CN112076608B - 一种氮化镓生产炉废氨气回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氮化镓生产炉废氨气回收装置，包括热量回收箱、氨气回收箱、抽液泵和储液箱，所述抽液泵的右侧连通有吸液管，所述抽液泵的顶部固定连接有输液管，所述混合吸收层内腔的右侧固定连接有三号机械箱，所述混合吸收层内腔的左侧固定连接有混合池，所述三号机械箱内腔的底部固定连接有抽气泵，本发明涉及废气回收利用技术领域。该氮化镓生产炉废氨气回收装置,通过混合池和抽气泵的设置，使得氮化镓生产炉废氨气回收装置在进行使用时，可以通过抽气泵配合吸气管对废氨气进行有效吸收并通过配合气液混合管提高废氨气和稀硫酸溶液的融合，提高了废氨气的回收利用效率，避免了氨气回收不够充分的问题。

Description

一种氮化镓生产炉废氨气回收装置

技术领域

本发明涉及废气回收利用技术领域，具体是一种氮化镓生产炉废氨气回收装置。

背景技术

氮化镓是氮和镓的化合物，是一种直接能隙的半导体，常用在发光二极管中。此化合物结构类似纤锌矿，硬度很高。氮化镓的能隙很宽，为3.4电子伏特，可以用在高功率、高速的光电元件中，例如氮化镓可以用在紫光的激光二极管，可以在不使用非线性半导体泵浦固体激光器的条件下，产生紫光激光，而氮化镓在生产中会存在氨气的产生，氨气为无色气体，有强烈的刺激气味，易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化，沸点-33.5℃。也易被固化成雪状固体。熔点-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氮和氢直接合成而制得，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。

现有的氮化镓生产炉废氨气回收装置在进行使用时，对于氨气的回收方式大都都为喷洒式氨气回收，氨气回收不够充分，且排放的废气中达不到指定排放标准，且氨气在产生后，会存在着大量的热量，但氨气的热量并未得到有效利用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氮化镓生产炉废氨气回收装置，解决了现有的氮化镓生产炉废氨气回收装置氨气回收不够充分，且排放的废气中达不到指定排放标准，氨气的热量并未得到有效利用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氮化镓生产炉废氨气回收装置，包括热量回收箱、氨气回收箱、抽液泵和储液箱，所述热量回收箱的右侧连通有进气管，热量回收箱内腔的底部固定连接有一号机械箱，所述一号机械箱内腔的底部固定连接有吸气风机，所述一号机械箱的左侧连通有一号排气管，所述热量回收箱内腔的底部且位于一号机械箱的左方固定连接有压缩机，所述热量回收箱内腔的背面固定连接有保温回转箱，所述保温回转箱的右侧连通有回流管，所述热量回收箱内腔的顶部固定连接有换热器，所述压缩机的背面连通有二号排气管，所述换热器的右侧连通有三号排气管，所述换热器的顶部连通有进水管，所述换热器的顶部且位于进水管的右方连通有出水管，所述氨气回收箱的内腔固定连接有一号均流板，所述氨气回收箱的内腔固定连接有混合吸收层，所述氨气回收箱的左侧固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有二号机械箱，所述二号机械箱内腔的底部固定连接有输料泵，所述输料泵的左侧连通有抽料管，所述抽料管的底端依次贯穿二号机械箱和储料箱并延伸至储料箱的内部，所述输料泵的右侧连通有输料管，所述输料管的底端且位于氨气回收箱的内腔固定连接有气雾喷头，所述氨气回收箱的内腔且位于输料管的上方固定连接有二号均流板，所述氨气回收箱的内腔且位于二号均流板的上方固定连接有三号均流板，所述二号均流板的顶部固定连接有通气风机。

优选的，所述氨气回收箱的正面且位于滑板限位条的下方固定连接有观察窗，所述抽液泵的右侧连通有吸液管，所述抽液泵的顶部固定连接有输液管，所述混合吸收层内腔的右侧固定连接有三号机械箱，所述混合吸收层内腔的左侧固定连接有混合池，所述三号机械箱内腔的底部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的右侧连通有吸气管，所述抽气泵的左侧连通有运气管，所述混合池内腔的底部固定连接有气液混合管。

优选的，所述进气管的左端依次贯穿热量回收箱和一号机械箱并延伸至一号机械箱的内部，所述压缩机的右侧与一号排气管的左端连通。

优选的，所述回流管的后端贯穿热量回收箱并延伸至热量回收箱的外部，所述换热器的左侧与二号排气管的右端连通。

优选的，所述三号排气管的前端与回流管的后端连通，所述三号排气管的右端贯穿热量回收箱并延伸至热量回收箱的外部，所述进水管与出水管的顶端均贯穿热量回收箱并延伸至热量回收箱的外部。

优选的，所述一号均流板的顶部与混合吸收层的底部固定连接，所述二号机械箱的右侧与氨气回收箱的左侧固定连接。

优选的，所述输料管的右端依次贯穿二号机械箱和氨气回收箱并延伸至氨气回收箱的内部，所述输料管的右端与氨气回收箱内腔的右侧固定连接，所述吸液管的右端贯穿氨气回收箱并延伸至氨气回收箱的内部。

优选的，所述氨气回收箱的内腔且位于三号均流板的上方滑动连接有活性炭滑板，所述氨气回收箱正面的顶部滑动连接有滑板限位条，所述滑板限位条的背面贯穿氨气回收箱并延伸至氨气回收箱的内部，所述滑板限位条的背面与活性炭滑板的正面固定连接。

优选的，所述输液管的左端与储液箱的右侧连通，所述吸气管的底端贯穿三号机械箱和一号均流板并延伸至一号均流板的内部。

优选的，所述运气管的左端依次贯穿三号机械箱和混合池并延伸至混合池的内部，所述气液混合管的右端与运气管的左端连通。

有益效果

本发明提供了一种氮化镓生产炉废氨气回收装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该氮化镓生产炉废氨气回收装置，通过在抽液泵的右侧连通有吸液管，抽液泵的顶部固定连接有输液管，混合吸收层内腔的右侧固定连接有三号机械箱，混合吸收层内腔的左侧固定连接有混合池，三号机械箱内腔的底部固定连接有抽气泵，抽气泵的右侧连通有吸气管，抽气泵的左侧连通有运气管，混合池内腔的底部固定连接有气液混合管，通过混合池和抽气泵的设置，使得氮化镓生产炉废氨气回收装置在进行使用时，可以通过抽气泵配合吸气管对废氨气进行有效吸收并通过配合气液混合管提高废氨气和稀硫酸溶液的融合，提高了废氨气的回收利用效率，避免了氨气的回收方式只有喷洒式氨气回收，氨气回收不够充分的问题。

（2）、该氮化镓生产炉废氨气回收装置，通过在一号机械箱的左侧连通有一号排气管，热量回收箱内腔的底部且位于一号机械箱的左方固定连接有压缩机，热量回收箱内腔的背面固定连接有保温回转箱，保温回转箱的右侧连通有回流管，热量回收箱内腔的顶部固定连接有换热器，压缩机的背面连通有二号排气管，通过换热机和压缩机的设置，使得氮化镓生产炉废氨气回收装置在进行使用时，可以通过压缩机配合换热机对废氨气的废热进行有效的回收利用，提高了废氨气的回收利用效率避免了氨气在产生后，会存在着大量的热量，但氨气的热量并未得到有效利用的问题。

（3）、该氮化镓生产炉废氨气回收装置，通过在氨气回收箱的内腔固定连接有一号均流板，氨气回收箱的内腔且位于输料管的上方固定连接有二号均流板，氨气回收箱的内腔且位于二号均流板的上方固定连接有三号均流板，二号均流板的顶部固定连接有通气风机，通过一号均流板、二号均流板和三号均流板的设置，使得氮化镓生产炉废氨气回收装置在进行使用时，可以通过一号均流板和二号均流板配合三号均流板对废氨气进行有效切割，使得提高了废氨气与稀硫酸溶液之间的接触面积，提高了废氨气的回收率。

（4）、该氮化镓生产炉废氨气回收装置，通过在一号机械箱内腔的底部固定连接有吸气风机，一号机械箱的左侧连通有一号排气管，二号均流板的顶部固定连接有通气风机，通过吸气风机配合通气风机的设置，使得氮化镓生产炉废氨气回收装置在进行使用时，可以通过吸气风机配合通气风机加速废氨气的流动速度，加快废氨气的回收利用速度，提高了废氨气的回收利用效率。

（5）、该氮化镓生产炉废氨气回收装置，通过在氨气回收箱的内腔且位于三号均流板的上方滑动连接有活性炭滑板，氨气回收箱正面的顶部滑动连接有滑板限位条，滑板限位条的背面贯穿氨气回收箱并延伸至氨气回收箱的内部，滑板限位条的背面与活性炭滑板的正面固定连接，通过活性炭滑板的设置，使得氮化镓生产炉废氨气回收装置在进行使用时，可以对回收利用后的剩余气体进行有效净化，保障了排放的废气可以达到指定排放标准，活性炭滑板配合滑板限位条可以进行抽拉检查或维修，使得活性炭滑板使用更为方便。

附图说明

图1是本发明的外部结构主视图；

图2是本发明的外部结构俯视图；

图3是本发明的热量回收箱内部结构主视图；

图4是本发明的氨气回收箱内部结构主视图；

图5是本发明的混合吸收层内部结构主视图。

图中1、热量回收箱；2、氨气回收箱；3、抽液泵；4、储液箱；5、进气管；6、一号机械箱；7、吸气风机；8、一号排气管；9、压缩机；10、保温回转箱；11、回流管；12、换热器；13、二号排气管；14、三号排气管；15、进水管；16、出水管；17、一号均流板；18、混合吸收层；19、储料箱；20、二号机械箱；21、输料泵；22、抽料管；23、输料管；24、气雾喷头；25、二号均流板；26、三号均流板；27、通气风机；28、活性炭滑板；29、滑板限位条；30、观察窗；31、吸液管；32、输液管；33、三号机械箱；34、混合池；35、抽气泵；36、吸气管；37、运气管；38、气液混合管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供三种技术方案：一种氮化镓生产炉废氨气回收装置，具体包括以下实施例：

实施例1

一种氮化镓生产炉废氨气回收装置，包括热量回收箱1、氨气回收箱2、抽液泵3和储液箱4，热量回收箱1的右侧连通有进气管5，热量回收箱1内腔的底部固定连接有一号机械箱6，一号机械箱6内腔的底部固定连接有吸气风机7，吸气风机7包括电机、旋转轴和扇叶，吸气风机7与外部电源电性连接，一号机械箱6的左侧连通有一号排气管8，热量回收箱1内腔的底部且位于一号机械箱6的左方固定连接有压缩机9，压缩机9与外部电源电性连接，热量回收箱1内腔的背面固定连接有保温回转箱10，保温回转箱10的右侧连通有回流管11，热量回收箱1内腔的顶部固定连接有换热器12，压缩机9的背面连通有二号排气管13，换热器12的右侧连通有三号排气管14，换热器12的顶部连通有进水管15，换热器12的顶部且位于进水管15的右方连通有出水管16，氨气回收箱2的内腔固定连接有一号均流板17，氨气回收箱2的内腔固定连接有混合吸收层18，氨气回收箱2的左侧固定连接有储料箱19，储料箱19的顶部固定连接有二号机械箱20，二号机械箱20内腔的底部固定连接有输料泵21，输料泵21与外部电源电性连接，输料泵21的左侧连通有抽料管22，抽料管22的底端依次贯穿二号机械箱20和储料箱19并延伸至储料箱19的内部，输料泵21的右侧连通有输料管23，输料管23的底端且位于氨气回收箱2的内腔固定连接有气雾喷头24，氨气回收箱2的内腔且位于输料管23的上方固定连接有二号均流板25，氨气回收箱2的内腔且位于二号均流板25的上方固定连接有三号均流板26，二号均流板25的顶部固定连接有通气风机27，通气风机27包括电机、旋转轴和扇叶，通气风机27与外部电源电性连接，进气管5的左端依次贯穿热量回收箱1和一号机械箱6并延伸至一号机械箱6的内部，压缩机9的右侧与一号排气管8的左端连通，三号排气管14的前端与回流管11的后端连通，三号排气管14的右端贯穿热量回收箱1并延伸至热量回收箱1的外部，进水管15与出水管16的顶端均贯穿热量回收箱1并延伸至热量回收箱1的外部。

实施例2

一种氮化镓生产炉废氨气回收装置，包括热量回收箱1、氨气回收箱2、抽液泵3和储液箱4，热量回收箱1的右侧连通有进气管5，热量回收箱1内腔的底部固定连接有一号机械箱6，一号机械箱6内腔的底部固定连接有吸气风机7，吸气风机7包括电机、旋转轴和扇叶，吸气风机7与外部电源电性连接，一号机械箱6的左侧连通有一号排气管8，热量回收箱1内腔的底部且位于一号机械箱6的左方固定连接有压缩机9，压缩机9与外部电源电性连接，热量回收箱1内腔的背面固定连接有保温回转箱10，保温回转箱10的右侧连通有回流管11，热量回收箱1内腔的顶部固定连接有换热器12，压缩机9的背面连通有二号排气管13，换热器12的右侧连通有三号排气管14，换热器12的顶部连通有进水管15，换热器12的顶部且位于进水管15的右方连通有出水管16，氨气回收箱2的内腔固定连接有一号均流板17，氨气回收箱2的内腔固定连接有混合吸收层18，氨气回收箱2的左侧固定连接有储料箱19，储料箱19的顶部固定连接有二号机械箱20，二号机械箱20内腔的底部固定连接有输料泵21，输料泵21的左侧连通有抽料管22，抽料管22的底端依次贯穿二号机械箱20和储料箱19并延伸至储料箱19的内部，输料泵21的右侧连通有输料管23，输料管23的底端且位于氨气回收箱2的内腔固定连接有气雾喷头24，氨气回收箱2的内腔且位于输料管23的上方固定连接有二号均流板25，氨气回收箱2的内腔且位于二号均流板25的上方固定连接有三号均流板26，二号均流板25的顶部固定连接有通气风机27，通气风机27包括电机、旋转轴和扇叶，通气风机27与外部电源电性连接，氨气回收箱2的内腔且位于三号均流板26的上方滑动连接有活性炭滑板28，氨气回收箱2正面的顶部滑动连接有滑板限位条29，滑板限位条29的背面贯穿氨气回收箱2并延伸至氨气回收箱2的内部，滑板限位条29的背面与活性炭滑板28的正面固定连接。

实施例3

一种氮化镓生产炉废氨气回收装置，包括热量回收箱1、氨气回收箱2、抽液泵3和储液箱4，热量回收箱1的右侧连通有进气管5，热量回收箱1内腔的底部固定连接有一号机械箱6，一号机械箱6内腔的底部固定连接有吸气风机7，吸气风机7包括电机、旋转轴和扇叶，吸气风机7与外部电源电性连接，一号机械箱6的左侧连通有一号排气管8，热量回收箱1内腔的底部且位于一号机械箱6的左方固定连接有压缩机9，压缩机9与外部电源电性连接，热量回收箱1内腔的背面固定连接有保温回转箱10，保温回转箱10的右侧连通有回流管11，热量回收箱1内腔的顶部固定连接有换热器12，压缩机9的背面连通有二号排气管13，换热器12的右侧连通有三号排气管14，换热器12的顶部连通有进水管15，换热器12的顶部且位于进水管15的右方连通有出水管16，氨气回收箱2的内腔固定连接有一号均流板17，氨气回收箱2的内腔固定连接有混合吸收层18，氨气回收箱2的左侧固定连接有储料箱19，储料箱19的顶部固定连接有二号机械箱20，二号机械箱20内腔的底部固定连接有输料泵21，输料泵21的左侧连通有抽料管22，抽料管22的底端依次贯穿二号机械箱20和储料箱19并延伸至储料箱19的内部，输料泵21的右侧连通有输料管23，输料管23的底端且位于氨气回收箱2的内腔固定连接有气雾喷头24，氨气回收箱2的内腔且位于输料管23的上方固定连接有二号均流板25，氨气回收箱2的内腔且位于二号均流板25的上方固定连接有三号均流板26，二号均流板25的顶部固定连接有通气风机27，通气风机27包括电机、旋转轴和扇叶，通气风机27与外部电源电性连接，氨气回收箱2的正面且位于滑板限位条29的下方固定连接有观察窗30，抽液泵3的右侧连通有吸液管31，抽液泵3的顶部固定连接有输液管32，混合吸收层18内腔的右侧固定连接有三号机械箱33，混合吸收层18内腔的左侧固定连接有混合池34，三号机械箱33内腔的底部固定连接有抽气泵35，抽气泵35与外部电源电性连接，抽气泵35的右侧连通有吸气管36，抽气泵35的左侧连通有运气管37，混合池34内腔的底部固定连接有气液混合管38。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先使用人员通过启动吸气风机7，吸气风机7配合进气管5将废氨气吸入热量回收箱1内，接着废氨气通过一号排气管8进入压缩机9内进行气体压缩，并通过二号排气管13进入换热器12内，使用人员再通过进水管15向换热器12注入冷水，废氨气通过换热器12将热量传导给冷水，加热后的冷水再通过出水管16排出，换热后的废氨气通过三号排气管14排入氨气回收箱2内，使用人员启动抽气泵35和通气风机27，抽气泵35配合吸气管36将废氨气通过一号均流板17抽入并通过运气管37配合气液混合管38注入混合池34内进行气液混合，使用人员接着通过启动输料泵21，输料泵21启动通过抽料管22将储料箱19内的稀硫酸溶液抽出并通过输料管23配合气雾喷头24对混合池34上方的少量废氨气进行气雾回收，回收后的剩余气体通过通气风机27抽出穿过二号均流板25和三号均流板26并穿过活性炭滑板28进行有效过滤后再排除，混合池34内的稀硫酸溶液成饱和状时，使用人员通过启动抽料泵将稀硫酸溶液抽出并通过抽液泵3配合一号均流板17和吸液管31吸入，再通过配合输液管32送入储液箱4内进行存储。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氮化镓生产炉废氨气回收装置，包括热量回收箱（1）、氨气回收箱（2）、抽液泵（3）和储液箱（4），所述热量回收箱（1）的右侧连通有进气管（5），其特征在于：热量回收箱（1）内腔的底部固定连接有一号机械箱（6），所述一号机械箱（6）内腔的底部固定连接有吸气风机（7），所述一号机械箱（6）的左侧连通有一号排气管（8），所述热量回收箱（1）内腔的底部且位于一号机械箱（6）的左方固定连接有压缩机（9），所述热量回收箱（1）内腔的背面固定连接有保温回转箱（10），所述保温回转箱（10）的右侧连通有回流管（11），所述热量回收箱（1）内腔的顶部固定连接有换热器（12），所述压缩机（9）的背面连通有二号排气管（13），所述换热器（12）的右侧连通有三号排气管（14），所述换热器（12）的顶部连通有进水管（15），所述换热器（12）的顶部且位于进水管（15）的右方连通有出水管（16），所述氨气回收箱（2）的内腔固定连接有一号均流板（17），所述氨气回收箱（2）的内腔固定连接有混合吸收层（18），所述氨气回收箱（2）的左侧固定连接有储料箱（19），所述储料箱（19）的顶部固定连接有二号机械箱（20），所述二号机械箱（20）内腔的底部固定连接有输料泵（21），所述输料泵（21）的左侧连通有抽料管（22），所述抽料管（22）的底端依次贯穿二号机械箱（20）和储料箱（19）并延伸至储料箱（19）的内部，所述输料泵（21）的右侧连通有输料管（23），所述输料管（23）的底端且位于氨气回收箱（2）的内腔固定连接有气雾喷头（24），所述氨气回收箱（2）的内腔且位于输料管（23）的上方固定连接有二号均流板（25），所述氨气回收箱（2）的内腔且位于二号均流板（25）的上方固定连接有三号均流板（26），所述二号均流板（25）的顶部固定连接有通气风机（27）；

所述氨气回收箱（2）的正面且位于滑板限位条（29）的下方固定连接有观察窗（30），所述抽液泵（3）的右侧连通有吸液管（31），所述抽液泵（3）的顶部固定连接有输液管（32），所述混合吸收层（18）内腔的右侧固定连接有三号机械箱（33），所述混合吸收层（18）内腔的左侧固定连接有混合池（34），所述三号机械箱（33）内腔的底部固定连接有抽气泵（35），所述抽气泵（35）的右侧连通有吸气管（36），所述抽气泵（35）的左侧连通有运气管（37），所述混合池（34）内腔的底部固定连接有气液混合管（38）。

2.根据权利要求1所述的一种氮化镓生产炉废氨气回收装置,其特征在于：所述进气管（5）的左端依次贯穿热量回收箱（1）和一号机械箱（6）并延伸至一号机械箱（6）的内部，所述压缩机（9）的右侧与一号排气管（8）的左端连通。

3.根据权利要求1所述的一种氮化镓生产炉废氨气回收装置,其特征在于：所述回流管（11）的后端贯穿热量回收箱（1）并延伸至热量回收箱（1）的外部，所述换热器（12）的左侧与二号排气管（13）的右端连通。

4.根据权利要求1所述的一种氮化镓生产炉废氨气回收装置,其特征在于：所述三号排气管（14）的前端与回流管（11）的后端连通，所述三号排气管（14）的右端贯穿热量回收箱（1）并延伸至热量回收箱（1）的外部，所述进水管（15）与出水管（16）的顶端均贯穿热量回收箱（1）并延伸至热量回收箱（1）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种氮化镓生产炉废氨气回收装置,其特征在于：所述一号均流板（17）的顶部与混合吸收层（18）的底部固定连接，所述二号机械箱（20）的右侧与氨气回收箱（2）的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种氮化镓生产炉废氨气回收装置,其特征在于：所述输料管（23）的右端依次贯穿二号机械箱（20）和氨气回收箱（2）并延伸至氨气回收箱（2）的内部，所述输料管（23）的右端与氨气回收箱（2）内腔的右侧固定连接，所述吸液管（31）的右端贯穿氨气回收箱（2）并延伸至氨气回收箱（2）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种氮化镓生产炉废氨气回收装置,其特征在于：所述氨气回收箱（2）的内腔且位于三号均流板（26）的上方滑动连接有活性炭滑板（28），所述氨气回收箱（2）正面的顶部滑动连接有滑板限位条（29），所述滑板限位条（29）的背面贯穿氨气回收箱（2）并延伸至氨气回收箱（2）的内部，所述滑板限位条（29）的背面与活性炭滑板（28）的正面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种氮化镓生产炉废氨气回收装置的回收方法，首先使用人员通过启动吸气风机（7），吸气风机( 7) 配合进气管（5）将废氨气吸入热量回收箱（1）内，接着废氨气通过一号排气管（8）进入压缩机（9）内进行气体压缩，并通过二号排气管（13）进入换热器（12）内，使用人员再通过进水管（15）向换热器（12）注入冷水，废氨气通过换热器（12）将热量传导给冷水，加热后的冷水再通过出水管（16）排出，换热后的废氨气通过三号排气管（14）排入氨气回收箱（2）内，使用人员启动抽气泵（35）和通气风机（27），抽气泵（35）配合吸气管（36）将废氨气通过一号均流板（17）抽入并通过运气管（37）配合气液混合管（38）注入混合池（34）内进行气液混合，使用人员接着通过启动输料泵（21），输料泵（21）启动通过抽料管（22）将储料箱（19）内的稀硫酸溶液抽出并通过输料管（23）配合气雾喷头（24）对混合池（34）上方的少量废氨气进行气雾回收，回收后的剩余气体通过通气风机抽出穿过二号均流板（25）和三号均流板（26）并穿过活性炭滑板（28）进行有效过滤后再排除，混合池（34）内的稀硫酸溶液成饱和状时，使用人员通过启动抽料泵将稀硫酸溶液抽出并通过抽液泵（3）配合一号均流板（17）和吸液管（31）吸入，再通过配合输液管（32）送入储液箱（4）内进行存储。

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