CN109719081B - 一种微晶玻璃的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微晶玻璃的清洗方法。分别在汽油和无水乙醇中对微晶玻璃进行超声清洗；采用擦拭处理剂对微晶玻璃进行擦拭处理；所述擦拭处理剂中含有碳酸钙粉末和去离子水；采用酸性洗液对微晶玻璃进行超声清洗；所述酸性洗液中含有二氯化锡和浓盐酸。本发明可以有效去除微晶玻璃表面的污染物质和凝胶层，在不破坏抛光面面形和光洁度的前提下形成新鲜干净表面，清洗后玻璃光胶效果好，工艺的可控制性及工艺重复性好。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体设计一种微晶玻璃的清洗方法。
背景技术
微晶玻璃因为其优良的性能，越来越多地被用于光学、化工、生物医学、电子等高科技领域。其中，在光学加工行业，为了满足系统所需指标，常常需要对微晶玻璃零件进行抛光处理，以达到相应的面形和粗糙度要求。
在古典法、磁流变、离子束、等离子辅助抛光等众多抛光方法中，古典法因为其设备简单、面形和表面光洁度易控制的优点，仍然是当前光学加工领域的主流。经过古典法抛光的玻璃，一般残留有石蜡、松香、抛光粉等污染物。此外，在抛光、存储过程中，因为玻璃的特殊性，抛光表面易生成一层凝胶层，对于后续需要光胶的零件影响很大，容易出现光胶困难或脱胶漏气的故障现象。
为了去除古典法抛光残留的污染物和凝胶层，一般采用化学清洗或擦拭处理的方法。常规的化学清洗方法多从半导体行业RCA(美国无线电公司)清洗法演变而来，该类方法一般会对玻璃造成不同程度的腐蚀。一些改良的清洗工艺虽然对玻璃腐蚀程度减弱甚至消除，但对于凝胶层的作用也相应缩小或无效，较难适用于光胶密封要求严格的系统。
擦拭处理的方法中，一般采用稀土抛光粉作为擦拭处理剂，该类抛光粉莫氏硬度多在7以上，擦拭过程极易损坏抛光面面形和表面粗糙度，一旦出现贯穿性划痕即会影响光胶密封性。
发明内容
本发明目的在于提供一种针对微晶玻璃的清洗方法，溶解、清洗微晶玻璃表面附着的石蜡、松香、抛光粉等有机和无机污染物，去除抛光、存储过程形成的表面凝胶层，在不破坏抛光面面形和光洁度的前提下形成新鲜干净表面。
未达到上述目的，采用技术方案如下：
一种微晶玻璃的清洗方法，包括以下步骤：
1)预清洗：分别在汽油和无水乙醇中对微晶玻璃进行超声清洗；
2)擦拭：采用擦拭处理剂对微晶玻璃进行擦拭处理；所述擦拭处理剂中含有碳酸钙粉末和去离子水；
3)酸洗：采用酸性洗液对微晶玻璃进行超声清洗；所述酸性洗液中含有二氯化锡和浓盐酸。
按上述方案，步骤1包括在汽油中超声清洗1～3次，每次3～15min；在无水乙醇中超声清洗1～3次，每次3～15min；最后利用氮气或压缩空气对微晶玻璃进行吹干。
按上述方案，步骤2所述擦拭处理剂中碳酸钙和去离子水的重量比为(0.1～3)：1。
按上述方案，步骤3所述酸性洗液中二氯化锡浓度为0.1～2wt％。
按上述方案，步骤3还包括在酸性洗液中超声清洗5～30min；最后在去离子水中超声清洗3～5次，每次3～15min。
按上述方案，所述超声频率为28～132KHz。
按上述方案，清洗操作的温度为10～35℃。
碳酸钙粉末的莫氏硬度一般在3以下，远低于稀土抛光粉和微晶玻璃。利用碳酸钙粉末和去离子水配制的擦拭处理剂对微晶玻璃进行擦拭，即可以去除表面污染物和凝胶层，又不会破坏微晶玻璃表面光洁度和面形。
利用二氯化锡在浓盐酸中溶解度较高且具有强还原性的特点，将适量二氯化锡添加在浓盐酸中配制成的酸液，可以有效清洗难溶的稀土抛光粉。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明可以有效去除微晶玻璃表面的污染物质和凝胶层，在不破坏抛光面面形和光洁度的前提下形成新鲜干净表面，清洗后玻璃光胶效果好，工艺的可控制性及工艺重复性好。
具体实施方式
以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。
实施例1
1)预清洗：
在汽油中超声清洗2次，每次10min；
在无水乙醇中超声清洗2次，每次10min；
利用压缩空气对微晶玻璃谐振腔进行吹干。
2)擦拭:
利用碳酸钙粉末和去离子水配制擦拭处理剂，其中碳酸钙粉末和去离子水的重量比为1：1；
利用竹签卷脱脂棉，蘸取预先配制好的擦拭处理剂对微晶玻璃谐振腔抛光面进行人工擦拭，擦拭力度适中。
利用对微晶玻璃进行擦拭处理；所述擦拭处理剂中含有碳酸钙粉末和去离子水。
3)酸洗：
利用二氯化锡和浓盐酸配制酸性洗液，酸性洗液中二氯化锡浓度为0.5wt％；
将微晶玻璃谐振腔浸没于预先配制好的酸性洗液中，超声清洗10min；
将微晶玻璃谐振腔转移至去离子水中超声清洗3次，每次5min；
利用氮气对微晶玻璃进行吹干。
采用该方法清洗的谐振腔及其它微晶玻璃镜片，在40倍体视显微镜下观察，未发现残余污染物和新增划痕等疵病；在干涉仪下检验，前后面形精度无明显变化；微晶玻璃谐振腔与镜片之间光胶难度显著降低，在一个大气压下连续工作两年以上，谐振腔内未因为脱胶造成漏气。
Claims (1)
1.一种微晶玻璃的清洗方法，其特征在于包括以下步骤：
1）预清洗：分别在汽油和无水乙醇中对微晶玻璃进行超声清洗；在汽油中超声清洗1～3次，每次3～15min；在无水乙醇中超声清洗1～3次，每次3～15min；最后利用氮气或压缩空气对微晶玻璃进行吹干；
2）擦拭：采用擦拭处理剂对微晶玻璃进行擦拭处理；所述擦拭处理剂中含有碳酸钙粉末和去离子水；所述擦拭处理剂中碳酸钙和去离子水的重量比为（0.1～3）：1；
3）酸洗：采用酸性洗液对微晶玻璃进行超声清洗5～30min；所述酸性洗液中含有二氯化锡和浓盐酸；所述酸性洗液中二氯化锡浓度为0.1～2wt%；
4）最后在去离子水中超声清洗3～5次，每次3～15min；
其中，步骤1和步骤3中所述超声清洗的频率为28～132KHz；清洗操作的温度为10～35℃。
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| CN109719081A CN109719081A (zh) | 2019-05-07 |
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