CN114750009A - 一种自动上下料无心磨床设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动上下料无心磨床设备，包括无心磨床主体、设于无心磨床主体上的用于支撑承载的承载结构、设于无心磨床主体上的用于自动送料的送料结构、设于送料结构上的用于装料的放料结构、设于承载结构上的用于沉淀金属碎屑的沉淀结构、设于沉淀结构上的用于限位的限位结构、设于沉淀结构上的用于吸附的吸附结构；通过承载结构能够对打磨时的水流进行承接，避免流到地面，且对装置起到支撑作用，送料结构在放料结构的配合下，能够自动进行送料，通过沉淀结构和限位结构，便于对金属碎屑和水中的灰尘进行沉淀，从而便于排出的水进行回流利用，通过吸附结构能够促进金属碎屑的沉淀。

Description

一种自动上下料无心磨床设备
技术领域
本发明涉及无心磨床生产技术领域，尤其是涉及一种自动上下料无心磨床设备。
背景技术
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，通常用于圆柱形工件的磨削加工。
目前无心磨床多采取人工推动推动杆进行送料，效率较慢，手与磨砂轮较近，存在一定的危险性。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动上下料无心磨床设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动上下料无心磨床设备，包括以下步骤：
包括无心磨床主体、设于无心磨床主体上的用于支撑承载的承载结构、设于无心磨床主体上的用于自动送料的送料结构、设于送料结构上的用于装料的放料结构、设于承载结构上的用于沉淀金属碎屑的沉淀结构、设于沉淀结构上的用于限位的限位结构、设于沉淀结构上的用于吸附的吸附结构。
具体的，所述承载结构包括进料块、固定设于无心磨床主体上的进料块、设于进料块上的进料槽、固定设于无心磨床主体底端的支撑脚、固定设于无心磨床主体上的承接板，所述承接板呈托盘形结构。
具体的，所述送料结构包括推动杆、滑动设于进料块上的推动杆、滑动设于进料块上的控制杆、固定设于推动杆和控制杆上的连接板、套接设于控制杆上的第一弹簧、设于进料块上的电机、固定设于电机转动端上的间歇齿轮、固定设于控制杆一端的齿条，所述间歇齿轮能够和齿条啮合，所述齿条的齿数大于间歇齿轮的齿数，所述推动杆的长度大于进料槽的长度，所述推动杆和控制杆平行。
具体的，所述放料结构包括料斗、设于进料块一端的料斗，所述料斗和进料块之间通过固定螺母锁紧固定，所述料斗内部呈漏斗形，所述料斗的漏斗形底端位于进料槽的正上方。
具体的，所述沉淀结构包括固定盒、固定设于无心磨床主体底端的固定盒、滑动设于固定盒上的沉淀盒、螺纹连接设于固定盒一端的排水管、设于固定盒和排水管之间的滤芯，所述承接板和固定盒内部连通，固定设于沉淀盒上的橡胶垫，所述橡胶垫能和固定盒紧密抵触。
具体的，所述限位结构包括丝杆、转动设于沉淀盒一端的丝杆、固定设于丝杆一端的转动环、螺纹连接设于丝杆一端的滑块、设于固定盒上的一对抵触槽、转动设于沉淀盒上的一对抵触杆，所述抵触杆和滑块滑动连接，所述抵触杆的一端能够伸入到抵触槽的内部。
具体的，所述吸附结构包括转动板、转动设于沉淀盒底端的转动板、设于转动板和沉淀盒之间的扭簧、固定设于转动板上的磁板、滑动设于转动板一端的一对限制块、固定设于限制块和转动板之间的第二弹簧、设于沉淀盒上的一对限制槽，所述限制块能够伸入到限制槽的内部，所述限制槽呈半球形结构、所述限制块的一端呈半球形。
本发明具有以下优点：通过承载结构能够对打磨时的水流进行承接，避免流到地面，且对装置起到支撑作用，送料结构在放料结构的配合下，能够自动进行送料，即：将需要打磨的圆柱形工件放置到漏斗形料斗的内部，料斗通过固定螺母锁紧固定，从而便于进行拆卸，料斗内部的工件可逐一滑入到进料槽的内部，启动电机，电机将带动间歇齿轮转动，间歇齿轮向背离于第一弹簧方向转动，从而带动齿条和控制杆向进料块内部运动，第一弹簧压缩，间歇齿轮的齿数小于齿条的齿数，从而使间歇齿轮转动到间歇端时，间歇齿轮和齿条脱离，从而在第一弹簧的推动下，使控制杆通过连接板带动推动杆向进料槽外部运动，料斗内部的工件将滑入到进料槽的内部，在间歇齿轮运动到轮齿端时，间歇齿轮的轮齿将和齿条啮合，从而带动控制杆向进料块的内部运动，第一弹簧将压缩，从而带动推动杆推动进料槽内部的圆柱形工件进入到无心磨床主体的内部进行打磨，从而达到自动送料的目的。
通过沉淀结构和限位结构，便于对金属碎屑和水中的灰尘进行沉淀，从而便于排出的水进行回流利用，即：在打磨过程中，需要加水，水将陪同金属碎屑和磨砂颗粒流到托盘形的承接板上，并逐渐流入到固定盒的内部，支撑脚起到支撑作用，通过进料块和进料槽方便进料，流入到固定盒内部的金属碎屑和磨砂将在沉淀盒的内部进行沉淀，橡胶垫起到密封的作用，避免漏水，水流能够通过滤芯过滤掉较大的杂质，再从排水管排出，螺纹连接的排水管便于旋下对滤芯进行更换，在需要清理沉淀盒时，转动转动环，将带动丝杆转动，从而驱动丝杆一端的滑块向转动环方向运动，从而带动抵触杆的一端在滑块上滑动，从而带动抵触杆转动，便可带动抵触杆和抵触槽脱离，从而便可拉动转动环将沉淀盒拉出进行清理。
通过吸附结构能够促进金属碎屑的沉淀，即：沉淀盒底端设有磁板，磁力能够穿过沉淀盒底板，从而对沉淀盒上方的金属碎屑起到吸引作用，从而起到促进金属碎屑沉淀的作用，在沉淀盒拉出后，向下转动转动板，限制块的半球形端将和半球形结构的限制槽脱离，第二弹簧压缩，从而接触对转动板的限位，扭簧将压缩，磁板将不在和沉淀盒抵触，从而便于沉淀盒内部的金属碎屑清理，扭簧便于转动板的复位。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的A处放大图。
图3为料斗的结构示意图。
图4为进料块和控制杆的连接示意图。
图5为沉淀盒和固定盒的连接示意图。
图6为图5中的B处放大图。
图7为沉淀盒和橡胶垫的连接示意图。
图8为图7中的C处放大图。
图9为沉淀盒和转动环的连接示意图。
图10为转动环和丝杆的连接示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-10所示，一种自动上下料无心磨床设备，包括无心磨床主体1、设于无心磨床主体1上的用于支撑承载的承载结构2、设于无心磨床主体1上的用于自动送料的送料结构5、设于送料结构5上的用于装料的放料结构6、设于承载结构2上的用于沉淀金属碎屑的沉淀结构3、设于沉淀结构3上的用于限位的限位结构4、设于沉淀结构3上的用于吸附的吸附结构7。
具体的，所述承载结构2包括进料块203、固定设于无心磨床主体1上的进料块203、设于进料块203上的进料槽204、固定设于无心磨床主体1底端的支撑脚201、固定设于无心磨床主体1上的承接板202，所述承接板202呈托盘形结构；在打磨过程中，需要加水，水将陪同金属碎屑和磨砂颗粒流到托盘形的承接板202上，并逐渐流入到固定盒304的内部，支撑脚201起到支撑作用，通过进料块203和进料槽204方便进料。
具体的，所述送料结构5包括推动杆505、滑动设于进料块203上的推动杆505、滑动设于进料块203上的控制杆504、固定设于推动杆505和控制杆504上的连接板503、套接设于控制杆504上的第一弹簧502、设于进料块203上的电机501、固定设于电机501转动端上的间歇齿轮507、固定设于控制杆504一端的齿条506，所述间歇齿轮507能够和齿条506啮合，所述齿条506的齿数大于间歇齿轮507的齿数，所述推动杆505的长度大于进料槽204的长度，所述推动杆505和控制杆504平行；启动电机501，电机501将带动间歇齿轮507转动，间歇齿轮507向背离于第一弹簧502方向转动，从而带动齿条506和控制杆504向进料块203内部运动，第一弹簧502压缩，间歇齿轮507的齿数小于齿条506的齿数，从而使间歇齿轮507转动到间歇端时，间歇齿轮507和齿条506脱离，从而在第一弹簧502的推动下，使控制杆504通过连接板503带动推动杆505向进料槽204外部运动，料斗601内部的工件将滑入到进料槽204的内部，在间歇齿轮507运动到轮齿端时，间歇齿轮507的轮齿将和齿条506啮合，从而带动控制杆504向进料块203的内部运动，第一弹簧502将压缩，从而带动推动杆505推动进料槽204内部的圆柱形工件进入到无心磨床主体1的内部进行打磨，从而达到自动送料的目的。
具体的，所述放料结构6包括料斗601、设于进料块203一端的料斗601，所述料斗601和进料块203之间通过固定螺母602锁紧固定，所述料斗601内部呈漏斗形，所述料斗601的漏斗形底端位于进料槽204的正上方；将需要打磨的圆柱形工件放置到漏斗形料斗601的内部，料斗601通过固定螺母602锁紧固定，从而便于进行拆卸，料斗601内部的工件可逐一滑入到进料槽204的内部。
具体的，所述沉淀结构3包括固定盒304、固定设于无心磨床主体1底端的固定盒304、滑动设于固定盒304上的沉淀盒301、螺纹连接设于固定盒304一端的排水管302、设于固定盒304和排水管302之间的滤芯303，所述承接板202和固定盒304内部连通，固定设于沉淀盒301上的橡胶垫305，所述橡胶垫305能和固定盒304紧密抵触；流入到固定盒304内部的金属碎屑和磨砂将在沉淀盒301的内部进行沉淀，橡胶垫305起到密封的作用，避免漏水，水流能够通过滤芯303过滤掉较大的杂质，再从排水管302排出，螺纹连接的排水管302便于旋下对滤芯303进行更换。
具体的，所述限位结构4包括丝杆402、转动设于沉淀盒301一端的丝杆402、固定设于丝杆402一端的转动环401、螺纹连接设于丝杆402一端的滑块405、设于固定盒304上的一对抵触槽404、转动设于沉淀盒301上的一对抵触杆403，所述抵触杆403和滑块405滑动连接，所述抵触杆403的一端能够伸入到抵触槽404的内部；在需要清理沉淀盒301时，转动转动环401，将带动丝杆402转动，从而驱动丝杆402一端的滑块405向转动环401方向运动，从而带动抵触杆403的一端在滑块405上滑动，从而带动抵触杆403转动，便可带动抵触杆403和抵触槽404脱离，从而便可拉动转动环401将沉淀盒301拉出进行清理。
具体的，所述吸附结构7包括转动板702、转动设于沉淀盒301底端的转动板702、设于转动板702和沉淀盒301之间的扭簧706、固定设于转动板702上的磁板701、滑动设于转动板702一端的一对限制块703、固定设于限制块703和转动板702之间的第二弹簧704、设于沉淀盒301上的一对限制槽705，所述限制块703能够伸入到限制槽705的内部，所述限制槽705呈半球形结构、所述限制块703的一端呈半球形；沉淀盒301底端设有磁板701，磁力能够穿过沉淀盒301底板，从而对沉淀盒301上方的金属碎屑起到吸引作用，从而起到促进金属碎屑沉淀的作用，在沉淀盒301拉出后，向下转动转动板702，限制块703的半球形端将和半球形结构的限制槽705脱离，第二弹簧704压缩，从而接触对转动板702的限位，扭簧706将压缩，磁板701将不在和沉淀盒301抵触，从而便于沉淀盒301内部的金属碎屑清理，扭簧706便于转动板702的复位。
本发明在使用时，将需要打磨的圆柱形工件放置到漏斗形料斗601的内部，料斗601通过固定螺母602锁紧固定，从而便于进行拆卸，料斗601内部的工件可逐一滑入到进料槽204的内部，启动电机501，电机501将带动间歇齿轮507转动，间歇齿轮507向背离于第一弹簧502方向转动，从而带动齿条506和控制杆504向进料块203内部运动，第一弹簧502压缩，间歇齿轮507的齿数小于齿条506的齿数，从而使间歇齿轮507转动到间歇端时，间歇齿轮507和齿条506脱离，从而在第一弹簧502的推动下，使控制杆504通过连接板503带动推动杆505向进料槽204外部运动，料斗601内部的工件将滑入到进料槽204的内部，在间歇齿轮507运动到轮齿端时，间歇齿轮507的轮齿将和齿条506啮合，从而带动控制杆504向进料块203的内部运动，第一弹簧502将压缩，从而带动推动杆505推动进料槽204内部的圆柱形工件进入到无心磨床主体1的内部进行打磨，从而达到自动送料的目的，在打磨过程中，需要加水，水将陪同金属碎屑和磨砂颗粒流到托盘形的承接板202上，并逐渐流入到固定盒304的内部，支撑脚201起到支撑作用，通过进料块203和进料槽204方便进料，流入到固定盒304内部的金属碎屑和磨砂将在沉淀盒301的内部进行沉淀，橡胶垫305起到密封的作用，避免漏水，水流能够通过滤芯303过滤掉较大的杂质，再从排水管302排出，螺纹连接的排水管302便于旋下对滤芯303进行更换，在需要清理沉淀盒301时，转动转动环401，将带动丝杆402转动，从而驱动丝杆402一端的滑块405向转动环401方向运动，从而带动抵触杆403的一端在滑块405上滑动，从而带动抵触杆403转动，便可带动抵触杆403和抵触槽404脱离，从而便可拉动转动环401将沉淀盒301拉出进行清理，沉淀盒301底端设有磁板701，磁力能够穿过沉淀盒301底板，从而对沉淀盒301上方的金属碎屑起到吸引作用，从而起到促进金属碎屑沉淀的作用，在沉淀盒301拉出后，向下转动转动板702，限制块703的半球形端将和半球形结构的限制槽705脱离，第二弹簧704压缩，从而接触对转动板702的限位，扭簧706将压缩，磁板701将不在和沉淀盒301抵触，从而便于沉淀盒301内部的金属碎屑清理，扭簧706便于转动板702的复位。

Claims (5)

1.一种自动上下料无心磨床设备，其特征在于：包括无心磨床主体(1)、设于无心磨床主体(1)上的用于支撑承载的承载结构(2)、设于无心磨床主体(1)上的用于自动送料的送料结构(5)、设于送料结构(5)上的用于装料的放料结构(6)、设于承载结构(2)上的用于沉淀金属碎屑的沉淀结构(3)、设于沉淀结构(3)上的用于限位的限位结构(4)、设于沉淀结构(3)上的用于吸附的吸附结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料无心磨床设备，其特征在于：所述承载结构(2)包括进料块(203)、固定设于无心磨床主体(1)上的进料块(203)、设于进料块(203)上的进料槽(204)、固定设于无心磨床主体(1)底端的支撑脚(201)、固定设于无心磨床主体(1)上的承接板(202)，所述承接板(202)呈托盘形结构。
3.根据权利要求2所述的一种自动上下料无心磨床设备，其特征在于：所述送料结构(5)包括推动杆(505)、滑动设于进料块(203)上的推动杆(505)、滑动设于进料块(203)上的控制杆(504)、固定设于推动杆(505)和控制杆(504)上的连接板(503)、套接设于控制杆(504)上的第一弹簧(502)、设于进料块(203)上的电机(501)、固定设于电机(501)转动端上的间歇齿轮(507)、固定设于控制杆(504)一端的齿条(506)，所述间歇齿轮(507)能够和齿条(506)啮合，所述齿条(506)的齿数大于间歇齿轮(507)的齿数。
4.根据权利要求3所述的一种自动上下料无心磨床设备，其特征在于：所述推动杆(505)的长度大于进料槽(204)的长度，所述推动杆(505)和控制杆(504)平行。
5.根据权利要求2所述的一种自动上下料无心磨床设备，其特征在于：所述放料结构(6)包括料斗(601)、设于进料块(203)一端的料斗(601)，所述料斗(601)和进料块(203)之间通过固定螺母(602)锁紧固定，所述料斗(601)内部呈漏斗形，所述料斗(601)的漏斗形底端位于进料槽(204)的正上方。
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