿处。

3.根据权利要求1所述的滤棒环切设备的环切单元，其特征在于，所述旋转切刀组件包括所述旋转切刀、摆臂组件及抬臂组件；

所述旋转切刀安装于所述摆臂组件，所述摆臂组件可摆动安装于所述安装件，且所述摆臂组件具有抬起状态及下降状态，所述旋转切刀在所述下降状态时环切定点滚动的所述滤棒；

所述抬臂组件安装于所述安装件，并与所述摆臂组件连接，以将所述摆臂组件在所述抬起状态与所述下降状态之间切换。

4.根据权利要求3所述的滤棒环切设备的环切单元，其特征在于，所述抬臂组件包括凸轮及配抬机构；

所述配抬机构安装于所述摆臂组件；

所述凸轮可转动安装于所述安装件，所述凸轮通过转动带动所述配抬机构，以将所述摆臂组件在所述抬起状态与所述下降状态之间切换。

5.根据权利要求4所述的滤棒环切设备的环切单元，其特征在于，所述抬臂组件还包括弹性件；

所述弹性件连接于所述安装板与所述摆臂组件之间，以使所述凸轮与所述配抬机构保持接触。

6.根据权利要求5所述的滤棒环切设备的环切单元，其特征在于，所述抬臂组件还包括转轴；

所述转轴可转动安装于所述安装板，且所述转轴与所述凸轮间隔设置，所述转轴通过传动带或传动链与所述凸轮连接，以驱使所述凸轮转动；

所述弹性件位于所述转轴与所述凸轮之间。

7.根据权利要求3所述的滤棒环切设备的环切单元，其特征在于，所述摆臂组件包括摆轴及摆臂；

所述摆轴可转动安装于所述安装件；

所述摆臂安装于所述摆轴；所述摆臂包括第一侧臂、第二侧臂及中间轴，所述第一侧臂的第一端、所述第二侧臂的第一端安装于所述摆轴，所述中间轴穿置于所述第一侧臂的第二端、所述第二侧臂的第二端，所述旋转切刀安装于所述中间轴。

8.一种滤棒环切设备的环切机构，其特征在于，包括第一环切单元、第二环切单元及过渡鼓轮；

所述第一环切单元、所述第二环切单元采用权利要求1至7中任一项所述的滤棒环切设备的环切单元，且所述第一环切单元与所述第二环切单元相互间隔设置；

所述过渡鼓轮可转动设置，且所述过渡鼓轮位于所述第一环切单元与所述第二环切单元之间，以将所述第一环切单元输出的滤棒输送至所述第二环切单元。

9.根据权利要求8所述的滤棒环切设备的环切机构，其特征在于，所述第二环切单元中拨棒辊、旋转切刀分别设置有两个，两所述拨棒辊沿拨棒鼓轮的轴向呈间隔的对齐布置，两所述旋转切刀沿所述拨棒鼓轮的轴向呈间隔的对齐布置；沿所述拨棒鼓轮的轴向，两所述旋转切刀位于两所述拨棒辊之间的间隙空间中；

所述第一环切单元中旋转切刀设置有两个，所述第一环切单元中的两旋转切刀沿所述第一环切单元中拨棒鼓轮的轴向呈间隔的对齐布置；沿所述第一环切单元中拨棒鼓轮的轴向，所述第一环切单元中拨棒辊位于所述第一环切单元中两旋转切刀的间隙空间中。

10.一种滤棒环切设备，其特征在于，包括供料机构及环切机构；

所述环切机构设置于所述供料机构的后侧，以接取并环切所述供料机构输出的滤棒；

其中，所述环切机构中采用了如权利要求1至7中任一项所述的滤棒环切设备的环切单元。

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