CN114749470B - 一种二次铝灰的资源化利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次铝灰的资源化利用方法，为在铝灰进入处理箱的过程中，电机驱动转动杆带动其表面的环形破碎刀片转动，对进入处理箱内部的铝灰进行破碎，经过破碎后的铝灰经过镂空状的弧形板向下掉落并与喷头喷洒出的水充分反应，且弧形板的筛孔孔径为0.075mm，从而能够对进入处理箱内部的铝灰进行充分破碎，加快其与水的反应速率以及充分性，同时通过设置辊压机构与破碎机构相互配合，能够在电机驱动转动杆转动的过程中，转动杆转动的过程中，固定板带动连接板以及辊筒随其做圆周运动，且辊筒从上至下转动时，在弹簧的作用下与弧形板产生弹性撞击，同时撞击块在腔体内部互相碰撞，增加辊筒与弧形板的振动频率。
Description
技术领域
本发明涉及再生铝业技术领域，具体为一种二次铝灰的资源化利用方法。
背景技术
铝灰是铝冶炼和铝加工产生的固体废弃物；一般铝灰中含有大量的金属铝，需进行回收处理，铝灰的成分复杂，因生产环节不同、生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化，但通常含有金属铝，铝的氧化物、氮化物，氯盐以及一些其他成分。
通过对铝灰的组成进行分析发现含有Al、Al外，还含有大量的AlN。铝灰中的AlN很不稳定，能与水发生反应放出氨气，造成残灰利用过程中的材料性能不稳定、溶液酸碱度发生变化；在堆存和填埋后，也会造成环境污染。因此，研究铝灰AlN与水的反应行为，对铝灰的循环利用和避免环境污染具有重要的现实意义，AlN和水反应会生成氢氧化铝和氨气。
现有专利(公告号：CN213286759U)一种二次铝灰水解反应装置，解决了现有铝灰水解回收装置对于铝灰中AlN水解不彻底、铝灰投料过程不防尘的问题。
但是上述技术方案在实际的回收过程中，虽然利用搅拌杆对铝灰混合液进行搅拌，但是无法对铝灰进行破碎，而在实际的生产过程中，铝灰中会包含有大小不同的颗粒状，若不对其进行破碎，则延长了其与水的反应时长，降低了反应速率，并且通过输水管道直接向反应器内部注入水，缩短了水与铝灰在反应器内部的接触时间，进而导致物料反应不充分。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有处理方法无法对铝灰进行破碎，而在实际的生产过程中，铝灰中会包含有大小不同的颗粒状，若不对其进行破碎，则延长了其与水的反应时长，降低了反应速率，并且通过输水管道直接向反应器内部注入水，缩短了水与铝灰在反应器内部的接触时间，进而导致物料反应不充分的问题，而提出一种二次铝灰的资源化利用方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种二次铝灰的资源化利用方法，包括以下步骤：
S1：将铝灰通过资源化利用设备的进料框导入处理箱的内部，同时水泵将储水箱内部的水导入喷水筒并通过喷头一喷向处理箱内部；
S2：在铝灰进入处理箱的过程中，电机驱动转动杆带动其表面的环形破碎刀片转动，对进入处理箱内部的铝灰进行破碎，经过破碎后的铝灰经过镂空状的弧形板向下掉落并与喷头喷洒出的水充分反应，且弧形板的筛孔孔径为0.075mm；
S3：转动杆转动的过程中，固定板带动连接板以及辊筒随其做圆周运动，且辊筒从上至下转动时，在弹簧的作用下与弧形板产生弹性撞击，同时撞击块在腔体内部互相碰撞，增加辊筒与弧形板的振动频率，降低弧形板筛孔堵塞的几率，当辊筒位于环形破碎刀片下方时，辊筒外表面与弧形板的内表面紧密贴合，从而能够进一步的对铝灰进行碾碎，提高破碎效果；
S4：处理箱内部的水与铝灰充分反应后产生氨气，且氨气依次通过出气管一、安装框以及出气管二进入回收箱的内部与盐酸充分反应，在氨气经过安装框时，其内部的气压增大，因此驱使驱动叶片带动导流管一以及喷水筒转动，使铝灰与水充分反应；
S5：盐酸与氨气的反应为放热反应，且会生成白烟，因此具有一定温度的白烟依次通过导气管一、导气框、导气管二进入导气筒的内部，然后排向外界回收装置的内部，从该过程中氨气与盐酸反应产生的热量能够对进入处理箱内部的水进行预热，加速水与铝灰的反应速率。
进一步的，资源化利用设备包括处理箱、储水箱以及回收箱，所述处理箱的上端外表面靠近中部的位置设置有进料框，且进料框的与处理箱内部相通，所述处理箱的一侧外表面靠近底端的位置设置有出料管，且处理箱的上端外表面靠近一侧位置设置有出气管一，所述处理箱的内部靠近上端的位置设置有破碎机构，且处理箱的内部位于破碎机构下方的位置设置有注水机构，所述注水机构与储水箱相通，且出气管一与回收箱内部相通，并驱动注水机构转动。
进一步的，所述破碎机构包括电机、支撑板、弧形板、转动杆、连接环、环形破碎刀片以及辊压组件，所述处理箱内表面的顶端位于进料框两侧位置固定连接有支撑板，两组所述支撑板之间固定连接有弧形板，且弧形板以及支撑板的两端均与处理箱内表面的前后两端固定连接，所述弧形板为镂空状，且处理箱的一端外表面设置有电机，且电机的输出端与贯穿至处理箱的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆与处理箱转动连接，且转动杆的外表面等距离固定连接有若干组连接环，所述连接环的外表面固连接有环形破碎刀片，且转动杆的外表面固定连接有辊压组件。
进一步的，所述辊压组件包括固定板、连接板、辊筒以及转动轴，所述转动杆的外表面靠近两端的位置均固定连接有固定板，且固定板的数量为四组，位于同一端的两组固定板之间固定连接有连接板，且连接板位于环形破碎刀片的下方，两组所述连接板之间设置有五组辊筒，且连接板与辊筒对应的位置设置有弹性件，所述辊筒的两端均设置有转动轴，且辊筒通过转动轴与弹性件转动连接。
进一步的，所述弹性件包括滑槽、滑块、弹簧以及导向杆，所述连接板的一侧外表面与转动轴对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内表面固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有滑块，且导向杆的外表面位于滑块一侧的位置套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接，另一端与滑槽固定连接，所述辊筒的内部开设有腔体，且腔体的内部设置有若干组撞击块，所述撞击块为多面体。
进一步的，所述注水机构包括连接管一、水泵、连接管二、导流管一、喷水筒以及喷头一，所述水泵的输入端与输出端分别固定连通有连接管一与连接管二，且连接管一与储水箱固定连通，所述连接管二远离水泵的一端转动连接有导流管一，且导流管一的一端贯穿至处理箱的内部并固定连通有喷水筒，且喷水筒的外表面设置有若干组喷头一，所述喷头一与喷水筒内部相通。
进一步的，所述连接管二远离水泵的一端固定连接有安装框，且导流管一位于安装框的内部，所述导流管一外表面位于安装框内表面的位置呈环形等距离固定连接有若干组驱动叶片，所述出气管一的远离处理箱的一端贯穿至安装框的内部并与其相通，所述安装框外表面远离出气管一的一端靠近一侧的位置固定连通有出气管二，且出气管二的一端贯穿至回收箱的内部，所述回收箱内表面的顶端设置有用于喷洒盐酸的喷头二
进一步的，所述回收箱的上端外表面固定连通有导气管一，且导气管一的一端贯穿至连接管二的内部并固定连接有导气框，所述导气框的一侧外表面转动连接有导气管二，且导气管二贯穿至喷水筒的内部并固定连接有导气筒，所述导气筒远离导气管二的一端固定连接有固定管，所述固定管贯穿喷水筒并延伸至处理箱的外部，且固定管与处理箱转动连接，所述固定管与处理箱的连接处、导气管一与连接管二的连接处、导流管一与处理箱以及导气管一与导气框的连接处均设置有密封环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在铝灰进入处理箱的过程中，电机驱动转动杆带动其表面的环形破碎刀片转动，对进入处理箱内部的铝灰进行破碎，经过破碎后的铝灰经过镂空状的弧形板向下掉落并与喷头喷洒出的水充分反应，且弧形板的筛孔孔径为0.075mm，从而能够对进入处理箱内部的铝灰进行充分破碎，加快其与水的反应速率以及充分性；
2、本发明中，通过设置辊压机构与破碎机构相互配合，能够在电机驱动转动杆转动的过程中，转动杆转动的过程中，固定板带动连接板以及辊筒随其做圆周运动，且辊筒从上至下转动时，在弹簧的作用下与弧形板产生弹性撞击，同时撞击块在腔体内部互相碰撞，增加辊筒与弧形板的振动频率，降低弧形板筛孔堵塞的几率，当辊筒位于环形破碎刀片下方时，辊筒外表面与弧形板的内表面紧密贴合，从而能够进一步的对铝灰进行碾碎，提高破碎效果；
3、本发明中，处理箱内部的水与铝灰充分反应后产生氨气，且氨气依次通过出气管一、安装框以及出气管二进入回收箱的内部与盐酸充分反应，在氨气经过安装框时，其内部的气压增大，因此驱使驱动叶片带动导流管一以及喷水筒转动，进而延长处理箱内部铝灰与水接触时间，并且提高两者接触的充分与均匀性，以及装置的能源利用率；
4、本发明中，水与铝灰充分反应后产生氨气，经出气管二进入回收箱的内部，并与盐酸反应，盐酸与氨气的反应为放热反应，且会生成白烟，因此具有一定温度的白烟依次通过导气管一、导气框、导气管二进入导气筒的内部，然后排向外界回收装置的内部，从该过程中氨气与盐酸反应产生的热量能够对进入处理箱内部的水进行预热，加速水与铝灰的反应速率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的破碎机构整体结构示意图；
图3为本发明的图2的A区域的放大图；
图4为本发明的导气筒与喷水筒结合视图；
图5为本发明的辊筒与连接板的结合视图；
图6为本发明的辊压组件的结构示意图；
图7为本发明的图6的B区域的放大图。
附图标记：1、处理箱；2、储水箱；3、回收箱；31、喷头二；32、导气管一；33、导气框；34、导气管二；35、导气筒；36、固定管；4、进料框；5、出气管一；6、破碎机构；61、电机；62、支撑板；63、弧形板；64、转动杆；65、连接环；66、环形破碎刀片；67、辊压组件；671、固定板；672、连接板；673、辊筒；674、转动轴；68、弹性件；681、滑槽；682、滑块；683、弹簧；684、导向杆；685、腔体；686、撞击块；7、注水机构；71、连接管一；72、水泵；73、连接管二；74、导流管一；75、喷水筒；76、喷头一；77、安装框；78、出气管二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-7所示，本发明提出的一种二次铝灰的资源化利用设备，包括处理箱1、储水箱2以及回收箱3，处理箱1的上端外表面靠近中部的位置设置有进料框4，且进料框4的与处理箱1内部相通，处理箱1的一侧外表面靠近底端的位置设置有出料管，且处理箱1的上端外表面靠近一侧位置设置有出气管一5，处理箱1的内部靠近上端的位置设置有破碎机构6，在铝灰进入处理箱1的过程中，破碎机构6对其充分破碎，且处理箱1的内部位于破碎机构6下方的位置设置有注水机构7，注水机构7与储水箱2相通，注水机构7将储水箱2内部的水导入处理箱1内部，且出气管一5与回收箱3内部相通，并驱动注水机构7转动，提高铝灰与水反应的充分性。
破碎机构6包括电机61、支撑板62、弧形板63、转动杆64、连接环65、环形破碎刀片66以及辊压组件67，处理箱1内表面的顶端位于进料框4两侧位置固定连接有支撑板62，两组支撑板62之间固定连接有弧形板63，且弧形板63以及支撑板62的两端均与处理箱1内表面的前后两端固定连接，弧形板63为镂空状，弧形板63的筛孔孔径为0.075mm，且处理箱1的一端外表面设置有电机61，且电机61的输出端与贯穿至处理箱1的内部并固定连接有转动杆64，转动杆64与处理箱1转动连接，且转动杆64的外表面等距离固定连接有若干组连接环65，连接环65的外表面固连接有环形破碎刀片66，注水机构7包括连接管一71、水泵72、连接管二73、导流管一74、喷水筒75以及喷头一76，水泵72的输入端与输出端分别固定连通有连接管一71与连接管二73，且连接管一71与储水箱2固定连通，连接管二73远离水泵72的一端转动连接有导流管一74，在水泵72的作用下储水箱2内部的水经过因此经过连接管一71、连接管二73以及导流管一74，且导流管一74的一端贯穿至处理箱1的内部并固定连通有喷水筒75，且喷水筒75的外表面设置有若干组喷头一76，喷头一76与喷水筒75内部相通，
在铝灰进入处理箱1的过程中，电机61驱动转动杆64带动其表面的环形破碎刀片66转动，对进入处理箱1内部的铝灰进行破碎，经过破碎后的铝灰经过镂空状的弧形板63向下掉落至处理箱1的内部；
在该过程中储水箱2内部的水在水泵72的作用下经过连接管一71、连接管二73进入喷水筒75的内部，并通过喷头均匀喷洒至处理箱1内部，使其与铝灰充分反应，并与喷头一76喷洒出的水充分反应。
实施例二：
如图2-7所示，本实施例与实施例1的区别在于，转动杆64的外表面固定连接有辊压组件67，辊压组件67包括固定板671、连接板672、辊筒673以及转动轴674，转动杆64的外表面靠近两端的位置均固定连接有固定板671，且固定板671的数量为四组，位于同一端的两组固定板671之间固定连接有连接板672，且连接板672位于环形破碎刀片66的下方，两组连接板672之间设置有五组辊筒673，转动杆64转动的过程中，固定板671带动连接板672以及辊筒673随其做圆周运动，且连接板672与辊筒673对应的位置设置有弹性件68，辊筒673的两端均设置有转动轴674，且辊筒673通过转动轴674与弹性件68转动连接；
弹性件68包括滑槽681、滑块682、弹簧683以及导向杆684，连接板672的一侧外表面与转动轴674对应的位置开设有滑槽681，且滑槽681的内表面固定连接有导向杆684，导向杆684的外表面滑动连接有滑块682，且导向杆684的外表面位于滑块682一侧的位置套接有弹簧683，弹簧683的一端与滑块682固定连接，另一端与滑槽681固定连接，辊筒673的内部开设有腔体685，且腔体685的内部设置有若干组撞击块686，撞击块686为多面体，防止撞击块686相互卡住；
转动杆64转动的过程中，固定板671带动连接板672以及辊筒673随其做圆周运动，且辊筒673从上至下转动时，在弹簧683的作用下与弧形板63产生弹性撞击，同时撞击块686在腔体685内部互相碰撞，增加辊筒673与弧形板63的振动频率，降低弧形板63筛孔堵塞的几率，当辊筒673位于环形破碎刀片66下方时，辊筒673外表面与弧形板63的内表面紧密贴合，从而能够进一步的对铝灰进行碾碎，提高破碎效果。
实施例三：
如图1、图2和图4所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，连接管二73远离水泵72的一端固定连接有安装框77，且导流管一74位于安装框77的内部，导流管一74外表面位于安装框77内表面的位置呈环形等距离固定连接有若干组驱动叶片79，出气管一5的远离处理箱1的一端贯穿至安装框77的内部并与其相通，安装框77外表面远离出气管一5的一端靠近一侧的位置固定连通有出气管二78，且出气管二78的一端贯穿至回收箱3的内部，回收箱3内表面的顶端设置有用于喷洒盐酸的喷头二31；
处理箱1内部的水与铝灰充分反应后产生氨气，且氨气依次通过出气管一5、安装框77以及出气管二78进入回收箱3的内部与盐酸充分反应，在氨气经过安装框77时，其内部的气压增大，因此驱使驱动叶片79带动导流管一74以及喷水筒75转动，延长铝灰与水的接触时间，并提高其接触的均匀性，使铝灰与水充分反应。
实施例四：
如图1和图4所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，回收箱3的上端外表面固定连通有导气管一32，且导气管一32的一端贯穿至连接管二73的内部并固定连接有导气框33，导气框33的一侧外表面转动连接有导气管二34，且导气管二34贯穿至喷水筒75的内部并固定连接有导气筒35，导气筒35远离导气管二34的一端固定连接有固定管36，固定管36贯穿喷水筒75并延伸至处理箱1的外部并进入回收设备，且固定管36与处理箱1转动连接，固定管36与处理箱1的连接处、导气管一32与连接管二73的连接处、导流管一74与处理箱1以及导气管一32与导气框33的连接处均设置有密封环；
水与铝灰充分反应后产生氨气，氨气经出气管二78进入回收箱3的内部，并与盐酸反应，盐酸与氨气的反应为放热反应，且会生成白烟，因此具有一定温度的白烟依次通过导气管一32、导气框33、导气管二34进入导气筒35的内部，然后排向外界回收装置的内部，从该过程中氨气与盐酸反应产生的热量能够对进入处理箱1内部的水进行预热，加速水与铝灰的反应速率。
实施例五：
一种二次铝灰的资源化利用方法，包括以下步骤：
S1：将铝灰通过资源化利用设备的进料框4导入处理箱1的内部，同时水泵72将储水箱2内部的水导入喷水筒75并通过喷头一76喷向处理箱1内部；
S2：在铝灰进入处理箱1的过程中，电机61驱动转动杆64带动其表面的环形破碎刀片66转动，对进入处理箱1内部的铝灰进行破碎，经过破碎后的铝灰经过镂空状的弧形板63向下掉落并与喷头喷洒出的水充分反应，且弧形板63的筛孔孔径为0.075mm；
S3：转动杆64转动的过程中，固定板671带动连接板672以及辊筒673随其做圆周运动，且辊筒673从上至下转动时，在弹簧683的作用下与弧形板63产生弹性撞击，同时撞击块686在腔体685内部互相碰撞，增加辊筒673与弧形板63的振动频率，降低弧形板63筛孔堵塞的几率，当辊筒673位于环形破碎刀片66下方时，辊筒673外表面与弧形板63的内表面紧密贴合，从而能够进一步的对铝灰进行碾碎，提高破碎效果；
S4：处理箱1内部的水与铝灰充分反应后产生氨气，且氨气依次通过出气管一5、安装框77以及出气管二78进入回收箱3的内部与盐酸充分反应，在氨气经过安装框77时，其内部的气压增大，因此驱使驱动叶片79带动导流管一74以及喷水筒75转动，使铝灰与水充分反应；
S5：盐酸与氨气的反应为放热反应，且会生成白烟，因此具有一定温度的白烟依次通过导气管一32、导气框33、导气管二34进入导气筒35的内部，然后排向外界回收装置的内部，从该过程中氨气与盐酸反应产生的热量能够对进入处理箱1内部的水进行预热，加速水与铝灰的反应速率。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种二次铝灰的资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将铝灰通过资源化利用设备的进料框(4)导入处理箱(1)的内部，同时水泵(72)将储水箱(2)内部的水导入喷水筒(75)并通过喷头一(76)喷向处理箱(1)内部；
S2：在铝灰进入处理箱(1)内部的过程中，电机(61)驱动转动杆(64)带动其表面的环形破碎刀片(66)转动，对进入处理箱(1)内部的铝灰进行破碎，经过破碎后的铝灰经过镂空状的弧形板(63)向下掉落并与喷头喷洒出的水充分反应，且弧形板(63)的筛孔孔径为0.075mm；
S3：转动杆(64)转动的过程中，固定板(671)带动连接板(672)以及辊筒(673)随其做圆周运动，且辊筒(673)从上至下转动时，在弹簧(683)的作用下与弧形板(63)产生弹性撞击，同时撞击块(686)在腔体(685)内部互相碰撞，增加辊筒(673)与弧形板(63)的振动频率，降低弧形板(63)筛孔堵塞的几率，当辊筒(673)位于环形破碎刀片(66)下方时，辊筒(673)外表面与弧形板(63)的内表面紧密贴合，从而能够进一步的对铝灰进行碾碎，提高破碎效果；
S4：处理箱(1)内部的水与铝灰充分反应后产生氨气，且氨气依次通过出气管一(5)、安装框(77)以及出气管二(78)进入回收箱(3)的内部与盐酸充分反应，在氨气经过安装框(77)时，其内部的气压增大，因此驱使驱动叶片(79)带动导流管一(74)以及喷水筒(75)转动，使铝灰与水充分反应；
S5：盐酸与氨气的反应为放热反应，且会生成白烟，因此具有一定温度的白烟依次通过导气管一(32)、导气框(33)、导气管二(34)进入导气筒(35)的内部，然后排向外界回收装置的内部，从该过程中氨气与盐酸反应产生的热量能够对进入处理箱(1)内部的水进行预热，加速水与铝灰的反应速率；
资源化利用设备包括处理箱(1)、储水箱(2)以及回收箱(3)，所述处理箱(1)的上端外表面靠近中部的位置设置有进料框(4)，且进料框(4)的与处理箱(1)内部相通，所述处理箱(1)的一侧外表面靠近底端的位置设置有出料管，且处理箱(1)的上端外表面靠近一侧位置设置有出气管一(5)，所述处理箱(1)的内部靠近上端的位置设置有破碎机构(6)，且处理箱(1)的内部位于破碎机构(6)下方的位置设置有注水机构(7)，所述注水机构(7)与储水箱(2)相通，且出气管一(5)与回收箱(3)内部相通，并驱动注水机构(7)转动；
所述破碎机构(6)包括电机(61)、支撑板(62)、弧形板(63)、转动杆(64)、连接环(65)、环形破碎刀片(66)以及辊压组件(67)，所述处理箱(1)内表面的顶端位于进料框(4)两侧位置固定连接有支撑板(62)，两组所述支撑板(62)之间固定连接有弧形板(63)，且弧形板(63)以及支撑板(62)的两端均与处理箱(1)内表面的前后两端固定连接，所述弧形板(63)为镂空状，且处理箱(1)的一端外表面设置有电机(61)，且电机(61)的输出端与贯穿至处理箱(1)的内部并固定连接有转动杆(64)，所述转动杆(64)与处理箱(1)转动连接，且转动杆(64)的外表面等距离固定连接有若干组连接环(65)，所述连接环(65)的外表面固连接有环形破碎刀片(66)，且转动杆(64)的外表面固定连接有辊压组件(67)；
辊压组件(67)包括固定板(671)、连接板(672)、辊筒(673)以及转动轴(674)，所述转动杆(64)的外表面靠近两端的位置均固定连接有固定板(671)，且固定板(671)的数量为四组，位于同一端的两组固定板(671)之间固定连接有连接板(672)，且连接板(672)位于环形破碎刀片(66)的下方，两组所述连接板(672)之间设置有五组辊筒(673)，且连接板(672)与辊筒(673)对应的位置设置有弹性件(68)，所述辊筒(673)的两端均设置有转动轴(674)，且辊筒(673)通过转动轴(674)与弹性件(68)转动连接；
所述弹性件(68)包括滑槽(681)、滑块(682)、弹簧(683)以及导向杆(684)，所述连接板(672)的一侧外表面与转动轴(674)对应的位置开设有滑槽(681)，且滑槽(681)的内表面固定连接有导向杆(684)，所述导向杆(684)的外表面滑动连接有滑块(682)，且导向杆(684)的外表面位于滑块(682)一侧的位置套接有弹簧(683)，所述弹簧(683)的一端与滑块(682)固定连接，另一端与滑槽(681)固定连接，所述辊筒(673)的内部开设有腔体(685)，且腔体(685)的内部设置有若干组撞击块(686)，所述撞击块(686)为多面体；
所述注水机构(7)包括连接管一(71)、水泵(72)、连接管二(73)、导流管一(74)、喷水筒(75)以及喷头一(76)，所述水泵(72)的输入端与输出端分别固定连通有连接管一(71)与连接管二(73)，且连接管一(71)与储水箱(2)固定连通，所述连接管二(73)远离水泵(72)的一端转动连接有导流管一(74)，且导流管一(74)的一端贯穿至处理箱(1)的内部并固定连通有喷水筒(75)，且喷水筒(75)的外表面设置有若干组喷头一(76)，所述喷头一(76)与喷水筒(75)内部相通；
所述连接管二(73)远离水泵(72)的一端固定连接有安装框(77)，且导流管一(74)位于安装框(77)的内部，所述导流管一(74)外表面位于安装框(77)内表面的位置呈环形等距离固定连接有若干组驱动叶片(79)，所述出气管一(5)的远离处理箱(1)的一端贯穿至安装框(77)的内部并与其相通，所述安装框(77)外表面远离出气管一(5)的一端靠近一侧的位置固定连通有出气管二(78)，且出气管二(78)的一端贯穿至回收箱(3)的内部，所述回收箱(3)内表面的顶端设置有用于喷洒盐酸的喷头二(31)；
所述回收箱(3)的上端外表面固定连通有导气管一(32)，且导气管一(32)的一端贯穿至连接管二(73)的内部并固定连接有导气框(33)，所述导气框(33)的一侧外表面转动连接有导气管二(34)，且导气管二(34)贯穿至喷水筒(75)的内部并固定连接有导气筒(35)，所述导气筒(35)远离导气管二(34)的一端固定连接有固定管(36)，所述固定管(36)贯穿喷水筒(75)并延伸至处理箱(1)的外部，且固定管(36)与处理箱(1)转动连接，所述固定管(36)与处理箱(1)的连接处、导气管一(32)与连接管二(73)的连接处、导流管一(74)与处理箱(1)以及导气管一(32)与导气框(33)的连接处均设置有密封环。
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