CN210464820U - 一种管件侧漏试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件侧漏试验机，其特征在于，包括：一机架，所述机架中部内陷设置一水槽，在所述水槽的上部开设若干管件密封性测试机构，其中，所述管件密封测试机构包括一管件放置架，待测试管件被放置在管件放置架上，侧密封组件对所述管件进行侧向压紧使其不偏离所述管件放置架；下压组件对所述管件从上部进行压紧；位移组件带动放置了所述待测试管件的管件放置架整体上下位移使其进入或离开所述水槽中。本实用新型的管件侧漏试验机设计合理，通用性高，且可以一次安装多组密封性测试机构，可同时运作检测，提高检验效率，降低了复杂性，整个运行过程简单明了。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件检测领域，具体涉及一种管件侧漏试验机。
背景技术
在管件物品加工中，管件会出现密封性不严密，从而使产品漏水，这样的产品为不合格产品，需要人工一一检测，这样耗时耗力，大大提高了生产成本。
在管件物品加工后，密封性不好的管件无法用肉眼识别，使之产品不能完美的交给客户。
为此，需要一种能机械识别次品管件的机器设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种管件侧漏试验机。
为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
一种管件侧漏试验机，包括：
一机架，所述机架中部内陷设置一水槽，在所述水槽的上部开设若干管件密封性测试机构，其中，所述管件密封测试机构包括一管件放置架，待测试管件被放置在管件放置架上，侧密封组件对所述管件进行侧向压紧使其不偏离所述管件放置架；下压组件对所述管件从上部进行压紧；位移组件带动放置了所述待测试管件的管件放置架整体上下位移使其进入或离开所述水槽中。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述侧密封组件包括侧定位气缸，所述侧定位气缸的输出轴上连接一堵头，所述侧定位气缸的输出轴穿过所述管件放置架，所述堵头与所述待测试管件的侧部相压紧接触。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述堵头末端安装橡胶垫片，并通过所述橡胶垫片与所述待测试管件的侧部相压紧接触。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述管件放置架在远离所述侧定位气缸的一侧安装有侧堵头，所述侧堵头和所述堵头相配合将所述待测试管件侧向压紧。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述下压组件包括上下压紧气缸，所述上下压紧气缸的输出轴上连接一内丝压头，所述内丝压头与所述待测试管件的上部相压紧接触。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述内丝压头上安装一聚氨酯垫片，所述聚氨酯垫片与所述待测试管件的上部相压紧接触。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述位移组件包括位移气缸，所述位移气缸的输出轴上安装一支撑板，所述支撑板与所述管件放置架相连，通过所述位移气缸带动所述支撑板的上下运动从而带动所述管件放置架的上下运动。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述水槽内还连接有溢流管。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述机架底部安装有尼龙地脚和、或万向轮。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述水槽下部还安装有工具柜。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的管件侧漏试验机设计合理，通用性高，且可以一次安装多组密封性测试机构，可同时运作检测，提高检验效率，降低了复杂性，整个运行过程简单明了。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过图1对本实用新型的结构和工作原理作进一步说明：
如图1所示的管件侧漏试验机，包括了机架100，在机架100中部内陷设置了水槽110，水槽110内部可以蓄水，并连接有溢流管120用于防止水位过高进行排水处理。
另外在水槽110的上部开设了两对六组的管件密封性测试机构200a和200b。
以管件密封测试机构200b为例，包括了三组管件放置架211、212、213，又以管件放置架211为例，待测试管件(图中未示出)被放置在管件放置架211上。
侧密封组件220对待测试管件(图中未示出)进行侧向压紧使其不偏离管件放置架211；
侧密封组件220具体包括侧定位气缸221，侧定位气缸221的输出轴221a上连接了堵头222，侧定位气缸221的输出轴221a穿过了管件放置架211。
堵头222末端安装了橡胶垫片223，并通过橡胶垫片223与待测试管件(图中未示出)的侧部相压紧接触。
另外在管件放置架211远离侧定位气缸221的一侧安装有侧堵头224，侧堵头224和带有橡胶垫片223的堵头221相配合将待测试管件(图中未示出)侧向压紧。
下压组件230对待测试管件(图中未示出)从上部进行压紧；下压组件具体包括了上下压紧气缸231，上下压紧气缸231的输出轴231a上连接了内丝压头232，内丝压头232上安装了聚氨酯垫片234，聚氨酯垫片234与待测试管件(图中未示出)的上部相压紧接触。
位移组件240带动放置了待测试管件(图中未示出)的管件放置架211整体上下位移使其进入或离开水槽110中。
位移组件240包括位移气缸241，在位移气缸241的输出轴241a上安装了支撑板242，支撑板242与管件放置架211相连，通过位移气缸241带动支撑板242的上下运动从而带动管件放置架211的上下运动。
另外为了便于操作，在机架100底部安装有多个尼龙地脚130和万向轮140。且在水槽110的下部还安装有工具柜150。在机架100上安有连接导线的开关160，开关通过导线与管件密封性测试机构200的各组件相连。
因为具备上述结构，本实用新型的有益效果在于：
当使用管件测漏试验机时，首先将导线(图中未示出)插入电源使装置处于通电状态,进行放水，使得水槽110内充满水。
接着把待测试管件(图中未示出)放置在管件放置架211上，
此时侧定位气缸221带动堵头222的运动，侧向压紧待测试管件(图中未示出)，侧堵头224和带有橡胶垫片223的堵头221相配合将待测试管件(图中未示出)侧向压紧。
位移气缸241带动支撑板242的向下运动从而带动管件放置架211的向下运动，从而使得待测试管件(图中未示出)没入水槽110的水中。
上下压紧气缸231带动内丝压头232对待测试管件(图中未示出)从上部进行压紧，由内侧的聚氨酯垫片234顶住管件上侧。
等待足够的工作时间，检查待测试管件(图中未示出)是否有气泡产生，有气泡产生则待测试管件(图中未示出)存在问题。
本实用新型的优点在于：
管件侧漏试验机设计合理，为增加通用性，底座为不同规格、不同大小可拆卸可更换底座；位移气缸与上下压紧气缸联动，节省了时间，增打了气密性的检测；在内丝压头上安有聚氨酯垫片，保护管件内侧不被压伤；橡胶垫片可更好的保护管件；整台机器有两组下压组件，每组有三个上下压紧气缸，可同时运作检测，提高检验效率，降低了复杂性，整个运行过程简单明了。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种管件侧漏试验机，其特征在于，包括：
一机架，所述机架中部内陷设置一水槽，在所述水槽的上部开设若干管件密封性测试机构，其中，所述管件密封测试机构包括一管件放置架，待测试管件被放置在管件放置架上，侧密封组件对所述管件进行侧向压紧使其不偏离所述管件放置架；下压组件对所述管件从上部进行压紧；位移组件带动放置了所述待测试管件的管件放置架整体上下位移使其进入或离开所述水槽中。
2.如权利要求1所述的一种管件侧漏试验机，其特征在于，所述侧密封组件包括侧定位气缸，所述侧定位气缸的输出轴上连接一堵头，所述侧定位气缸的输出轴穿过所述管件放置架，所述堵头与所述待测试管件的侧部相压紧接触。
3.如权利要求2所述的一种管件侧漏试验机，其特征在于，所述堵头末端安装橡胶垫片，并通过所述橡胶垫片与所述待测试管件的侧部相压紧接触。
4.如权利要求2所述的一种管件侧漏试验机，其特征在于，在所述管件放置架在远离所述侧定位气缸的一侧安装有侧堵头，所述侧堵头和所述堵头相配合将所述待测试管件侧向压紧。
5.如权利要求1所述的一种管件侧漏试验机，其特征在于，所述下压组件包括上下压紧气缸，所述上下压紧气缸的输出轴上连接一内丝压头，所述内丝压头与所述待测试管件的上部相压紧接触。
6.如权利要求5所述的一种管件侧漏试验机，其特征在于，所述内丝压头上安装一聚氨酯垫片，所述聚氨酯垫片与所述待测试管件的上部相压紧接触。
7.如权利要求1所述的一种管件侧漏试验机，其特征在于，所述位移组件包括位移气缸，所述位移气缸的输出轴上安装一支撑板，所述支撑板与所述管件放置架相连，通过所述位移气缸带动所述支撑板的上下运动从而带动所述管件放置架的上下运动。
8.如权利要求1所述的一种管件侧漏试验机，其特征在于，所述水槽内还连接有溢流管。
9.如权利要求1所述的一种管件侧漏试验机，其特征在于，所述机架底部安装有尼龙地脚和、或万向轮。
10.如权利要求1所述的一种管件侧漏试验机，其特征在于，所述水槽下部还安装有工具柜。
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