CN205204929U - 一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备，包括进水管、膜脱氨氮循环槽、脱氨氮处理槽和吸气机，脱氨氮处理槽中固定设有疏水微孔膜，脱氨氮处理槽的一侧通过循环管道与膜脱氨氮循环槽固定连接，循环管道上固定设有循环泵，膜脱氨氮循环槽的顶端固定设有排气口，排气口处通过排气管道与吸气机固定连接，膜脱氨氮循环槽的底端固定设有排水口。本实用新型的结构简单，造价低廉，通过循环泵可以将脱氨氮处理槽中的废水通过循环管道循环排入膜脱氨氮循环槽中，再一次进行膜脱氨氮处理，通过多次循环处理，能彻底清除废水中的氨氮，防止氨氮随废水排出污染环境；通过设有吸气机，可以加快氨气收集速度，有效的提高了工作效率。

Description

一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备

技术领域

本实用新型涉及一种脱氨氮设备,特别涉及一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备。

背景技术

作为常见的水体和大气污染，氨氮污染对人类健康和生态环境都会产生极大的危害，氨氮是水体中的主要耗氧污染物之一，直接排入水体，容易引起水体的富营养化。我国氨氮废水量大、面广，主要来自石油化工、冶金、制药、化肥等工业废水，以及人和动物的排泄物、生活污水、垃圾处理厂的次级出水等。

目前处理氨氮废水的主要技术有：生物脱氮法、吹脱法及汽提法、折点加氯法、离子交换法、化学沉淀法、催化湿式氧化法、电渗析法以及液膜法等方法。

生物脱氮法是城市污水与工业废水最常用的方法之一，主要利用微生物在厌氧、缺氧、好氧等生化处理过程的作用下，使水中氨氮物质转化为氮气，但生物脱氮法对废水水质要求较高，不适合低有机物、高浓度、高盐分、难降解的工业废水的脱氮；吹脱法及汽提法均是将废水pH值调节至碱性时，离子态铵转化为分子态氨，使氨氮从液相转移到气相。该法常用于高浓度氨氮废水的处理。但在实际操作时存在处理效率低，高气水比吹脱造成处理成本高，容易造成二次污染等现象；折点加氯法与离子交换法只适用于处理低浓度氨氮废水，采用离子交换法处理高浓度的氨氮废水，会因树脂再生频繁而造成操作困难、运行费用高，其树脂再生液为高浓度氨氮废水，仍需要进一步处理；化学沉淀法主要是利用废水中的氨氮与磷酸根及馍离子生成磷酸氨馍(鸟粪石)沉淀，再将沉淀滤除，从而去除废水中的氨氮。此法可以处理各种浓度的氨氮废水，但亦存在处理成本高、脱除效率低，处理设施操作维护不便，磷酸铵镁纯度低，处理困难等缺点。

显而易见，以上介绍的几种废水氨氮脱除的方法各有优缺点，这些方法均存在一定的缺点和应用局限，如处理成本高，条件控制严格，易造成二次污染等。

随着膜技术水平的进步，膜技术在环境领域中的应用优势日益显现，氨氮废水膜脱氨技术亦是研究与应用的热点。目前常用的膜脱氨技术有真空膜脱氨、膜吸收脱氨、膜生物反应器脱氨等。其中膜生物反应器是生物脱氨的分支，在高浓度难降解工业废水脱氨领域应用有限。真空膜脱氨与膜吸收脱氨均是采用微孔膜将液气或液液两相分隔开来，疏水膜膜孔提供了液气或液液两相间传质的界面，传质驱动力为膜界面两侧的氨分压差。真空膜脱氨与膜吸收脱氨是膜脱氨的两种形式，只不过真空膜脱氨是利用真空技术将膜界面跨膜氨分子快速带出，使形成界面氨分压差；膜吸收脱氨是利用酸性溶液作吸收剂，其快速的化学反应使界面氨分压差增大明显，具有较高的脱氨效率。膜脱氨技术提供了更大的接触面积，是一种全新的、更加有效的接触传质。膜脱氨法具有投资少、能耗低、高效、使用方便和操作简单等特点，此外膜吸收法还有传质面积大的优点和没有雾沫夹带、液泛、沟流、鼓泡等现象发生，其技术优势十分明显。

然而现有的膜脱氨设备的无法彻底的的脱去废水中的氨氮，会使氨氮随处理过的废水一起排出污染环境，同时现有的膜脱氨设备氨气的收集效率低，耗时长，减少了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备，通过循环脱氨氮处理，便于彻底清除废水中的氨氮，通过吸气机可以加快氨气收集效率，有效的提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备，包括进水管、膜脱氨氮循环槽、脱氨氮处理槽和吸气机以及设置在所述膜脱氨氮循环槽与所述脱氨氮处理槽之间的输水管，所述脱氨氮处理槽中固定设有疏水微孔膜，所述脱氨氮处理槽的一侧通过循环管道与所述膜脱氨氮循环槽固定连接，所述循环管道上固定设有循环泵，所述膜脱氨氮循环槽的顶端固定设有排气口，所述排气口处通过排气管道与所述吸气机固定连接，所述膜脱氨氮循环槽的底端固定设有排水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述膜脱氨氮循环槽中固定设有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输水管上固定设有送水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述疏水微孔膜设置有多层。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸气机电性连接变速箱，所述变速箱电性连接电机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有循环泵，可以将脱氨氮处理槽中的废水通过循环管道循环排入膜脱氨氮循环槽中，再一次进行膜脱氨氮处理，通过多次循环处理，能彻底清除废水中的氨氮，防止氨氮随废水排出污染环境；通过设有吸气机，可以加快氨气收集速度，有效的提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、进水管；2、膜脱氨氮循环槽；3、脱氨氮处理槽；4、过滤网；5、输水管；6、送水泵；7、疏水微孔膜；8、排气口；9、排气管道；10、吸气机；11、变速箱；12、电机；13、循环管道；14、循环泵；15、排水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示,本实用新型提供一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备，包括进水管1、膜脱氨氮循环槽2、脱氨氮处理槽3和吸气机10以及设置在膜脱氨氮循环槽2与脱氨氮处理槽3之间的输水管5，脱氨氮处理槽3中固定设有疏水微孔膜7，脱氨氮处理槽3的一侧通过循环管道13与膜脱氨氮循环槽2固定连接，循环管道13上固定设有循环泵14，膜脱氨氮循环槽2的顶端固定设有排气口8，排气口8处通过排气管道9与吸气机10固定连接，膜脱氨氮循环槽2的底端固定设有排水口15。

进一步，膜脱氨氮循环槽2中固定设有过滤网4，可以过滤掉废水中的漂浮物和杂质，便于膜脱氨氮工作的进行。

输水管5上固定设有送水泵6，加快送水速度，提高膜脱氨氮效率。

疏水微孔膜7设置有多层，提通过层层膜脱氨氮工作，有效的提高了膜脱氨氮的质量。

吸气机10电性连接变速箱11，变速箱11电性连接电机12，通过变速箱11便于调节吸气机10的速度，便于提高氨气收集效率。

本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有排水口15，处理过后的废水便于通过排水口15排出，方便快捷；通过脱氨氮处理槽3的一侧通过循环管道13与膜脱氨氮循环槽2固定连接，循环管道13上固定设有循环泵14，其中循环泵14可以将脱氨氮处理槽3中的废水通过循环管道13循环排入膜脱氨氮循环槽2中，再一次进行膜脱氨氮处理，通过多次循环处理，能彻底清除废水中的氨氮，防止氨氮随废水排出污染环境；通过排气口8处通过排气管道9与吸气机10，吸气机10通过变速箱11调节控制，可以加快氨气收集速度，有效的提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备，包括进水管（1）、膜脱氨氮循环槽（2）、脱氨氮处理槽（3）和吸气机（10）以及设置在所述膜脱氨氮循环槽（2）与所述脱氨氮处理槽（3）之间的输水管（5），其特征在于，所述脱氨氮处理槽（3）中固定设有疏水微孔膜（7），所述脱氨氮处理槽（3）的一侧通过循环管道（13）与所述膜脱氨氮循环槽（2）固定连接，所述循环管道（13）上固定设有循环泵（14），所述膜脱氨氮循环槽（2）的顶端固定设有排气口（8），所述排气口（8）处通过排气管道（9）与所述吸气机（10）固定连接，所述膜脱氨氮循环槽（2）的底端固定设有排水口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备，其特征在于，所述膜脱氨氮循环槽（2）中固定设有过滤网（4）。

3.根据权利要求1所述的一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备，其特征在于，所述输水管（5）上固定设有送水泵（6）。

4.根据权利要求1所述的一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备，其特征在于，所述疏水微孔膜（7）设置有多层。

5.根据权利要求1所述的一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备，其特征在于，所述吸气机（10）电性连接变速箱（11），所述变速箱（11）电性连接电机（12）。