CN114739608A - 电池外壳焊接泄露测试系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了电池外壳焊接泄露测试系统，其使得一套氦检仪器分别对多套测试治具内的产品进行测试，氦检仪器利用率高，降低成本；且侧堵头结构对密封压力进行控制、监控，有效的避免了因为压力过大对产品造成的损伤，确保了产品的良率。电池外壳焊接泄露测试系统，其特征在于，其包括：安装座，所述安装座的底板上排列有若干个检测工位；龙门架，其包括有横梁，所述横梁位于检测工位所排布形成的直线的正上方；以及若干组检测工位装置组件，每个检测工位装置组件包括治具底座、测试治具、下压机构以及侧密封机构；每个所述检测工位上组装有对应的检测工位装置组件；所述治具底座包括底座固定块、底座、腔体阀岛、产品阀岛、氦检控制阀。

Description

电池外壳焊接泄露测试系统
技术领域
本发明涉及泄露测试的技术领域，具体为电池外壳焊接泄露测试系统。
背景技术
现有的电池外壳焊接后，需要进行泄露焊接测试，现有的作业流程为：人工将产品放入测试治具，设备对产品进行测试，设备有一个或者两个工位，由气缸对产品进行密封。其氦检仪器利用率低，气缸密封压力难以控制，过压后产品变形，造成产品报废，且设备测试时间长，效率低，成本高，产品报废率过高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了电池外壳焊接泄露测试系统，其使得一套氦检仪器分别对多套测试治具内的产品进行测试，氦检仪器利用率高，降低成本；且侧堵头结构对密封压力进行控制、监控，有效的避免了因为压力过大对产品造成的损伤，确保了产品的良率。
电池外壳焊接泄露测试系统，其特征在于，其包括：
安装座，所述安装座的底板上排列有若干个检测工位；
龙门架，其包括有横梁，所述横梁位于检测工位所排布形成的直线的正上方；
以及若干组检测工位装置组件，每个检测工位装置组件包括治具底座、测试治具、下压机构以及侧密封机构；
每个所述检测工位上组装有对应的检测工位装置组件；
所述治具底座包括底座固定块、底座、腔体阀岛、产品阀岛、氦检控制阀，所述底座固定块的内腔内放置有对应的底座，所述底座固定块固装于所述底板的对应检测工位的对应位置上表面，所述底座的下部贯穿所述底板后下凸，所述底座的下凸部分分别连接有所述腔体阀岛、产品阀岛、氦检控制阀，所述底座的上表面分别设置有第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔，所述第一连通孔连通至所述产品阀岛，所述第二连通孔连通至腔体阀岛，所述第三连通孔连通至所述氦检控制阀，腔体阀岛外接有对应的控制阀组和腔体真空计，所述产品阀岛外接有对应的控制阀组和产品真空计；
所述测试治具包括治具座，所述治具座的上部中心内凹形成内腔，所述内腔的中心下部设置有产品垫块，所述产品垫块上设置有对应的第一连接通孔，所述内腔的厚度方向上设置有贯穿的第二连接通孔、第三连接通孔，对应形状的所述治具座叠装于所述底座的上部，所述第一连通孔连通所述第一连接通孔，所述第二连通孔连通所述第二连接通孔，所述第三连通孔连通所述第三连接通孔；所述内腔的环壁上还设置有密封针组，所述密封针组包括有两根密封针，所述密封针的密封端朝上产品的注液口布置，每根所述密封针的驱动端套设有弹簧；
所述侧密封机构包括有两组侧密封顶针，每组侧密封顶针分别连接有直线电动滑台，每组电动滑台的输出端连接有压力传感器，所述密封顶针对应于密封针的驱动端布置；
每个所述检测工位的正上方设置有下压机构，所述下压机构包括上盖、产品压块，所述上盖的上部连接有第一垂直向驱动组件，所述产品压块的上部连接有第二垂直向驱动组件，所述第一垂直向驱动组件的固定端固装于横梁；
一套氦检仪器通过管路和接头连所有检测工位的氦检控制阀。
其进一步特征在于：
所述底座的上表面设置有上凸定位柱，所述治具座的下表面通过内凹槽和上凸定位柱定位布置，确保组装快捷方便；
检测工位的用于检测的产品根据实际需求设置；
所述治具座的对应于内腔的上周设置有腔体密封圈，所述治具座的对应于产品垫块的外环周设置有产品密封圈，确保上盖和产品压块压附到位后的密封性；
所述产品垫块的上表面设置有产品定位槽，确保产品的合理可靠布置；
所述侧密封机构还包括有侧密封底板、两块侧立式固定板，所述侧密封底板的两侧分别设置有一块侧立式固定板，每块所述侧立式固定板上设置有直线导轨，推块嵌装于所述直线导轨，所述推块的远离所述弹簧的一端设置有压力传感器、调节弹簧，所述电动滑台的输出端连接所述调节弹簧，所述推块的朝向所述密封针的端部固装有所述顶针，两根所述顶针朝向各自对应的密封针的驱动端布置；
所述第一垂直向驱动组件包括上盖下压气缸、上盖导杆、上盖连接板，所述上盖下压气缸的缸体固装于所述横梁的对应位置，所述上盖下压气缸的输出端连接有上盖连接板，所述上盖连接板和所述横梁之间通过上盖导杆导向连接，所述上盖连接板的两侧分别下凸、且下凸部分固接上盖固定板，所述上盖固定板的底部固装有所述上盖，所述上盖固定板、上盖对应于产品压块的位置设置有仿形缺口；
所述第二垂直向驱动组件包括产品压块气缸、产品压块导杆，所述产品压块气缸的缸体固装于所述上盖连接板，所述产品压块气缸的下部活塞端固接所述产品压块的上部，所述产品压块和所述上盖连接板之间通过产品压块导杆导向连接。
采用本发明后，一套氦检仪器分别对多套测试治具内的产品进行测试，氦检仪器利用率高，降低成本；且侧堵头结构对密封压力进行控制、监控，有效的避免了因为压力过大对产品造成的损伤，确保了产品的良率。
附图说明
图1为本发明的立体图结构示意图；
图2为本发明的治具底座的立体图结构示意图；
图3为本发明的测试治具的立体图结构示意图；
图4为本发明的下压机构的立体图结构示意图；
图5为本发明的侧密封机构的立体图结构示意图。
具体实施方式
电池外壳焊接泄露测试系统，见图1-图5，其包括：
安装座100，安装座100的底板101上排列有若干个检测工位110；
龙门架200，其包括有横梁201，横梁201位于检测工位110所排布形成的直线的正上方；
以及若干组检测工位装置组件300，每个检测工位装置组件300包括治具底座1、测试治具2、下压机构3以及侧密封机构4；
每个检测工位110上组装有对应的检测工位装置组件300；
治具底座1包括底座固定块111、底座113、腔体阀岛119、产品阀岛114、氦检控制阀112，底座固定块111的内腔内放置有对应的底座113，底座固定块111固装于底板101的对应检测工位110的对应位置上表面，底座113的下部贯穿底板101后下凸，底座113的下凸部分分别连接有腔体阀岛119、产品阀岛114、氦检控制阀112，底座113的上表面分别设置有第一连通孔124、第二连通孔125、第三连通孔126，第一连通孔124通过内部管路连通至产品阀岛114，第二连通孔125通过内部连通孔连通至腔体阀岛119，第三连通孔126连通至氦检控制阀112，腔体阀岛119外接有对应的第一控制阀组和腔体真空计120，产品阀岛114外接有对应的第二控制阀组和产品真空计118；具体实施时，第二控制阀组包括产品氮气控制阀115、产品漏瓶控制阀116、产品真空控制阀117；第一控制阀组包括腔体氮气控制阀121、腔体氦气控制阀122、腔体真空控制阀123；
测试治具2包括治具座21，治具座21的上部中心内凹形成内腔，内腔的中心下部设置有产品垫块24，产品垫块24上设置有对应的第一连接通孔241，内腔的厚度方向上设置有贯穿的第二连接通孔、第三连接通孔（图中被遮挡），对应形状的治具座21叠装于底座113的上部，第一连通孔124连通第一连接通孔241，第二连通孔125连通第二连接通孔，第三连通孔126连通第三连接通孔；内腔的环壁上还设置有密封针组，密封针组包括有两根密封针，具体为密封针一26、密封针二27，密封针的密封端朝上产品的注液口布置，每根密封针的驱动端套设有弹簧25；
侧密封机构4包括有两组侧密封顶针，每组侧密封顶针分别连接有直线电动滑台，每组电动滑台的输出端连接有压力传感器，密封顶针对应于密封针的驱动端布置；具体实施时，侧密封机构4还包括有侧密封底板411、两块侧立式固定板，两块侧立式固定板具体为第一侧立式固定板412、第二侧立式固定板423，侧密封底板411的两侧分别设置有第一侧立式固定板412、第二侧立式固定板423，第一侧立式固定板412的内侧设置有第一直线导轨413，第一推块414嵌装于第一直线导轨413，第一推块414的远离弹簧25的一端设置有第一压力传感器415、第一调节弹簧416，对应的第一电动滑台417的输出端连接第一调节弹簧416，第一推块的朝向密封针的端部固装有第一顶针424，第二侧立式固定板423的内侧设置有第二直线导轨422，第二推块421嵌装于第二直线导轨422，第二推块421的远离弹簧25的一端设置有第二压力传感器420、第二调节弹簧419，对应的第二电动滑台418的输出端连接第二调节弹簧419，第二推块421的朝向密封针的端部固装有第二顶针425；
每个检测工位110的正上方设置有下压机构3，下压机构3包括上盖31、产品压块36，上盖31的上部连接有第一垂直向驱动组件，产品压块36的上部连接有第二垂直向驱动组件，第一垂直向驱动组件的固定端固装于横梁201；具体实施时，第一垂直向驱动组件包括上盖下压气缸35、上盖导杆34、上盖连接板33，上盖下压气缸35的缸体固装于横梁201的对应位置，上盖下压气缸35的输出端连接有上盖连接板33，上盖连接板33和横梁201之间通过上盖导杆34导向连接，上盖连接板33的两侧分别下凸、且下凸部分固接上盖固定板32，上盖固定板32的底部固装有上盖31，上盖固定板32、上盖31对应于产品压块的位置设置有仿形缺口；第二垂直向驱动组件包括产品压块气缸37、产品压块导杆38，产品压块气缸37的缸体固装于上盖连接板33，产品压块气缸37的下部活塞端固接产品压块36的上部，产品压块36和上盖连接板33之间通过产品压块导杆38导向连接，产品压块36的外周和产品的上表面仿形设置，产品压块36垂直向下动作带动产品压附产品密封圈23。
一套氦检仪器通过管路和接头连所有检测工位110的氦检控制阀112。
具体实施例中，
所有的检测工位110之间等间隔排布；
底座113的上表面设置有上凸定位柱1131，治具座21的下表面通过内凹槽和上凸定位柱1131定位布置，确保组装快捷方便；
检测工位110的用于检测的产品根据实际需求设置；
治具座21的对应于内腔的上周设置有腔体密封圈22，治具座21的对应于产品垫块24的外环周设置有产品密封圈23，确保上盖31和产品压块36压附到位后的密封性；
产品垫块24的上表面设置有产品定位槽242，确保产品的合理可靠布置；
其工作流程如下：人工或设备搬运机构将产品放置至测试治具2的产品垫块24上，下压机构3的上盖下压气缸35下压，通过上盖导杆34导向将固定在上盖固定板32上的上盖31压合到测试治具2的测试腔体上，通过挤压测试治具2的腔体密封圈22使测试治具2的测试腔体和下压机构3的上盖31形成密封腔室，之后下压机构3的产品压块气缸37伸出，带动固定在产品压块导杆38上的产品压块36压住产品，使产品与测试治具2内的产品密封圈23接触，形成产品密封空间；侧密封机构4的电动滑台根据产品程序选择将侧密封第一推块414或者第二推块421往前推进，推动测试治具2上的密封针一26或密封针二27对产品注液口进行密封，产品完全密封后，由治具底座1的产品真空控制阀117打开对产品内部抽真空，通过产品真空计118和腔体真控计120对腔体进行第一次大漏检测；第一次大漏检测完成后通过腔体氦气控制阀122打开对腔体内部充氦气，充氦完成后腔体氦气控制阀122关闭，由氦检控制阀112打开对产品第二次大漏检测。第二次大漏检测完成后，对产品进行氦气检测，判断产品泄露氦气含量，氦检完成后，氦检控制阀112关闭。腔体真空控制阀123打开抽出腔体内的氦气，氦气抽完腔体真空控制阀123关闭；腔体氮气控制阀121打开对腔体充氮气对腔体内的残余氦气进行清除，充氦完成后腔体氮气控制阀121关闭，腔体真空控制阀123打开抽出用于清除氦气的氮气；腔体清除次数需根据实际情况增减；腔体内部的氦气清除完成后，产品真空控制阀117打开，对产品内部抽真空，抽完真空后关闭产品真空控制阀117，打开产品氮气控制阀115对产品内部充氮气，清除产品内部空间的微漏氦气；产品内氦气清除后，关闭产品氮气控制阀115；之后侧密封机构4的电动滑台后退，测试治具2的密封针一26或密封针二27由测试治具2的弹簧25复位，使密封针一26或密封针二27脱离产品，此时下压机构3的产品压块气缸缩回，通过产品压块导杆38将产品压块36脱离产品。下压机构3的上盖下压气缸35缩回，测试治具2的测试腔体和下压机构3的上盖31分开，由人工或设备搬运机构将测试完成的产品取出下料完成产品的氦检流程。
现有技术中，产品不能兼容，治具更换繁琐，气路控制复杂，氦检仪器利用率低，密封针压力不能控制容易损伤产品；本申请采用快换式连接，产品换型简单，兼容产品规格范围广，通过压力传感器与电控滑台配合不会损伤产品，多工位的模式提升氦检仪器的利用率，气路通过阀岛整合，控制简单，查找方便；设备利用率高，节约成本，兼容范围大，不损伤产品；本电池外壳焊接泄露测试系统，设备利用率高，节约成本，兼容范围大，不损伤产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.电池外壳焊接泄露测试系统，其特征在于，其包括：
安装座，所述安装座的底板上排列有若干个检测工位；
龙门架，其包括有横梁，所述横梁位于检测工位所排布形成的直线的正上方；
以及若干组检测工位装置组件，每个检测工位装置组件包括治具底座、测试治具、下压机构以及侧密封机构；
每个所述检测工位上组装有对应的检测工位装置组件；
所述治具底座包括底座固定块、底座、腔体阀岛、产品阀岛、氦检控制阀，所述底座固定块的内腔内放置有对应的底座，所述底座固定块固装于所述底板的对应检测工位的对应位置上表面，所述底座的下部贯穿所述底板后下凸，所述底座的下凸部分分别连接有所述腔体阀岛、产品阀岛、氦检控制阀，所述底座的上表面分别设置有第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔，所述第一连通孔连通至所述产品阀岛，所述第二连通孔连通至腔体阀岛，所述第三连通孔连通至所述氦检控制阀，腔体阀岛外接有对应的控制阀组和腔体真空计，所述产品阀岛外接有对应的控制阀组和产品真空计；
所述测试治具包括治具座，所述治具座的上部中心内凹形成内腔，所述内腔的中心下部设置有产品垫块，所述产品垫块上设置有对应的第一连接通孔，所述内腔的厚度方向上设置有贯穿的第二连接通孔、第三连接通孔，对应形状的所述治具座叠装于所述底座的上部，所述第一连通孔连通所述第一连接通孔，所述第二连通孔连通所述第二连接通孔，所述第三连通孔连通所述第三连接通孔；所述内腔的环壁上还设置有密封针组，所述密封针组包括有两根密封针，所述密封针的密封端朝上产品的注液口布置，每根所述密封针的驱动端套设有弹簧；
所述侧密封机构包括有两组侧密封顶针，每组侧密封顶针分别连接有直线电动滑台，每组电动滑台的输出端连接有压力传感器，所述密封顶针对应于密封针的驱动端布置；
每个所述检测工位的正上方设置有下压机构，所述下压机构包括上盖、产品压块，所述上盖的上部连接有第一垂直向驱动组件，所述产品压块的上部连接有第二垂直向驱动组件，所述第一垂直向驱动组件的固定端固装于横梁；
一套氦检仪器通过管路和接头连所有检测工位的氦检控制阀。
2.如权利要求1所述的电池外壳焊接泄露测试系统，其特征在于：所述底座的上表面设置有上凸定位柱，所述治具座的下表面通过内凹槽和上凸定位柱定位布置。
3.如权利要求1所述的电池外壳焊接泄露测试系统，其特征在于：所述治具座的对应于内腔的上周设置有腔体密封圈，所述治具座的对应于产品垫块的外环周设置有产品密封圈。
4.如权利要求3所述的电池外壳焊接泄露测试系统，其特征在于：所述产品垫块的上表面设置有产品定位槽。
5.如权利要求1所述的电池外壳焊接泄露测试系统，其特征在于：所述侧密封机构还包括有侧密封底板、两块侧立式固定板，所述侧密封底板的两侧分别设置有一块侧立式固定板，每块所述侧立式固定板上设置有直线导轨，推块嵌装于所述直线导轨，所述推块的远离所述弹簧的一端设置有压力传感器、调节弹簧，所述电动滑台的输出端连接所述调节弹簧，所述推块的朝向所述密封针的端部固装有所述顶针，两根所述顶针朝向各自对应的密封针的驱动端布置。
6.如权利要求1所述的电池外壳焊接泄露测试系统，其特征在于：所述第一垂直向驱动组件包括上盖下压气缸、上盖导杆、上盖连接板，所述上盖下压气缸的缸体固装于所述横梁的对应位置，所述上盖下压气缸的输出端连接有上盖连接板，所述上盖连接板和所述横梁之间通过上盖导杆导向连接，所述上盖连接板的两侧分别下凸、且下凸部分固接上盖固定板，所述上盖固定板的底部固装有所述上盖，所述上盖固定板、上盖对应于产品压块的位置设置有仿形缺口。
7.如权利要求6所述的电池外壳焊接泄露测试系统，其特征在于：所述第二垂直向驱动组件包括产品压块气缸、产品压块导杆，所述产品压块气缸的缸体固装于所述上盖连接板，所述产品压块气缸的下部活塞端固接所述产品压块的上部，所述产品压块和所述上盖连接板之间通过产品压块导杆导向连接。
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