CN110202467A - 一种金属加工用抛光机 - Google Patents

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Abstract

一种金属加工用抛光机，包括机架、第一滑轨、第二滑轨、抛光组件、工作台组件和夹具设备；第一滑轨沿纵向方向设置在机架的顶部；第二滑轨沿横向方向设置在机架的底部；抛光组件沿纵向滑动设置在第一滑轨底部，并位于工作台组件的上方；工作台组件包括支撑件和工作台；夹具设备设置多组，并分别设置在支撑件的两端侧壁上，且多组夹具设备沿方向并排设置多组；夹具设备包括固定件、连接件、升降杆和压板；压板底部竖直设置限位板。本发明中，多组夹具设备与抛光组件配合工作实现对金属板工件的全面抛光，且抛光过程中无需人工更换夹具，无需人工转动金属板，金属板放置稳定，金属板边缘位置抛光效果好，从而提高整体的抛光效率和抛光质量。

Description

一种金属加工用抛光机
技术领域
本发明涉及抛光设备领域，尤其涉及一种金属加工用抛光机。
背景技术
金属装板的材质种类有铝、铜、不锈钢和铝合金等材料。
金属板的使用非常广泛，现有的金属板需要进行加工，比如切割、钻孔和抛光等，但是现有的金属板抛光设备存在了大量的缺点，比如现有的金属板抛光设备，自动化程度非常低，工人需要一步一步的进行操作，并且在抛光时候，需要人工手动移动金属板，抛光设备才能全面的对金属板进行抛光，费时费力，大大的降低了抛光设备的实用性。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金属加工用抛光机，多组夹具设备与抛光组件配合工作实现对金属板工件的全面抛光，且抛光过程中无需人工更换夹具，无需人工转动金属板，金属板放置稳定，金属板边缘位置抛光效果好，从而提高整体的抛光效率和抛光质量。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种金属加工用抛光机，包括机架、第一滑轨、第二滑轨、抛光组件、工作台组件和夹具设备；
第一滑轨沿纵向方向设置在机架的顶部，其两端分别设为C端和D端；第二滑轨沿横向方向设置在机架的底部，其两端分别设为A端和B端；
抛光组件沿纵向滑动设置在第一滑轨底部，并位于工作台组件的上方；
工作台组件包括支撑件和工作台；支撑件滑动设置在第二滑轨上，支撑件内部设有用于驱动其沿横向滑动的动力机构；工作台设置在支撑件的上端，且工作台的工作面为水平面；
夹具设备设置多组，并分别设置在支撑件的C、D两端侧壁上，且多组夹具设备沿AB方向并排设置多组；
夹具设备包括固定件、连接件、升降杆和压板；固定件设置在支撑件的侧壁上；固定件与连接件传动连接，且固定件上设有用于驱动连接件沿CD向移动的动力机构；升降杆底部设置在连接件上，连接件上设有用于驱动降杆伸缩的动力机构；压板设置在升降杆的顶部，压板沿朝向工作台的方向延伸；压板底部竖直设置限位板。
优选的，抛光组件包括滑动件、第一升降机构、第一安装件和抛光机；滑动件沿纵向滑动设置在第一滑轨上，滑动件上设有用于驱动滑动件沿纵向往复滑动的动力机构；第一升降机构设置在滑动件底部，第一升降机构的下端与安装件连接，用于控制第一安装件在竖直方向上移动；抛光机设置在第一安装件底部，且第一安装件上设有用于驱动抛光机工作的动力机构。
优选的，工作台与支撑件之间设置减震垫。
优选的，支撑件侧部设有废屑收集槽；废屑收集槽位于固定件上方，且位于工作台虽在水平面的下方；废屑收集槽沿AB方向逐渐倾斜设置。
优选的，支撑件设置两组，并分别位于工作台的两端；两组支撑件之间设置散热空间。
优选的，工作台底部位于散热空间的部分设置多个散热翅片。
优选的，工作台位于散热空间的部分设，等间距并排设置多个条形的散热孔。
优选的，散热孔的宽度小于0.5厘米。
本发明中，多组夹具设备与抛光组件配合工作实现对金属板工件的全面抛光，且抛光过程中无需人工更换夹具，无需人工转动金属板，金属板放置稳定，金属板边缘位置抛光效果好，从而提高整体的抛光效率和抛光质量。
附图说明
图1为本发明提出的金属加工用抛光机的正视图。
图2为本发明提出的金属加工用抛光机中的侧视图。
图3为本发明提出的金属加工用抛光机中部分结构放大示意图。
图4为本发明提出的金属加工用抛光机中工作台的一个实施方式结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示，本发明提出的一种金属加工用抛光机，包括机架1、第一滑轨2、第二滑轨3、抛光组件4、工作台组件5和夹具设备6；
第一滑轨2沿纵向方向设置在机架1的顶部，其两端分别设为C端和D端；第二滑轨3沿横向方向设置在机架1的底部，其两端分别设为A端和B端；
抛光组件4沿纵向滑动设置在第一滑轨2底部，并位于工作台组件5的上方；
工作台组件5包括支撑件52和工作台51；支撑件52滑动设置在第二滑轨3上，支撑件52内部设有用于驱动其沿横向滑动的动力机构；工作台51设置在支撑件52的上端，且工作台51的工作面为水平面；
夹具设备6设置多组，并分别设置在支撑件52的C、D两端侧壁上，且多组夹具设备6沿AB方向并排设置多组；
夹具设备6包括固定件61、连接件62、升降杆63和压板64；固定件61设置在支撑件52的侧壁上；固定件61与连接件62传动连接，且固定件61上设有用于驱动连接件62沿CD向移动的动力机构；升降杆63底部设置在连接件62上，连接件62上设有用于驱动降杆63伸缩的动力机构；压板64设置在升降杆63的顶部，压板64沿朝向工作台51的方向延伸；压板64底部竖直设置限位板65；升降杆63伸长状态下，压板64位于工作台51的上方；升降杆63收缩状态下，压板64将工件压紧在工作台51上。
本发明工作中，首先，多组夹具6对金属板进行夹紧；工作台组件5位于第二滑轨3的A端；金属板位于B端一侧，多组夹具6松开，且固定件61移动至抛光范围外侧，抛光组件4下降对金属板进行抛光，且抛光组件4沿CD向往复缓慢移动，至金属板的一个区域抛光完成；
然后，抛光组件4移动至抛光范围外，缓慢控制工作台组件5向B方向移动适当距离，并调节夹具设备6对金属板进行夹紧，在保证不影响抛光组件4工作的前提下，调节不同位置的多组夹具6对金属板进行固定夹紧，保证抛光组件4的持续抛光工作；
最后，当工作台组件5完全移动至B端时，抛光组件4对金属板抛光工作完成，将抛光后的金属板卸货，并放上另一个待加工的金属板；工作台组件5由B向A再次缓慢移动，并配合抛光组件4完成抛光工作。
本发明中，多组夹具设备6与抛光组件4配合工作实现对金属板工件的全面抛光，且抛光过程中无需人工更换夹具，无需人工转动金属板，金属板放置稳定，金属板边缘位置抛光效果好，从而提高整体的抛光效率和抛光质量。
本发明中，压板64底部竖直设置限位板65；当金属板夹紧时，限位板65侧边与待加工金属板侧边压紧，从而防止金属板发生晃动，提高抛光质量。
在一个可选的实施例中，抛光组件4包括滑动件41、第一升降机构42、第一安装件43和抛光机44；滑动件41沿纵向滑动设置在第一滑轨2上，滑动件41上设有用于驱动滑动件41沿纵向往复滑动的动力机构；第一升降机构42设置在滑动件41底部，第一升降机构42的下端与安装件43连接，用于控制第一安装件43在竖直方向上移动；抛光机44设置在第一安装件43底部，且第一安装件43上设有用于驱动抛光机44工作的动力机构。
需要说明的是，抛光组件4结构简单，调节方便抛光精确度高，抛光质量好，效率高。
在一个可选的实施例中，工作台51与支撑件52之间设置减震垫，用于缓解抛光过程中产生的微小晃动，提高设备的稳定，保证抛光板面的抛光效果更好。
在一个可选的实施例中，支撑件52侧部设有废屑收集槽53；废屑收集槽53位于固定件61上方，且位于工作台51虽在水平面的下方；废屑收集槽53沿AB方向逐渐倾斜设置。
需要说明的是，收集槽53用于收集抛光工作虫产生的铁屑和粉尘；其中，废屑收集槽53沿AB方向逐渐倾斜设置，提高铁屑和粉尘的集中收集效率，避免污染环境。
在一个可选的实施例中，支撑件52设置两组，并分别位于工作台51的两端；两组支撑件52之间设置散热空间。
在一个可选的实施例中，工作台51底部位于散热空间的部分设置多个散热翅片。
在一个可选的实施例中，工作台51位于散热空间的部分设，等间距并排设置多个条形的散热孔54。
在一个可选的实施例中，散热孔54的宽度小于0.5厘米。
需要说明的是，散热孔54与散热翅片能够提高工作台51的散热效果，避免工作台过热；其中，散热孔54还能够有效防止工作台受热后发生的形变，保证工作台51的上表面不会发生形变，保证抛光效果。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种金属加工用抛光机，其特征在于，包括机架(1)、第一滑轨(2)、第二滑轨(3)、抛光组件(4)、工作台组件(5)和夹具设备(6)；
第一滑轨(2)沿纵向方向设置在机架(1)的顶部，其两端分别设为C端和D端；第二滑轨(3)沿横向方向设置在机架(1)的底部，其两端分别设为A端和B端；
抛光组件(4)沿纵向滑动设置在第一滑轨(2)底部，并位于工作台组件(5)的上方；工作台组件(5)包括支撑件(52)和工作台(51)；支撑件(52)滑动设置在第二滑轨(3)上，支撑件(52)内部设有用于驱动其沿横向滑动的动力机构；工作台(51)设置在支撑件(52)的上端，且工作台(51)的工作面为水平面；
夹具设备(6)设置多组，并分别设置在支撑件(52)的C、D两端侧壁上，且多组夹具设备(6)沿AB方向并排设置多组；夹具设备(6)包括固定件(61)、连接件(62)、升降杆(63)和压板(64)；固定件(61)设置在支撑件(52)的侧壁上；固定件(61)与连接件(62)传动连接，且固定件(61)上设有用于驱动连接件(62)沿CD向移动的动力机构；升降杆(63)底部设置在连接件(62)上，连接件(62)上设有用于驱动降杆(63)伸缩的动力机构；压板(64)设置在升降杆(63)的顶部，压板(64)沿朝向工作台(51)的方向延伸；压板(64)底部竖直设置限位板(65)。
2.根据权利要求1所述的金属加工用抛光机，其特征在于，抛光组件(4)包括滑动件(41)、第一升降机构(42)、第一安装件(43)和抛光机(44)；滑动件(41)沿纵向滑动设置在第一滑轨(2)上，滑动件(41)上设有用于驱动滑动件(41)沿纵向往复滑动的动力机构；第一升降机构(42)设置在滑动件(41)底部，第一升降机构(42)的下端与安装件(43)连接，用于控制第一安装件(43)在竖直方向上移动；抛光机(44)设置在第一安装件(43)底部，且第一安装件(43)上设有用于驱动抛光机(44)工作的动力机构。
3.根据权利要求1所述的金属加工用抛光机，其特征在于，工作台(51)与支撑件(52)之间设置减震垫。
4.根据权利要求3所述的金属加工用抛光机，其特征在于，支撑件(52)侧部设有废屑收集槽(53)；废屑收集槽(53)位于固定件(61)上方，且位于工作台(51)虽在水平面的下方；废屑收集槽(53)沿AB方向逐渐倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的金属加工用抛光机，其特征在于，支撑件(52)设置两组，并分别位于工作台(51)的两端；两组支撑件(52)之间设置散热空间。
6.根据权利要求5所述的金属加工用抛光机，其特征在于，工作台(51)底部位于散热空间的部分设置多个散热翅片。
7.根据权利要求5所述的金属加工用抛光机，其特征在于，工作台(51)位于散热空间的部分设，等间距并排设置多个条形的散热孔(54)。
8.根据权利要求5所述的金属加工用抛光机，其特征在于，散热孔(54)的宽度小于0.5厘米。
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