CN210613879U - 一种水泥生产用选粉机的喂料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥生产用选粉机的喂料结构，包括料筒和粉碎机构，所述料筒包括导料筒，所述导料筒为上下两端开口的圆筒结构，所述导料筒内部设置粉碎机构，所述粉碎机构包括扇叶、回转撞击机构和电机，所述扇叶转动设置在导料筒的内部中间位置，所述回转撞击机构转动安装在导料筒的下端开口处，所述扇叶和回转撞击机构分别通过传动装置与电机的输出轴连接，本水泥生产用选粉机的喂料结构通过在导料筒内部设置回转撞击机构，增加原料被撞击的几率，提升原料的粉碎效果，避免原料呈团状进入到选粉机内部，有效提升选粉机的分级效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产用选粉机的喂料结构。
背景技术
在水泥生产过程中，需要通过选粉机对研磨过程中的水泥粉末进行筛分，选粉机在进料时，由于原料的板结，而选粉机的进料口处不具备打散的功能，造成原料呈团状进入到选粉机内部，影响选粉机的分级效果，现有技术中多数是在进料口处设置分料锥，通过原料与分料锥的锥尖碰撞，从而使原料分散，但是锥尖面积较小，原料与锥尖的碰撞概率较低，对原料的粉碎效果有限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泥生产用选粉机的喂料结构，通过在导料筒内部设置回转撞击机构，增加原料被撞击的几率，提升原料的粉碎效果，避免原料呈团状进入到选粉机内部，有效提升选粉机的分级效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用选粉机的喂料结构，包括料筒和粉碎机构，所述料筒包括导料筒，所述导料筒为上下两端开口的圆筒结构，所述导料筒内部设置粉碎机构，所述粉碎机构包括扇叶、回转撞击机构和电机，所述扇叶转动设置在导料筒的内部中间位置，所述回转撞击机构转动安装在导料筒的下端开口处，所述扇叶和回转撞击机构分别通过传动装置与电机的输出轴连接；
所述回转撞击机构包括回转环和分料锥，所述回转环与导料筒的下端开口处转动安装，所述分料锥布置在回转环的圆心位置且锥尖朝上，所述分料锥与回转环内壁之间沿径向均匀布置粉碎桨，所述分料锥与回转环之间沿径向布置加强轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机为双轴电机，所述电机与导料筒固定安装，所述电机的上端输出轴通过皮带传动机构与扇叶的输入轴连接，所述回转环外部设置齿圈，所述电机的下端输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮，通过电机的动力输出，带动扇叶和回转撞击机构同步转动，扇叶转动，能够加速内部原料的传输速度，回转撞击机构转动，能够增加原料的撞击几率，使原料的团状分散。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料筒的下端开口处外部设置环形的安装壳，所述安装壳外部设置向下延伸的撞击板，通过设置撞击板，使通过粉碎桨撞击后改变运动轨迹的原料再次与撞击板撞击，促使团状的原料破碎。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撞击板由不少10组的金属板体组成，所述金属板体与回转环的切线夹角为5-10度，采用组合的金属板体构成撞击板，便于对单一损坏的金属板体进行更换，提升维修的便利性，且相邻的金属板体之间存在一定的夹角，使相邻金属板体之间存在缝隙，使撞击后的原料能够及时排出。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料筒的上端开口处间隔设置竖直的条形开口，所述条形开口两侧的导料筒外壁垂直设置耳座，所述耳座内部沿水平方向设置通孔，导料筒上端开口处设置条形孔，方便导料筒与选粉机的进料口装配，然后在耳座的通孔内部加装锁紧螺栓进行锁紧，提升装配的便捷性和可靠性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎桨为折板结构，所述粉碎桨的下板竖直，粉碎桨的上板与竖直面夹角为30-45度，采用折板式的粉碎桨，其上板的边缘能够起到对团状原料的切割作用，且下板能够在转动时对团状原料进行拍打，促使原料分散。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水泥生产用选粉机的喂料结构通过在导料筒内部设置回转撞击机构，增加原料被撞击的几率，同时导料筒内部设置扇叶，能够提升原料碰撞的初始速度，增加原料与回转撞击机构的撞击力度，提升原料的粉碎效果，避免原料呈团状进入到选粉机内部，有效提升选粉机的分级效果，而且本产品采用直接加装在选粉机进料口的方式，无需对选粉机进行改造，且安装过程简单快捷，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视图；
图3为本实用新型剖视图；
图4为本实用新型A处剖视图；
图5为本实用新型回转撞击机构示意图。
图中：1料筒、101导料筒、102安装壳、103耳座、2粉碎机构、201扇叶、202电机、203回转环、204分料锥、205粉碎桨、206加强轴、3撞击板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用选粉机的喂料结构，包括料筒1和粉碎机构2，料筒1包括导料筒101，导料筒101为上下两端开口的圆筒结构，导料筒101内部设置粉碎机构2，粉碎机构2包括扇叶201、回转撞击机构和电机202，扇叶201转动设置在导料筒101的内部中间位置，回转撞击机构转动安装在导料筒101的下端开口处，扇叶201和回转撞击机构分别通过传动装置与电机202的输出轴连接；
回转撞击机构包括回转环203和分料锥204，回转环203与导料筒101的下端开口处转动安装，分料锥204布置在回转环203的圆心位置且锥尖朝上，分料锥204与回转环203内壁之间沿径向均匀布置粉碎桨205，分料锥204与回转环203之间沿径向布置加强轴206。
电机202为双轴电机，电机202与导料筒101固定安装，电机202的上端输出轴通过皮带传动机构与扇叶201的输入轴连接，回转环203外部设置齿圈，电机202的下端输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮，通过电机202的动力输出，带动扇叶201和回转撞击机构同步转动，扇叶201转动，能够加速内部原料的传输速度，回转撞击机构转动，能够增加原料的撞击几率，使原料的团状分散。
导料筒101的下端开口处外部设置环形的安装壳102，安装壳102外部设置向下延伸的撞击板3，通过设置撞击板3，使通过粉碎桨205撞击后改变运动轨迹的原料再次与撞击板3撞击，促使团状的原料破碎。
撞击板3由不少10组的金属板体组成，金属板体与回转环203的切线夹角为5-10度，采用组合的金属板体构成撞击板3，便于对单一损坏的金属板体进行更换，提升维修的便利性，且相邻的金属板体之间存在一定的夹角，使相邻金属板体之间存在缝隙，使撞击后的原料能够及时排出。
导料筒101的上端开口处间隔设置竖直的条形开口，条形开口两侧的导料筒101外壁垂直设置耳座103，耳座103内部沿水平方向设置通孔，导料筒101上端开口处设置条形孔，方便导料筒101与选粉机的进料口装配，然后在耳座103的通孔内部加装锁紧螺栓进行锁紧，提升装配的便捷性和可靠性。
粉碎桨205为折板结构，粉碎桨205的下板竖直，粉碎桨205的上板与竖直面夹角为30-45度，采用折板式的粉碎桨205，其上板的边缘能够起到对团状原料的切割作用，且下板能够在转动时对团状原料进行拍打，促使原料分散。
在使用时：将导料筒101的上端与选粉机的进料管进行装配，然后启动电机202，电机202通过传动机构带动扇叶201和回转撞击机构转动，扇叶201转动，能够加快导料筒101内部的气流，提升内部原料的撞击初速度，原料经过回转撞击机构时，原料与转动的粉碎桨205接触碰撞，粉碎桨205的上板边缘对原料进行切割，且下板对原料进行拍击，从而改变原料的运动方向，使原料再次与撞击板3进行撞击，通过一次切割和两次撞击促使原料分散。
本实用新型通过在导料筒101内部设置回转撞击机构，增加原料被撞击的几率，同时导料筒101内部设置扇叶201，能够提升原料碰撞的初始速度，增加原料与回转撞击机构的撞击力度，提升原料的粉碎效果，避免原料呈团状进入到选粉机内部，有效提升选粉机的分级效果，而且本产品采用直接加装在选粉机进料口的方式，无需对选粉机进行改造，且安装过程简单快捷，易于推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水泥生产用选粉机的喂料结构，包括料筒（1）和粉碎机构（2），其特征在于：所述料筒（1）包括导料筒（101），所述导料筒（101）为上下两端开口的圆筒结构，所述导料筒（101）内部设置粉碎机构（2），所述粉碎机构（2）包括扇叶（201）、回转撞击机构和电机（202），所述扇叶（201）转动设置在导料筒（101）的内部中间位置，所述回转撞击机构转动安装在导料筒（101）的下端开口处，所述扇叶（201）和回转撞击机构分别通过传动装置与电机（202）的输出轴连接；
所述回转撞击机构包括回转环（203）和分料锥（204），所述回转环（203）与导料筒（101）的下端开口处转动安装，所述分料锥（204）布置在回转环（203）的圆心位置且锥尖朝上，所述分料锥（204）与回转环（203）内壁之间沿径向均匀布置粉碎桨（205），所述分料锥（204）与回转环（203）之间沿径向布置加强轴（206）。
2.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉机的喂料结构，其特征在于：所述电机（202）为双轴电机，所述电机（202）与导料筒（101）固定安装，所述电机（202）的上端输出轴通过皮带传动机构与扇叶（201）的输入轴连接，所述回转环（203）外部设置齿圈，所述电机（202）的下端输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉机的喂料结构，其特征在于：所述导料筒（101）的下端开口处外部设置环形的安装壳（102），所述安装壳（102）外部设置向下延伸的撞击板（3）。
4.根据权利要求3所述的水泥生产用选粉机的喂料结构，其特征在于：所述撞击板（3）由不少10组的金属板体组成，所述金属板体与回转环（203）的切线夹角为5-10度。
5.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉机的喂料结构，其特征在于：所述导料筒（101）的上端开口处间隔设置竖直的条形开口，所述条形开口两侧的导料筒（101）外壁垂直设置耳座（103），所述耳座（103）内部沿水平方向设置通孔。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的水泥生产用选粉机的喂料结构，其特征在于：所述粉碎桨（205）为折板结构，所述粉碎桨（205）的下板竖直，粉碎桨（205）的上板与竖直面夹角为30-45度。
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