CN114749609A - 一种油压机活塞铸造工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活塞铸造技术领域，且公开了一种油压机活塞铸造工艺及生产设备，工艺包含以下步骤：S1、金属溶液配制：1)取一定量的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn，加热使其熔化；2)将熔化后的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn溶液进行混合，获得混合溶液，其中，Fe的含量≤7％，Mn和Fe含量之比为1：1，Mg的含量为10％‑30％；S2、混合溶液精炼、变质：1)向混合溶液中加入一定量的精炼剂，使其与混合溶液充分混合，确保混合溶液温度保持在1500℃以上；2)再向步骤1)得到的混合溶液中添加一定量的合金量0.8％‑1.4％的富砷混合稀土元素及Sn、Pb、Zn、Cr、Ti微量金属元素，并使其充分混合，确保混合溶液温度保持在1500℃以上。

Description

一种油压机活塞铸造工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及活塞铸造技术领域，具体为一种油压机活塞铸造工艺及生产设备。

背景技术

活塞在铸造之前需要在模具内部涂抹上一层涂料，防止模具在使用过程中出现损伤，现有工艺多采用人工进行涂抹，人工涂抹涂料可能涂抹不均匀，导致涂料无法完整的覆盖模具内部，从而造成模具损伤，减少模具的使用寿命，当活塞铸造完成后，现有工艺多采用人工来对活塞进行打磨，在打磨过程中，有一部分的活塞由于体积较大操作人员无法便捷的搬运，这就对操作人员的打磨工作造成了影响，当操作人员对铸造完成的活塞进行打磨时，无法轻松地翻转活塞，从而导致打磨效率的降低，同时，如果在使用人力将活塞进行翻转的过程中出现失误还有可能使活塞受到损伤。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油压机活塞铸造工艺及生产设备，具备便捷涂抹防护涂料、对铸造完成的活塞便捷打磨和便捷翻转体积过大的活塞的优点，解决了人工涂抹模具防护涂料可能会涂抹不均匀、人工对活塞进行打磨效率不高和针对体积较大的活塞打磨时翻转困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述便捷涂抹防护涂料、对铸造完成的活塞便捷打磨和便捷翻转体积过大的活塞的目的，本发明提供如下技术方案：

一种油压机活塞铸造工艺，包含以下步骤：

S1、金属溶液配制：

1)取一定量的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn，加热使其熔化；

2)将熔化后的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn溶液进行混合，获得混合溶液，其中，Fe的含量≤7％，Mn和Fe含量之比为1：1，Mg的含量为10％-30％；

S2、混合溶液精炼、变质：

1)向混合溶液中加入一定量的精炼剂，使其与混合溶液充分混合，确保混合溶液温度保持在1500℃以上；

2)再向步骤1)得到的混合溶液中添加一定量的合金量0.8％-1.4％的富砷混合稀土元素及Sn、Pb、Zn、Cr、Ti微量金属元素，并使其充分混合，确保混合溶液温度保持在1500℃以上；

3)将步骤2)得到的混合溶液中的杂质去除，得到铝合金溶液；

S3、活塞铸造：

1)通过涂料机构向活塞模具内部喷涂压模涂料，使模具内部压模涂料喷涂均匀，并将活塞铸造模具加热至500℃-550℃；

2)在活塞模具头部放入水溶性盐芯；

3)向活塞模具内部浇注铝合金溶液，在高压环境下使铝合金溶液快速冷却，活塞初步铸造完成；

4)对步骤3)所得活塞使用高压水枪进行冲洗，将活塞头部的水溶性盐芯冲洗干净，活塞头部冷油腔形成；

5)对步骤4)所得的活塞外表面通过打磨机构进行打磨，当其中一面打磨完成后将活塞进行翻转，对其另一面进行打磨并在此过程中对活塞进行抛光处理；

6)将步骤5)所得活塞重新加热至495℃-505℃进行淬火，淬火时间为2-3min，淬火后空冷；

7)将步骤6)所得活塞重新加热到390℃-430℃进行退火，退火时间为30-120min，炉内冷却至300℃后转为空冷，活塞铸造完成。

一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，包括齿轮组和底板，所述齿轮组的两侧设置有两组对称的限位件，限位件与齿轮组铰接，限位件上开设有尺寸与齿轮组相适配的通孔，所述齿轮组两端的顶部设置有两个相向的移动块，移动块的数量为两个，两个移动块的尺寸与定位块上开设的凹槽相适配，两个移动块分别与齿轮组两端铰接，两个相向的所述移动块的顶部设置有两个摩擦块，摩擦块的数量为两个，两个摩擦块分别与移动块铰接，两个所述移动块的一侧固定连接有伸缩件，伸缩件尺寸与定位块两侧开设的通孔相适配，两个相向的所述移动块的外侧设置有定位块，定位块上开设有尺寸与移动块相适配的凹槽，定位块两侧开设有尺寸与伸缩件相适配的通孔，定位件底部开设有尺寸与齿轮组顶端相适配的通孔，所述底板的顶部固定连接有两个相向的支撑架，支撑架上开设有尺寸与从动块和转轮相适配的通孔，两个相向的所述支撑架的内部分别设置有两个从动块，从动块尺寸与支撑架上开设的通孔相适配，所述从动块的外侧固定连接有两个相向的连接件，连接件尺寸与位于同侧的两个从动块之间的距离相适配，所述从动块远离与支撑架铰接处的一端设置有两个相向的齿条，齿条的尺寸与位于同侧的两个从动块纸巾的距离相适配，两个相向的所述齿条的顶部啮合有两个相向的转轮，转轮的尺寸与支撑架顶部开设的通孔相适配，转轮与齿条啮合，两个相向的所述转轮的相向侧固定连接有两个相向的夹块，夹块的尺寸与活塞相适配。

优选的，两个相向的所述从动块的相向侧固定连接有两个相向的转动块，转动块设置于支撑架远离连接件一侧，与从动块固定连接，两个相向的所述转动块相向侧的外部设置有两个相向的连杆，连杆一端与转动块铰接，另外一端上开设有尺寸与伸缩件相适配的通孔。

优选的，所述顶板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有限定块，限定块远离伸缩杆一端开设有尺寸与从动轮相适配的通孔。

优选的，所述限定块远离伸缩杆一端的内部设置有三个中心对称的从动轮，从动轮尺寸与限定块上开设的通孔相适配，从动轮与链条啮合，三个中心对称的所述从动轮的两侧设置有三个中心对称的楔块，楔块一端与从动轮固定连接，另一端的外表面设置有一定数量的圆柱体。

优选的，三个中心对称的所述从动轮的外侧设置有链条，链条与从动轮啮合。

优选的，所述链条的两端固定连接有限定件，限定件尺寸与定位件内部开设的通孔相适配，所述限定件的顶部固定连接有固定块。

优选的，所述固定块的一侧固定连接有推动块，推动块尺寸与定位件顶部到固定块之间的距离相适配。

优选的，所述限定件的外侧套接有定位件，定位件一端与限定块固定连接，另外一端内部开设有尺寸与限定件相适配的通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该油压机活塞铸造工艺及生产设备，针对活塞铸造过程中的模具内部喷涂压模涂料部分，通过推动块向外伸展，进而使得与推动块固定连接的固定块开始运动，由于固定块底部与限定件固定连接，限定件两侧与链条两端固定连接，因此固定块会带动限定件开始运动，进而对链条的位置进行调整，此时链条的运动会带动与之啮合的从动轮开始转动，从而对与从动轮固定连接的楔块进行角度调整，由于从动轮与限定块内部开设的通孔尺寸相适配，限定块与伸缩杆固定连接，因此当伸缩杆开始伸缩和转动时会带动限定块开始同步运动，从而带动从动轮上升、下降或者以伸缩杆为旋转中心开始绕转，此时与从动轮固定连接的楔块也会同步运动，当楔块远离从动轮一端表面涂抹上涂料时，旋转状态下的楔块可以对模具内部进行涂抹，此时活塞模具位于涂料机构的下方、打磨机构以及翻转机构的上方，可以通过调整涂料机构的位置来适应活塞模具的位置，从而达到便捷涂抹模具内部防护涂料的目的。

2、该油压机活塞铸造工艺及生产设备，针对活塞初步铸造完成后打磨阶段，通过操作人员用夹块将铸造完成的活塞夹住，此时与电机电源输出端相连接的齿轮组会开始转动，此时位于齿轮组最中间位置的齿轮转动会使得与之啮合的其他齿轮同步转动，进而调整位与齿轮组两端的齿轮与中心齿轮之间的距离，从而调整与齿轮组两端铰接的移动块的位置，此时移动块顶部设置的摩擦块会在第二电机的带动下开始转动，与移动中的移动块相配合，对活塞底部进行打磨，从而达到对活塞进行便捷打磨的目的。

3、该油压机活塞铸造工艺及生产设备，针对活塞初步铸造完成后打磨阶段，通过操作人员确认摩擦块对活塞底部打磨完成之后，此时与移动块两侧固定连接的伸缩件会开始向外伸展，由于伸缩件尺寸与连杆上开设的通孔相适配，因此伸缩杆会向外伸展直至与连杆套接，当伸缩件在移动块的作用下进行横向位移时，此时与伸缩件套接的连杆会在伸缩件的作用下开始运动，进而带动与连杆另外一端铰接的转动块开始转动，从而带动与转动块固定连接的其中一个从动块开始转动，由于位于同侧的两个从动块通过连接件固定连接，因此同侧的其中一个从动块转动会带动另一个从动块开始转动，从而带动与两个从动块铰接的齿条开始运动，当齿条在从动块的带动下与转轮接触时，此时转轮与齿条啮合，转轮会在齿条的带动下开始旋转，从而将与转轮固定连接的夹块带动开始运动，以此来使被夹块夹住地活塞翻转，随着从动块的运动，齿条会逐渐与转轮失去接触，齿条在从动块的带动下与转轮做间歇性的接触，此时运动状态下的移动块会带动摩擦块对翻转过后的活塞进行打磨，将翻转之后的活塞打磨，从而达到便捷翻转活塞角度便于打磨的目的。

4、该油压机活塞铸造工艺及生产设备，针对现有工艺多采用人工来对活塞模具内部进行涂料涂抹，通过推动块带动限定件以及固定块运动，从而促使链条带动与之啮合的从动轮转动，进而使得楔块在转轮的带动下与模具内表面接触，将楔块上覆盖的涂料均匀地涂抹到模具内部，增加了工作效率的同时也降低了人力消耗，还使得模具内部更加均匀的被涂料覆盖。

5、该油压机活塞铸造工艺及生产设备，针对现有工艺多采用人工来对活塞进行打磨，该设备在活塞铸造完成之后可以直接通过夹块将活塞进行固定，与运动状态下的摩擦块配合，将活塞进行打磨，同时通过翻转夹块，可以将活塞进行翻转，进而对活塞的其他面进行打磨，达到了减少人力消耗和增加打磨效率的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明打磨机构整体结构示意图；

图3为本发明打磨机构底部结构示意图；

图4为本发明打磨机构顶部示意图；

图5为本发明打磨机构和翻转机构结构示意图；

图6为本发明打磨机构和翻转机构细节示意图；

图7为本发明翻转机构整体示意图；

图8为本发明翻转机构细节示意图；

图9为本发明涂料机构整体示意图；

图10为本发明涂料机构内部剖视图。

图中：101、齿轮组；102、限位件；103、移动块；104、摩擦块；105、伸缩件；106、定位块；201、底板；202、支撑架；203、从动块；204、连接件；205、齿条；206、转轮；207、夹块；208、转动块；209、连杆；301、顶板；302、伸缩杆；303、限定块；304、从动轮；305、楔块；306、链条；307、限定件；308、固定块；309、推动块；310、定位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种油压机活塞铸造工艺，包含以下步骤：

S1、金属溶液配制：

1)取一定量的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn，加热使其熔化；

2)将熔化后的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn溶液进行混合，获得混合溶液，其中，Fe的含量≤7％，Mn和Fe含量之比为1：1，Mg的含量为10％-30％；

S2、混合溶液精炼、变质：

1)向混合溶液中加入一定量的精炼剂，使其与混合溶液充分混合，确保混合溶液温度保持在1500℃以上；

2)再向步骤1)得到的混合溶液中添加一定量的合金量0.8％-1.4％的富砷混合稀土元素及Sn、Pb、Zn、Cr、Ti微量金属元素，并使其充分混合，确保混合溶液温度保持在1500℃以上；

3)将步骤2)得到的混合溶液中的杂质去除，得到铝合金溶液；

S3、活塞铸造：

1)通过涂料机构向活塞模具内部喷涂压模涂料，使模具内部压模涂料喷涂均匀，并将活塞铸造模具加热至500℃-550℃；

2)在活塞模具头部放入水溶性盐芯；

3)向活塞模具内部浇注铝合金溶液，在高压环境下使铝合金溶液快速冷却，活塞初步铸造完成；

4)对步骤3)所得活塞使用高压水枪进行冲洗，将活塞头部的水溶性盐芯冲洗干净，活塞头部冷油腔形成；

5)对步骤4)所得的活塞外表面通过打磨机构进行打磨，当其中一面打磨完成后将活塞进行翻转，对其另一面进行打磨并在此过程中对活塞进行抛光处理；

6)将步骤5)所得活塞重新加热至495℃-505℃进行淬火，淬火时间为2-3min，淬火后空冷；

7)将步骤6)所得活塞重新加热到390℃-430℃进行退火，退火时间为30-120min，炉内冷却至300℃后转为空冷，活塞铸造完成。

实施例一

请参阅图1至图6，一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，包括齿轮组101，齿轮组101与外置第一电机的电源输出端相连接，当齿轮组101最中心的齿轮在第一电机的带动下开始旋转时，会带动与之啮合的齿轮开始转动，进而调整位与齿轮组101最两端齿轮的位置，从而使得与齿轮组101两端铰接的移动块103的位置改变；

齿轮组101的两侧设置有两组对称的限位件102，限位件102与齿轮组101铰接，限位件102上开设有尺寸与齿轮组101相适配的通孔，限位件102限定了齿轮组101的位置；齿轮组101两端的顶部设置有两个相向的移动块103，移动块103的数量为两个，两个移动块103的尺寸与定位块106上开设的凹槽相适配，两个移动块103分别与齿轮组101两端铰接，移动块103在齿轮组101的带动下开始按照定位块106上开设的凹槽的轨迹开始移动，从而带动与移动块103铰接的摩擦块104开始运动和带动与移动块103两侧固定连接的伸缩件105进行运动；

两个相向的移动块103的顶部设置有两个摩擦块104，摩擦块104的数量为两个，两个摩擦块104分别与两个移动块103铰接，摩擦块104与第二电机的电源输出端相连，摩擦块104在移动块103的带动下开始移动，将活塞打磨；两个移动块103的一侧固定连接有伸缩件105，伸缩件105尺寸与定位块106两侧开设的通孔相适配，当伸缩件105向外伸展直至与连杆209啮合时，移动块103移动会带动伸缩件105开始运动，进而带动连杆209开始运动；

两个相向的移动块103的外侧设置有定位块106，定位块106上开设有尺寸与移动块103相适配的凹槽，定位块106两侧开设有尺寸与伸缩件105相适配的通孔，定位件310底部开设有尺寸与齿轮组101顶端相适配的通孔，定位块106限定了移动块103和伸缩件105的位置，同时限定了定位块106的移动轨迹。

实施例二

请参阅图5至图8，一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，包括底板201，底板201给予支撑架202支撑，限定了支撑架202和齿轮组101的位置；底板201的顶部固定连接有两个相向的支撑架202，支撑架202上开设有尺寸与从动块203和转轮206相适配的通孔，支撑架202限定了从动块203和转轮206的位置；

两个相向的支撑架202的内部分别设置有两个从动块203，从动块203尺寸与支撑架202上开设的通孔相适配，从动块203在转动块208的带动下开始转动，从而带动与从动块203固定连接的连接件204开始运动，从而使位于同侧的两个从动块203开始同步运动，此时同侧的两个从动块203运动会带动与之铰接的齿条205开始周期性地旋转；

从动块203的外侧固定连接有两个相向的连接件204，连接件204尺寸与位于同侧的两个从动块203之间的距离相适配，连接件204在同侧其中一个从动块203的带动下使得另一侧从动块203开始同步转动；从动块203远离与支撑架202铰接处的一端设置有两个相向的齿条205，齿条205的尺寸与位于同侧的两个从动块203纸巾的距离相适配，齿条205在从动块203的带动下开始做周期性的运动，当齿条205运动到与转轮206啮合时，齿条205会使得转轮206开始翻转，进而调整夹块207的位置；

两个相向的齿条205的顶部啮合有两个相向的转轮206，转轮206的尺寸与支撑架202顶部开设的通孔相适配，转轮206与齿条205啮合，转轮206在齿条205的带动下开始运动，进而带动与转轮206固定连接的夹块207翻转，进而对夹块207固定的活塞进行翻转；两个相向的转轮206的相向侧固定连接有两个相向的夹块207，夹块207的尺寸与活塞相适配，夹块207固定活塞的位置，夹块207在转轮206的促使下翻转，进而调整被夹块207固定的活塞的位置；

两个相向的从动块203的相向侧固定连接有两个相向的转动块208，转动块208设置于支撑架202远离连接件204一侧，与从动块203固定连接，转动块208在连杆209的带动下开始旋转，进而将与转动块208固定连接的其中一个从动块203带动开始转动；两个相向的转动块208相向侧的外部设置有两个相向的连杆209，连杆209一端与转动块208铰接，另外一端上开设有尺寸与伸缩件105相适配的通孔，连杆209与伸缩件105啮合时会在伸缩件105的带动下开始运动，进而带动转动块208开始转动。

实施例三

请参阅图1、图9和图10，一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，包括顶板301，顶板301限定了伸缩杆302的位置；顶板301的底部固定连接有伸缩杆302，伸缩杆302收缩或者伸展会带动与之固定连接的限定块303位置变动，进而调整从动轮304和楔块305的位置，伸缩杆302开始转动时也会带动从动轮304以及楔块305旋转；

伸缩杆302的底部固定连接有限定块303，限定块303远离伸缩杆302一端开设有尺寸与从动轮304相适配的通孔，限定块303限定了转轮206的位置，当限定块303在伸缩杆302的带动下开始运动时会使得从动轮304和楔块305开始同步运动；限定块303远离伸缩杆302一端的内部设置有三个中心对称的从动轮304，从动轮304尺寸与限定块303上开设的通孔相适配，从动轮304与链条306啮合，从动轮304限定了楔块305的位置，当从动轮304在链条306的带动下开始进行旋转时，会使得与从动轮304固定连接的楔块305角度发生偏转；

三个中心对称的从动轮304的两侧设置有三个中心对称的楔块305，楔块305一端与从动轮304固定连接，另一端的外表面设置有一定数量的圆柱体，楔块305在从动轮304的带动下角度发生偏转，从而与活塞模具内表面进行接触，当楔块305上沾有涂料时，楔块305会在伸缩杆302的带动下开始旋转，从而将模具内表面涂抹上防护涂料；

三个中心对称的从动轮304的外侧设置有链条306，链条306与从动轮304啮合，链条306在限定件307的带动下开始移动，从而使得与之啮合的从动轮304开始转动，以此来调整楔块305的偏移角度；链条306的两端固定连接有限定件307，限定件307尺寸与定位件310内部开设的通孔相适配，限定件307在固定块308的带动下开始运动，进而调整链条306的位置；

限定件307的顶部固定连接有固定块308，固定块308在推动块309的作用下开始移动，进而带动与固定块308固定连接的限定件307位置发生变动；固定块308的一侧固定连接有推动块309，推动块309尺寸与定位件310顶部到固定块308之间的距离相适配，推动块309向外伸展会使得固定块308随之运动，从而带动与固定块308固定连接的限定件307运动；

限定件307的外侧套接有定位件310，定位件310一端与限定块303固定连接，另外一端内部开设有尺寸与限定件307相适配的通孔，定位件310限定了推动块309和限定件307的位置。

实施例四

请参阅图1至图10，一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，包括齿轮组101，齿轮组101与外置第一电机的电源输出端相连接，当齿轮组101最中心的齿轮在第一电机的带动下开始旋转时，会带动与之啮合的齿轮开始转动，进而调整位与齿轮组101最两端齿轮的位置，从而使得与齿轮组101两端铰接的移动块103的位置改变；

齿轮组101的两侧设置有两组对称的限位件102，限位件102与齿轮组101铰接，限位件102上开设有尺寸与齿轮组101相适配的通孔，限位件102限定了齿轮组101的位置；齿轮组101两端的顶部设置有两个相向的移动块103，移动块103的数量为两个，两个移动块103的尺寸与定位块106上开设的凹槽相适配，两个移动块103分别与齿轮组101两端铰接，移动块103在齿轮组101的带动下开始按照定位块106上开设的凹槽的轨迹开始移动，从而带动与移动块103铰接的摩擦块104开始运动和带动与移动块103两侧固定连接的伸缩件105进行运动；

两个相向的移动块103的顶部设置有两个摩擦块104，摩擦块104的数量为两个，两个摩擦块104分别与两个移动块103铰接，摩擦块104与第二电机的电源输出端相连，摩擦块104在移动块103的带动下开始移动，将活塞打磨；两个移动块103的一侧固定连接有伸缩件105，伸缩件105尺寸与定位块106两侧开设的通孔相适配，当伸缩件105向外伸展直至与连杆209啮合时，移动块103移动会带动伸缩件105开始运动，进而带动连杆209开始运动；

两个相向的移动块103的外侧设置有定位块106，定位块106上开设有尺寸与移动块103相适配的凹槽，定位块106两侧开设有尺寸与伸缩件105相适配的通孔，定位件310底部开设有尺寸与齿轮组101顶端相适配的通孔，定位块106限定了移动块103和伸缩件105的位置，同时限定了定位块106的移动轨迹；

包括底板201，底板201给予支撑架202支撑，限定了支撑架202和齿轮组101的位置；底板201的顶部固定连接有两个相向的支撑架202，支撑架202上开设有尺寸与从动块203和转轮206相适配的通孔，支撑架202限定了从动块203和转轮206的位置；

两个相向的支撑架202的内部分别设置有两个从动块203，从动块203尺寸与支撑架202上开设的通孔相适配，从动块203在转动块208的带动下开始转动，从而带动与从动块203固定连接的连接件204开始运动，从而使位于同侧的两个从动块203开始同步运动，此时同侧的两个从动块203运动会带动与之铰接的齿条205开始周期性地旋转；

从动块203的外侧固定连接有两个相向的连接件204，连接件204尺寸与位于同侧的两个从动块203之间的距离相适配，连接件204在同侧其中一个从动块203的带动下使得另一侧从动块203开始同步转动；从动块203远离与支撑架202铰接处的一端设置有两个相向的齿条205，齿条205的尺寸与位于同侧的两个从动块203纸巾的距离相适配，齿条205在从动块203的带动下开始做周期性的运动，当齿条205运动到与转轮206啮合时，齿条205会使得转轮206开始翻转，进而调整夹块207的位置；

两个相向的齿条205的顶部啮合有两个相向的转轮206，转轮206的尺寸与支撑架202顶部开设的通孔相适配，转轮206与齿条205啮合，转轮206在齿条205的带动下开始运动，进而带动与转轮206固定连接的夹块207翻转，进而对夹块207固定的活塞进行翻转；两个相向的转轮206的相向侧固定连接有两个相向的夹块207，夹块207的尺寸与活塞相适配，夹块207固定活塞的位置，夹块207在转轮206的促使下翻转，进而调整被夹块207固定的活塞的位置；

两个相向的从动块203的相向侧固定连接有两个相向的转动块208，转动块208设置于支撑架202远离连接件204一侧，与从动块203固定连接，转动块208在连杆209的带动下开始旋转，进而将与转动块208固定连接的其中一个从动块203带动开始转动；两个相向的转动块208相向侧的外部设置有两个相向的连杆209，连杆209一端与转动块208铰接，另外一端上开设有尺寸与伸缩件105相适配的通孔，连杆209与伸缩件105啮合时会在伸缩件105的带动下开始运动，进而带动转动块208开始转动；

包括顶板301，顶板301限定了伸缩杆302的位置；顶板301的底部固定连接有伸缩杆302，伸缩杆302收缩或者伸展会带动与之固定连接的限定块303位置变动，进而调整从动轮304和楔块305的位置，伸缩杆302开始转动时也会带动从动轮304以及楔块305旋转；

伸缩杆302的底部固定连接有限定块303，限定块303远离伸缩杆302一端开设有尺寸与从动轮304相适配的通孔，限定块303限定了转轮206的位置，当限定块303在伸缩杆302的带动下开始运动时会使得从动轮304和楔块305开始同步运动；限定块303远离伸缩杆302一端的内部设置有三个中心对称的从动轮304，从动轮304尺寸与限定块303上开设的通孔相适配，从动轮304与链条306啮合，从动轮304限定了楔块305的位置，当从动轮304在链条306的带动下开始进行旋转时，会使得与从动轮304固定连接的楔块305角度发生偏转；

三个中心对称的从动轮304的两侧设置有三个中心对称的楔块305，楔块305一端与从动轮304固定连接，另一端的外表面设置有一定数量的圆柱体，楔块305在从动轮304的带动下角度发生偏转，从而与活塞模具内表面进行接触，当楔块305上沾有涂料时，楔块305会在伸缩杆302的带动下开始旋转，从而将模具内表面涂抹上防护涂料；

三个中心对称的从动轮304的外侧设置有链条306，链条306与从动轮304啮合，链条306在限定件307的带动下开始移动，从而使得与之啮合的从动轮304开始转动，以此来调整楔块305的偏移角度；链条306的两端固定连接有限定件307，限定件307尺寸与定位件310内部开设的通孔相适配，限定件307在固定块308的带动下开始运动，进而调整链条306的位置；

限定件307的顶部固定连接有固定块308，固定块308在推动块309的作用下开始移动，进而带动与固定块308固定连接的限定件307位置发生变动；固定块308的一侧固定连接有推动块309，推动块309尺寸与定位件310顶部到固定块308之间的距离相适配，推动块309向外伸展会使得固定块308随之运动，从而带动与固定块308固定连接的限定件307运动；

限定件307的外侧套接有定位件310，定位件310一端与限定块303固定连接，另外一端内部开设有尺寸与限定件307相适配的通孔，定位件310限定了推动块309和限定件307的位置。

工作过程及原理：请参阅图1至图10，针对活塞铸造过程中的模具内部喷涂压模涂料部分，现有工艺多采用人工来对模具内部进行涂料喷涂，该装置可以通过推动块309向外伸展，进而使得与推动块309固定连接的固定块308开始运动，由于固定块308底部与限定件307固定连接，限定件307两侧与链条306两端固定连接，因此固定块308会带动限定件307开始运动，进而对链条306的位置进行调整，此时链条306的运动会带动与之啮合的从动轮304开始转动，从而对与从动轮304固定连接的楔块305进行角度调整，由于从动轮304与限定块303内部开设的通孔尺寸相适配，限定块303与伸缩杆302固定连接，因此当伸缩杆302开始伸缩时，会带动限定块303开始同步运动，从而带动从动轮304上升、下降，当伸缩杆302开始整体旋转时，会使得三个从动轮304以伸缩杆302为旋转中心开始绕转，此时与从动轮304固定连接的楔块305也会同步运动，当楔块305远离从动轮304一端表面涂抹上涂料时，旋转状态下的楔块305可以对模具内部进行涂抹，通过与模具内表面贴合的楔块305，使内部均匀地涂抹上压模涂料，此时活塞模具位于涂料机构的下方、打磨机构以及翻转机构的上方，可以通过调整涂料机构的位置来适应活塞模具的位置，本部分工作过程适用于该油压机活塞铸造工艺中的通过涂料机构向活塞模具内部喷涂压模涂料，使模具内部压模涂料喷涂均匀步骤；

针对活塞初步铸造完成后打磨阶段，与现有工艺不同的是该装置无需采用人工进行打磨，通过操作人员用夹块207将铸造完成的活塞夹住，此时与电机电源输出端相连接的齿轮组101会开始转动，此时位于齿轮组101最中间位置的齿轮转动会使得与之啮合的其他齿轮同步转动，进而调整位与齿轮组101两端的齿轮与中心齿轮之间的距离，从而调整与齿轮组101两端铰接的移动块103的位置，此时移动块103顶部设置的摩擦块104会在第二电机的带动下开始转动，与移动中的移动块103相配合，对活塞底部进行打磨，减少了人力消耗的同时还增加了工作效率，本部分工作过程适用于该油压机活塞铸造工艺中的对活塞外表面通过打磨机构进行打磨步骤；

在对活塞其中一面打磨完成之后，与现有工艺不同的是，该装置无需通过人力将活塞翻转，通过操作人员确认摩擦块104对活塞底部打磨完成之后，此时与移动块103两侧固定连接的伸缩件105会开始向外伸展，由于伸缩件105尺寸与连杆209上开设的通孔相适配，因此伸缩杆302会向外伸展直至与连杆209套接，当伸缩件105在移动块103的作用下进行横向位移时，此时与伸缩件105套接的连杆209会在伸缩件105的作用下开始运动，进而带动与连杆209另外一端铰接的转动块208开始转动，从而带动与转动块208固定连接的其中一个从动块203开始转动，由于位于同侧的两个从动块203通过连接件204固定连接，因此同侧的其中一个从动块203转动会带动另一个从动块203开始转动，从而带动与两个从动块203铰接的齿条205开始运动，当齿条205在从动块203的带动下与转轮206接触时，此时转轮206与齿条205啮合，转轮206会在齿条205的带动下开始旋转，从而将与转轮206固定连接的夹块207带动开始运动，以此来使被夹块207夹住地活塞翻转，随着从动块203的运动，齿条205会逐渐与转轮206失去接触，齿条205在从动块203的带动下与转轮206做间歇性的接触，此时运动状态下的移动块103会带动摩擦块104对翻转过后的活塞进行打磨，将翻转之后的活塞打磨，从而降低了人工成本，也减少了人工在对活塞进行搬运的过程中产生损伤的可能性，本部分工作过程适用于该油压机活塞铸造工艺中的对活塞外表面通过打磨机构进行打磨，当其中一面打磨完成后将活塞进行翻转，对其另一面进行打磨步骤。

综上所述，该油压机活塞铸造工艺及生产设备，针对活塞铸造过程中的模具内部喷涂压模涂料部分，通过推动块309向外伸展，进而使得与推动块309固定连接的固定块308开始运动，由于固定块308底部与限定件307固定连接，限定件307两侧与链条306两端固定连接，因此固定块308会带动限定件307开始运动，进而对链条306的位置进行调整，此时链条306的运动会带动与之啮合的从动轮304开始转动，从而对与从动轮304固定连接的楔块305进行角度调整，由于从动轮304与限定块303内部开设的通孔尺寸相适配，限定块303与伸缩杆302固定连接，因此当伸缩杆302开始伸缩和在转动时会带动限定块303开始同步运动，从而带动从动轮304上升、下降或者旋转，同时与从动轮304固定连接的楔块305也会同步运动，当楔块305远离从动轮304一端上涂抹上涂料时，可以对模具内部进行涂抹，此时活塞模具位于涂料机构的下方、打磨机构以及翻转机构的上方，可以通过调整涂料机构的位置来适应活塞模具的位置，从而达到便捷涂抹模具内部防护涂料的目的。

针对活塞初步铸造完成后打磨阶段，通过操作人员用夹块207将铸造完成的活塞夹住，此时与电机电源输出端相连接的齿轮组101会开始转动，此时位于齿轮组101最中间位置的齿轮转动会使得与之啮合的齿轮同步转动，进而调整位与齿轮组101两端的齿轮距离中心齿轮的位置，从而调整与齿轮组101两端铰接的移动块103的位置，此时移动块103顶部设置的摩擦块104会在第二电机的带动下开始转动，与移动中的移动块103相配合，对活塞底部进行打磨，从而达到对活塞进行便捷打磨的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种油压机活塞铸造工艺，其特征在于：包含以下步骤：

S1、金属溶液配制：

1)取一定量的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn，加热使其熔化；

2)将熔化后的金属Al、金属Mg、金属Fe和金属Mn溶液进行混合，获得混合溶液，其中，Fe的含量≤7％，Mn和Fe含量之比为1：1，Mg的含量为10％-30％；

S2、混合溶液精炼、变质：

1)向混合溶液中加入一定量的精炼剂，使其与混合溶液充分混合，确保混合溶液温度保持在1500℃以上；

2)再向步骤1)得到的混合溶液中添加一定量的合金量0.8％-1.4％的富砷混合稀土元素及Sn、Pb、Zn、Cr、Ti微量金属元素，并使其充分混合，确保混合溶液温度保持在1500℃以上；

3)将步骤2)得到的混合溶液中的杂质去除，得到铝合金溶液；

S3、活塞铸造：

1)通过涂料机构向活塞模具内部喷涂压模涂料，使模具内部压模涂料喷涂均匀，并将活塞铸造模具加热至500℃-550℃；

2)在活塞模具头部放入水溶性盐芯；

3)向活塞模具内部浇注铝合金溶液，在高压环境下使铝合金溶液快速冷却，活塞初步铸造完成；

4)对步骤3)所得活塞使用高压水枪进行冲洗，将活塞头部的水溶性盐芯冲洗干净，活塞头部冷油腔形成；

5)对步骤4)所得的活塞外表面通过打磨机构进行打磨，当其中一面打磨完成后将活塞进行翻转，对其另一面进行打磨并在此过程中对活塞进行抛光处理；

6)将步骤5)所得活塞重新加热至495℃-505℃进行淬火，淬火时间为2-3min，淬火后空冷；

7)将步骤6)所得活塞重新加热到390℃-430℃进行退火，退火时间为30-120min，炉内冷却至300℃后转为空冷，活塞铸造完成。

2.一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，包括齿轮组(101)和底板(201)，其特征在于：所述齿轮组(101)的两侧设置有两组对称的限位件(102)，所述齿轮组(101)两端的顶部设置有两个相向的移动块(103)，两个相向的所述移动块(103)的顶部设置有两个摩擦块(104)，两个所述移动块(103)的一侧固定连接有伸缩件(105)，两个相向的所述移动块(103)的外侧设置有定位块(106)，所述底板(201)的顶部固定连接有两个相向的支撑架(202)，两个相向的所述支撑架(202)的内部分别设置有两个从动块(203)，所述从动块(203)的外侧固定连接有两个相向的连接件(204)，所述从动块(203)远离与支撑架(202)铰接处的一端设置有两个相向的齿条(205)，两个相向的所述齿条(205)的顶部啮合有两个相向的转轮(206)，两个相向的所述转轮(206)的相向侧固定连接有两个相向的夹块(207)。

3.根据权利要求2所述的一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，其特征在于：两个相向的所述从动块(203)的相向侧固定连接有两个相向的转动块(208)，两个相向的所述转动块(208)相向侧的外部设置有两个相向的连杆(209)。

4.根据权利要求2所述的一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，其特征在于：还包括顶板(301)，所述顶板(301)的底部固定连接有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)的底部固定连接有限定块(303)。

5.根据权利要求4所述的一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，其特征在于：所述限定块(303)远离伸缩杆(302)一端的内部设置有三个中心对称的从动轮(304)，三个中心对称的所述从动轮(304)的两侧设置有三个中心对称的楔块(305)。

6.根据权利要求5所述的一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，其特征在于：三个中心对称的所述从动轮(304)的外侧设置有链条(306)。

7.根据权利要求6所述的一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，其特征在于：所述链条(306)的两端固定连接有限定件(307)，所述限定件(307)的顶部固定连接有固定块(308)。

8.根据权利要求7所述的一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，其特征在于：所述固定块(308)的一侧固定连接有推动块(309)。

9.根据权利要求7所述的一种油压机活塞铸造工艺的生产设备，其特征在于：所述限定件(307)的外侧套接有定位件(310)。

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