CN221055998U - 一种共轨管专用密封性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共轨管专用密封性能测试装置，包括机架，机架的顶部中心处安装有气密箱，气密箱的正上方设置有密闭盖，机架的顶部位于气密箱的四周固定有框架，框架通过对称分布的伸缩气缸与密闭盖传动连接；机架的顶部一侧安装有高压气泵，高压气泵通过供气管与气密箱的侧边连接，供气管上安装有电磁阀；机架的侧边安装有触控面板，触控面板的内部安装有PLC控制器和定时控制器，定时控制器电性连接高压气泵和电磁阀；气密箱的内壁安装有气压传感器，气压传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接触控面板。本实用新型通过气压检测法实现共轨管密封性能的快速测试，检测精度高，且检测方便。

Description

一种共轨管专用密封性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及共轨管测试技术领域，具体为一种共轨管专用密封性能测试装置。

背景技术

共轨管将供油泵提供的高压燃油分配到各喷油器中，起蓄压器的作用。它的容积应削减高压油泵的供油压力波动和每个喷油器由喷油过程引起的压力震荡，使高压油轨中的压力波动控制在5MPa之下。

共轨管的密封性能是影响共轨管质量的重要参数，因此共轨管在生产后需要进行密封性能测试。现有技术中没有专门针对共轨管进行密封性能测试的装置。因此，设计一种共轨管专用密封性能测试装置是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种共轨管专用密封性能测试装置，通过气压检测法实现共轨管密封性能的快速测试，检测精度高，且检测方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共轨管专用密封性能测试装置，包括机架，所述机架的顶部中心处安装有气密箱，所述气密箱的正上方设置有密闭盖，所述机架的顶部位于气密箱的四周固定有框架，所述框架通过对称分布的伸缩气缸与密闭盖传动连接；

所述机架的顶部一侧安装有高压气泵，所述高压气泵通过供气管与气密箱的侧边连接，所述供气管上安装有电磁阀；

所述机架的侧边安装有触控面板，所述触控面板的内部安装有PLC控制器和定时控制器，所述定时控制器电性连接高压气泵和电磁阀；

所述气密箱的内壁安装有气压传感器，所述气压传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接触控面板。

优选的，所述机架的底部一侧安装有收纳抽屉，所述收纳抽屉的内部放置有密封塞。

优选的，所述密闭盖的外周设置有密封模组，所述密封模组的外周与气密箱的内壁接触。

优选的，所述密封模组包括滑动在密闭盖外侧的顶环，所述顶环的顶部与套接在密闭盖外侧的密封气囊连接，所述气密箱的顶部内壁安装有与顶环接触的支撑环。

优选的，所述密封气囊的顶端和底端分别与密闭盖和顶环连接。

优选的，所述气密箱的内壁位于气压传感器的两侧安装有滑座，且两个滑座之间滑动有保护罩，所述滑座的侧边旋接有顶紧螺钉。

本实用新型的有益效果为：

通过气压检测法实现共轨管密封性能的快速测试，检测精度高，且检测方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；

图2是本实用新型气密箱俯视平面结构示意图；

图3是本实用新型密封模组区域平面结构示意图；

图4为本实用新型收纳抽屉内部平面结构示意图；

图5为本实用新型触控面板剖视平面结构示意图；

图中标号：1、机架；2、气密箱；3、框架；4、伸缩气缸；5、密闭盖；6、密封模组；601、密封气囊；602、顶环；603、支撑环；7、高压气泵；8、供气管；9、电磁阀；10、触控面板；11、气压传感器；12、滑座；13、顶紧螺钉；14、保护罩；15、收纳抽屉；16、密封塞；17、PLC控制器；18、定时控制器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

由图1、图2、图3、图4和图5给出，本实用新型提供如下技术方案：一种共轨管专用密封性能测试装置，包括机架1，机架1的顶部中心处安装有气密箱2，气密箱2的正上方设置有密闭盖5，机架1的顶部位于气密箱2的四周固定有框架3，框架3通过对称分布的伸缩气缸4与密闭盖5传动连接；

机架1的顶部一侧安装有高压气泵7，高压气泵7通过供气管8与气密箱2的侧边连接，供气管8上安装有电磁阀9；

机架1的侧边安装有触控面板10，触控面板10的内部安装有PLC控制器17和定时控制器18，定时控制器18电性连接高压气泵7和电磁阀9；

气密箱2的内壁安装有气压传感器11，气压传感器11电性连接PLC控制器17的输入端，PLC控制器17的输出端电性连接触控面板10，校准时，使用密封塞16封闭同类型共轨管标准件的外接口，并将共轨管标准件放入至气密箱2的内部，通过操控触控面板10，使伸缩气缸4工作，带动密闭盖5封闭气密箱2的顶部，接着通过操控触控面板10使电磁阀9打开，高压气泵7工作，同时定时控制器18同步开始计时工作，高压气泵7将气体通过供气管8导入至气密箱2的内部，当达到定时控制器18的预定工作时间后，电磁阀9关闭，并使高压气泵7停止工作，通过气压传感器11检测气密箱2内部的气压值，并通过PLC控制器17处理后显示在触控面板10上；

检测时，使用密封塞16封闭待检测的共轨管的外接口，并将共轨管放入至气密箱2的内部，接着通过操控触控面板10使电磁阀9打开，高压气泵7工作，同时定时控制器18同步开始计时工作，高压气泵7将气体通过供气管8导入至气密箱2的内部，当达到定时控制器18的预定工作时间后，电磁阀9关闭，并使高压气泵7停止工作，通过气压传感器11检测气密箱2内部的气压值，当待检测的共轨管的密封性较好时，检测的气压值与放入共轨管标准件的标准气压值一致，当共轨管出现破损时，在大气压的作用下气体会进入到待检测的共轨管内部，造成检测的气压值小于标准气压值，通过气压检测法实现共轨管密封性能的快速测试，检测精度高，且检测方便。

优选的，机架1的底部一侧安装有收纳抽屉15，收纳抽屉15的内部放置有密封塞16，方便密封塞16的收纳。

实施例二

参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，密闭盖5的外周设置有密封模组6，密封模组6的外周与气密箱2的内壁接触。

优选的，密封模组6包括滑动在密闭盖5外侧的顶环602，顶环602的顶部与套接在密闭盖5外侧的密封气囊601连接，气密箱2的顶部内壁安装有与顶环602接触的支撑环603，密闭盖5在伸缩气缸4的驱动下向下运动，当顶环602与气密箱2内壁的支撑环603接触后，密闭盖5在伸缩气缸4的驱动下继续向下运动，从而带动顶环602在密闭盖5上向上运动，造成密封气囊601受力压缩，使密封气囊601紧紧顶在气密箱2与密闭盖5的连接处，提升气密箱2与密闭盖5连接的密闭性。

优选的，密封气囊601的顶端和底端分别与密闭盖5和顶环602连接。

实施例三

参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，气密箱2的内壁位于气压传感器11的两侧安装有滑座12，且两个滑座12之间滑动有保护罩14，滑座12的侧边旋接有顶紧螺钉13，通过设置的保护罩14防护在气压传感器11的外侧，对气压传感器11起到保护作用，避免在放入和拿出共轨管时触碰到气压传感器11，有效保证气压传感器11的安全性，避免气压传感器11损坏。

工作原理：

校准时，使用密封塞16封闭同类型共轨管标准件的外接口，并将共轨管标准件放入至气密箱2的内部，通过操控触控面板10，使伸缩气缸4工作，带动密闭盖5封闭气密箱2的顶部，接着通过操控触控面板10使电磁阀9打开，高压气泵7工作，同时定时控制器18同步开始计时工作，高压气泵7将气体通过供气管8导入至气密箱2的内部，当达到定时控制器18的预定工作时间后，电磁阀9关闭，并使高压气泵7停止工作，通过气压传感器11检测气密箱2内部的气压值，并通过PLC控制器17处理后显示在触控面板10上；

检测时，使用密封塞16封闭待检测的共轨管的外接口，并将共轨管放入至气密箱2的内部，接着通过操控触控面板10使电磁阀9打开，高压气泵7工作，同时定时控制器18同步开始计时工作，高压气泵7将气体通过供气管8导入至气密箱2的内部，当达到定时控制器18的预定工作时间后，电磁阀9关闭，并使高压气泵7停止工作，通过气压传感器11检测气密箱2内部的气压值，当待检测的共轨管的密封性较好时，检测的气压值与放入共轨管标准件的标准气压值一致，当共轨管出现破损时，在大气压的作用下气体会进入到待检测的共轨管内部，造成检测的气压值小于标准气压值，通过气压检测法实现共轨管密封性能的快速测试，检测精度高，且检测方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种共轨管专用密封性能测试装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部中心处安装有气密箱(2)，所述气密箱(2)的正上方设置有密闭盖(5)，所述机架(1)的顶部位于气密箱(2)的四周固定有框架(3)，所述框架(3)通过对称分布的伸缩气缸(4)与密闭盖(5)传动连接；

所述机架(1)的顶部一侧安装有高压气泵(7)，所述高压气泵(7)通过供气管(8)与气密箱(2)的侧边连接，所述供气管(8)上安装有电磁阀(9)；

所述机架(1)的侧边安装有触控面板(10)，所述触控面板(10)的内部安装有PLC控制器(17)和定时控制器(18)，所述定时控制器(18)电性连接高压气泵(7)和电磁阀(9)；

所述气密箱(2)的内壁安装有气压传感器(11)，所述气压传感器(11)电性连接PLC控制器(17)的输入端，所述PLC控制器(17)的输出端电性连接触控面板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种共轨管专用密封性能测试装置，其特征在于：所述机架(1)的底部一侧安装有收纳抽屉(15)，所述收纳抽屉(15)的内部放置有密封塞(16)。

3.根据权利要求1所述的一种共轨管专用密封性能测试装置，其特征在于：所述密闭盖(5)的外周设置有密封模组(6)，所述密封模组(6)的外周与气密箱(2)的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种共轨管专用密封性能测试装置，其特征在于：所述密封模组(6)包括滑动在密闭盖(5)外侧的顶环(602)，所述顶环(602)的顶部与套接在密闭盖(5)外侧的密封气囊(601)连接，所述气密箱(2)的顶部内壁安装有与顶环(602)接触的支撑环(603)。

5.根据权利要求4所述的一种共轨管专用密封性能测试装置，其特征在于：所述密封气囊(601)的顶端和底端分别与密闭盖(5)和顶环(602)连接。

6.根据权利要求1所述的一种共轨管专用密封性能测试装置，其特征在于：所述气密箱(2)的内壁位于气压传感器(11)的两侧安装有滑座(12)，且两个滑座(12)之间滑动有保护罩(14)，所述滑座(12)的侧边旋接有顶紧螺钉(13)。