CN210303131U - 一种复合材料净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料净化塔，涉及玻璃制作技术领域。包括塔体，塔体的一侧螺纹连接有废气进管，废气进管的一端延伸至塔体的内部，塔体内腔的底部固定连接有贮液池，塔体的内壁处从下到上依次固定连接有第一填料吸收层、第一喷淋头、第二填料吸收层、第二喷淋头和除雾器，第一喷淋头的一端固定连接有第一碱液管，第一碱液管的底端螺纹连接有碱液箱。该复合材料净化塔，通过设置除雾器、第一碱液管、碱液箱、第二碱液管和第三碱液管，利用除雾器有效的去除了废气中的酸雾，大大提高了复合材料废气的净化率，利用第一碱液管有效的将碱液箱内的碱液重新抽入到塔体内部，完成第一次喷淋的目的，达到了节能环保的效果。

Description

一种复合材料净化塔

技术领域

本实用新型涉及玻璃制作技术领域，具体为一种复合材料净化塔。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，在玻璃制作中也需要相关种类的复合材料，在对复合材料的加工过程中，复合材料会产生大量的废气，这些废气如果直接排放到大气中则会造成空气污染，且废气中的有害气体，例如酸性气体会对玻璃生产环境和操作工人的身体造成影响，目前的技术中对复合材料的废气处理方式多样，例如活性炭吸附、酸雾喷淋或者高温燃烧，但是废气处理的效果均不佳，只能去除废气中的部分有害气体，实用性能不佳，净化效果差，将使用大量的净化材料，净化成本较大且容易生成有害废液。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合材料净化塔，具备净化效果好等优点，解决了现有玻璃制造生产的废气易污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述净化效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料净化塔，包括塔体，所述塔体的一侧螺纹连接有废气进管，所述废气进管的一端延伸至塔体的内部，所述塔体内腔的底部固定连接有贮液池，所述塔体的内壁处从下到上依次固定连接有第一填料吸收层、第一喷淋头、第二填料吸收层、第二喷淋头和除雾器，所述第一喷淋头的一端固定连接有第一碱液管，所述第一碱液管的底端螺纹连接有碱液箱，所述碱液箱的上表面与塔体的底部固定连接，所述塔体的顶部固定连接有排气管，所述排气管的另一端固定连接有焚烧室，所述焚烧室的内壁处固定连接有蓄热墙，所述蓄热墙的一侧设置有风向腔，所述焚烧室内腔的顶部固定连接有燃烧器，所述焚烧室的一侧固定连接有清洁气体出口。

进一步优化本技术方案，所述废气进管上固定连接有废气泵，所述废气进管的一端固定连接有气体分布管。

进一步优化本技术方案，所述贮液池的一端固定连接有第二碱液管，所述第二碱液管的一端延伸至碱液箱的内部，所述第二碱液管上固定连接有耐腐蚀碱泵。

进一步优化本技术方案，所述第二喷淋头的一端固定连接有第三碱液管，所述第三碱液管的底部固定连接在碱液箱的侧壁处，所述碱液箱的侧壁处开设有碱液添加口，所述碱液箱的内部设置有酸碱检测器。

进一步优化本技术方案，所述焚烧室的底部固定连接有支撑座，所述焚烧室顶部的两侧均开设有氧气输入口。

进一步优化本技术方案，所述风向腔的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有旋转翼。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合材料净化塔，具备以下有益效果：

1、该复合材料净化塔，通过设置除雾器、第一碱液管、碱液箱、第二碱液管和第三碱液管，利用除雾器有效的去除了废气中的酸雾，大大提高了复合材料废气的净化率，利用第一碱液管有效的将碱液箱内的碱液重新抽入到塔体内部，完成第一次喷淋的目的，达到了节能环保的效果，利用第二碱液管有效的将反应后的液体抽入到碱液箱内，有效的改变反应液体的酸碱度，使其变为碱性重新进行喷淋工作，利用第三碱液管达到了将碱液箱内的碱液重新抽入到塔体内部，完成第二次喷淋的目的，大大降低了净化成本，减少了废液的生成，实用性能较强。

2、该复合材料净化塔，通过设置排气管、焚烧室和旋转翼，利用排气管将塔体内净化后的气体抽至焚烧室内，利用焚烧室达到了将气体中的有害物质燃烧，有害气体在高温下发生氧化还原反应生成对环境无害的二氧化碳，大大提高了复合材料废气的净化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气体分布管的结构示意图。

图中：1、塔体；2、废气进管；3、贮液池；4、第一填料吸收层；5、第一喷淋头；6、第二填料吸收层；7、第二喷淋头；8、除雾器；9、第一碱液管；10、碱液箱；11、排气管；12、焚烧室；13、蓄热墙；14、风向腔；15、燃烧器；16、清洁气体出口；17、废气泵；18、气体分布管；19、第二碱液管；20、第三碱液管；21、支撑座；22、电机；23、转轴；24、旋转翼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种复合材料净化塔，包括塔体1，塔体1的一侧螺纹连接有废气进管2，废气进管2的一端延伸至塔体1的内部，塔体1内腔的底部固定连接有贮液池3，塔体1的内壁处从下到上依次固定连接有第一填料吸收层4、第一喷淋头5、第二填料吸收层6、第二喷淋头7和除雾器8，利用除雾器8有效的去除了废气中的酸雾，大大提高了复合材料废气的净化率，第一喷淋头5的一端固定连接有第一碱液管9，利用第一碱液管9有效的将碱液箱10内的碱液重新抽入到塔体1内部，完成第一次喷淋的目的，达到了节能环保的效果，第一碱液管9的底端螺纹连接有碱液箱10，碱液箱10的上表面与塔体1的底部固定连接，塔体1的顶部固定连接有排气管11，利用排气管11将塔体1内净化后的气体抽至焚烧室12内，排气管11的另一端固定连接有焚烧室12，焚烧室12的内壁处固定连接有蓄热墙13，蓄热墙13的一侧设置有风向腔14，焚烧室12内腔的顶部固定连接有燃烧器15，焚烧室12的一侧固定连接有清洁气体出口16，利用焚烧室12达到了将气体中的有害物质燃烧，有害气体在高温下发生氧化还原反应生成对环境无害的二氧化碳，大大提高了复合材料废气的净化效率。

具体的，废气进管2上固定连接有废气泵17，废气泵17的型号为CS1/15-1/6HP，废气进管2的一端固定连接有气体分布管18，利用气体分布管18达到了将废气均匀的输送至塔体1内部的效果，提高了废气的净化效率。

具体的，贮液池3的一端固定连接有第二碱液管19，第二碱液管19的一端延伸至碱液箱10的内部，第二碱液管19上固定连接有耐腐蚀碱泵，利用第二碱液管19有效的将反应后的液体抽入到碱液箱10内，有效的改变反应液体的酸碱度，使其变为碱性重新进行喷淋工作。

具体的，第二喷淋头7的一端固定连接有第三碱液管20，第三碱液管20的底部固定连接在碱液箱10的侧壁处，碱液箱10的侧壁处开设有碱液添加口，碱液箱10的内部设置有酸碱检测器，通过设置酸碱检测器有效的观测碱液箱10内液体的酸碱度，利用第三碱液管20达到了将碱液箱10内的碱液重新抽入到塔体1内部，完成第二次喷淋的目的，大大降低了净化成本，减少了废液的生成，实用性能较强。

具体的，焚烧室12的底部固定连接有支撑座21，焚烧室12顶部的两侧均开设有氧气输入口，通过氧气输入口达到了向焚烧室内输送氧气的效果。

具体的，风向腔14的内部固定连接有电机22，电机22的型号为Y2-90-Y2-160，电机22的输出轴固定连接有转轴23，转轴23的顶部固定连接有旋转翼24，利用电机22达到了使旋转翼24旋转的效果，有效的控制了焚烧室12内的风向，方便废气的排出和焚烧。

在使用时，复合材料的废气通过废气进管2和气体分布管18均匀的进入到塔体1内部，在废气泵17的作用下，废气向上移动通过第一填料吸收层4，第一填料吸收层4内的填充材料与有害气体发生化学反应产生液体，生成的液体流入到贮液池3内部，经过第一层处理的废气继续向上，第一喷淋头5将碱液箱10内的碱液喷出，碱液与废气中的酸性气体发生化学反应，反应后的液体依旧流入贮液池3内部，同理废气依次经过第二填料吸收层6、第二喷淋头7和除雾器8，除雾器8去除废气中的雾气，贮液池3内的液体通过第二碱液管19输送到碱液箱10内，为重新进入塔体1做储存准备，排气管11将处理后的气体抽入焚烧室12内，气体在焚烧室12内燃烧发生氧化还原反应，直至完全分解成水蒸气和二氧化碳并通过清洁气体出口16排出。

综上所述，该复合材料净化塔，通过设置除雾器8、第一碱液管9、碱液箱10、第二碱液管19和第三碱液管20，利用除雾器8有效的去除了废气中的酸雾，大大提高了复合材料废气的净化率，利用第一碱液管9有效的将碱液箱10内的碱液重新抽入到塔体1内部，完成第一次喷淋的目的，达到了节能环保的效果，利用第二碱液管19有效的将反应后的液体抽入到碱液箱10内，有效的改变反应液体的酸碱度，使其变为碱性重新进行喷淋工作，利用第三碱液管20达到了将碱液箱10内的碱液重新抽入到塔体1内部，完成第二次喷淋的目的，大大降低了净化成本，减少了废液的生成，实用性能较强；该复合材料净化塔，通过设置排气管11、焚烧室12和旋转翼24，利用排气管11将塔体1内净化后的气体抽至焚烧室12内，利用焚烧室12达到了将气体中的有害物质燃烧，有害气体在高温下发生氧化还原反应生成对环境无害的二氧化碳，大大提高了复合材料废气的净化效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合材料净化塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的一侧螺纹连接有废气进管(2)，所述废气进管(2)的一端延伸至塔体(1)的内部，所述塔体(1)内腔的底部固定连接有贮液池(3)，所述塔体(1)的内壁处从下到上依次固定连接有第一填料吸收层(4)、第一喷淋头(5)、第二填料吸收层(6)、第二喷淋头(7)和除雾器(8)，所述第一喷淋头(5)的一端固定连接有第一碱液管(9)，所述第一碱液管(9)的底端螺纹连接有碱液箱(10)，所述碱液箱(10)的上表面与塔体(1)的底部固定连接，所述塔体(1)的顶部固定连接有排气管(11)，所述排气管(11)的另一端固定连接有焚烧室(12)，所述焚烧室(12)的内壁处固定连接有蓄热墙(13)，所述蓄热墙(13)的一侧设置有风向腔(14)，所述焚烧室(12)内腔的顶部固定连接有燃烧器(15)，所述焚烧室(12)的一侧固定连接有清洁气体出口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料净化塔，其特征在于：所述废气进管(2)上固定连接有废气泵(17)，所述废气进管(2)的一端固定连接有气体分布管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料净化塔，其特征在于：所述贮液池(3)的一端固定连接有第二碱液管(19)，所述第二碱液管(19)的一端延伸至碱液箱(10)的内部，所述第二碱液管(19)上固定连接有耐腐蚀碱泵。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料净化塔，其特征在于：所述第二喷淋头(7)的一端固定连接有第三碱液管(20)，所述第三碱液管(20)的底部固定连接在碱液箱(10)的侧壁处，所述碱液箱(10)的侧壁处开设有碱液添加口，所述碱液箱(10)的内部设置有酸碱检测器。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料净化塔，其特征在于：所述焚烧室(12)的底部固定连接有支撑座(21)，所述焚烧室(12)顶部的两侧均开设有氧气输入口。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料净化塔，其特征在于：所述风向腔(14)的内部固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)的顶部固定连接有旋转翼(24)。

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