CN114746492A - 聚烯烃类树脂泡沫及由其生产的模制产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚烯烃类树脂泡沫和由其生产的模制产品，聚烯烃类树脂泡沫包括聚烯烃类树脂和含有碳纳米管和炭黑的导电填料，其中碳纳米管与炭黑的重量比为约1:1.5至约1:5。根据本发明的聚烯烃类树脂泡沫包括适当比率的碳纳米管和炭黑，因此可通过模塑该聚烯烃类树脂泡沫来生产具有良好的粘结性并表现出低表面电阻和表面电阻偏差的模制产品。

Description

聚烯烃类树脂泡沫及由其生产的模制产品
技术领域
本发明涉及聚烯烃树脂泡沫和由其生产的模制产品，更具体地，涉及包括适当比率的碳纳米管和炭黑以提供具有良好的熔度和良好的表面电阻的模制产品的聚烯烃树脂泡沫及由其生产的模制产品。
背景技术
一般而言，泡沫产品由合成树脂形成，该合成树脂包括聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂和聚烯烃树脂等。其中，聚烯烃树脂已经被越来越多地使用，并且由于其生态友好性和可回收性，已经持续开发聚烯烃树脂的扩展。此外，由聚烯烃树脂泡沫生产的模制产品在耐化学性、耐热性和抗压强度方面表现出良好的性能，并用于广泛的应用中，包括包装材料、建筑材料和汽车部件等。
然而，大多数聚烯烃树脂是非极性的，这提供了一个缺点，即可能由于由其生产的模制产品之间的摩擦、模制产品和其他材料之间的摩擦或模制产品周围的电外力而使模制产品可能容易带电，或者使其他材料带电，从而产生静电。由于这种充电现象会导致产品损坏或污染，因此需要赋予模制产品导电性以显示抗静电性能。
专利文件1(日本未审查专利公开号H7-304895)公开了通过发泡包含聚丙烯树脂和具有抗静电特性的非离子表面活性剂的树脂颗粒而生产的聚丙烯树脂泡沫颗粒。然而，由专利文件1的泡沫颗粒生产的泡沫产品表现出109Ohm/sq或更高的高表面电阻，并且具有湿度依赖性和性能随时间变化的问题。
因此，作为制备能够生产具有106Ohm/sq或更低的低表面电阻的发泡产品的聚烯烃树脂组合物的方法，建议加入导电填料，比如炭黑、石墨、碳纤维、金属粉末、金属涂覆的无机粉末和金属纤维等。
例如，专利文件2(日本未审查专利公开号2005-256007)公开了通过用起泡剂使包含10wt％或更多的导电碳和0.01wt％至5wt％的水溶性无机材料的聚丙烯树脂颗粒发泡而生产的可膨胀树脂颗粒。根据专利文件2，为了获得具有低表面电阻(<106Ohm/sq)的发泡产品，有必要添加大量的导电碳。然而，导电碳含量的增加会导致灰尘的产生和可加工性的劣化。
专利文件3(韩国专利特许公开号2019-0071184)公开了由树脂组合物形成并包括平均直径为10μm至200μm的多个泡孔的导电泡沫珠，其中树脂组合物包含：聚烯烃树脂；由多个碳纳米管组成的碳纳米管聚集体，所述碳纳米管具有8nm至50nm的平均外径和对应于平均外径的40％或更多的平均内径；和起泡剂。然而，当碳纳米管单独用作导电填料时，尽管具有良好的表面电阻(<106Ohm/sq)，但导电泡沫珠具有表面电阻偏差的问题。为解决这一问题而增加碳纳米管的含量会导致模塑时的熔度变差。
发明内容
【技术问题】
本发明旨在解决本领域中的这些问题，并且本发明的一个方面是提供一种聚烯烃树脂泡沫，其能够提供在其每个测量位置处具有良好的熔度、低表面电阻和低表面电阻偏差的模制产品。
本发明的另一方面是提供由该聚烯烃树脂泡沫生产的模制产品。
【技术方案】
1、本发明的一个实施方式提供了聚烯烃树脂泡沫，其包括：聚烯烃树脂；以及包括碳纳米管和炭黑的导电填料，其中碳纳米管和炭黑的重量比为约1:1.5至约1:5。
2、在实施方式1中，泡沫可包括约87wt％至约93wt％的聚烯烃树脂和约7wt％至约13wt％的导电填料。
3、在实施方式1或2中，聚烯烃树脂可包括选自由下述组成的组中的至少一种：均聚聚丙烯(均聚PP)；通过选自由丙烯、乙烯、丁烯和辛烯组成的组中的至少两个单体的聚合形成的无规共聚物；通过将乙烯-丙烯橡胶嵌段到聚丙烯而形成的嵌段共聚物；以及聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯和α-烯烃的共聚物。
4、在实施方式1至3中的任一个中，碳纳米管可具有约3nm至约15nm的平均直径和约10μm至约25μm的平均长度。
5、在实施方式1至4中的任一个中，基于泡沫的总重，碳纳米管的含量可为约2wt％至约3wt％。
6、在实施方式1至5中的任一个中，基于泡沫的总重，炭黑的含量可为约5wt％至约10wt％。
7、在实施方式1至6中的任一个中，导电填料可进一步包括选自由下述组成的组中的至少一种：石墨、碳纤维、石墨、石墨烯、金属粉末、金属纤维和导电聚合物。
8、在实施方式1至7中的任一个中，泡沫可进一步包括选自由下述组成的组中的至少一种添加剂：抗氧化剂、UV稳定剂、阻燃剂、着色剂、增塑剂、热稳定剂、增滑剂和抗静电剂。
9、在实施方式8中，相对于100重量份的导电填料和聚烯烃树脂，添加剂的含量可为约0.1重量份至约15重量份。
10、本发明的另一实施方式提供了由聚烯烃树脂泡沫生产的模制产品。
11、在实施方式10中，模制产品可具有约101Ohm/sq至约106Ohm/sq的表面电阻。
12、在实施方式10或11中，模制产品可具有约100.5Ohm/sq或更低的表面电阻偏差。
【有益效果】
本发明的实施方式提供了聚烯烃树脂泡沫，其提供了具有106Ohm/sq或更低的良好的表面电阻的模制产品，从而实现稳定的抗静电性能。
另外，由根据本发明的实施方式的聚烯烃树脂泡沫生产的模制产品在每个测量位置处表现出低表面电阻偏差，从而确保高质量。
进一步，根据本发明的实施方式的聚烯烃树脂泡沫在模塑时表现示良好的熔度。
具体实施方式
在本文中，单数形式“一(a)”、“一个(an)”和“该(the)”旨在也包括复数形式，除非上下文另外清楚地指示。
进一步，当在本说明书中使用时，术语“包含”、“包括”和/或“具有”指定叙述的特征、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件和/或组的存在或添加。
将理解，尽管术语“第一”和“第二”等可在本文中用于描述各种元件和/或组件，但是这些元件和/或组件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件或组件与另一个元件或组件。
进一步，与某些组分相关的数值被解释为包括组分解释中的公差范围，除非以其他方式清楚地叙述。
如在本文中用于表示具体的数值范围的，表述“a至b”意思是“≥a且≤b”。
本发明的一个实施方式提供了聚烯烃树脂泡沫，其包括：聚烯烃树脂；以及包括碳纳米管和炭黑的导电填料，其中碳纳米管和炭黑的重量比为约1:1.5至约1:5(例如，1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8、1:1.9、1:2、1:2.1、1:2.2、1:2.3、1:2.4、1:2.5、1:2.6、1:2.7、1:2.8、1:2.9、1:3、1:3.1、1:3.2、1:3.3、1:3.4、1:3.5、1:3.6、1:3.7、1:3.8、1:3.9、1:4、1:4.1、1:4.2、1:4.3、1:4.4、1:4.5、1:4.6、1:4.7、1:4.8、1:4.9或1:5)。如果炭黑与碳纳米管的重量比小于约1.5，则需要提供高含量的碳纳米管，以获得106Ohm/sq或更低的表面电阻。因此，含有高含量的碳纳米管的聚烯烃树脂泡沫在模塑时在泡沫颗粒之间表现出差的熔度，从而导致最终产品的可模塑性和机械性能劣化。另外，当炭黑的含量降低到低于碳纳米管含量的约1.5倍时，模制产品在其每个测量位置处的表面电阻偏差显著增加。相反，如果炭黑与碳纳米管的重量比超过约5，由于炭黑过量，会出现可加工性劣化和产生粉尘的问题。具体地，根据一个实施方式，碳纳米管和炭黑的重量比可为约1:1.5至约1:4，更具体地约1:1.5至约1:3.5，仍更具体地约1:1.7至约1:3，但不限于此。
根据一个实施方式，聚烯烃树脂泡沫可包括约87wt％至约93wt％的聚烯烃树脂(例如，87wt％、88wt％、89wt％、90wt％、91wt％、92wt％或93wt％)和约7wt％至约13wt％的导电填料(例如，7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％或13wt％)。在聚烯烃树脂和导电填料的这些范围内，泡沫在制造具有良好表面电阻的模制产品中更有利，并且可在模塑时表现出更好的熔度，但不限于此。
接下来，将更详细地描述根据本发明的实施方式的聚烯烃树脂泡沫的组分。
根据本发明的实施方式，聚烯烃树脂用作构成泡沫的基础树脂，并且具有包括重量轻、价格低廉和易于通过各种方法(比如注射模塑、挤出模塑和真空模塑等)模塑的优点，可用于各种应用，包括汽车材料、包装材料、建筑材料和工业材料等。聚烯烃树脂可选自但不限于本领域中任何典型的聚烯烃树脂。具体地，根据一个实施方式，聚烯烃树脂可包括选自由下述组成的组中的至少一种：均聚聚丙烯(均聚PP)；通过选自由丙烯、乙烯、丁烯和辛烯组成的组中的至少两个单体的聚合形成的无规共聚物；通过将乙烯-丙烯橡胶嵌段到聚丙烯而形成的嵌段共聚物；以及聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯和α-烯烃的共聚物，但不限于此。
根据本发明的实施方式，碳纳米管用作用于赋予聚烯烃树脂(聚烯烃树脂为不导电的材料)导电性的材料，并且碳纳米管指通过将由六边形环组成的石墨板(每个六边形环由六个碳原子组成并且彼此连接)卷绕成圆柱形形状而形成的管状纳米材料。在含有这种碳纳米管的树脂组合物的膨胀和模塑时，碳纳米管通过降低其表面电阻来改善最终产品的抗静电性能。碳纳米管可包括本领域熟知的任何碳纳米管。具体地，碳纳米管可以包括选自由单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管和束型碳纳米管组成的组中的至少一种类型的碳纳米管，但不限于此。
根据一个实施方式，碳纳米管可具有约3nm至约15nm(例如，3nm、4nm、5nm、6nm、7nm、8nm、9nm、10nm、11nm、12nm、13nm、14nm或15nm)的平均直径和约10μm至约25μm(例如，10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm或25μm)的平均长度。具体地，碳纳米管可具有约3nm至约9nm的平均直径和约15μm至约25μm的平均长度。在平均直径和平均长度的这些范围内，碳纳米管可更有利于聚烯烃树脂泡沫的制备，其确保在聚烯烃树脂基质中的分散，以形成具有低表面电阻偏差和进一步降低的表面电阻的模制产品，但不限于此。这里，碳纳米管的平均直径可以通过TEM的图像分析来测量，并且其平均长度可以通过SEM的图像分析来测量，但不限于此。
根据一个实施方式，基于泡沫的总重，碳纳米管的含量可为约2wt％至约3wt％(例如，2wt％、2.1wt％、2.2wt％、2.3wt％、2.4wt％、2.5wt％、2.6wt％、2.7wt％、2.8wt％、2.9wt％或3wt％)。在该范围内，泡沫在模塑时可表现出更好的熔度，并允许更容易地形成电路径，从而提供具有较低表面电阻的模制产品。
根据本发明的实施方式，炭黑是通过含有烃或碳原子的各种化合物的不完全燃烧获得的细炭黑粉末。炭黑包含在聚烯烃树脂泡沫中以赋予导电性，同时与碳纳米管一起降低每个测量位置处的表面电阻偏差。
根据一个实施方式，基于泡沫的总重，炭黑的含量可为约5wt％至约10wt％(例如，5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％)。在该范围内，通过减少粉尘产生，泡沫可以表现出更好的可加工性，并且在生产具有低表面电阻偏差的模制产品中更有利。
根据本发明，导电填料用于改善导电性和机械特性，并且可进一步包括本领域中使用的典型填料。具体地，根据一个实施方式，导电填料可进一步包括选自由下述组成的组中的至少一种：石墨、碳纤维、石墨、石墨烯、金属粉末、金属纤维和导电聚合物。导电填料可具有约0.01μm至约30μm的平均粒径，但不限于此。
根据本发明，聚烯烃树脂泡沫可进一步包括本领域中使用的典型添加剂。具体地，根据一个实施方式，聚烯烃树脂泡沫可进一步包括选自由下述组成的组中的至少一种添加剂：抗氧化剂、UV稳定剂、阻燃剂、着色剂、增塑剂、热稳定剂、增滑剂和抗静电剂。这些添加剂用于改善聚烯烃树脂泡沫的性能和加工性能，并且可选自本领域已知的各种添加剂，而不背离本发明的精神。
考虑到制备聚烯烃树脂泡沫中熟知范围内的总制备量和制备工艺，可以在最佳范围内调节每种添加剂的含量。具体地，根据一个实施方式，相对于100重量份的导电填料和聚烯烃树脂，添加剂的含量可为约0.1重量份至约15重量份。
聚烯烃树脂泡沫可通过熟知的方法制备。例如，制备泡沫的方法可包括：(1)将聚烯烃树脂与包括碳纳米管和炭黑的导电填料混合以制备聚烯烃树脂组合物，(2)将聚烯烃树脂组合物置于反应器中，将起泡剂注入反应器中，随后加热和挤压聚烯烃树脂组合物，和(3)在比挤压树脂组合物时的压力低的压力下从反应器中喷射树脂组合物。这里，碳纳米管和炭黑的重量比可为约1:1.5至约1:5。
具体地，在步骤(1)中，聚烯烃树脂和导电填料可以彼此混合，随后在挤出机中熔融挤出以制备聚烯烃树脂组合物。这里，聚烯烃树脂组合物可以通过熔融挤出制备成粒料或珠粒形式，特别是小粒料形式。以小粒料形式制备的聚烯烃树脂组合物在加工过程中容易处理。在聚烯烃树脂组合物的制备中，根据需要，各种添加剂可以与聚烯烃树脂和导电填料混合在一起。熔融挤出可以在约50rpm至约500rpm的螺杆速度和约150℃至约240℃的挤出温度下进行，停留时间为约5秒至约90秒，但不限于此。可以使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、捏合机等进行熔融挤出。
在步骤(2)中，聚烯烃树脂组合物可进料到存在含有分散剂的分散介质的反应器中，或者可与分散剂和分散介质一起进料到反应器中。然后，将起泡剂注入到其中放置了聚烯烃树脂组合物、分散剂和分散介质的反应器中，随后加热和挤压。这里，加热和挤压可以在约130℃至约150℃的温度和约20kgf/cm2至约50kgf/cm2的压力下进行，但不限于此。
分散介质可包括选自由下述组成的组中的至少一种：水、乙二醇、甘油、甲醇和乙醇，尤其是水，但不限于此。另外，分散剂可包括选自由高级脂肪酸、高级脂肪酸酯和高级脂肪酸酰胺组成的组中的至少一种，但不限于此。
起泡剂可选自本领域熟知的任何起泡剂。具体地，起泡剂可包括选自由下述组成的组中的至少一种：丙烷、丁烷、己烷、戊烷、庚烷、环丁烷、环己烷、氯甲烷、氯乙烷、二氯甲烷、二甲醚、二乙醚、甲基乙基醚、氮气、二氧化碳和氩气。相对于100重量份的聚烯烃树脂和导电填料，起泡剂可以约5重量份至约50重量份的量添加。在该范围内，可以实现均匀起泡。
步骤(3)可包括将起泡剂连续注入反应器中以保持反应器内部的压力。在低压下从反应器中排出树脂组合物时，将发泡剂连续注入反应器中，以防止反应器内部压力快速下降。为了获得具有均匀外观和密度的泡沫颗粒，期望泡沫颗粒在恒定压力下从反应器中排出。
在从步骤(2)进行到步骤(3)的过程中，即，在低压下排出泡沫颗粒的过程中，泡沫泡孔可在泡沫颗粒中形成，并且可具有约30μm至约400μm的尺寸。这种泡沫颗粒提供具有良好的机械性能的模制产品，并可提高产率。
本发明的另一实施方式提供了由聚烯烃树脂泡沫生产的模制产品。
根据一个实施方式，模制产品的表面电阻为约101Ohm/sq至约106Ohm/sq(例如，101Ohm/sq、102Ohm/sq、103Ohm/sq、104Ohm/sq、105Ohm/sq或106Ohm/sq)，具体地约101Ohm/sq至约105Ohm/sq，更具体地约103Ohm/sq至约104.5Ohm/sq。根据本发明的聚烯烃树脂泡沫提供了如上述的具有低表面电阻的模制产品，从而实现稳定的抗静电性能。
根据一个实施方式，模制产品可具有约100.5Ohm/sq或更低的表面电阻偏差。通过最小化在每个测量位置处的表面电阻偏差，聚烯烃树脂泡沫可提供高质量模制产品。
模制产品可通过本领域中典型的模制方法获得。例如，模制产品可通过如下获得：用聚烯烃树脂泡沫填充模具，使用热介质如蒸汽将模具加热至高温，并冷却模具。
接下来，将参照实施例更详细地描述本发明。然而，应注意，提供这些实施例仅用于说明，并且不应以任何方式解释为限制本发明。
实施例
实施例1
将93wt％的无规聚丙烯(制造商：Lotte Chemical Co.,Ltd.，产品名称：SEP-550，丙烯-乙烯无规共聚物，无规PP)、2wt％的碳纳米管(制造商：LG Chemical Co.,Ltd.，产品名称：CP1002M，平均直径：9nm、平均长度：19μm)和5wt％的炭黑(制造商：Orion Co.,Ltd.，产品名称：
Figure BDA0003659287740000071
20L)以15kg/hr的进料速度进料到双轴挤出机(螺杆直径39.8mm，L/D 40)中，随后在360rpm的螺杆速度和在210℃的挤出温度下熔融挤出。将通过熔融挤出获得的线状挤出物用水冷却，并使用造粒机形成为重量为1.0mg至1.2mg且尺寸为φ0.7mm×1mm的圆柱形聚丙烯树脂组合物(下文称为“聚丙烯粒料”)。
然后，将100重量份的聚丙烯粒料与300重量份含有0.5％的分散剂(制造商：Ilshin Wells Co.,Ltd.，产品名称：TWEEN-60，聚氧乙烯山梨聚糖单硬脂酸酯)的水一起进料到高压釜中。其后，将作为起泡剂的二氧化碳(CO2)进料到高压釜中，并且在40kgf/cm2的压力下搅拌粒料的同时将高压釜的内部温度升至147℃。此后，高压釜中的内容物暴露于空气中以制备泡沫。这里，膨胀放大倍数为30倍，并且以这种方式制备的泡沫具有平均尺寸为150μm的泡沫泡孔。
然后，将泡沫在60℃的烘箱中干燥24小时。将干燥的泡沫在室温和大气压下放置48小时，并进料到模具(450mm×450mm×50mm)中。将饱和蒸汽(压力：2.5巴)供应到模具中30秒，以使泡沫之间熔融，随后在烘箱中在60℃下干燥24小时，从而提供模制产品。
实施例2和3以及比较例1至4
模制产品以与实施例1中相同的方式制造，除了如表1中列出的那样调节无规PP、碳纳米管和炭黑的量。
实施例4
模制产品以与实施例1中相同的方式制造，除了使用平均直径为10nm且平均长度为14μm的碳纳米管(制造商：LG Chemical Co.,Ltd.，产品名称：LUCAN BT1003M)代替实施例1中使用的碳纳米管。
<评估方法>
1、平均表面电阻(单位：Ohm/sq)
使用表面电阻测试仪(SIMCO，ST-4)在实施例1至4和比较例1至4中制备的每一个模制产品上的5个不同点(具体地，前、后、两侧和中心点)处测量表面电阻，并取平均值。
2、表面电阻偏差(单位：Ohm/sq)
使用表面电阻测试仪(SIMCO，ST-4)在实施例1至4和比较例1至4中制备的每一个模制产品上的5个不同点(具体地，前、后、两侧和中心点)处测量表面电阻并取平均值，随后测量每个区域的表面电阻相对于平均表面电阻的差值。这里，较小的表面电阻偏差表示每个区域的表面电阻更均匀。
3、熔度(可模塑性)
将实施例1至4和比较例1至4中制备的每一个模制产品弯曲和断裂以制备样品，随后通过显微镜拍摄样品的横截面以评估相应泡沫的熔度。具体地，当在模制产品的断裂表面上观察到泡沫呈破裂或裂开形式时，泡沫被评估为具有良好的熔度，而当泡沫暴露在模制产品的断裂表面上时，泡沫被评估为具有差的熔度。
表1
Figure BDA0003659287740000081
参考表1，可以看出，包括重量比为约1:1.5至约1:5的碳纳米管和炭黑的实施例1至4的模制产品具有106Ohm/sq或更低的低表面电阻和小于100.5Ohm/sq的低表面电阻偏差。另外，实施例1至4中制备的所有泡沫样品表现出良好的熔度。
相反地，可以看出，其中炭黑与碳纳米管的重量比小于1.5的比较例1、2和4的模制产品表现出差的熔度。另外，可以看出，其中炭黑与碳纳米管的重量比大于5的比较例3的模制产品表现出比实施例1至4中制备的模制产品更高的表面电阻和稍差的熔度。
另一方面，可以看出，包括平均直径为9nm且平均长度为19μm的碳纳米管的实施例1至3的模制产品具有比包括平均直径为10nm且平均长度为14μm的碳纳米管的实施例4的模制产品更低的表面电阻，这表明通过调节碳纳米管的平均直径和平均长度将进一步提高泡沫的抗静电性能。
尽管本文中已经描述了一些实施方式，但是本领域技术人员将理解，可在不背离本发明的精神和范围的情况下进行各种修饰、改变和变化。所以，应理解，提供这些实施方式仅用于说明，并且不能以任何方式解释为限制本发明。本发明的范围应由所附权利要求书来限定，而不是由前面的描述来限定，并且权利要求书及其等同物旨在覆盖落入本发明范围内的这些修改等。

Claims (12)

1.一种聚烯烃树脂泡沫，包括：
聚烯烃树脂；和
包括碳纳米管和炭黑的导电填料，
其中所述碳纳米管和所述炭黑以约1:1.5至约1:5的重量比存在。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂泡沫，包括：
约87wt％至约93wt％的所述聚烯烃树脂；和
约7wt％至约13wt％的所述导电填料。
3.根据权利要求1或2所述的聚烯烃树脂泡沫，其中所述聚烯烃树脂包括选自由下述组成的组中的至少一种：均聚聚丙烯(均聚PP)；通过选自由丙烯、乙烯、丁烯和辛烯组成的组中的至少两个单体的聚合形成的无规共聚物；通过将乙烯-丙烯橡胶嵌段到聚丙烯而形成的嵌段共聚物；和聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯和α-烯烃的共聚物。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的聚烯烃树脂泡沫，其中所述碳纳米管具有约3nm至约15nm的平均直径和约10μm至约25μm的平均长度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚烯烃树脂泡沫，其中基于所述泡沫的总重，所述碳纳米管的含量为约2wt％至约3wt％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的聚烯烃树脂泡沫，其中基于所述泡沫的总重，所述炭黑的含量为约5wt％至约10wt％。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的聚烯烃树脂泡沫，其中所述导电填料进一步包括选自由下述组成的组中的至少一种：石墨、碳纤维、石墨、石墨烯、金属粉末、金属纤维和导电聚合物。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的聚烯烃树脂泡沫，进一步包括选自由下述组成的组中的至少一种添加剂：抗氧化剂、UV稳定剂、阻燃剂、着色剂、增塑剂、热稳定剂、增滑剂和抗静电剂。
9.根据权利要求8所述的聚烯烃树脂泡沫，其中相对于100重量份的所述导电填料和所述聚烯烃树脂，所述添加剂的含量为约0.1重量份至约15重量份。
10.一种模制产品，其由根据权利要求1至9中任一项所述的聚烯烃树脂泡沫生产。
11.根据权利要求10所述的模制产品，其中所述模制产品具有约101Ohm/sq至约106Ohm/sq的表面电阻。
12.根据权利要求10或11所述的模制产品，其中所述模制产品具有约100.5Ohm/sq或更低的表面电阻偏差。
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