CN108178222A - 一种氨成分回收处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氨成分回收处理方法，包括：一种氨成分回收处理方法，包括以下顺序的步骤：步骤1、对含氨废液进行预处理；步骤2、将调节PH值的含氨废液通入脱氨塔反复脱氨，生成氨与空气混合气体；步骤3、将氨与空气混合气体通入吸收塔，与吸收液混合生成氨水；步骤4、将氨水通过脱气膜装置进行脱气，生成氨气氧气混合物及吸收液；步骤5、对氨气氧气混合物进行加压；还涉及一种氨成分回收处理系统，包括：调PH值装置、脱氨塔、吸收塔、水箱、脱气膜装置及加压装置。本发明所述的一种氨成分回收处理方法及系统，实现高浓度氨氮废水的达标排放的同时，将氨气进行回收，产生经济效益，且不产生二次污染、成本低、操作简单、运行管理方便。
Description
技术领域
本发明涉及废水脱氨技术领域，具体是一种氨成分回收处理方法及系 统。
背景技术
作为常见的水体和大气污染，氨氮污染对人类健康和生态环境都会产 生极大的危害，氨氮是水体中的主要耗氧污染物之一，直接排入水体，容 易引起水体的污染。我国氨氮废水量大面广，主要来自石油化工、冶金、 制药、化肥等工业废水，以及人和动物的排泄物、生活污水、垃圾处理厂 的次级出水等。
目前处理氨氮废水的主要技术有：生物脱氮法、离子交换法、化学沉 淀法、电渗析法等方法。生物脱氮法是城市污水与工业废水最常用的方 法，主要利用微生物在厌氧、缺氧、好氧等生化处理过程的作用下，使水 中氨氮物质转化为氮气，但生物脱氮法对废水水质要求较高，不适合低有 机物、高浓度、高盐分、难降解的工业废水的脱氮。离子交换法只适用于 处理低浓度氨氮废水，采用离子交换法处理高浓度的氨氮废水，会因树脂 再生频繁而造成操作困难、运行费用高，其树脂再生液为高浓度氨氮废 水，仍需要进一步处理。化学沉淀法主要是利用废水中的氨氮与磷酸根及 镁离子生成磷酸氨镁(鸟粪石)沉淀，再将沉淀滤除，从而去除废水中的 氨氮。此法可以处理各种浓度的氨氮废水，但亦存在处理成本高、脱除效 率低，处理设施操作维护不便，磷酸铵镁纯度低，处理困难等缺点。
显而易见，以上介绍的几种废水氨氮脱除的方法各有优缺点，但这些 方法均存在一定的缺点和应用局限，如设备成本高，条件控制严格，易造 成二次污染等。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，提供一种氨成分回收处理方法及系 统。
本发明采用的技术方案为：一种氨成分回收处理方法，包括以下顺序 的步骤：
步骤1、对含氨废液进行预处理，调节含氨废液的PH值；
步骤2、将调节PH值的含氨废液通入脱氨塔反复脱氨，生成氨与空气 混合气体及及可排放含氨废液；
步骤3、将氨与空气混合气体通入吸收塔，与吸收液混合生成氨水；
步骤4、将氨水通过脱气膜装置进行脱气，生成氨气氧气混合物及吸收 液；
步骤5、对氨气氧气混合物进行加压，得到液氨与氧气。
一种氨成分回收处理系统，包括：调PH值装置、脱氨塔、吸收塔、水 箱、脱气膜装置及加压装置，所述调PH值装置与所述脱氨塔连接，所述脱 氨塔、所述水箱与所述吸收塔连接，所述脱气膜装置与所述吸收塔、所述 水箱及所述加压装置连接，所述脱气膜装置包括储液罐、若干脱气膜、吸 气装置、导气管，若干所述脱气膜穿设于所述储液罐，若干所述脱气膜一 端与所述吸气装置连接，另一端密封，所述导气管一端与所述吸气装置连 接，所述导气管另一端与所述加压装置连接，所述脱气膜呈管状，且膜壁 只允许气体通过。
本发明的效果是：本发明所述的一种氨成分回收处理方法及系统，实 现高浓度氨氮废水的达标排放的同时，将氨气进行回收，产生经济效益， 且不产生二次污染、成本低、操作简单、运行管理方便。
附图说明
图1所示为本发明提供的一种氨成分回收处理系统的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可 由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还 可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细 节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰 或改变。
下面结合附图介绍本发明的氨成分回收处理系统：
请参阅图1，为本发明提供的一种氨成分回收处理系统，包括：调PH 值装置1、脱氨塔2、吸收塔3、水箱4、脱气膜装置5及加压装置6。所述 调PH值装置1与所述脱氨塔2连接，所述脱氨塔2、所述水箱4与所述吸 收塔3连接，所述脱气膜装置5与所述吸收塔3、所述水箱4及所述加压装 置6连接。
所述调PH值装置1包括箱体11、设置在所述箱体11上的加碱罐12、 设置在所述箱体11上的处理单元13及与所述箱体11连接的第一排液管 14。
所述箱体11上开设有废液进口111及加碱口112，所述加碱口112与 所述加碱罐12导通。所述箱体11的内壁上设有一液位计113及一PH值检 测器114，所述箱体11底部设有一搅拌装置115。
所述加碱罐12内装有碱液。
所述处理单元13与所述液位计113、所述PH值检测器114及所述加碱 罐12通信连接。所述处理单元13控制加碱罐12的加碱量。
所述第一排液管14一端伸入所述箱体11，另一端伸入所述脱氨塔2。 所述第一排液管14上设有一第一水泵141。
所述脱氨塔2包括脱氨塔体21、循环管22、检测罐23。所述循环管 22的两端伸入于所述脱氨塔体21，所述检测罐23与所述脱氨塔体21连接 导通。
所述脱氨塔体21上开设有一进气口211、第一排气管212及第二排液 管213。所述第一排气管212位于所述脱氨塔体21的顶部，所述第一排液 管14远离所述箱体11的一端伸入于所述脱氨塔体21，所述进气口211位 于所述第一排液管14下方。
所述循环管22上设有第二水泵221。所述循环管22的一端伸入所述脱 氨塔体21的液面以下，所述循环管22的另一端伸入所述脱氨塔体21内且 位于所述进气口211的上方。
所述检测罐23与所述第二排液管213连通，所述检测罐23会对液体 内的氨氮含量进行检测，如果达到排放标准，则所述检测罐23会将液体排 到外界。
所述吸收塔3包括吸收塔体31、喷液管32、第三排液管33。所述吸收 塔体31与所述第一排气管212连接，所述喷液管32一端与所述吸收塔体 31连接，所述喷液管32的另一端与所述水箱4连接，所述第一排气管212 与所述吸收塔体31的连接处位于所述喷液管32与所述吸收塔体31连接处 的下方。所述第三排液管33设置在所述吸收塔体31的底部，且所述第三 排液管33一端与所述吸收塔体31连接导通，所述第三排液管33另一端与 所述脱气膜装置5连接。
所述喷液管32包括一喷液主管321及若干喷液副管322，所述喷液主 管321一端与所述水箱4连接，另一端与若干所述喷液副管322的一端连 接，若干所述喷液副管322远离所述喷液主管321的一端伸入所述吸收塔 体31内。
所述喷液主管321上设有第三水泵323。
所述第三排液管33上设有第四水泵331。
所述水箱4顶部设有进水管41。
所述脱气膜装置5包括储液罐51、若干脱气膜52、吸气装置53、导气 管54及第四排液管55。若干所述脱气膜52穿设于所述储液罐51，若干所 述脱气膜52一端与所述吸气装置53连接，另一端密封，所述导气管54一 端与所述吸气装置53连接，所述导气管54另一端与所述加压装置6连 接，所述第四排液管55一端与所述储液罐51连接，所述第四排液管55另一端与所述水箱4连接。
所述第三排液管33远离所述吸收塔体31的一端与所述储液罐51连 接。
所述脱气膜52呈管状，且膜壁只允许气体通过。
所述加压装置6用于对气体进行加压。
使用本氨成分回收处理系统时，含氨废水从废液进口111进入所述箱 体11内，所述加碱罐12向所述箱体11内加入碱液，使所述含氨废水呈碱 性，呈碱性的含氨废水从所述第一排液管14进入所述脱氨塔2，在所述脱 氨塔2自由落体，与所述进气口211吹入的空气相遇后，氨气从液体中脱 离并从所述第一排气管212排出，剩余液体落在所述脱氨塔体21底部，所 述循环管22将液体抽到所述脱氨塔体21上部，再进行自由落体，如此循 环脱氨，最终生成氨气空气混合物和可排放的废液，所述氨气空气混合物 从所述第一排气管212排到所述吸收塔3内，所述可排放的废液从所述第 二排液管213排到外界；所述氨气空气混合物进入所述吸收塔体31内，所 述喷液管32抽取所述水箱4的水并喷入所述吸收塔体31内。水与氨气反 应生成氨水，空气中的部分氧气也会溶于水，溶有氧气的氨水从所述第三 排液管33排到所述脱气膜装置5内，所述吸气装置53吸气，氨水中的氨 气及氧气与水脱离，并透过所述脱气膜52被所述吸气装置53吸走，剩下 的水通过所述所述第四排液管55排回所述水箱4内，由此形成水的循环利 用，所述氨气及氧气通过所述导气管54进入所述加压装置6装置内，所述 加压装置6加压，氨气在一定压力下变成液氨，由此与氧气分离，得到纯液氨。
下面结合附图介绍本发明提供的一种氨成分回收处理方法：
本发明提供一种氨成分回收处理方法，包含以下顺序的步骤：
步骤1、对含氨废液进行预处理，调节含氨废液的PH值；
步骤2、将调节PH值的含氨废液通入脱氨塔反复脱氨，生成氨与空气 混合气体及及可排放含氨废液；
步骤3、将氨与空气混合气体通入吸收塔，与吸收液混合生成氨水；
步骤4、将氨水通过脱气膜装置进行脱气，生成氨气氧气混合物及吸收 液；
步骤5、对氨气氧气混合物进行加压，得到液氨与氧气。
进一步的，一种氨成分回收处理方法还包括，步骤6、将所述步骤4得 到的吸收液排回所述吸收塔，形成吸收液的循环。
进一步的，步骤1中将所述含氨废液调节成碱性。
本发明所述的一种氨成分回收处理方法及系统，实现高浓度氨氮废水 的达标排放的同时，将氨气进行回收，产生经济效益，且不产生二次污 染、成本低、操作简单、运行管理方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氨成分回收处理方法，其特征在于，包括以下顺序的步骤：
步骤1、对含氨废液进行预处理，调节含氨废液的PH值；
步骤2、将调节PH值的含氨废液通入脱氨塔反复脱氨，生成氨与空气混合气体及及可排放含氨废液；
步骤3、将氨与空气混合气体通入吸收塔，与吸收液混合生成氨水；
步骤4、将氨水通过脱气膜装置进行脱气，生成氨气氧气混合物及吸收液；
步骤5、对氨气氧气混合物进行加压，得到液氨与氧气。
2.如权利要求2所述的氨成分回收处理方法，其特征在于，还包括：
步骤6、将所述步骤4得到的吸收液排回所述吸收塔，形成吸收液的循环。
3.一种采用权利要求1或2所述氨成分回收处理方法的氨成分回收处理系统，其特征在于，包括：调PH值装置、脱氨塔、吸收塔、水箱、脱气膜装置及加压装置，所述调PH值装置与所述脱氨塔连接，所述脱氨塔、所述水箱与所述吸收塔连接，所述脱气膜装置与所述吸收塔、所述水箱及所述加压装置连接，所述脱气膜装置包括储液罐、若干脱气膜、吸气装置、导气管，若干所述脱气膜穿设于所述储液罐，若干所述脱气膜一端与所述吸气装置连接，另一端密封，所述导气管一端与所述吸气装置连接，所述导气管另一端与所述加压装置连接，所述脱气膜呈管状，且膜壁只允许气体通过。
4.如权利要求3所述的氨成分回收处理系统，其特征在于，所述所述调PH值装置包括箱体、设置在所述箱体上的加碱罐、设置在所述箱体上的处理单元及与所述箱体连接的第一排液管，所述箱体上开设有废液进口及加碱口，所述加碱口与所述加碱罐导通，所述箱体的内壁上设有一液位计及一PH值检测器，所述箱体底部设有一搅拌装置，所述加碱罐内装有碱液，所述处理单元与所述液位计、所述PH值检测器及所述加碱罐通信连接，所述第一排液管一端伸入所述箱体，另一端伸入所述脱氨塔，所述第一排液管上设有一第一水泵。
5.如权利要求4所述的氨成分回收处理系统，其特征在于，所述脱氨塔包括脱氨塔体、循环管、检测罐，所述循环管的两端伸入于所述脱氨塔体，所述检测罐与所述脱氨塔体连接导通，所述脱氨塔体上开设有一进气口、第一排气管及第二排液管，所述第一排气管位于所述脱氨塔体的顶部，所述第一排液管远离所述箱体的一端伸入于所述脱氨塔体，所述进气口位于所述第一排液管下方，所述循环管上设有第二水泵，所述循环管的一端伸入所述脱氨塔体的液面以下，所述循环管的另一端伸入所述脱氨塔体内且位于所述进气口的上方。
6.如权利要求5所述的氨成分回收处理系统，其特征在于，所述吸收塔包括吸收塔体、喷液管、第三排液管，所述吸收塔体与所述第一排气管连接，所述喷液管一端与所述吸收塔体连接，所述喷液管的另一端与所述水箱连接，所述第三排液管设置在所述吸收塔体的底部，且所述第三排液管一端与所述吸收塔体连接导通，所述第三排液管另一端与所述脱气膜装置连接。
7.如权利要求6所述的氨成分回收处理系统，其特征在于，所述喷液管包括一喷液主管及若干喷液副管，所述喷液主管一端与所述水箱连接，另一端与若干所述喷液副管的一端连接，若干所述喷液副管远离所述喷液主管的一端伸入所述吸收塔体内，所述喷液主管上设有第三水泵，所述第三排液管上设有第四水泵。
8.如权利要求7所述的氨成分回收处理系统，其特征在于，所述脱气膜装置还包括一第四排液管，所述第四排液管一端与所述储液罐连接，所述第四排液管另一端与所述水箱连接。
9.如权利要求8所述的氨成分回收处理系统，其特征在于，所述加压装置用于对气体进行加压。
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