CN114750052B - 脚踏板固定座大面主体抛光器 - Google Patents

脚踏板固定座大面主体抛光器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及脚踏板固定座大面主体抛光器，具有机床座，该机床座上分别安装有主垫台、固装座以及侧吊架。主垫台上安装有两个定位销；固装座底部焊接有两根可滑动的轨迹杆，机床座底部设有与两根轨迹杆相适配的枷锁组件；固装座上部设有固紧组件，固紧组件包含可压紧脚踏板固定座的压块；侧吊架上设置有二维执行装置，二维执行装置连接有抛光机。本发明装夹使用相对较为便捷，能够稳定实现对工件进行装夹；本发明能够以高自动化方式实现对工件的大面的主体部分进行自动抛光，抛光加工操控相对较为便捷；本发明能够控制对工件不同部位进行转位装夹，以适应实际加工的需求，达到防止加工与装夹产生干涉的效果。

Description

脚踏板固定座大面主体抛光器
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工相关的领域中的一种机械加工设备，具体的说是脚踏板固定座大面主体抛光器。
背景技术
在汽车驾驶室控制部件中，脚踏板固定座是油门踏板总成以及刹车踏板总成的组成部件之一，其主要功效是将脚踏板固定座以及刹车踏板总成固定安置于汽车驾驶室地板上。由于脚踏板固定座上部大面常用来安装踏板总成的其他零部件，故而脚踏板固定座大面的主体部分需要进行抛光式精加工。但问题是由于脚踏板固定座只有上下两端是平面，故而在实际加工时，难以对其进行装夹，若对其上下平面进行装夹，则容易导致装夹与加工产生干涉。
发明内容
现为了克服上述传统机械设备装夹以及加工所存在的缺陷之处，本发明提出了脚踏板固定座大面主体抛光器。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
脚踏板固定座大面主体抛光器，具有机床座，该机床座上分别安装有主垫台、固装座以及侧吊架。机床座上还安装有三面防护罩，该三面防护罩将主垫台、固装座以及侧吊架均进行包裹时防护。
主垫台上安装有两个定位销；固装座底部焊接有两根可滑动的轨迹杆，机床座底部设有与两根轨迹杆相适配的枷锁组件；固装座上部设有固紧组件，固紧组件包含可压紧脚踏板固定座的压块；侧吊架上设置有二维执行装置，二维执行装置连接有抛光机。
主垫台用于摆放工件，定位销可对工件定位。固装座以及固紧组件可通过滑动方式在机床座上进行移位。枷锁组件可在固装座移位后对固装座进行位置锁定。固紧组件用于对工件进行固定。二维执行装置则用于控制抛光机在二维方向上移动，以实现抛光加工。
除压块外，固紧组件还是由安装于固装座上的助动座、铰接于助动座上的压板以及助压组件所构成；压块安装于压板的左下部。压板以旋转方式使得压块配合主垫台实施对工件压紧。
固装座上开有横槽；助压组件是由可沿横槽滑动的U型架、安装于U型架上的弹簧以及与弹簧相连的助力板所构成；U型架下部设有使助力板能够竖直滑动的双侧槽。以手动方式控制U型架以及助力板的滑动可实现对工件的压紧或松弛。
U型架上端设有手柄；助力板下端与压板相抵合。弹簧弹力向下挤压驱使压板旋转，而压紧或松弛则由于助力板的滑动位置决定。
机床座上开有两条与两根轨迹杆对应滑动配合的圆弧贯穿槽。圆弧贯穿槽所对应的圆心角不小于度，且圆弧贯穿槽所对应的圆心位置可设置为与工件安装固定后的质心位置相对应。圆弧贯穿槽同心且间距与两根轨迹杆间距相对应。
枷锁组件是由安装于机床座底部的液压缸以及与液压缸连接的扇形块所构成；机床座底部设有将扇形块滑动安装的燕尾倾斜槽。扇形块具有两个平面，通过液压缸的推拉，可使得扇形块的两个平面能够分别将两根轨迹杆挤压于圆弧贯穿槽的右前部极限位置以及左后部极限位置，达到对固装座进行位置锁定。
二维执行装置包括I型螺纹丝杠、安装于侧吊架上的I型卡架以及均安装于I型卡架上的I型电机、I型导轨；I型螺纹丝杠与I型电机连接。I型螺纹丝杠旋转可使得抛光机在水平方向上进行抛光。
二维执行装置还包括可沿I型导轨滑动的II型卡架、均安装于II型卡架上的II型电机、II型导轨以及与II型电机连接的II型螺纹丝杠；II型卡架与I型螺纹丝杠相连。II型螺纹丝杠旋转可使得抛光机在前后方向上进行抛光。
抛光机是由可沿II型导轨滑动的T型架、安装于T型架上的气缸、与气缸连接的轮罩、安装于轮罩上的马达以及与马达连接的抛光轮所构成；T型架与II型螺纹丝杠连接。即在马达驱动下控制抛光轮旋转来实施抛光工作。
轮罩上焊接有侧弯杆，T型架上开有与侧弯杆滑动连接的边沿槽。即气缸可调节抛光轮的高度以及控制抛光精度。
本发明的有益效果是：
1.装夹使用相对较为便捷，能够稳定实现对工件进行装夹。
2.能够以高自动化方式实现对工件的大面的主体部分进行自动抛光，抛光加工操控相对较为便捷。
3.能够控制对工件不同部位进行转位装夹，以适应实际加工的需求，达到防止加工与装夹产生干涉的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的第一视角立体图；
图4是本发明的第二视角立体图；
图5是图3的I处局部放大图；
图6是抛光执行装置的立体图；
图7是图6的II处局部放大图；
图8是脚踏板固定座的结构图；
图9是本发明的一种实施状态图。
图中：1、机床座；2、主垫台；3、定位销；4、固装座；5、助动座；6、压板；7、U型架；8、助力板；9、弹簧；10、压块；11、轨迹杆；12、液压缸；13、扇形块；14、侧吊架；15、I型卡架；16、I型电机；17、I型螺纹丝杠；18、I型导轨；19、II型卡架；20、II型电机；21、II型螺纹丝杠；22、II型导轨；23、T型架；24、气缸；25、侧弯杆；26、轮罩；27、马达；28、抛光轮；29、三面防护罩。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图7所示，脚踏板固定座大面主体抛光器，具有机床座1，该机床座1上分别安装有主垫台2、固装座4以及侧吊架14。机床座1上还安装有三面防护罩29，该三面防护罩29将主垫台2、固装座4以及侧吊架14均进行包裹时防护。
主垫台2上安装有两个定位销3；固装座4底部焊接有两根可滑动的轨迹杆11，机床座1底部设有与两根轨迹杆11相适配的枷锁组件；固装座4上部设有固紧组件，固紧组件包含可压紧脚踏板固定座的压块10；侧吊架14上设置有二维执行装置，二维执行装置连接有抛光机。
主垫台2用于摆放工件，定位销3可对工件定位。固装座4以及固紧组件可通过滑动方式在机床座1上进行移位。枷锁组件可在固装座4移位后对固装座4进行位置锁定。固紧组件用于对工件进行固定。二维执行装置则用于控制抛光机在二维方向上移动，以实现抛光加工。
除压块10外，固紧组件还是由安装于固装座4上的助动座5、铰接于助动座5上的压板6以及助压组件所构成；压块10安装于压板6的左下部。压板6以旋转方式使得压块10配合主垫台2实施对工件压紧。
固装座4上开有横槽4a；助压组件是由可沿横槽4a滑动的U型架7、安装于U型架7上的弹簧9以及与弹簧9相连的助力板8所构成；U型架7下部设有使助力板8能够竖直滑动的双侧槽7a。以手动方式控制U型架7以及助力板8的滑动可实现对工件的压紧或松弛。
U型架7上端设有手柄7b；助力板8下端与压板6相抵合。弹簧9弹力向下挤压驱使压板6旋转，而压紧或松弛则由于助力板8的滑动位置决定。
机床座1上开有两条与两根轨迹杆11对应滑动配合的圆弧贯穿槽1a。圆弧贯穿槽1a所对应的圆心角不小于90度，且圆弧贯穿槽1a所对应的圆心位置可设置为与工件安装固定后的质心位置相对应。圆弧贯穿槽1a同心且间距与两根轨迹杆11间距相对应。
枷锁组件是由安装于机床座1底部的液压缸12以及与液压缸12连接的扇形块13所构成；机床座1底部设有将扇形块13滑动安装的燕尾倾斜槽1b。扇形块13具有两个平面，通过液压缸12的推拉，可使得扇形块13的两个平面能够分别将两根轨迹杆11挤压于圆弧贯穿槽1a的右前部极限位置以及左后部极限位置，达到对固装座4进行位置锁定。
二维执行装置包括I型螺纹丝杠17、安装于侧吊架14上的I型卡架15以及均安装于I型卡架15上的I型电机16、I型导轨18；I型螺纹丝杠17与I型电机16连接。I型螺纹丝杠17旋转可使得抛光机在水平方向上进行抛光。
二维执行装置还包括可沿I型导轨18滑动的II型卡架19、均安装于II型卡架19上的II型电机20、II型导轨22以及与II型电机20连接的II型螺纹丝杠21；II型卡架19与I型螺纹丝杠17相连。II型螺纹丝杠21旋转可使得抛光机在前后方向上进行抛光。
抛光机是由可沿II型导轨22滑动的T型架23、安装于T型架23上的气缸24、与气缸24连接的轮罩26、安装于轮罩26上的马达27以及与马达27连接的抛光轮28所构成；T型架23与II型螺纹丝杠21连接。即在马达27驱动下控制抛光轮28旋转来实施抛光工作。
轮罩26上焊接有侧弯杆25，T型架23上开有与侧弯杆25滑动连接的边沿槽23a。即气缸24可调节抛光轮28的高度以及控制抛光精度。
本发明的具体使用步骤如下：
步骤1：将如图8所示的脚踏板固定座以大面朝上的方式放置于主垫台2上，并将工件的两个销孔与两个定位销3配合。
步骤2：人工手动将U型架7向左拉动，使得助力板8向左滑动至助动座5左侧方，使得压板6左部下压对工件进行压紧。工件压紧后的状态如图9所示。
步骤3：通过气缸24可调节抛光轮28的高度。
步骤4：通过II型电机20带动II型螺纹丝杠21旋转以控制抛光轮28对工件大面上一条前后方向上的区域面进行抛光。
步骤5：通过I型电机16带动I型螺纹丝杠17旋转来控制抛光轮28在水平方向上向右进给。
步骤6：将步骤5与步骤4交替执行，以实现对工件大面主体部分的左半部进行自动抛光。
步骤7：手动将U型架7向右拉动解除对工件的压紧，然后液压缸12将扇形块13向右后方拉动，然后手动将固装座4拉动至机床座1上后部。
步骤8：液压缸12将扇形块13向左前方推动，使得扇形块13将固装座4挤压固定的同时，手动将U型架7向前拉动，使得压块10压紧于工件大面上已完成抛光的区域。
步骤9：继续按照步骤6的方式对工件大面主体部分的右半部进行自动抛光。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.脚踏板固定座大面主体抛光器，具有机床座(1)，其特征在于：该机床座(1)上分别安装有主垫台(2)、固装座(4)以及侧吊架(14)；
主垫台(2)上安装有两个定位销(3)；固装座(4)底部焊接有两根可滑动的轨迹杆(11)，机床座(1)底部设有与两根轨迹杆(11)相适配的枷锁组件；固装座(4)上部设有固紧组件，固紧组件包含可压紧脚踏板固定座的压块(10)；侧吊架(14)上设置有二维执行装置，二维执行装置连接有抛光机；
除压块(10)外，固紧组件还是由安装于固装座(4)上的助动座(5)、铰接于助动座(5)上的压板(6)以及助压组件所构成；压块(10)安装于压板(6)的左下部；
固装座(4)上开有横槽(4a)；助压组件是由可沿横槽(4a)滑动的U型架(7)、安装于U型架(7)上的弹簧(9)以及与弹簧(9)相连的助力板(8)所构成；U型架(7)下部设有使助力板(8)能够竖直滑动的双侧槽(7a)；
机床座(1)上开有两条与两根轨迹杆(11)对应滑动配合的圆弧贯穿槽(1a)；
枷锁组件是由安装于机床座(1)底部的液压缸(12)以及与液压缸(12)连接的扇形块(13)所构成；机床座(1)底部设有将扇形块(13)滑动安装的燕尾倾斜槽(1b)。
2.根据权利要求1所述的脚踏板固定座大面主体抛光器，其特征在于：U型架(7)上端设有手柄(7b)；助力板(8)下端与压板(6)相抵合。
3.根据权利要求1所述的脚踏板固定座大面主体抛光器，其特征在于：二维执行装置包括I型螺纹丝杠(17)、安装于侧吊架(14)上的I型卡架(15)以及均安装于I型卡架(15)上的I型电机(16)、I型导轨(18)；I型螺纹丝杠(17)与I型电机(16)连接。
4.根据权利要求3所述的脚踏板固定座大面主体抛光器，其特征在于：二维执行装置还包括可沿I型导轨(18)滑动的II型卡架(19)、均安装于II型卡架(19)上的II型电机(20)、II型导轨(22)以及与II型电机(20)连接的II型螺纹丝杠(21)；II型卡架(19)与I型螺纹丝杠(17)相连。
5.根据权利要求4所述的脚踏板固定座大面主体抛光器，其特征在于：抛光机是由可沿II型导轨(22)滑动的T型架(23)、安装于T型架(23)上的气缸(24)、与气缸(24)连接的轮罩(26)、安装于轮罩(26)上的马达(27)以及与马达(27)连接的抛光轮(28)所构成；T型架(23)与II型螺纹丝杠(21)连接。
6.根据权利要求5所述的脚踏板固定座大面主体抛光器，其特征在于：轮罩(26)上焊接有侧弯杆(25)，T型架(23)上开有与侧弯杆(25)滑动连接的边沿槽(23a)。
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