CN114746268A - 丝功能性面料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种丝功能性面料，所述丝功能性面料包括：第一面料层，所述第一面料层利用包括丝的织物或针织物制造；第二面料层，所述第二面料层具有与第一面料层不同的伸长性和伸缩性；及缓冲层，所述缓冲层设置在第一面料层与第二面料层之间而执行根据第一面料层和第二面料层各自的伸长或伸缩的相互缓冲功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种丝功能性面料，更具体地，涉及一种物理特性优异的丝功能性面料。
背景技术
最近，天然纤维作为鞋产品和包产品等工业材料受到关注。
实际上，就羊毛纤维而言，作为下一代鞋材料，最近掀起了将其适用于对物理特性要求高的鞋产品的动向。
在天然纤维中，最具代表性的纤维是作为丝绸广为人知的丝纤维，丝纤维是从蚕茧中获得的纤维的统称。
由于这种丝纤维具有优雅的光泽、鲜明的颜色、皮肤接触感、舒适性及轻量性等，因此在审美方面和穿戴性方面被称为完美纤维。
然而，尽管丝纤维具有上述优异的色泽和光泽的高审美性和舒适性等优异性，但与其他材料相比，伸长性、伸缩性、弹性及耐用性等物理特性相对低，因此仅是限定性地用于服装产品等。然而，诸如鞋产品等，作为由于暴露于强外力和冲击而需要高物理特性的工业用纤维的应用是非常有限的。
因此，现在的情况是，对于能够保持丝纤维固有特性且提高丝纤维物理特性的丝功能性面料的需求日益增加。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种丝功能性面料，具体地，提供一种提供丝固有的奢华感且具有伸长性、伸缩性、弹性及耐用性等优异的物理特性的丝功能性面料。
本发明要解决的技术问题不限于上述技术问题，对于本发明所属领域的普通技术人员而言，其他未提及的技术问题可以通过以下记载被清楚地理解。
解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明提供一种丝功能性面料，所述丝功能性面料包括：第一面料层，所述第一面料层利用包括丝的织物或针织物制造；第二面料层，所述第二面料层具有与第一面料层不同的伸长性和伸缩性；及缓冲层，所述缓冲层设置在第一面料层与第二面料层之间而执行根据第一面料层和第二面料层各自的伸长或伸缩的相互缓冲功能。
此外，提供一种丝功能性面料，所述丝功能性面料还包括粘合性膜层和粘合层，所述粘合性膜层设置在第一面料层与缓冲层之间，且包括微细气孔层而执行透湿和拒水功能，所述粘合层部分地设置在第二面料层或缓冲层中的至少一个的一面上而结合第二面料层和缓冲层。
此外，提供一种丝功能性面料，其中，包括丝的织物被制作成斜纹或被进行了斜纹裁剪而提高第一面料层的伸长性，从而对应于第二面料层的伸长或伸缩向第一面料层附加流动性。
此外，提供一种丝功能性面料，其中，粘合性膜层和粘合层通过缓冲层而相互连接，从而抑制缓冲层根据第二面料层的伸长或伸缩而从第一面料层或第二面料层剥离。
此外，提供一种丝功能性面料，其中，粘合层通过以下方式形成：使包括具有均匀或不均匀图案的织物、针织物及无纺布中的至少一种的图案部件位于第二面料层上，且在图案部件的通孔之间注入粘合剂，然后去除图案部件而形成。
此外，提供一种丝功能性面料，其中，粘合性膜层通过上面和下面中的至少一面的一个区域形成为凹凸形状而增加第一面料层与缓冲层之间的粘合力，从而抑制根据第二面料层的伸长或伸缩的第一面料层或缓冲层的剥离。
发明的效果
由于根据本发明实施例的丝功能性面料在提供丝固有的奢华感的同时具有伸长性、伸缩性、弹性及耐用性等优异的物理特性，因此可以容易地应用于要求高物性的鞋子用鞋帮或工业用纤维等。
此外，通过对由丝面料制成的第一面料层赋予伸缩性和伸长性，可以有效地防止第一面料层由于一体地粘附的第二面料层的伸长或伸缩而破裂的现象，且通过将缓冲层介入在第一面料层与第二面料层之间来提供缓冲功能，从而可以进一步提高面料的耐用性。
此外，可以通过内侧的第二面料层吸入水分或湿气而通过粘合层、缓冲层、粘合性膜层及第一面料层迅速排出到外部，且可以通过进行拒水加工的第一面料层和具有拒水性的粘合性膜层有效地阻隔外部的雨滴或水滴的渗透，因此可以容易地应用于佩戴在人体上的功能性产品。
本发明可以获得的效果不限于上述效果，对于本发明所属领域的普通技术人员而言，其他未提及的效果可以通过以下说明清楚地理解。
附图说明
图1示出根据本发明一实施例的丝功能性面料的截面构成。
最佳实施方式
以下，将参照附图详细说明根据本发明的优选实施方式。
下面结合附图公开的详细说明旨在说明本发明的示例性实施方式，而不是旨在表示本发明可以实施的唯一实施方式。
为了清楚地说明本发明，在附图中可能省略与说明无关的部分，对于整个说明书中相同或相似的构成要素，可以使用相同的附图标记。
在本发明的实施例中，诸如“或”、“至少一个”等表达，可以表示列出的词语中的一个，或两个以上的组合。
图1示出根据本发明一实施例的丝功能性面料100的截面构成。
参照图1，根据本发明一实施例的丝功能性面料100可以包括第一面料层110、第二面料层120及缓冲层130。
第一面料层110可以利用包括丝的织物或针织物来制造。
作为一例，在本实施例中，第一面料层110可以是利用丝纱、丝加捻纱、丝混纺纱或丝复合纱的织物或针织物，也可以是丝纱、丝加捻纱、丝混纺纱或丝复合纱中的至少一个和天然纤维(例如棉、羊毛等)或化学纤维(例如聚酯、尼龙等)的交织物。
根据本实施例的第一面料层110可以通过对上述说明的丝纱、丝加捻纱、丝混纺纱或丝复合纱进行染色而编织的织物或针织物进行含浸和后处理，或对丝纱、丝加捻纱、丝混纺纱或丝复合纱中的至少一个和天然纤维(例如棉、羊毛等)或化学纤维(例如聚酯、尼龙等)的交织物进行含浸和后处理的工艺而制造。
首先，在染色工艺中，可以用反应性染料染色丝纱、丝加捻纱、丝混纺纱或丝复合纱进行染色。
根据直接染色法的酸性染料具有染色操作容易、价格便宜、颜色明亮鲜明的优点，但耐晒牢度和水洗牢度低。因此，在本发明中，可以通过利用反应性燃料对丝纱、丝加捻纱、丝混纺纱或丝复合纱进行染色加工来提高牢度和耐光性。
接着，在编织工艺中，可以利用丝纱、丝加捻纱、丝混纺纱或丝复合纱来编织织物，或交织丝纱、丝加捻纱、丝混纺纱或丝复合纱中的至少一个和天然纤维(例如棉、羊毛等)或化学纤维(例如聚酯、尼龙等)而制造丝面料。
一般来说，织物由经纱(经丝)和纬纱(纬丝)的反复编织而形成平面形状，而通常的织物是指经纱和纬纱以90°垂直角度编织而成的织物。
在本实施例中，为了确保织物的伸长性，可以利用斜纹(bias)制作方式制作斜纹织物，或可以对通常的织物进行斜纹(bias)裁剪。
斜纹织物的经纱和纬纱的编织角度具有90°以外的倾斜角度，与通常的织物相比，具有伸长性、伸缩性、弹性及耐用性优异的特征。
作为制作斜纹织物的方法，大体可以分为两种。第一种方法是编织或织造通常的织物之后，将编织或织造的织物的两侧向相反方向拉拽以使编织角度变为倾斜，第二种方法是编织通常的织物之后，将织造的织物倾斜地切割而制造。
由于如此地以一定角度偏斜编织角度的斜纹织物与通常的织物相比伸长性和耐用性大，因此在本实施例中，通过灵活使用斜纹织物的丝面料，可以确保伸长性、伸缩性、弹性及耐用性。
如上所述，以斜纹制作方式制作或斜纹裁剪的丝面料通过大幅提高第一面料层110的伸长性，对应于像后述的缓冲层130一样粘附在第一面料层110的第二面料层120的伸长或伸缩而可以附加流动性。
此外，作为一例，由编织工艺编织或织造的丝面料可以以单编织、双编织、三重编织或四重编织的方式编织或织造，不过，就单编织的情况而言，由于多层叠粘贴时胶漏出，从而存在不柔软且硬的感觉强的缺点，在三重编织和四重编织的情况而言，存在价格昂贵的缺点，因此优选以双编织方式编织或织造。
另一方面，在含浸工艺中，可以在编织或织造的丝面料上含浸树脂而改善拉伸强度、耐磨强度、伸长率等。
作为一例，可以通过在丝面料含浸利用水分散聚氨酯树脂的含浸液来进行加工。
此时，作为含浸用水分散聚氨酯树脂，可以使用不变黄型脂肪族异氰酸盐，可以包括多元醇、乳化剂或扩链剂等。
其中，多元醇可以混合使用酯系多元醇(例如：聚酯多元醇(polyester polyol)、聚已酸内酯多元醇(polycaprolactonepolyol))、醚系多元醇(例如：聚丙烯多元醇(polypropylene polyol、PTMG)、PCD(聚碳酸酯-二醇(polycarbonate-diol))型多元醇，作为二醇(diol)，可以使用1,4-丁二醇(1,4-butandiol)、1,6-已二醇(1,6-haxnediol)、乙二醇(ethylene glycol)及二甘醇(diethylene glycol)而制备成共聚物型。
此外，乳化剂可以使用酸性硫酸基(sulfonic)系阴离子乳化剂、DMPA(dimethylpropionicacid，二甲基丙酸)及DMBA(dimethylbutyricacid，二甲基丁酸)等，扩链剂可以使用EDA(ethylene diamine，乙二胺)、DETA(diethylenetriamine，二亚乙基三胺)及哌嗪(piperazine)等。
此外，为了提高丝面料的功能性，可以使用PCD(polycarbonate-diol，聚碳酸酯-二醇)型多元醇，为了赋予透湿功能，可以使用PEG(polyethylene glycol，聚乙二醇)和纳米级二氧化硅。
可以用如上所述制备的利用水分散聚氨酯树脂的含浸液对丝面料进行含浸加工，由此可以改善丝面料的拉伸强度、磨损强度、伸长率等物理特性。
另一方面，在后处理工艺中，可以对丝面料执行拒水或防污加工，也可以执行防缩加工。
由于丝面料的吸水性优异，因此容易吸收液体，且容易沾染油污。因此，可以选择性地实施用于防止水渗透到织物内部的拒水加工，或用于防止油性污染渗透到织物内部的防污加工。
这里，对丝面料执行的拒水加工保护丝面料的外面，同时可以通过执行弹回水滴等的功能来补充后述的粘合性膜层140的拒水功能。
此外，为了防止洗涤织物时发生的收缩，可以对丝面料进行防缩处理。
作为一例，作为丝面料的防缩加工方法，可以使用将水溶性乙烯基砜衍生物作为交联剂使用的防劣化处理和蒸纱法
真空蒸纱法
或防缩处理法中的一种方法。
此外，作为拒水加工，可以实施利用氟系拒水处理剂的拒水加工。
拒水加工中所使用的氟系拒水处理剂可以并用由具有氟烷基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯构成的(甲基)丙烯酸氟烷基酯和不包括可与这些(甲基)丙烯酸氟烷基酯共聚的氟的单体。
如上所述，本实施例的第一面料层110利用反应性燃料对丝纱、丝加捻纱、丝混纺纱或丝复合纱进行染色，通过斜纹制作方式制造或对通常的织物进行斜纹裁剪，或将染色的丝纱、丝加捻纱、丝混纺纱或丝复合纱中的至少一个和天然纤维(例如棉、羊毛等)或化学纤维(例如聚酯、尼龙等)通过斜纹制作方式进行制造或对交织物进行斜纹裁剪，然后执行树脂含浸加工，然后执行拒水加工和防缩加工等后处理加工而制造，从而可以确保织物的伸长性、伸缩性及弹性等，可以改善拉伸强度、耐磨强度及伸长率等物理性能，可以防止水从外部渗透和因洗涤而引起的收缩。
另一方面，第二面料层120可以具有与如上所述制造的第一面料层110不同的伸长性和伸缩性。
具体地，第二面料层120可以由具有亲水性的材质形成以便吸收水分或湿气后将其排出到外部，作为一例，可以由皮革、羊毛或聚酯面料等形成。
由如上所述的材质制成的第二面料层120伸缩性良好且保温性出众，并可以很好地吸入水分或湿气等并将其排出到外部。
此外，第二面料层120可以包括对水分或湿气具有高吸收性的亲水性物质。
缓冲层130设置在第一面料层110与第二面料层120之间，并可以执行根据第一面料层110和第二面料层120各自的伸长或伸缩的相互缓冲功能。
就缓冲层130而言，可以由经编织物或海绵形成，且可以包括针织物、尼龙、聚酯及聚氨酯海绵。
具体地，缓冲层130贴附在第一面料层110与第二面料层120之间起到支撑体作用，且可以通过附加地赋予伸长性和伸缩性而提供缓冲功能。
例如，由于由丝面料制成的第一面料层110与由皮革等制成的第二面料层120具有不同的伸长性和伸缩性，因此在第一面料层110和第二面料层120相互粘附的状态下，当发生因外力的弯曲时，可能会因伸长性或伸缩性的差异而发生层间剥离或具有相对低的物理特性的第一面料层110破裂的现象。为了防止这种情况，可以在第一面料层110与第二面料层120之间以介入执行缓冲功能的缓冲层130的方式设置。
此外，作为一例，缓冲层130可以由具有缓冲功能且不妨碍透湿性的网(net)状面料或多孔性海绵片形成。
另一方面，根据本发明一实施例的丝功能性面料100还可以包括粘合性膜层140和粘合层150。
这里，粘合性膜层140可以起到粘附第一面料层110与缓冲层130之间的作用，粘合层150可以起到粘附缓冲层130与第二面料层120的作用。
粘合性膜层140设置在第一面料层110与缓冲层130之间，并包括微细气孔层而能够执行透湿和拒水功能。
具体地，粘合性膜层140可以由形成有微细孔的微细多孔性摸形成，以便具有透湿和拒水功能。
当膜层形成有微细孔时，提供透湿功能，从而可以使空气中的水分或湿气通过，同时提供拒水功能，从而可以阻隔大颗粒雨滴或水滴的渗透。
此时，微细孔最好不超过100μm，优选地，可以以0.1μm～80μm的范围形成。
此外，粘合性膜层140是由合成高分子或天然高分子制造的膜，可以由热塑性聚氨酯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯及天然橡胶等制成的高分子膜制成，优选地，可以由物性优异且抗变形的热塑性聚氨酯(TPU；Temperature polyurethane)制造的膜形成。
此外，粘合性膜层14可以由热熔无纺布形成。
作为一例，热熔无纺布可以是透气性和弹性优异的低熔点聚酯无纺布。
低熔点聚酯无纺布可由固有粘度为1.0至1.6、熔点为110℃至160℃、水分含量为9,900至10,100ppm的低熔点聚酯结晶树脂制成。
这样的粘合性膜层140基本上具有伸长性和伸缩性，由此可以在第一面料层110与缓冲层130之间附加流动性。
此外，可以在粘合性膜层140的表面和背面上形成粘附在第一面料层110和缓冲层130的粘合剂。
作为一例，形成于粘合性膜层140的表面和背面的粘合剂可以使用聚氨酯型粘合剂，据此粘合性膜层140可以牢固地粘附在第一面料层110与缓冲层130之间。
此外，可以对粘合性膜层140的表面或背面进行压纹处理，从而提高粘合性并增加剥离强度。
具体地，粘合性膜层140可以在形成有粘合剂的表面和背面上分别形成凹凸形状的压纹，由此可以增加分别与粘合性膜层140的表面和背面粘附的第一面料层110和缓冲层130的粘合面积，从而可以进一步提高粘合性。
在这种情况下，由于第一面料层110和第二面料层120牢固地粘附在粘合性膜层140的表面和背面而可以增加剥离强度，从而可以有效地抑制随着第一面料层的伸长或伸缩而可能发生的第一面料层110或缓冲层130的剥离。
如上所述，粘合性膜层140可以牢固地粘附于第一面料层110与缓冲层130之间，并可以阻隔通过第一面料层而从外部流入的水滴等，且可以从配置有第二面料层120的内侧将通过缓冲层130流入的水分或湿气排出到第一面料层110侧。
粘合层150可以部分地设置在第二面料层120或缓冲层130中的至少一个的一面上，从而结合第二面料层120和缓冲层130。
具体地，粘合层150可以以粘合剂部分地涂覆到第二面料层120或缓冲层130的一面的方式构成。
这里，粘合层150可以使用具有亲水性和环保性且粘合性良好的各种类型的粘合剂。
作为一例，粘合层150可以以点(dot)状或网(mesh)状形成在第二面料层120或缓冲层130的一面上，据此粘合层150可以在第二面料层120或缓冲层130的一面部分地形成而不是整面地形成，从而可以粘附第二面料层120和缓冲层130。
在这种情况下，粘合层150在第二面料层120或缓冲层130的一面上可以以不均匀的图案形成而不是以均匀的图案形成。
此外，作为另一例，使形成有均匀图案或不均匀图案的图案部件(未示出)位于第二面料层120的一面上，并向图案部件(未示出)的通孔之间注入粘合剂，然后去除图案部件(未示出)，从而可以在第二面料层120的一面上形成均匀或不均匀图案的粘合层150，且可以通过这种粘合层150将缓冲层130粘附在第二面料层120的一面上。
此时，也代替第二面料层120，可以在缓冲层130的一面上形成如上所述的均匀或不均匀图案的粘合层150，从而将第二面料层120粘附在缓冲层130的一面上。
据此，从作为亲水性材质的第二面料层120吸入的水分或湿气可以穿过粘合层150之间的空间而通过具有透湿性的缓冲层130和粘合性膜层140排出到第一面料层110的外部。
此外，如上所述，将缓冲层130夹在中间而配置的粘合性膜层140和粘合层150可以通过缓冲层130的网(net)或空隙之间而彼此粘附，在这种情况下，可以进一步增加剥离强度。
即，粘合性膜层140和粘合层150通过缓冲层130的网或空隙之间而彼此粘附，从而可以有效地抑制随着第二面料层120的伸长或伸缩而可能发生的第一面料层110或缓冲层130的剥离。
另一方面，与本实施例相同地，包括第一面料层110、粘合性膜层140、缓冲层130、粘合层150及第二面料层120的丝功能性面料100，为了增加粘合性和剥离强度，将第一面料层110、粘合性膜层140及缓冲层130加压粘附，并可以通过在第二面料层120上形成粘合层150而将被加压粘附的第一面料层110、粘合性膜层140和缓冲层130粘附在第二面料层120上。
在这种情况下，如上所述，粘合性膜层140和粘合层150可以通过缓冲层130的网或空隙之间而彼此牢固地粘附。
另一方面，如本实施例所制造的丝功能性面料100可以容易地应用于鞋或包等产品。
作为一例，当用作鞋子的鞋帮时，可以从与人的脚接触的内侧的第二面料层120吸入水分或湿气而通过粘合层150、缓冲层130、粘合性膜层140及第一面料层110排出到外部，并可以通过外侧的进行了拒水加工的第一面料层110和具有拒水性的粘合性膜层140有效地阻隔雨滴或水滴的渗透。
此外，可以通过由丝面料制成的第一面料层110提供奢华感，并可以通过设置在第一面料层110与第二面料层120之间的缓冲层130执行缓冲功能而提高面料的耐用性。
特别是，由丝面料制成的第一面料层110使用反应性燃料对丝纱、丝加捻纱、丝混纺纱或丝复合纱进行染色，并通过斜纹制作方式制造或对织物进行斜纹裁剪，或将染色的丝纱、丝加捻纱、丝混纺纱或丝复合纱中的至少一个和天然纤维(例如棉、羊毛等)或化学纤维(例如聚酯、尼龙等)通过斜纹制作方式进行制作或对交织物进行斜纹裁剪，然后执行树脂含浸加工，然后执行拒水加工和防缩加工等后处理加工而制造，从而具有可以确保织物的伸长性和伸缩性等，且改善牢度、拉伸强度、耐磨强度及伸长率等物理特性优异的优点。
此外，使用如上所述的被赋予伸缩性和伸长性的丝面料，即通过斜纹制作方式制成或对织物进行斜纹裁剪而补充了伸缩性的丝面料的第一面料层110，从而可以有效地防止因一体地粘附的第二面料层120的伸长或伸缩而导致第一面料层110破裂的现象。
以下，将使用实施例和比较例更具体地说明本发明，但本发明不限于以下实施例。
[实施例1]
第一面料层为丝面料，第二面料层为聚酯面料，在丝面料与聚酯织物之间设置聚酯经编织物作为缓冲层，然后，在丝面料与聚酯经编织物之间使用TPU膜作为粘合性膜层，在聚酯经编织物与聚酯面料之间使用热熔粘合剂作为粘合层，从而制备了丝功能性面料。
[比较例1]
除了作为缓冲层的聚酯经编织物和作为粘合性膜层的TPU膜之外，与实施例相同地，第一面料层为丝面料，第二面料层为聚酯面料，在丝面料与聚酯面料之间使用热熔粘合剂作为粘合层，从而制备了丝功能性面料。
将如上所述制造的各个丝功能性面料根据以下评价方法执行了弯曲试验，且将其结果示于[表1]。
依据KS M ISO17694:2014对弯曲试验进行了评价，在常温(23±1)℃下，分别对实施例1和比较例1的丝功能性面料得出了反复执行弯曲50,000次和70,000次的结果。
[表1]
| 测试方法 | 实施例1 | 比较例1 |
| 反复弯曲50,000次 | 没有裂痕 | 发生裂痕 |
| 反复弯曲70,000次 | 没有裂痕 | 发生裂痕 |
[实施例2]
第一面料层为丝面料，第二面料层为聚酯面料，在丝面料与聚酯织物之间设置海绵片作为缓冲层，然后，在丝面料与海绵片之间使用热熔无纺布作为粘合性膜层，在海绵片与聚酯面料之间使用热熔粘合剂作为粘合层，从而制备了丝功能性面料。
[比较例2]
除了作为缓冲层的海绵片和作为粘合性膜层的热熔无纺布之外，与实施例2相同地，第一面料层为丝面料，第二面料层为聚酯面料，在丝面料与聚酯面料之间使用热熔粘合剂作为粘合层，从而制备了丝功能性面料。
将如上所述制造的各个丝功能性面料以与上述实施例1和比较例1相同的条件执行了弯曲试验，且将其结果示于[表2]。
[表2]
| 测试方法 | 实施例2 | 比较例2 |
| 反复弯曲50,000次 | 没有裂痕 | 发生裂痕 |
| 反复弯曲70,000次 | 没有裂痕 | 发生裂痕 |
本说明书和附图中所公开的本发明实施例仅是为了便于说明本发明的技术内容并帮助理解本发明而提供的特定例，并不限定本发明的范围。
因此，本发明的范围应理解为，除了在此公开的实施例之外，还包括基于本发明的技术思想而得到的所有变更或变形都包含在本发明的范围内。
[符号的说明]
100：丝功能性面料 110：第一面料层
120：第二面料层 130：缓冲层
140：粘合性膜层 150：粘合层
Claims (6)
1.一种丝功能性面料，其中，包括：
第一面料层，所述第一面料层利用包括丝的织物或针织物制造；
第二面料层，所述第二面料层具有与所述第一面料层不同的伸长性和伸缩性；及
缓冲层，所述缓冲层设置在所述第一面料层与所述第二面料层之间而执行根据所述第一面料层和所述第二面料层各自的伸长或伸缩的相互缓冲功能。
2.根据权利要求1所述的所述丝功能性面料，其中，
所述丝功能性面料还包括：粘合性膜层和粘合层，
所述粘合性膜层设置在所述第一面料层与所述缓冲层之间，且包括微细气孔层而执行透湿和拒水功能，
所述粘合层部分地设置在所述第二面料层或所述缓冲层中的至少一个的一面上而结合所述第二面料层和所述缓冲层。
3.根据权利要求1所述的所述丝功能性面料，其中，
包括所述丝的织物被制作成斜纹或被进行了斜纹裁剪而提高所述第一面料层的伸长性，从而对应于所述第二面料层的伸长或伸缩向所述第一面料层附加流动性。
4.根据权利要求2所述的所述丝功能性面料，其中，
所述粘合性膜层和所述粘合层通过所述缓冲层而相互连接，从而抑制所述缓冲层根据所述第二面料层的伸长或伸缩而从所述第一面料层或所述第二面料层剥离。
5.根据权利要求2所述的所述丝功能性面料，其中，
所述粘合层通过以下方式形成：
使包括具有均匀或不均匀图案的织物、针织物及无纺布中的至少一种的图案部件位于所述第二面料层上，且在所述图案部件的通孔之间注入粘合剂后去除所述图案部件而形成。
6.根据权利要求2所述的所述丝功能性面料，其中，
所述粘合性膜层通过上面和下面中的至少一面的一个区域形成为凹凸形状而增加所述第一面料层与所述缓冲层之间的粘合力，从而抑制根据所述第二面料层的伸长或伸缩的所述第一面料层或所述缓冲层的剥离。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220712 |