CN114749823B - 一种金属过滤网直缝焊装置 - Google Patents

一种金属过滤网直缝焊装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114749823B
CN114749823B CN202210669149.3A CN202210669149A CN114749823B CN 114749823 B CN114749823 B CN 114749823B CN 202210669149 A CN202210669149 A CN 202210669149A CN 114749823 B CN114749823 B CN 114749823B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
shaft
plate
top plate
driving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210669149.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114749823A (zh
Inventor
詹锋英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Yubo New Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Yubo New Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Yubo New Energy Technology Co ltd filed Critical Suzhou Yubo New Energy Technology Co ltd
Priority to CN202210669149.3A priority Critical patent/CN114749823B/zh
Publication of CN114749823A publication Critical patent/CN114749823A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114749823B publication Critical patent/CN114749823B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element

Abstract

本发明涉及过滤网加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种金属过滤网直缝焊装置,可自动操作升降座、夹具以及焊枪进行动作,减少了操作者的操作步骤,提高加工效率;包括通过支腿连接的底板和顶板,固定在顶板上的固定柱,相对于顶板可进行移动的两个夹具,相对于顶板可进行升降的升降座,还包括用于焊接的焊枪。

Description

一种金属过滤网直缝焊装置
技术领域
本发明涉及过滤网加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种金属过滤网直缝焊装置。
背景技术
过滤网,简称滤网,是由不同网目的金属丝网加工而成,其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力,借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。
直缝焊是焊缝与管体轴线平行的一种焊接方式。
现有技术中,如图8中所示的零部件,在焊接时,先将过滤网的底座套装在固定柱上,然后将过滤网的侧板展开放置到升降座上,操作升降座上升挤压侧板,然后操作两侧的夹具移动,使侧板端部交叠,最后焊枪进行焊接,上述方式多通过手工的操作方式进行控制,造成加工效率不高,有待进行提高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种金属过滤网直缝焊装置,可自动操作升降座、夹具以及焊枪进行动作,减少了操作者的操作步骤,提高加工效率。
本发明的一种金属过滤网直缝焊装置,包括通过支腿连接的底板和顶板,固定在顶板上的固定柱,相对于顶板可进行移动的两个夹具,相对于顶板可进行升降的升降座,还包括用于焊接的焊枪。
进一步地,还包括固定在顶板上的直线驱动机构,直线驱动机构输出端固定有驱动轴一,驱动轴一沿竖直方向进行移动;
顶板和底板之间转动安装有空心轴,空心轴采用轴承转动安装在顶板和底板之间,空心轴上开设通孔一,通孔一由下至上为竖直段一、螺旋段和竖直段二,驱动轴一一端穿过通孔一;
空心轴上固定有锥齿轮一,顶板上转动安装有转轴,转轴一端上固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二,转轴另一端上固定有旋转臂,旋转臂的端部固定有驱动轴二;
底板上固定有纵向设置的轨道一,轨道一上滑动有移动板,移动板一侧开设长条槽一,驱动轴二伸入至长条槽一内部,驱动轴二的端部上安装轴承,轴承处于长条槽一内部;
移动板的另一侧开设长条槽二,顶板上固定有固定轴,固定轴上转动安装有摆臂一和摆臂二,摆臂一和摆臂二均通过轴承转动安装在固定轴上,摆臂一的一端固定有导向轴一,摆臂二的一端固定有导向轴二,导向轴一和导向轴二均伸入至长条槽二内部,导向轴一和导向轴二的端部均安装轴承;
摆臂一的另一端固定有导向轴三,摆臂二的另一端固定有导向轴四;
顶板上开设两个长条孔一,所述两个夹具分别与两个长条孔一滑动配合,夹具顶端设置为圆弧形;
两个夹具上均开设驱动槽,导向轴三和导向轴四分别伸入至两个驱动槽内部。
进一步地,所述顶板上固定有油缸,油缸的输出端与升降座连接,升降座处于固定柱正下方;
底板上固定有用于控制油缸的控制器,控制器与油缸连接,控制器上设置控制旋钮,并且控制旋钮上带有齿轮,驱动轴一上固定有齿条,齿条与齿轮啮合。
进一步地,顶板上固定有轨道二,轨道二上滑动有驱动板,驱动板一端开设通孔二,通孔二由下至上依次为竖直段三和倾斜段一;
驱动轴一另一端穿过通孔二;
在驱动轴一达到竖直段二上后,驱动轴一达到倾斜段一上;
驱动板的另一端开设竖直状的长条孔二;
顶板上固定有支撑轴,支撑轴上转动安装有钝角臂,钝角臂一端固定有穿过长条孔二的驱动轴三,钝角臂另一端开设长条孔三;
还包括固定在顶板上的连接板,连接板上开设长条孔四,长条孔四包括水平段一、水平段二以及将水平段一和水平段二连接起来的倾斜段二;
连接板上固定轨道三,轨道三上滑动有滑块一,滑块一上固定有轨道四,轨道四上滑动有滑块二,所述焊枪固定在滑块二上,滑块二上固定有导向轴五,导向轴五穿过长条孔三和长条孔四。
进一步地,其中一个驱动槽由下至上依次为竖直段四和圆弧形段一,另一个驱动轴由下至上依次为圆弧形段二和竖直段五。
进一步地,所述直线驱动机构为气缸、液压缸或者直线电机。
进一步地,钝角臂上安装加强杆。
进一步地,所述连接板与顶板焊接。
与现有技术相比本发明的有益效果为:本装置在使用时,通过单一控制直线驱动机构,即可实现升降座、夹具以及焊枪的先后动作,无需使用者手动控制,自动化程度高,提高了过滤网的焊接效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1隐藏支腿后的结构示意图;
图3是图1左后侧俯视立体图;
图4是图3切除部分顶板并隐藏支腿后的结构示意图;
图5是图4另一个视角的结构示意图;
图6是图1右前侧45°的结构示意图;
图7是连接板、水平段一、倾斜段二、水平段二和导向轴五的连接示意侧视图;
图8是过滤网底座和侧板的爆炸图;
附图中标记:1、底板;2、顶板;3、固定柱;4、夹具;5、升降座;6、焊枪;7、直线驱动机构;8、驱动轴一;9、空心轴;10、竖直段一;11、螺旋段;12、竖直段二;13、锥齿轮一;14、转轴;15、锥齿轮二;16、旋转臂;17、驱动轴二;18、移动板;19、长条槽一;20、长条槽二;21、固定轴;22、摆臂一;23、摆臂二;24、导向轴一;25、导向轴二;26、导向轴三;27、导向轴四;28、长条孔一;29、油缸;30、控制器;31、齿轮;32、齿条;33、轨道二;34、驱动板;35、竖直段三;36、倾斜段一;37、支撑轴;38、钝角臂;39、驱动轴三;40、长条孔三;41、连接板;42、水平段一;43、水平段二;44、倾斜段二;45、轨道三;46、滑块一;47、轨道四;48、滑块二;49、导向轴五;50、竖直段四;51、圆弧形段一;52、圆弧形段二;53、竖直段五;54、底座;55、侧板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1至图8所示,本发明的一种金属过滤网直缝焊装置,包括通过支腿连接的底板1和顶板2,固定在顶板2上的固定柱3,相对于顶板2可进行移动的两个夹具4,相对于顶板2可进行升降的升降座5,还包括用于焊接的焊枪6;
作为上述实施例的优选方案,还包括固定在顶板2上的直线驱动机构7,直线驱动机构7输出端固定有驱动轴一8,驱动轴一8沿竖直方向进行移动;
顶板2和底板1之间转动安装有空心轴9,空心轴9采用轴承转动安装在顶板2和底板1之间,空心轴9上开设通孔一,通孔一由下至上为竖直段一10、螺旋段11和竖直段二12,驱动轴一8一端穿过通孔一;
空心轴9上固定有锥齿轮一13,顶板2上转动安装有转轴14,转轴14一端上固定有与锥齿轮一13啮合的锥齿轮二15,转轴14另一端上固定有旋转臂16,旋转臂16的端部固定有驱动轴二17;
底板1上固定有纵向设置的轨道一,轨道一上滑动有移动板18,移动板18一侧开设长条槽一19,驱动轴二17伸入至长条槽一19内部,驱动轴二17的端部上安装轴承,轴承处于长条槽一19内部;
移动板18的另一侧开设长条槽二20,顶板2上固定有固定轴21,固定轴21上转动安装有摆臂一22和摆臂二23,摆臂一22和摆臂二23均通过轴承转动安装在固定轴21上,摆臂一22的一端固定有导向轴一24,摆臂二23的一端固定有导向轴二25,导向轴一24和导向轴二25均伸入至长条槽二20内部,导向轴一24和导向轴二25的端部均安装轴承;
摆臂一22的另一端固定有导向轴三26,摆臂二23的另一端固定有导向轴四27;
顶板2上开设两个长条孔一28,两个夹具4分别与两个长条孔一28滑动配合,夹具4顶端设置为圆弧形;
两个夹具4上均开设驱动槽,导向轴三26和导向轴四27分别伸入至两个驱动槽内部;
作为上述实施例的优选方案,顶板2上固定有油缸29,油缸29的输出端与升降座5连接,升降座5处于固定柱3正下方;
底板1上固定有用于控制油缸29的控制器30,控制器30与油缸29连接,控制器30上设置控制旋钮,并且控制旋钮上带有齿轮31,驱动轴一8上固定有齿条32,齿条32与齿轮31啮合;
作为上述实施例的优选方案,顶板2上固定有轨道二33,轨道二33上滑动有驱动板34,驱动板34一端开设通孔二,通孔二由下至上依次为竖直段三35和倾斜段一36;
驱动轴一8另一端穿过通孔二;
在驱动轴一8达到竖直段二12上后,驱动轴一8达到倾斜段一36上;
驱动板34的另一端开设竖直状的长条孔二;
顶板2上固定有支撑轴37,支撑轴37上转动安装有钝角臂38,钝角臂38一端固定有穿过长条孔二的驱动轴三39,钝角臂38另一端开设长条孔三40;
还包括固定在顶板2上的连接板41,连接板41上开设长条孔四,长条孔四包括水平段一42、水平段二43以及将水平段一42和水平段二43连接起来的倾斜段二44;
连接板41上固定轨道三45,轨道三45上滑动有滑块一46,滑块一46上固定有轨道四47,轨道四47上滑动有滑块二48,焊枪6固定在滑块二48上,滑块二48上固定有导向轴五49,导向轴五49穿过长条孔三40和长条孔四;
作为上述实施例的优选方案,其中一个驱动槽由下至上依次为竖直段四50和圆弧形段一51,另一个驱动轴由下至上依次为圆弧形段二52和竖直段五53;
在本实施例中,正常使用时,处于图中所示的状态下,将过滤网底座54套装在固定柱3上,然后将过滤网的呈展开状侧板55放置在升降座5上,然后操作直线驱动机构7使驱动轴一8上升,且在驱动轴一8达到竖直段二12上后,驱动轴一8达到倾斜段一36上;
驱动轴一8竖直向上移动过程中,首先经过竖直段一10,在此过程中齿条32随驱动轴一8向上移动驱动齿轮31进行旋转,操作控制器30上的控制旋钮进行旋转,控制器30操作油缸29动作,带动升降座5和侧板55上升,使侧板55折成V型;
随后驱动轴一8移动至空心轴9的螺旋段11上,使空心轴9以及锥齿轮一13进行旋转,从而带动锥齿轮二15、旋转臂16以及驱动轴二17均以转轴14为轴进行旋转,从而使移动板18沿轨道一向下进行移动,驱动轴二17相对于长条槽一19发生位置变化;
向下移动的移动板18使摆臂一22和摆臂二23均以固定轴21进行旋转,导向轴一24和导向轴二25相对于长条槽二20发生位置变化,位于摆臂一22上的导向轴三26和摆臂二23上的导向轴四27发生反向旋转,导向轴三26经过其中一个驱动槽时,首先沿竖直段四50进行移动,使其中一个夹具4率先向固定柱3进行移动,当导向轴三26移动至圆弧形段一51上时,此时圆弧形51与固定轴21同心,使得旋转的导向轴三26不会对夹具4位置产生影响,导向轴四27经过另一个驱动槽时,首先沿圆弧形段二52进行移动,不会对另一个夹具4产生影响,移动至竖直段五53上时,使得另一个夹具4向固定柱3一侧移动,当移动板18停止移动时,两个夹具4将侧板55的端部挤压在固定柱3上,且侧板55的两个端部发生叠层;
随后驱动轴一8移动至竖直段二12上,驱动轴一8移动至倾斜段一36上,空心轴9等位置不会发生变化,但是向上移动的驱动轴一8使驱动板34沿轨道二33进行移动,从而推动钝角臂38以及驱动轴三39以支撑轴37为轴进行旋转,在长条孔三40的推动下,导向轴五49沿水平段一42移动时,焊枪6水平移动,导向轴五49沿倾斜段二44移动时,焊枪6向下移动,导向轴五49沿水平段二43移动时,焊枪6继续水平移动,此时水平移动的焊枪6将侧板55的叠层处进行焊接;
随后反向操作直线驱动机构7使驱动轴一8下降,焊枪6先移动至初始位置上,然后两个夹具4将过滤网释放,然后油缸29带动升降座5下降,最后手动在固定柱3上取下过滤网即可。
作为上述实施例的优选方案,直线驱动机构7为气缸、液压缸或者直线电机;
在本实施例中,直线驱动机构7为气缸、液压缸或者直线电机,凡是可使驱动轴一8直线移动的装置均可使用。
作为上述实施例的优选方案,钝角臂38上安装加强杆;
在本实施例中,加强杆将钝角臂38两侧连接起来,防止钝角臂38发生断裂。
作为上述实施例的优选方案,连接板41与顶板2焊接;
在本实施例中,提高连接板41和顶板2之间的连接可靠性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属过滤网直缝焊装置,其特征在于,包括通过支腿连接的底板(1)和顶板(2),固定在顶板(2)上的固定柱(3),相对于顶板(2)可进行移动的两个夹具(4),相对于顶板(2)可进行升降的升降座(5),还包括用于焊接的焊枪(6);
还包括固定在顶板(2)上的直线驱动机构(7),直线驱动机构(7)输出端固定有驱动轴一(8);
顶板(2)和底板(1)之间转动安装有空心轴(9),空心轴(9)上开设通孔一,通孔一由下至上为竖直段一(10)、螺旋段(11)和竖直段二(12),驱动轴一(8)一端穿过通孔一;
空心轴(9)上固定有锥齿轮一(13),顶板(2)上转动安装有转轴(14),转轴(14)一端上固定有与锥齿轮一(13)啮合的锥齿轮二(15),转轴(14)另一端上固定有旋转臂(16),旋转臂(16)的端部固定有驱动轴二(17);
底板(1)上固定有纵向设置的轨道一,轨道一上滑动有移动板(18),移动板(18)一侧开设长条槽一(19),驱动轴二(17)伸入至长条槽一(19)内部;
移动板(18)的另一侧开设长条槽二(20),顶板(2)上固定有固定轴(21),固定轴(21)上转动安装有摆臂一(22)和摆臂二(23),摆臂一(22)的一端固定有导向轴一(24),摆臂二(23)的一端固定有导向轴二(25),导向轴一(24)和导向轴二(25)均伸入至长条槽二(20)内部;
摆臂一(22)的另一端固定有导向轴三(26),摆臂二(23)的另一端固定有导向轴四(27);
顶板(2)上开设两个长条孔一(28),所述两个夹具(4)分别与两个长条孔一(28)滑动配合;
两个夹具(4)上均开设驱动槽,导向轴三(26)和导向轴四(27)分别伸入至两个驱动槽内部;
所述顶板(2)上固定有油缸(29),油缸(29)的输出端与升降座(5)连接,升降座(5)处于固定柱(3)正下方;
底板(1)上固定有用于控制油缸(29)的控制器(30),控制器(30)上设置控制旋钮,并且控制旋钮上带有齿轮(31),驱动轴一(8)上固定有齿条(32),齿条(32)与齿轮(31)啮合;
顶板(2)上固定有轨道二(33),轨道二(33)上滑动有驱动板(34),驱动板(34)一端开设通孔二,通孔二由下至上依次为竖直段三(35)和倾斜段一(36);
驱动轴一(8)另一端穿过通孔二;
驱动板(34)的另一端开设竖直状的长条孔二;
顶板(2)上固定有支撑轴(37),支撑轴(37)上转动安装有钝角臂(38),钝角臂(38)一端固定有穿过长条孔二的驱动轴三(39),钝角臂(38)另一端开设长条孔三(40);
还包括固定在顶板(2)上的连接板(41),连接板(41)上开设长条孔四,长条孔四包括水平段一(42)、水平段二(43)以及将水平段一(42)和水平段二(43)连接起来的倾斜段二(44);
连接板(41)上固定轨道三(45),轨道三(45)上滑动有滑块一(46),滑块一(46)上固定有轨道四(47),轨道四(47)上滑动有滑块二(48),所述焊枪(6)固定在滑块二(48)上,滑块二(48)上固定有导向轴五(49),导向轴五(49)穿过长条孔三(40)和长条孔四;
其中一个驱动槽由下至上依次为竖直段四(50)和圆弧形段一(51),另一个驱动轴由下至上依次为圆弧形段二(52)和竖直段五(53)。
2.如权利要求1所述的一种金属过滤网直缝焊装置,其特征在于,所述直线驱动机构(7)为气缸、液压缸或者直线电机。
3.如权利要求2所述的一种金属过滤网直缝焊装置,其特征在于,钝角臂(38)上安装加强杆。
4.如权利要求3所述的一种金属过滤网直缝焊装置,其特征在于,所述连接板(41)与顶板(2)焊接。
CN202210669149.3A 2022-06-14 2022-06-14 一种金属过滤网直缝焊装置 Active CN114749823B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210669149.3A CN114749823B (zh) 2022-06-14 2022-06-14 一种金属过滤网直缝焊装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210669149.3A CN114749823B (zh) 2022-06-14 2022-06-14 一种金属过滤网直缝焊装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114749823A CN114749823A (zh) 2022-07-15
CN114749823B true CN114749823B (zh) 2022-09-23

Family

ID=82336910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210669149.3A Active CN114749823B (zh) 2022-06-14 2022-06-14 一种金属过滤网直缝焊装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114749823B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115301815B (zh) * 2022-10-08 2023-03-24 苏州瑞纳电气科技有限公司 一种异步电机生产用冲孔装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204339269U (zh) * 2014-11-20 2015-05-20 河南机电高等专科学校 一种卷圆焊接机
CN104493486B (zh) * 2014-12-23 2016-10-12 绵阳富临精工机械股份有限公司 一种ocv滤网卷制包夹装置及作业方法
CN207087204U (zh) * 2017-06-08 2018-03-13 江苏振蓝汽车装备材料有限公司 一种用于直缝焊管的合缝装置
CN110732812A (zh) * 2019-12-02 2020-01-31 山东金兴自动焊接设备有限公司 四轴车桥直环缝焊装置
CN212761987U (zh) * 2020-07-31 2021-03-23 泉州市华东电力设备有限公司 一种直缝焊机
CN214024030U (zh) * 2020-10-14 2021-08-24 江门市亿高电器有限公司 一种用于电阻焊机的卷板工装
CN112372182A (zh) * 2020-10-19 2021-02-19 深圳市群卜鸿科技有限公司 一种具有散热功能的金属板弯圆焊接装置
CN214722130U (zh) * 2021-02-07 2021-11-16 武汉平东滤清器有限公司 空气滤芯滤网自动切断卷圆焊接设备
CN216656819U (zh) * 2021-11-19 2022-06-03 福建芯奇特环保科技有限公司 一种全自动的滤网焊接设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN114749823A (zh) 2022-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114749823B (zh) 一种金属过滤网直缝焊装置
CN211680636U (zh) 一种水箱环缝和纵缝自动焊接机
CN112207319A (zh) 一种铝合金门窗加工用高效钻孔装置
CN115302002A (zh) 一种宣传栏方管框架用短方管突台的半自动制备设备
CN210755753U (zh) 一种无缝焊接机用辅助上下料装置
CN112536511B (zh) 一种钢构预拼装装置
CN217412924U (zh) 一种适配性强的焊机
CN115609214A (zh) 一种栏板式半挂车用栏板拼装焊接台
CN215158989U (zh) 马达牙箱移动翻转机构
CN217727619U (zh) 一种新型的pcb板焊接机角度调节机构
CN220029129U (zh) 一种金属制品焊接装置
CN220761555U (zh) 一种水利管道对接装置
CN215546831U (zh) 一种板料自动翻转定位装置
CN217070311U (zh) 一种网片边框的自动加工设备
CN215146317U (zh) 一种不锈钢烧结网滤芯直缝自动焊接装置
CN220445475U (zh) 一种用于电容焊接的翻转机构
CN219465028U (zh) 一种氩弧焊双枪点焊装置
CN217859534U (zh) 一种具有水平调整功能的油缸焊接定位装置
CN215999420U (zh) 围栏自动折弯与焊接装置
CN220462810U (zh) 一种钢制接头的自动焊接设备
CN213288997U (zh) 一种用于卡车车厢的自动翻转弧焊装置
CN218426426U (zh) 一种金属自动焊接机
CN220161516U (zh) 一种高效激光焊接设备
CN219966908U (zh) 焊接工作台的拉簧式夹持组件
CN220330304U (zh) 一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant