CN114749418A - 塑料镀膜镜片的褪膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种塑料镀膜镜片的褪膜工艺，其包括以下步骤：步骤一，准备三箱纯水备用，一箱纯水中倒入氟化氢铵成溶液；步骤二，镜片浸于氟化氢铵溶液中，观察镜片表面三个指标：洁净度是否达到要求、膜层颜色是否消失、反射率是否与未镀膜镜片相同，确保三个指标均达标；步骤三，所有指标均达标后进行批量褪膜；步骤四，将步骤三中的镜片取出后放入第一箱纯水中浸泡；步骤五，将第一箱纯水中浸泡的镜片取出后放入第二箱纯水中浸泡；步骤六，将第二箱纯水中浸泡的镜片取出后离心清洗，离心清洗机自动甩干；步骤七，烘干，二次镀膜。本公开的方法将已经报废的镀膜镜片进行褪膜处理，褪膜后可重新镀膜，节约镜片的加工成本和时间成本。
Description
技术领域
本发明涉及光学加工领域，具体涉及一种塑料镀膜镜片的褪膜工艺。
背景技术
本发明提出的塑料镀膜镜片应用于手机摄像头上，当镜片镀膜不合格或产生缺陷后，原有的处理方式是将此批不合格或缺陷镜片直接做报废处理，重新以新的镜片进行镀膜，这样很浪费材料成本和时间成本。因此，需要研究一种将塑料镜片镀膜不合格片在不损伤镜片表面的前提下进行褪膜处理，褪完膜的镜片可以进行再次镀膜，因此研究塑料镀膜镜片的褪膜方法十分必要。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种塑料镀膜镜片的褪膜工艺。
为了实现上述目的，本公开提供一种塑料镀膜镜片的褪膜工艺，其包括以下步骤：步骤一，准备三箱纯水备用，每箱纯水28L-32L，其中一箱纯水中倒入122g-128g氟化氢铵搅拌均匀成溶液，搅拌均匀后过滤，另外两箱纯水备用；步骤二，选择2-3板镜片浸没于步骤一中的氟化氢铵溶液中10-15min，观察镜片表面三个指标：洁净度是否达到要求，即镜片表面不能有脏污、膜层颜色是否消失、反射率是否与未镀膜镜片相同，若三个指标中有一项未达标，延长浸泡时间5-8min，确保三个指标均达标；步骤三，步骤二中所有指标均达标后可进行批量褪膜，将需要褪膜的镜片一板一板的放入氟化氢铵溶液中浸泡10min-15min确保步骤二中的三个指标达标，镜片在氟化氢铵溶液中浸泡时表面不允许出现小气泡；步骤四，将步骤三中的镜片一板一板取出后放入第一箱纯水中浸泡3min-5min；步骤五，将第一箱纯水中浸泡的镜片一板一板取出后放入第二箱纯水中浸泡3min-5min；步骤六，将第二箱纯水中浸泡的镜片一板一板取出后放入离心清洗，清洗完成后离心清洗机自动甩干；步骤七，烘干，二次镀膜。
在一些实施例中，当塑料镀膜镜片为硬膜、防水膜时，需对膜层进行离子源轰击后再实施步骤一-步骤七。
在一些实施例中，在步骤一中，氟化氢铵溶液配比为30L纯水加入125g氟化氢铵。
在一些实施例中，在步骤二中，选择2-3板镜片浸没于步骤一中调配好的氟化氢铵溶液中10min。
在一些实施例中，在步骤六中，离心清洗时间为5-8min。
在一些实施例中，在步骤七中，所述烘干操作为：将甩干后的镜片移送至可以保证清洁度的烘烤机中有序排布，关闭烘烤机门，设置烘烤机温度为95℃烘烤2小时，去除表面水分。
本公开的有益效果如下：
本公开的方法将已经报废的镀膜镜片进行褪膜处理，且褪膜后可进行重新镀膜，节约镜片的加工成本和时间成本。
具体实施方式
下面详细说明本申请的塑料镀膜镜片的褪膜工艺。
本申请公开一种塑料镀膜镜片的褪膜工艺，其包括以下步骤：步骤一，准备三箱纯水备用，每箱纯水28L-32L，其中一箱纯水中倒入122g-128g氟化氢铵搅拌均匀成溶液，搅拌均匀后过滤，另外两箱纯水备用；步骤二，选择2-3板镜片浸没于步骤一中的氟化氢铵溶液中10-15min，观察镜片表面三个指标：洁净度是否达到要求，即镜片表面不能有脏污、膜层颜色是否消失、反射率是否与未镀膜镜片相同，若三个指标中有一项未达标，延长浸泡时间5-8min，确保三个指标均达标；步骤三，步骤二中所有指标均达标后可进行批量褪膜，将需要褪膜的镜片一板一板的放入氟化氢铵溶液中浸泡10min-15min确保步骤二中的三个指标达标，镜片在氟化氢铵溶液中浸泡时表面不允许出现小气泡；步骤四，将步骤三中的镜片一板一板取出后放入第一箱纯水中浸泡3min-5min；步骤五，将第一箱纯水中浸泡的镜片一板一板取出后放入第二箱纯水中浸泡3min-5min；步骤六，将第二箱纯水中浸泡的镜片一板一板取出后放入离心清洗，清洗完成后离心清洗机自动甩干；步骤七，烘干，二次镀膜。
所述氟化氢铵溶液的褪膜效果明显，另外氟化氢铵的腐蚀性对于膜层的脱落作用明显。
在一些实施例中，当塑料镀膜镜片为硬膜、防水膜时，需对膜层进行离子源轰击后再实施步骤一-步骤七。离子源的轰击可以去除防水膜。
在一些实施例中，在步骤一中，氟化氢铵溶液配比为30L纯水加入125g氟化氢铵。
在一些实施例中，在步骤二中，选择2-3板镜片浸没于步骤一中调配好的氟化氢铵溶液中10min。浸没时间太短镜片褪膜不完全，浸没时间过长会造成镜片表面的光洁度变差。
在一些实施例中，在步骤六中，离心清洗时间为5-8min。
在一些实施例中，在步骤七中，所述烘干操作为：将甩干后的镜片移送至可以保证清洁度的烘烤机中有序排布，设置烘烤机温度为95℃烘烤2小时，去除表面水分。
[测试]
实施例1
步骤一，准备三箱纯水备用，每箱纯水30L，其中一箱纯水中倒入125g氟化氢铵搅拌均匀成溶液，搅拌均匀后过滤，另外两箱纯水备用；
步骤二，选择2-3板镜片浸没放置于步骤一中的氟化氢铵溶液中10min，观察镜片表面三个指标：洁净度是否达到要求，即镜片表面不能有脏污、膜层颜色是否消失、反射率是否与未镀膜镜片相同，三个指标均达标；
步骤三，步骤二中所有指标均达标后可进行批量褪膜，将需要褪膜的镜片一板一板的放入氟化氢铵溶液中浸泡12min确保步骤二中的三个指标达标，镜片在氟化氢铵溶液中浸泡时表面不允许出现小气泡；
步骤四，将步骤三中的镜片一板一板取出后放入第一箱纯水中浸泡3min；
步骤五，将第一箱纯水中浸泡的镜片一板一板取出后放入第二箱纯水中浸泡3min；
步骤六，将第二箱纯水中浸泡的镜片一板一板取出后放入离心清洗，清洗完成后离心清洗机自动甩干；
步骤七，将甩干后的镜片移送至可以保证清洁度的烘烤机中有序排布，设置烘烤机温度为95℃烘烤2小时，去除表面水分，二次镀膜。
在20倍显微镜下观察褪膜后镜片的光洁度，用反射率测试仪器进行镜片反射率测试，达到没有镀膜的镜片的反射率的±1％内。
通常没有镀膜的镜片反射率为4％，褪膜后镜片反射率为4％-5％之间。
对比例1
步骤一中的氟化氢铵倒入100g，其他同实施例1。
氟化氢铵倒入100g，配成的溶液浓度较低，无法完全溶解膜层，存在薄膜层残留。
对比例2
步骤二中氟化氢铵溶液浸没时间少于10min，其他同实施例1。
在氟化氢铵溶液中浸没时间少于10min，膜层未完全脱落。
对比例3
步骤三中镜片表面出现小气泡，其他同实施例1。
出现小气泡位置无法与氟化氢铵溶液充分接触，浸泡之后出现斑点。
对比例4
步骤四和步骤五中镜片在纯水中浸泡时间少于3分钟，其他同实施例1。
纯水浸泡时间少于3min，膜层残留物未完全溶于纯水，镜片光洁度差。
对比例5
步骤六和步骤七合并为直接进行甩干不烘干，其他同实施例1。
不烘干，镜片表面存在水迹和空气中的污渍。
对比例6
步骤七中烘烤机温度为80℃，烘烤时间小于2小时，其他同实施例1。
烘烤机温度80℃，烘烤时间小于2小时，镜片表面水分未充分烤干，影响镜片表面光洁度。
上述公开特征并非用来限制本公开的实施范围，因此，以本公开权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本公开的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料镀膜镜片的褪膜工艺，其包括以下步骤：
步骤一，准备三箱纯水备用，每箱纯水28L-32L，其中一箱纯水中倒入122g-128g氟化氢铵搅拌均匀成溶液，搅拌均匀后过滤，另外两箱纯水备用；
步骤二，选择2-3板镜片浸没于步骤一中的氟化氢铵溶液中10-15min，观察镜片表面三个指标：洁净度是否达到要求，即镜片表面不能有脏污、膜层颜色是否消失、反射率是否与未镀膜镜片相同，若三个指标中有一项未达标，延长浸泡时间5-8min，确保三个指标均达标；
步骤三，步骤二中所有指标均达标后可进行批量褪膜，将需要褪膜的镜片一板一板的放入氟化氢铵溶液中浸泡10min-15min确保步骤二中的三个指标达标，镜片在氟化氢铵溶液中浸泡时表面不允许出现小气泡；
步骤四，将步骤三中的镜片一板一板取出后放入第一箱纯水中浸泡3min-5min；
步骤五，将第一箱纯水中浸泡的镜片一板一板取出后放入第二箱纯水中浸泡3min-5min；
步骤六，将第二箱纯水中浸泡的镜片一板一板取出后放入离心清洗，清洗完成后离心清洗机自动甩干；
步骤七，烘干，二次镀膜。
2.根据权利要求1所述的塑料镀膜镜片的褪膜工艺，其特征在于，
当塑料镀膜镜片为硬膜、防水膜时，需对膜层进行离子源轰击后再实施步骤一-步骤七。
3.根据权利要求1所述的塑料镀膜镜片的褪膜工艺，其特征在于，
在步骤一中，氟化氢铵溶液配比为30L纯水加入125g氟化氢铵。
4.根据权利要求1所述的塑料镀膜镜片的褪膜工艺，其特征在于，
在步骤二中，选择2-3板镜片浸没放置于步骤一中调配好的氟化氢铵溶液中10min。
5.根据权利要求1所述的塑料镀膜镜片的褪膜工艺，其特征在于，
在步骤六中，离心清洗时间为5-8min。
6.根据权利要求1所述的塑料镀膜镜片的褪膜工艺，其特征在于，
在步骤七中，所述烘干操作为：将甩干后的镜片移送至可以保证清洁度的烘烤机中有序排布，设置烘烤机温度为95℃烘烤2小时，去除表面水分。
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