CN110616006A - 一种褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液及其褪除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液，褪镀液按质量分包括组分：无机碱：10‑25％；有机碱：1‑5％；有机溶剂：5‑15％；缓蚀剂：1‑5％；表面活性剂：0.5‑5％；增溶剂：1‑5％；活性剂：1‑5％；螯合分散剂：1‑10％，余量为水。本发明褪镀液通用性强，能够褪除盖板玻璃表面的各种膜层，包括如丝印油墨、AR膜、AF膜以及各种金属镀层；本发明褪镀液褪膜速度快，褪膜干净彻底。

Description

一种褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液及其褪除方法

技术领域

本发明涉及脱墨剂领域，具体地说是涉及一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀 液及其褪除方法。

背景技术

盖板玻璃(英文名称：CoverLens或CoverGlass)，又称保护玻璃，是将玻璃基板通过 CNC(加工中心)精雕、丝印等多种工艺制作成的各种定制形状的玻璃，制作后基板玻璃表面 具有耐刮擦、防指纹、防眩光、抗摔等性能，起到保护玻璃和具备各种性能的功效，广泛应 用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、提款机、车载显示设备等相关电子产品的表面保护 用玻璃。在盖板玻璃的加工制程中，其表面因各种功能性的需要而覆盖多种膜层，如丝印的 各种油墨层、真空溅射镀的AR膜(Anti-ReflectionCoating，减反射膜，又称增透膜)、蒸 发镀或喷涂的AF膜(Anti-FingerCoating，防指纹膜)、以及真空镀的金属镀层等。当出现 相关不良品返工时，需要褪掉这些覆盖膜层，从而使玻璃基板得以重复利用。

目前专利中，仅有对盖板玻璃表面的丝印油墨进行褪除的脱墨剂(或称作褪镀液)，而 对盖板玻璃表面的AR膜、AF膜以及各种金属镀层的褪除目前还没有相关专利涉及。

如专利申请201510876964.7中提供了一种快速去除非强化玻璃上的丝印保护油墨，并达 到所得白片玻璃表面无划伤目的的褪镀液，其特征在于，所述褪镀液按各组分在水溶液中的 质量百分含量计包括：无机碱氢氧化钾和/或氢氧化钠6-8％，苯甲醇40-45％，乙二醇乙醚 1-5％，N-甲基吡咯烷酮4-8％。

如专利申请201510477047.1提供一种环保型光学玻璃脱墨剂，所述脱墨剂为含有碱性化合 物、无机助剂、有机助剂、高闪点有机溶剂的水溶液，所述的碱性化合物选自氢氧化物、醇 的碱金属盐中的一种或两种；所述的无机助剂选自金属的碳酸盐、硅酸盐以及硼酸盐中的一 种或多种；所述的有机助剂为胺类化合物；所述的高闪点有机溶剂选自醇醚化合物、多元醇 以及多元醇的衍生物中的一种或两种。本发明所提供的玻璃脱墨剂，主要对平板玻璃、触摸 屏等玻璃上的丝印油墨进行脱除；对要脱除的油墨而言，此脱墨剂对单层黑墨、多层白墨、 阻光油墨、UV油墨、遮蔽油墨等都有很好的脱除效果。

如专利申请201710863523.2发明了一种常温下脱除玻璃、陶瓷上多余镀层的褪镀液，由 溶剂A、溶剂B、溶剂C组成，其中：溶剂A按各组分在溶液中的质量百分含量计包括：含过 氧化氢的过氧化物15-30％，水65％-94％,助剂1-5％；溶剂B按各组分在水溶液中的质量 百分含量计包括：含有氢氧化钠或氢氧化钾的碱15-28％，ETDA四钠1-10％，水57-93％，助剂1％-3％；溶剂C按各组分在水溶液中的质量百分含量计包括：氢氧化钾或氢氧化纳10-30％，碳酸钠1-8％，柠檬酸钠2-20％，ETDA四钠1-5％，水37％-86％。通过本发明的 褪镀液处理，在不损害玻璃、陶瓷、宝石盖板的结构和外观以及其上的油墨层的前提下可褪 除盖板上的铜、银、钛、硅、铝等复合镀层。

本发明提供了一种褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液及其褪除方法，能够一次性的 彻底褪除盖板玻璃表面覆盖的各种膜层如丝印油墨、AR膜、AF膜以及金属镀层，不需分多次 褪除。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种用于褪除盖板玻璃表 面覆盖物的通用褪镀液及其褪除方法。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物 的通用褪镀液，褪镀液按质量分包括以下组分：

无机碱：10-25％；

有机碱：1-5％；

有机溶剂：5-15％；

缓蚀剂：1-5％；

表面活性剂：0.5-5％；

增溶剂：1-5％；

活性剂：1-5％；

螯合分散剂：1-10％，余量为水。

进一步地，所述无机碱包括碱金属的氢氧化物或碳酸盐中的一种或多种的组合物；

所述无机碱包括氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾以及碳酸钠中的一种或多种的组合物。

进一步地，所述有机碱包括单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二乙烯三胺以 及四甲基氢氧化铵中的一种或多种的组合物。

进一步地，所述有机溶剂包括二乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚，丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、 N-甲基吡咯烷酮、苯甲醇、苯氧乙醇、二丙酮醇、糠醇、甘油、乙二醇、异丙醇和二甘醇中 的一种或多种的组合物。

进一步地，所述缓蚀剂包括苯并三氮唑、巯基苯丙异噻唑、油酸咪唑啉、柠檬酸、酒石 酸、偏硅酸钠、硅酸钾、烷基琥珀酸酐、癸二酸和十二二酸中的一种或多种的组合物。

进一步地，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、脂肪酸甘油酯和烷 基糖苷中的一种或多种的组合物。

进一步地，所述增溶剂为烷基糖苷、异丙苯磺酸钠、二甲基苯磺酸钠和椰油酰基丙氨酸 钠中的一种或多种的组合物。

进一步地，所述活性剂为氟化钠、氟化钾、氟化氢铵、氟硅酸铵以及双氧水中的一种或 多种的组合物。

进一步地，所述螯合分散剂为二乙烯三胺五乙酸、聚丙烯酸、氨基三亚甲基膦酸、羟基 亚乙基二膦酸、苯甲酸、氨三乙酸、柠檬酸、葡萄糖酸钠、酒石酸钾钠和聚马来酸酐中的一 种或多种的组合物。

本发明的一种通用褪镀液的褪镀方法，该褪镀方法包括以下步骤：

1)、将准备好的褪镀液，置于加热装置的槽体设备中，通过加热装置使所述褪镀液的温 度为70-100℃；

2)、将待褪镀盖板玻璃通过工件浸入步骤1中的褪镀液内浸泡1-15分钟，直至膜层被彻 底清除，取出至喷淋设备；

3)、所述喷淋设备设置有喷淋装置，喷淋装置喷出的水为常温纯水，通过喷淋装置喷出 纯水对步骤2所取出的所述盖板玻璃及工件进行全方位喷淋1.5-3分钟；

4)、将步骤3中已初次喷淋的盖板玻璃及工件送入初漂洗装置；

5)、漂洗装置上设置有超声波装置，超声波装置以40KHz的频率且在常温下对盖板玻璃 及工件进行初次漂洗1.5-3分钟，漂洗所使用的水为纯水，初次漂洗完成后，再进行二次漂 洗1.5-3分钟，二次漂洗完成后，取出盖板玻璃及工件并送入慢拉移动装置；

6)、慢拉移动装置设有储水槽及设于所述储水槽上的加热装置，储水槽内的水为纯水， 加热装置将储水槽内的纯水加热至60-80℃，慢拉移动装置将盖板玻璃及工件在该纯水中缓 慢移动，最后取出至烘干设备；

7)、烘干设备的烘干温度控制在80-105℃，盖板玻璃及工件烘干后，取出盖板玻璃及 工件，将盖板玻璃从工件上卸下，完成盖板玻璃褪镀及清洗。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

1、本发明褪镀液通用性强，能够褪除盖板玻璃表面的各种膜层，包括如丝印油墨、AR膜、 AF膜以及各种金属镀层；

2、本发明褪镀液褪膜速度快，褪膜干净彻底；

3、本发明褪镀液对盖板玻璃基材腐蚀性小，不会造成玻璃基材划伤；

4、本发明褪镀液及其褪镀方法，采用加热浸泡使用的方式，避免了目前针对不同膜采用 不同褪镀液和多次褪膜工艺，降低了成本，提高了效率，适合规模化生产。

5、本发明的褪镀液能够褪除盖板玻璃表面上覆盖的各种膜层如丝印油墨、AR膜、AF膜以 及各种金属镀层，通用性好，效率高，对盖板玻璃基材腐蚀性小，不会造成玻璃基材划伤，操 作工艺简单，降低了成本，提高了效率，适合规模化生产。

附图说明

图1为本发明褪镀方法的褪镀步骤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出 更为清楚明确的界定。显然，本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位 置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连 接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技 术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突 就可以相互结合。

实施例1，本发明的褪镀液配方说明如下：

本发明是综合利用碱和活性物对各种膜层的化学侵蚀(如碱与金属镀层的化学反应、碱 与AR膜和AF膜中的金属化合物的化学反应)和剥离作用，利用螯合剂、分散剂对颗粒及膜 层覆盖物及颗粒的螯和、渗透分散作用，以及利用表面活性剂的乳化、增溶等表面活性作用， 通过一定温度的催化，从而减弱乃至破坏各种膜层与玻璃表面的结合力和附着力，从而实现 玻璃表面覆盖物即膜层与玻璃的剥离。

本发明的一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液，褪镀液按质量分包括以下组 分：

无机碱：10-25％；

有机碱：1-5％；

有机溶剂：5-15％；

缓蚀剂：1-5％；

表面活性剂：0.5-5％；

增溶剂：1-5％；

活性剂：1-5％；

螯合分散剂：1-10％，余量为水。

本实施例的一种优选技术方案：所述无机碱包括碱金属的氢氧化物或碳酸盐中的一种或 多种的组合物；

所述无机碱包括氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾以及碳酸钠中的一种或多种的组合物。

本实施例的一种优选技术方案：所述有机碱包括单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙 醇胺、二乙烯三胺以及四甲基氢氧化铵中的一种或多种的组合物。

本实施例的一种优选技术方案：所述有机溶剂包括二乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚，丙二 醇甲醚、乙二醇乙醚、N-甲基吡咯烷酮、苯甲醇、苯氧乙醇、二丙酮醇、糠醇、甘油、乙二醇、异丙醇和二甘醇中的一种或多种的组合物。

本实施例的一种优选技术方案：所述缓蚀剂包括苯并三氮唑、巯基苯丙异噻唑、油酸咪 唑啉、柠檬酸、酒石酸、偏硅酸钠、硅酸钾、烷基琥珀酸酐、癸二酸和十二二酸中的一种或 多种的组合物。

本实施例的一种优选技术方案：所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、 脂肪酸甘油酯和烷基糖苷中的一种或多种的组合物。

本实施例的一种优选技术方案：所述增溶剂为烷基糖苷、异丙苯磺酸钠、二甲基苯磺酸 钠和椰油酰基丙氨酸钠中的一种或多种的组合物。

本实施例的一种优选技术方案：所述活性剂为氟化钠、氟化钾、氟化氢铵、氟硅酸铵以 及双氧水中的一种或多种的组合物。

本实施例的一种优选技术方案：所述螯合分散剂为二乙烯三胺五乙酸、聚丙烯酸、氨基 三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸、苯甲酸、氨三乙酸、柠檬酸、葡萄糖酸钠、酒石酸钾钠 和聚马来酸酐中的一种或多种的组合物。

实施例2：

本发明的一种通用褪镀液的褪镀方法，该褪镀方法包括以下步骤：

S1、将准备好的褪镀液，置于加热装置的槽体设备中，通过加热装置使所述褪镀液的温 度为70-100℃；

S2、将待褪镀盖板玻璃通过工件浸入步骤1中的褪镀液内浸泡1-15分钟，直至膜层被彻 底清除，取出至喷淋设备；

S3、所述喷淋设备设置有喷淋装置，喷淋装置喷出的水为常温纯水，通过喷淋装置喷出 纯水对步骤2所取出的所述盖板玻璃及工件进行全方位喷淋1.5-3分钟；

S4、将步骤3中已初次喷淋的盖板玻璃及工件送入初漂洗装置；

S5、漂洗装置上设置有超声波装置，超声波装置以40KHz的频率且在常温下对盖板玻璃 及工件进行初次漂洗1.5-3分钟，漂洗所使用的水为纯水，初次漂洗完成后，再进行二次漂 洗1.5-3分钟，二次漂洗完成后，取出盖板玻璃及工件并送入慢拉移动装置；

S6、慢拉移动装置设有储水槽及设于所述储水槽上的加热装置，储水槽内的水为纯水， 加热装置将储水槽内的纯水加热至60-80℃，慢拉移动装置将盖板玻璃及工件在该纯水中缓 慢移动，最后取出至烘干设备；

S7、烘干设备的烘干温度控制在80-105℃，盖板玻璃及工件烘干后，取出盖板玻璃及工 件，将盖板玻璃从工件上卸下，完成盖板玻璃褪镀及清洗。

实施例3：配置1000g褪镀液。

取氢氧化钾200克；

乙醇胺40克；

二乙二醇甲醚50克；

糠醇50克；

乙二醇60克；

柠檬酸10克；

十二烷基磺酸钠50克；

烷基糖苷50克；

氟化钾15克；

以及酒石酸钾钠25克，依次逐步溶于450克去离子水中，搅拌至透明、均匀即得所述褪 镀液；按照图一褪镀工艺流程，对某公司产的智能手机用盖板玻璃进行返工，其膜层分布为 AR膜4层(主要是二氧化硅和氧化钛各2层)、玻璃基板、镜面银(按键或功能键区域)、 丝印油墨(多层)、AF层。将该玻璃盖板插入篮筐中，批量化的完全浸入加热的褪镀液中， 90-100℃下浸泡3分钟，然后取出依次进行纯水常温喷淋2分钟、纯水超声常温漂洗2分钟 2次、70℃纯水慢拉、80-105℃烘干，即可得到褪镀后的玻璃基板。经过外观检测和性能测 试，结果发现该智能手机用的盖板玻璃上的AR膜、镜面银、丝印油墨、AF层全部被褪除干净，无划伤和印迹等，外观完全合格，性能测试液完全通过。

实施例4：配置1000g褪镀液。

取氢氧化钠150克；

碳酸钾50克；

异丙醇胺20克；

乙二醇乙醚120克；

N-甲基吡咯烷酮20克；

二甘醇40克；

葡萄糖酸钠5克；

异丙苯磺酸钠55克；

氟化钠15克；

以及硅酸钾20克，依次逐步溶于505克去离子水中，搅拌至透明、均匀即得所述褪镀液； 按照图一褪镀工艺流程，对某公司产的车载后视镜用盖板玻璃进行返工，其膜层分布为玻璃 基板、丝印油墨(多层，分布于玻璃基板四周)、AR膜6层(主要是二氧化硅和氟化镁各3 层,分布于玻璃基板中间可视区)、AF层(覆盖于油墨层和AR层上)。将该玻璃盖板插入篮 筐中，批量化的完全浸入加热的褪镀液中，80-90℃下浸泡8分钟，然后取出依次进行纯水常 温喷淋2分钟、纯水超声常温漂洗2分钟2次、70℃纯水慢拉、80-105℃烘干，即可得到褪 镀后的玻璃基板。经过外观检测和性能测试，结果发现该车载后视镜用盖板玻璃上的丝印油 墨、AR膜、AF层全部被褪除干净，无划伤和印迹等，外观完全合格，性能测试液完全通过。

实施例5：配置1000g褪镀液。

取氢氧化钠100克；

氢氧化钾80克；

碳酸钠50克；

二乙烯三胺40克；

丙二醇甲醚140克；

苯甲醇30克；

二甘醇50克；

苯并三氮唑5克；

椰油酰基丙氨酸钠55克；

氟化氢铵25克；

偏硅酸钠30克，依次逐步溶于445克去离子水中，搅拌至透明、均匀即得本发明的褪镀 液。按照图一褪镀工艺流程，对某公司产的平板电脑用盖板玻璃进行返工，其膜层分布为玻 璃基板、镜面银(按键或功能键区域)、丝印油墨(多层，分布于玻璃基板四周)、AR膜6 层(主要是二氧化硅和钛酸镧各3层,分布于玻璃基板中间可视区)、AF层(覆盖于油墨层和AR层上)。将该玻璃盖板插入篮筐中，批量化的完全浸入加热的褪镀液中，70-80℃下浸泡15分钟，然后取出依次进行纯水常温喷淋2分钟、纯水超声常温漂洗2分钟2次、70℃纯 水慢拉、80-105℃烘干，即可得到褪镀后的玻璃基板。经过外观检测和性能测试，结果发现 该智能手机用的盖板玻璃上的镜面银、AR膜、丝印油墨、AF层全部被褪除干净，无划伤和印 迹等，外观完全合格，性能测试液完全通过。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术 领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液，其特征在于，褪镀液按质量分包括以下组分：

无机碱：10-25％；

有机碱：1-5％；

有机溶剂：5-15％；

缓蚀剂：1-5％；

表面活性剂：0.5-5％；

增溶剂：1-5％；

活性剂：1-5％；

螯合分散剂：1-10％，余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液，其特征在于，所述无机碱包括碱金属的氢氧化物或碳酸盐中的一种或多种的组合物；

所述无机碱包括氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾以及碳酸钠中的一种或多种的组合物。

3.根据权利要求1所述的一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液，其特征在于，所述有机碱包括单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二乙烯三胺以及四甲基氢氧化铵中的一种或多种的组合物。

4.根据权利要求1所述的一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液，其特征在于，所述有机溶剂包括二乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚，丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、N-甲基吡咯烷酮、苯甲醇、苯氧乙醇、二丙酮醇、糠醇、甘油、乙二醇、异丙醇和二甘醇中的一种或多种的组合物。

5.根据权利要求1所述的一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液，其特征在于，所述缓蚀剂包括苯并三氮唑、巯基苯丙异噻唑、油酸咪唑啉、柠檬酸、酒石酸、偏硅酸钠、硅酸钾、烷基琥珀酸酐、癸二酸和十二二酸中的一种或多种的组合物。

6.根据权利要求1所述的一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、脂肪酸甘油酯和烷基糖苷中的一种或多种的组合物。

7.根据权利要求1所述的一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液，其特征在于，所述增溶剂为烷基糖苷、异丙苯磺酸钠、二甲基苯磺酸钠和椰油酰基丙氨酸钠中的一种或多种的组合物。

8.根据权利要求1所述的一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液，其特征在于，所述活性剂为氟化钠、氟化钾、氟化氢铵、氟硅酸铵以及双氧水中的一种或多种的组合物。

9.根据权利要求1所述的一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液，其特征在于，所述螯合分散剂为二乙烯三胺五乙酸、聚丙烯酸、氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸、苯甲酸、氨三乙酸、柠檬酸、葡萄糖酸钠、酒石酸钾钠和聚马来酸酐中的一种或多种的组合物。

10.一种通用褪镀液的褪镀方法，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的褪镀液，该褪镀方法包括以下步骤：

1)、将准备好的褪镀液，置于加热装置的槽体设备中，通过加热装置使所述褪镀液的温度为70-100℃；

2)、将待褪镀盖板玻璃通过工件浸入步骤1中的褪镀液内浸泡1-15分钟，直至膜层被彻底清除，取出至喷淋设备；

3)、所述喷淋设备设置有喷淋装置，喷淋装置喷出的水为常温纯水，通过喷淋装置喷出纯水对步骤2所取出的所述盖板玻璃及工件进行全方位喷淋1.5-3分钟；

4)、将步骤3中已初次喷淋的盖板玻璃及工件送入漂洗装置；

5)、漂洗装置上设置有超声波装置，超声波装置以40KHz的频率且在常温下对盖板玻璃及工件进行初次漂洗1.5-3分钟，漂洗所使用的水为纯水，初次漂洗完成后，再进行二次漂洗1.5-3分钟，二次漂洗完成后，取出盖板玻璃及工件并送入慢拉移动装置；

6)、慢拉移动装置设有储水槽及设于所述储水槽上的加热装置，储水槽内的水为纯水，加热装置将储水槽内的纯水加热至60-80℃，慢拉移动装置将盖板玻璃及工件在该纯水中缓慢移动，最后取出至烘干设备；

7)、烘干设备的烘干温度控制在80-105℃，盖板玻璃及工件烘干后，取出盖板玻璃及工件，将盖板玻璃从工件上卸下，完成盖板玻璃褪镀及清洗。