CN116280414A - 一种烟支落料装盒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟草机械技术领域，具体涉及一种烟支落料装盒装置。所述烟支落料装盒装置包括：从上游到下游依次设置的烟支输送料仓、下料鼓轮与拨辊机构，烟支缓存仓、烟支聚拢定位仓、推烟机构。本申请提供一种烟支落料装盒装置，可以实现烟支的输送，聚拢和装盒。特别的，烟支聚拢定位仓包括插烟导入喇叭口。所述插烟导入喇叭口上周向间隔设有有插片，所述插片用于插入烟盒的开口以方便烟支导入。本申请特别适用于异形烟盒和异形烟支的装盒操作。
Description
技术领域
本发明属于烟草机械技术领域，具体涉及一种烟支落料装盒装置。
背景技术
传统烟支
目前市场上的香烟包装，常见的主要有纸质长方体盒型。香烟烟支也大多为上下直径一致的圆柱体，香烟包装也一般为圆柱状烟支而设计。然而随着卷烟工艺的发展进步，出现了非常规的香烟烟支，如过滤嘴部分为圆柱体、烟丝部分为方柱体的烟支。常规烟支组对应需要一个长方体容纳空间，异形烟支组因烟支上下体积不同，相对应需要一个上宽下窄的梯状体容纳空间。如果用常规香烟包装盒容纳异形烟支组，必然出现烟支组上紧下松、狭缝的情况，导致在贮藏、运输过程中不能固定位置而产生晃动，造成烟支挤压变形、烟丝散落的情况。因此，常规的香烟包装盒设计不能满足异形香烟烟支的包装需求，需根据异形烟支和烟支组的具体形状和体积专门设计包装盒，例如专利CN211766913U。
而传统的烟支装盒方法为：先将烟支容纳在模盒中，使用平板纸包围模盒形成盒体，再脱模，实现烟支在长方体烟盒中的包裹。
但是，对于根据异形烟支和烟支组的具体形状和体积专门设计的异形包装盒，如何装填烟支是一个问题。为了解决以上问题，提出本发明。
发明内容
本发明第一方面提供一种烟支落料装盒装置，所述烟支落料装盒装置包括：从上游到下游设置的烟支输送料仓2.1，下料鼓轮与拨辊机构2.2，烟支缓存仓2.3、烟支聚拢定位仓2.4、推烟机构2.5；
其中，所述烟支输送料仓2.1用于储存烟支1以及将烟支输送至所述下料鼓轮与拨辊机构2.2；
所述下料鼓轮与拨辊机构2.2用于将烟支1以计数的形式输送至所述烟支缓存仓2.3；
所述烟支缓存仓2.3用于缓存由下料鼓轮与拨辊机构2.2落入的烟支1，在累计到规定数量的烟支1后一次性落料至所述烟支聚拢定位仓2.4；
所述烟支聚拢定位仓2.4用于将烟支1聚拢定型以便能顺利地整捆插入到烟盒中；
所述推烟机构2.5用于将烟支1推入烟盒中。
优选地，所述烟支输送料仓2.1包括：从上游到下游抵接设置的传输皮带2.1.2和下料斜坡2.1.6；
其中，所述传输皮带2.1.2用于传输烟支1；
所述下料斜坡2.1.6从上游到下游呈倾斜状，其与所述下料鼓轮与拨辊机构2.2抵接，用于将烟支输送至下料鼓轮与拨辊机构2.2。
优选地，所述下料鼓轮与拨辊机构2.2包括：烟支计数传感器、拨辊、鼓轮带槽外套2.2.15、鼓轮布风轴2.2.16；
其中，所述鼓轮带槽外套2.2.15外表面具有周向排布的凹槽，用于容纳从所述所述下料斜坡2.1.6运输来的烟支1，所述鼓轮带槽外套2.2.15能在动力系统的驱动下发生自转；
所述烟支计数传感器用于检测鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽中烟支的有无来计数；
所述拨辊设置在所述鼓轮带槽外套2.2.15的上方，用于将进入所述鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽内多余的烟支1刷出来；
所述鼓轮带槽外套2.2.15设置在所述鼓轮布风轴2.2.16的外周，所述鼓轮布风轴2.2.16的一段开有向上贯通的布气环形槽2.2.16.1，当所述鼓轮带槽外套2.2.15转动到所述布气环形槽2.2.16.1与所述鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽底部连通时，所述布气环形槽2.2.16.1用于在所述鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽处提供负压，确保烟支在凹槽不脱落。
优选地，所述下料鼓轮与拨辊机构2.2包括：设置在所述鼓轮带槽外套2.2.15远离所述烟支输送料仓2.1的一侧的鼓轮外圆压盖瓦片2.2.19，其位于所述鼓轮带槽外套2.2.15的外侧，用于阻挡所述烟支1脱离所述鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽。
优选地，所述鼓轮布风轴2.2.16的另一段开有向下贯通的吹气孔2.2.16.2，当所述鼓轮带槽外套2.2.15转动到所述吹气孔2.2.16.2与所述鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽底部连通时，所述吹气孔2.2.16.2用于将所述鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽内的烟支1吹出去落料。
优选地，所述鼓轮外圆压盖瓦片2.2.19为弧形片。
优选地，在所述烟支1的运动方向上，所述鼓轮外圆压盖瓦片2.2.19设置在所述布气环形槽2.2.16.1与所述吹气孔2.2.16.2之间。
优选地，所述鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽底部设置有通气孔用于与所述布气环形槽2.2.16.1或所述吹气孔2.2.16.2气流连通。
优选地，所述烟支缓存仓2.3包括：缓存仓箱体，光纤传感器、落料抽板；
其中所述缓存仓箱体位于所述鼓轮带槽外套2.2.15的下方，用于承接所述鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽内吹出的烟支1；
所述光纤传感器用于判断所述缓存仓箱体内烟支1的有无；
所述落料抽板可活动设置在所述缓存仓箱体的底部，用于在所述缓存仓箱体中烟支数量达到一盒装时开启，使得烟支1落料进入所述烟支聚拢定位仓2.4。
优选地，所述烟支聚拢定位仓2.4包括：插烟导入喇叭口2.4.2、可活动左聚拢块2.4.7和可活动右聚拢块2.4.9；
其中，所述插烟导入喇叭口2.4.2上周向间隔设有若干个插片2.4.2.1，所述插片2.4.2.1用于插入烟盒的开口以方便烟支1导入；
所述可活动左聚拢块2.4.7和可活动右聚拢块2.4.9相对设置，其均具有半圆形缺口且形状互补，用于在各自丝杆电机的驱动下彼此靠近运动从而将位于所述半圆形缺口处的烟支1聚拢定位。
优选地，所述推烟机构2.5包括推烟活塞头，其可活动设置在所述烟支聚拢定位仓2.4的后方，用于将所述烟支聚拢定位仓2.4中的烟支1推入插在所述插烟导入喇叭口2.4.2上的烟盒中。
所述可活动左聚拢块2.4.7和可活动右聚拢块2.4.9均可活动，其可以处于彼此远离的第一位置和彼此靠近的第二位置。在第二位置时，所述可活动左聚拢块2.4.7和可活动右聚拢块2.4.9的两个半圆形缺口相对形成圆形缺口，圆形缺口与所述插烟导入喇叭口2.4.2在轴向方向上重合，以使得圆形缺口内容纳的烟支1可插在所述插烟导入喇叭口2.4.2上的烟盒中。
若干个插片2.4.2.1的长度不完全相同。所述插片2.4.2.1向所述所述插烟导入喇叭口2.4.2中心倾斜设置，以方便异形烟盒开口的插入。
本申请将烟支运动的方向记为从“上游”到“下游”。
上述技术方案在不矛盾的前提下，可以自由组合。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本申请提供一种烟支落料装盒装置，可以实现烟支的输送，聚拢和装盒。特别的，烟支聚拢定位仓2.4包括插烟导入喇叭口2.4.2。所述插烟导入喇叭口2.4.2上周向间隔设有有插片2.4.2.1，所述插片2.4.2.1用于插入烟盒的开口以方便烟支导入。本申请特别适用于异形烟盒和异形烟支的装盒操作。例如异形烟盒的烟盒开口为六边形。
附图说明
图1为烟支落料装盒装置2整体结构示意图。
图2为烟支落料装盒装置2另一角度整体结构示意图。
图3为烟支落料装盒装置2再一角度整体结构示意图。
图4为烟支输送料仓2.1部分结构示意图。
图5为鼓轮带槽外套2.2.15及鼓轮布风轴2.2.16结构示意图。
图6为鼓轮带槽外套2.2.15及鼓轮布风轴2.2.16外观结构示意图。
图7为鼓轮布风轴2.2.16的透视图。
图8为烟支聚拢定位仓2.4部分结构示意图。
图9为烟支聚拢定位仓2.4另一角度部分结构示意图。
图10为烟支聚拢定位仓2.4再一角度部分结构示意图。
图11为烟支聚拢定位仓2.4又一角度部分结构示意图。
附图标记列表：
1、烟支，2.1、烟支输送料仓，2.1.1、从动皮带辊，2.1.2、传输皮带，2.1.3、滑动座板，2.1.4、直线导轨，2.1.5、料仓框架，2.1.6、下料斜坡，2.1.7、接烟丝抽屉，2.1.8、抽屉滑槽，2.1.9、接近开关安装块，2.1.10、接近开关，2.2、下料鼓轮与拨辊机构，2.2.15、鼓轮带槽外套，2.2.16、鼓轮布风轴，2.2.16.1、布气环形槽，2.2.16.2、吹气孔，2.2.19、鼓轮外圆压盖瓦片，2.3、烟支缓存仓，2.4、烟支聚拢定位仓，2.4.1、拢仓框架，2.4.2.1、插片，2.4.2、插烟导入喇叭口，2.4.3、聚拢块驱动丝杆电机，2.4.4、聚拢块限位传感器，2.4.5、聚拢块安装支架，2.4.6、直线导轨，2.4.7、可活动左聚拢块，2.4.8、接烟丝抽屉，2.4.9、可活动右聚拢块，2.5、推烟机构。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“联接”到另一元件时，它可以直接联接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“联接”可以包括无线联接。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定联接，也可以是可拆卸联接，或一体地联接；可以是机械联接，也可以是电联接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
烟支落料装盒装置的结构如下所示。
如图1-3所示，烟支落料装盒装置2包括：从上游到下游设置的烟支输送料仓2.1，下料鼓轮与拨辊机构2.2，烟支缓存仓2.3、烟支聚拢定位仓2.4、推烟机构2.5等。
烟支输送料仓2.1用于储存烟支以及利用传送带将烟支1输送至下料鼓轮与拨辊机构2.2。下料鼓轮与拨辊机构2.2用于将烟支1以计数的形式输送至烟支缓存仓2.3。烟支缓存仓2.3用于缓存由下料鼓轮与拨辊机构2.2落入的烟支1，在累计到规定数量的烟支1后一次性落料至烟支聚拢定位仓2.4。烟支聚拢定位仓2.4用于将烟支1聚拢定型，以便能顺利地整捆插入到烟盒中。推烟机构2.5用于将烟支1推入烟盒中。
烟支输送料仓2.1主要包括：从动皮带辊2.1.1，传输皮带2.1.2，滑动座板2.1.3，直线导轨2.1.4，料仓框架2.1.5，下料斜坡2.1.6，接烟丝抽屉2.1.7，抽屉滑槽2.1.8，接近开关安装块2.1.9，接近开关2.1.10，从动皮带辊轴承座，从动皮带辊张紧座，上料位开关，下料位开关，主动皮带辊轴承座，主动皮带辊，烟支输送联轴器，烟支输送电机安装支座，烟支输送驱动步进电机，弹簧柱塞。
烟支输送料仓2.1上述各部件的功能为：烟支在传输皮带2.1.2的带动下向下料鼓轮与拨辊机构2.2方向输送。从动皮带辊张紧座可以张紧传输皮带2.1.2。接烟丝抽屉2.1.7安装在抽屉滑槽2.1.8内，用于接掉落的烟丝。整套料仓框架2.1.5通过直线导轨2.1.4与滑动座板2.1.3连接。整套料仓框架2.1.5可以滑动，方便上料和排堵。接近开关2.1.10用于检测料仓框架2.1.5是否被推回正确的工作位置。弹簧柱塞用于料仓框架2.1.5的定位。上料位开关和下料位开关可以判断料仓内的料位是否正常。所述下料斜坡2.1.6从上游到下游呈倾斜状，其与所述下料鼓轮与拨辊机构2.2抵接，用于将烟支输送至下料鼓轮与拨辊机构2.2。烟支输送料仓2.1的具体结构如图4所示。
下料鼓轮与拨辊机构2.2主要包括：鼓轮驱动步进电机，小齿轮，烟支计数开关支架，烟支计数传感器，拨辊驱动电机，电机安装座，拨辊联轴器，拨辊轴承座，拨辊，风管，大齿轮，快速接头，轴承左压盖，轴承，鼓轮带槽外套2.2.15，鼓轮布风轴2.2.16，右传动轴承压盖，右支撑轴承压盖，鼓轮外圆压盖瓦片。
下料鼓轮与拨辊机构2.2各部件功能为：烟支计数传感器通过检测鼓轮带槽外套2.2.15凹槽中烟支1的有无来计数，拨辊可以将多余的进入凹槽内的烟支1刷出来，鼓轮驱动步进电机通过小齿轮带动大齿轮、右传动轴承压盖从而驱动鼓轮带槽外套2.2.15转动。所述鼓轮带槽外套2.2.15外表面具有周向排布的凹槽，用于容纳从所述所述下料斜坡2.1.6运输来的烟支1。鼓轮布风轴2.2.16设置在所述鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽的内部。所述鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽的底部设置有通气孔。鼓轮布风轴2.2.16的一段开有若干的朝下的吹气孔2.2.16.2。当所述鼓轮带槽外套2.2.15转动到所述吹气孔2.2.16.2与所述鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽底部的通气孔连通时，吹气孔2.2.16.2可以将凹槽内的烟支1吹出去落料。鼓轮布风轴2.2.16的另一段开有向上贯通的一个大概165°的布气环形槽2.2.16.1，其内向上提供有负压。当所述鼓轮带槽外套2.2.15转动到布气环形槽2.2.16.1与所述鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽底部的通气孔连通时，布气环形槽2.2.16.1可以使由风管接入的负压分布在限定角度的区域，确保烟支1在凹槽内不脱落。具体结构如图5所示。图5为动鼓轮带槽外套2.2.15及鼓轮布风轴2.2.16结构示意图。工作过程中，鼓轮带槽外套2.2.15是转动的，鼓轮布风轴2.2.16是固定的。当鼓轮带槽外套2.2.15带着烟支，转动到鼓轮带槽外套2.2.15的凹槽位于布气环形槽2.2.16.1上方时，凹槽与布气环形槽2.2.16.1连通，布气环形槽2.2.16.1有负压，烟支被吸附在凹槽内。当鼓轮带槽外套2.2.15带着烟支，转出布气环形槽2.2.16.1上方，进入鼓轮外圆压盖瓦片2.2.19的阻挡范围时，凹槽内没有负压吸附烟支1，但鼓轮外圆压盖瓦片2.2.19阻挡烟支1脱离凹槽。当鼓轮带槽外套2.2.15带着烟支，转出鼓轮外圆压盖瓦片2.2.19的阻挡范围时，烟支掉落至烟支缓存仓2.3。为了防止烟支不掉落，所述吹气孔2.2.16.2朝下吹气。
烟支缓存仓2.3主要包括：缓存仓箱体，光纤传感器，落料抽板，抽板安装块，气缸，气缸支座。
烟支缓存仓2.3各部件功能为：光纤传感器可以判断料仓内烟支的有无，落料抽板等待缓存仓中烟支数量达到一盒装时开启，将烟支落料进入烟支聚拢定位仓2.4。
烟支聚拢定位仓2.4主要包括：聚拢仓框架2.4.1，插烟导入喇叭口2.4.2，聚拢块驱动丝杆电机2.4.3，聚拢块限位传感器2.4.4，聚拢块安装支架2.4.5，直线导轨2.4.6，可活动左聚拢块2.4.7，接烟丝抽屉2.4.8，可活动右聚拢块2.4.9。
烟支聚拢定位仓2.4各部件功能为：插烟导入喇叭口2.4.2远离所述可活动左聚拢块2.4.7和可活动右聚拢块2.4.9的那一侧上分布有薄的插片2.4.2.1，可以插入烟盒方便烟支导入。插片2.4.2.1的长度可以是不同的，以方便插入异形烟盒
可活动左聚拢块2.4.7和可活动右聚拢块2.4.9的形状互补且相对设置，在各自丝杆电机的驱动下将烟支聚拢定位。接烟丝抽屉2.4.8可以收集过程中掉落的烟丝。具体结构如图8-9所示。所述可活动左聚拢块2.4.7和可活动右聚拢块2.4.9均可活动，其可以处于彼此远离的第一位置和彼此靠近的第二位置。在第二位置时，所述可活动左聚拢块2.4.7和可活动右聚拢块2.4.9的两个半圆形缺口相对形成圆形缺口，圆形缺口与所述插烟导入喇叭口2.4.2在轴向方向上重合，以使得圆形缺口内容纳烟支可插在所述插烟导入喇叭口2.4.2上的烟盒中。图8示意图了烟支聚拢定位仓2.4在烟支落料装盒装置2中的位置。烟支聚拢定位仓2.4后方为推烟机构2.5，上方为烟支缓存仓2.3。图10中插片2.4.2.1和插烟导入喇叭口2.4.2可以清晰的看出。为了方便异形烟盒的插入，所以插片2.4.2.1向插烟导入喇叭口2.4.2中心倾斜设置。
推烟机构2.5主要包括：推烟活塞头，推烟活塞杆，推烟滑块，推烟驱动连接块，推烟丝杆电机，限位传感器，丝杆电机安装支架，直线导轨，安装基板。
推烟机构2.5各部件功能为：推烟丝杆电机通过带动推烟驱动连接块带动推烟滑块、推烟活塞杆、推烟活塞头将烟支聚拢定位仓2.4中的烟支推入插在插烟导入喇叭口2.4.2上的烟盒中。
本申请未详细说明的零部件结构、位置关系等为常规设置。本申请各零部件的运动可由控制机构控制。
整个烟支落料装盒装置动作简介：
烟支落料装盒装置安装于设备的台面上，装置工作时动作流程为：
1)：操作员手动将烟支放入烟支输送料仓2.1中，完成后按下启动按钮；
2)：传输皮带2.1.2将烟支向下料鼓轮与拨辊机构2.2的方向传输；
3)：下料鼓轮与拨辊机构2.2的鼓轮带槽外套2.2.15在拨辊的配合下将规定数量的烟支落料入烟支缓存仓2.3。
4)：烟支计数传感器反馈控制鼓轮带槽外套2.2.15停止落料，落料抽板打开将烟支落料至烟支聚拢定位仓2.4。
5)：烟支聚拢定位仓2.4内，可活动左聚拢块2.4.7和可活动右聚拢块2.4.9将烟支聚拢定位。
6)：推烟机构2.5将经过支聚拢定位的烟支推入插在插烟导入喇叭口2.4.2上的烟盒中，完成烟支装盒。
7)：各机构复位。
装置如此循环运行，完成烟支自动装盒。
Claims (8)
1.一种烟支落料装盒装置，其特征在于，所述烟支落料装盒装置包括：从上游到下游依次设置的烟支输送料仓(2.1)、下料鼓轮与拨辊机构(2.2)、烟支缓存仓(2.3)、烟支聚拢定位仓(2.4)、推烟机构(2.5)；
其中，所述烟支输送料仓(2.1)用于储存烟支1以及将烟支输送至所述下料鼓轮与拨辊机构(2.2)；
所述下料鼓轮与拨辊机构(2.2)用于将烟支(1)以计数的形式输送至所述烟支缓存仓(2.3)；
所述烟支缓存仓(2.3)用于缓存由下料鼓轮与拨辊机构(2.2)落入的烟支(1)，在累计到规定数量的烟支(1)后一次性落料至所述烟支聚拢定位仓(2.4)；
所述烟支聚拢定位仓(2.4)用于将烟支(1)聚拢定型以便能顺利地整捆插入到烟盒中；
所述推烟机构(2.5)用于将烟支(1)推入烟盒中。
2.根据权利要求1所述的烟支落料装盒装置，其特征在于，所述烟支输送料仓(2.1)包括：从上游到下游抵接设置的传输皮带(2.1.2)和下料斜坡(2.1.6)；
其中，所述传输皮带(2.1.2)用于传输烟支(1)；
所述下料斜坡(2.1.6)从上游到下游呈倾斜状，其与所述下料鼓轮与拨辊机构(2.2)抵接，用于将烟支输送至下料鼓轮与拨辊机构(2.2)。
3.根据权利要求1所述的烟支落料装盒装置，其特征在于，所述下料鼓轮与拨辊机构(2.2)包括：烟支计数传感器、拨辊、鼓轮带槽外套(2.2.15)、鼓轮布风轴(2.2.16)；
其中，所述鼓轮带槽外套(2.2.15)外表面具有周向排布的凹槽，用于容纳从所述所述下料斜坡(2.1.6)运输来的烟支(1)，所述鼓轮带槽外套(2.2.15)能在动力系统的驱动下发生自转；
所述烟支计数传感器用于检测鼓轮带槽外套(2.2.15)的凹槽中烟支的有无来计数；
所述拨辊设置在所述鼓轮带槽外套(2.2.15)的上方，用于将进入所述鼓轮带槽外套(2.2.15)的凹槽内多余的烟支(1)刷出来；
所述鼓轮带槽外套(2.2.15)设置在所述鼓轮布风轴(2.2.16)的外周，所述鼓轮布风轴(2.2.16)的一段开有向上贯通的布气环形槽(2.2.16.1)，当所述鼓轮带槽外套(2.2.15)转动到所述布气环形槽(2.2.16.1)与所述鼓轮带槽外套(2.2.15)的凹槽底部连通时，所述布气环形槽(2.2.16.1)用于在所述鼓轮带槽外套(2.2.15的凹槽处提供负压，确保烟支(1)在所述鼓轮带槽外套(2.2.15)的凹槽不脱落。
4.根据权利要求1所述的烟支落料装盒装置，其特征在于，所述下料鼓轮与拨辊机构(2.2)包括：设置在所述鼓轮带槽外套(2.2.15)远离所述烟支输送料仓(2.1)的一侧的鼓轮外圆压盖瓦片(2.2.19)，其位于所述鼓轮带槽外套(2.2.15)的外侧，用于阻挡所述烟支(1)脱离所述鼓轮带槽外套(2.2.15)的凹槽。
5.根据权利要求1所述的烟支落料装盒装置，其特征在于，所述鼓轮布风轴(2.2.16)的另一段开有向下贯通的吹气孔(2.2.16.2)，当所述鼓轮带槽外套(2.2.15)转动到所述吹气孔(2.2.16.2)与所述鼓轮带槽外套(2.2.15)的凹槽底部连通时，所述吹气孔(2.2.16.2)用于将所述鼓轮带槽外套(2.2.15)的凹槽内的烟支(1)吹出去落料。
6.根据权利要求1所述的烟支落料装盒装置，其特征在于，所述烟支缓存仓(2.3)包括：缓存仓箱体，光纤传感器、落料抽板；
其中所述缓存仓箱体位于所述鼓轮带槽外套(2.2.15)的下方，用于承接所述鼓轮带槽外套(2.2.15)的凹槽内吹出的烟支(1)；
所述光纤传感器用于判断所述缓存仓箱体内烟支(1)的有无；
所述落料抽板可活动设置在所述缓存仓箱体的底部，用于在所述缓存仓箱体中烟支数量达到一盒装时开启，使得烟支(1)落料进入所述烟支聚拢定位仓(2.4)。
7.根据权利要求1所述的烟支落料装盒装置，其特征在于，所述烟支聚拢定位仓(2.4)包括：插烟导入喇叭口(2.4.2)、可活动左聚拢块(2.4.7)和可活动右聚拢块(2.4.9)；
其中，所述插烟导入喇叭口(2.4.2)上周向间隔设有有插片(2.4.2.1)，所述插片(2.4.2.1)用于插入烟盒的开口以方便烟支(1)导入；
所述可活动左聚拢块(2.4.7)和可活动右聚拢块(2.4.9)相对设置，其均具有半圆形缺口且形状互补，用于在各自丝杆电机的驱动下彼此靠近运动从而将位于所述半圆形缺口处的烟支(1)聚拢定位。
8.根据权利要求1所述的烟支落料装盒装置，其特征在于，所述推烟机构(2.5)包括推烟活塞头，其可活动设置在所述烟支聚拢定位仓(2.4)的后方，用于将所述烟支聚拢定位仓(2.4)中的烟支(1)推入插在所述插烟导入喇叭口(2.4.2)上的烟盒中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310373978.1A CN116280414A (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种烟支落料装盒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310373978.1A CN116280414A (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种烟支落料装盒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116280414A true CN116280414A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86785134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310373978.1A Pending CN116280414A (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种烟支落料装盒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116280414A (zh) |
-
2023
- 2023-04-10 CN CN202310373978.1A patent/CN116280414A/zh active Pending
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