CN114739002B - 一种脱硝喷氨空气预热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硝喷氨空气预热装置，其包括氨气流通模块，以及，预热模块，所述预热模块与氨气流通模块活动连接，所述预热模块包括有预热组件和往复组件，所述预热组件和往复组件活动连接；以及，过滤模块，所述过滤模块与预热模块活动连接，所述过滤模块包括有泵机组件和过滤组件，所述泵机组件和过滤组件活动连接。本发明通过预热模块对空气进行加热，确保进行吹扫使用的空气温度，避免在吹扫过程中管道温度过低影响清洁效果，通过过滤模块对空气的进气进行过滤，避免外界的空气携带灰尘杂质，在进行吹扫过程中堵塞氨气传输管道末端的喷头，确保了管道的清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝处理技术领域，特别是一种脱硝喷氨空气预热装置。
背景技术
脱硝，是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
在脱销过程中避免管道堵塞，会适时在喷氨管道内进行高压气体的吹扫，但是在作业过程中存在以下问题：吹扫使用的气体温度较低，易造成管道温度变低，同时空气未经过过滤，携带灰尘杂质易堵塞管道喷头。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是喷氨管道吹扫使用空气温度较低且未过滤，影响吹扫质量和设备的使用安全。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱硝喷氨空气预热装置，其包括氨气流通模块，以及，预热模块，所述预热模块与氨气流通模块活动连接，所述预热模块包括有预热组件和往复组件，所述预热组件和往复组件活动连接；以及，过滤模块，所述过滤模块与预热模块活动连接，所述过滤模块包括有泵机组件和过滤组件，所述泵机组件和过滤组件活动连接。
作为本发明所述脱硝喷氨空气预热装置的一种优选方案，其中：所述预热组件包括有预热仓、主电磁加热圈、环形管和中置连通管，所述环形管的数量为两个且分置预热仓内腔的两侧，所述中置连通管连通两组环形管，所述主电磁加热圈设置在中置连通管的外侧，一个所述环形管的外壁连通有出气管，另一个所述所述环形管的外壁连通有进气管。
作为本发明所述脱硝喷氨空气预热装置的一种优选方案，其中：所述往复组件包括有防护仓、电机、螺杆和螺块，所述防护仓的一端与预热仓的内壁固定连接，所述电机的一端设置在防护仓的内壁，所述螺杆设置在电机的输出端，所述螺杆的另一端与防护仓的内壁活动连接，所述螺块设置在螺杆表面，所述螺块的一端固定连接有牵引圆杆，所述牵引圆杆的一端与主电磁加热圈相连接。
作为本发明所述脱硝喷氨空气预热装置的一种优选方案，其中：所述泵机组件包括有增压泵、第一空气传输管和第二空气传输管，所述增压泵的进气端和出气端分别与第一空气传输管和第二空气传输管连通，所述增压泵设置在预热仓的外壁，所述第二空气传输管与进气管连通。
作为本发明所述脱硝喷氨空气预热装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括有过滤仓、定位网板、滤芯、进风网板和活动网板，所述过滤仓的一端与预热仓相连接，所述定位网板和活动网板均设置在活动网板的内壁，所述滤芯设置在定位网板和活动网板之间，所述第一空气传输管的一端与过滤仓连通，所述进风网板设置在过滤仓外壁。
作为本发明所述脱硝喷氨空气预热装置的一种优选方案，其中：所述过滤模块还包括有拆装组件，所述拆装组件包括有调节仓、限位弹簧和活动横板，所述调节仓设置在活动网板的外壁，所述限位弹簧的两端分别与调节仓和活动横板相连接，所述活动横板的两端分别连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的一端贯穿调节仓连接有挤压板，所述第二传动杆的一端贯穿调节仓连接有手动调节板。
作为本发明所述脱硝喷氨空气预热装置的一种优选方案，其中：所述往复组件还包括有限位滑杆和限位滑道，所述限位滑杆的一端与螺块相连接，所述限位滑杆的另一端延伸至限位滑道的内腔，所述限位滑道的一端与防护仓固定连接。
作为本发明所述脱硝喷氨空气预热装置的一种优选方案，其中：所述氨气流通模块包括有传输组件和吹扫组件，所述传输组件和吹扫组件活动连接。
作为本发明所述脱硝喷氨空气预热装置的一种优选方案，其中：所述传输组件包括有脱硝热解炉、连接管和喷氨主管，所述连接管和喷氨主管的一端均与脱硝热解炉连通，所述吹扫组件包括有喷氨支管、喷气管、电磁阀，所述喷氨支管的一端与喷氨主管连通，所述喷气管的一端与喷氨支管连通，所述电磁阀设置在喷气管的表面，所述喷氨支管的另一端连通有喷嘴，所述喷氨支管的外壁设置有温度传感器，所述喷气管的另一端与出气管连通。
作为本发明所述脱硝喷氨空气预热装置的一种优选方案，其中：还包括驱动加热模块，所述驱动加热模块与氨气流通模块活动连接，所述驱动加热模块包括有转动组件、滑动连接件和从动件，所述滑动连接件分别与转动组件和从动件活动连接；以及，传动清扫模块，所述传动清扫模块与驱动加热模块活动连接，所述传动清扫模块包括有伸展组件和清洁组件，所述伸展组件和清洁组件活动连接。
本发明的有益效果：本发明通过预热模块对空气进行加热，确保进行吹扫使用的空气温度，避免在吹扫过程中管道温度过低影响清洁效果，通过过滤模块对空气的进气进行过滤，避免外界的空气携带灰尘杂质，在进行吹扫过程中堵塞氨气传输管道末端的喷头，确保了管道的清洁效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为第一个实施例中的设备安装结构图。
图2为第一、第二个实施例中的预热模块结构图。
图3为第二个实施例中的往复组件结构图。
图4为第一、第二个实施例中的过滤组件结构图。
图5为第二个实施例中的拆装组件结构图。
图6为第三个实施例中的驱动加热模块和传动清扫模块结构图。
图7为第三个实施例中的加热组件结构图。
图8为第三个实施例中的遮挡组件结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1、2和4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种脱硝喷氨空气预热装置，包括氨气流通模块100，具体的，
通过氨气流通模块100连接脱硝设备，将热解后的气体传输至催化设备处进行处理，在热解气体的传输过程中，管道内易出现板结，从而需要使用高压气体对其进行吹扫避免管道堵塞。
预热模块400，预热模块400与氨气流通模块100活动连接，预热模块400包括有预热组件401和往复组件402，预热组件401和往复组件402活动连接；具体的，
通过预热组件401对外界的进气进行加热，通过往复组件402对预热组件401中的主电磁加热圈401b进行来回牵引，使其加热效果更好，确保设备输出的气体保持较高的温度，确保设备的吹扫清洁效果。
过滤模块500，过滤模块500与预热模块400活动连接，过滤模块500包括有泵机组件501和过滤组件502，泵机组件501和过滤组件502活动连接；具体的，
通过泵机组件501进行气体的传输，并对空气进行增压，确保设备在进行吹扫作业时的气体输出效果，使吹扫作业更加彻底，通过过滤组件502对设备的进气进行过滤，避免外界的空气直接进入设备进行加热使用，影响吹扫质量，同时存在堵塞喷头的风险。
实施例2
参照图2～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
预热组件401包括有预热仓401a、主电磁加热圈401b、环形管401e和中置连通管401f，环形管401e的数量为两个且分置预热仓401a内腔的两侧，中置连通管401f连通两组环形管401e，主电磁加热圈401b设置在中置连通管401f的外侧，一个环形管401e的外壁连通有出气管401d，另一个环形管401e的外壁连通有进气管401c，通过管道连接进行空气的传输，主电磁加热圈401b设置在中置连通管401f的外侧，多组中置连通管401f设置在主电磁加热圈401b内被其通电加热，使位于中置连通管401f中的空气同样被加热，使气体的输出温度得到保证，通过环形管401e进行中置连通管401f的连通，使气体的流通更加流畅均匀，确保气体的加热效果。
往复组件402包括有防护仓402a、电机402b、螺杆402c和螺块402d，防护仓402a的一端与预热仓401a的内壁固定连接，电机402b的一端设置在防护仓402a的内壁，螺杆402c设置在电机402b的输出端，螺杆402c的另一端与防护仓402a的内壁活动连接，螺块402d设置在螺杆402c表面，螺块402d的一端固定连接有牵引圆杆402e，牵引圆杆402e的一端与主电磁加热圈401b相连接。
通过电机402b的启动带动螺杆402c进行转动，通过螺杆402c的转动带动螺块402d进行移动，通过螺块402d的移动带动牵引圆杆402e进行移动，通过牵引圆杆402e的移动带动主电磁加热圈401b进行移动，使其对中置连通管401f的加热更加均匀，使中置连通管401f的各部位都可以受热，提升了其内腔空气的加热范围，确保空气的升温效果，通过外设控制器对电机402b的正反转进行切换，使主电磁加热圈401b往复运动，对中置连通管401f的加热效果更好。
泵机组件501包括有增压泵501a、第一空气传输管501b和第二空气传输管501c，增压泵501a的进气端和出气端分别与第一空气传输管501b和第二空气传输管501c连通，增压泵501a设置在预热仓401a的外壁，第二空气传输管501c与进气管401c连通；
通过第一空气传输管501b和第二空气传输管501c连接预热组件401和过滤组件502，使空气被过滤后传输至预热组件401处进行加热。
过滤组件502包括有过滤仓502a、定位网板502b、滤芯502c、进风网板502d和活动网板502e，过滤仓502a的一端与预热仓401a相连接，定位网板502b和活动网板502e均设置在活动网板502e的内壁，滤芯502c设置在定位网板502b和活动网板502e之间，第一空气传输管501b的一端与过滤仓502a连通，进风网板502d设置在过滤仓502a外壁。
通过增压泵501a的启动将过滤仓502a内的空气抽走，过滤仓502a内处于负压状态，外界的空气即可沿进风网板502d进入过滤仓502a的内腔，通过进风网板502d阻挡大颗粒的杂物，通过滤芯502c对空气中的灰尘进行过滤，通过定位网板502b和活动网板502e对滤芯502c进行定位安装，避免滤芯502c在使用过程中出现受力形变，确保滤芯502c的使用安全。
过滤模块500还包括有拆装组件503，拆装组件503包括有调节仓503a、限位弹簧503b和活动横板503c，调节仓503a设置在活动网板502e的外壁，限位弹簧503b的两端分别与调节仓503a和活动横板503c相连接，活动横板503c的两端分别连接有第一传动杆503e和第二传动杆503f，第一传动杆503e的一端贯穿调节仓503a连接有挤压板503d，第二传动杆503f的一端贯穿调节仓503a连接有手动调节板503g。
通过拆装组件503可对活动网板502e进行拆装，便于工作人员对滤芯502c进行更换，避免滤芯502c长时间使用堵塞影响进气以及过滤效果；
通过使用者对手动调节板503g进行拉动，通过手动调节板503g的移动带动第二传动杆503f以及活动横板503c进行移动，通过活动横板503c的移动使限位弹簧503b被压缩发生性能，通过限位弹簧503b的压缩使设备具备回弹的性能，通过活动横板503c的移动带动第一传动杆503e和挤压板503d进行移动，通过挤压板503d的移动，使其解除其对过滤仓502a的挤压限位，使用者即可将活动网板502e取下，对滤芯502c进行更换。
往复组件402还包括有限位滑杆402f和限位滑道402g，限位滑杆402f的一端与螺块402d相连接，限位滑杆402f的另一端延伸至限位滑道402g的内腔，限位滑道402g的一端与防护仓402a固定连接，通过限位滑杆402f和限位滑道402g的设置，能够有效对螺块402d进行限位，避免其在移动过程中出现跟转的现象，确保螺块402d移动时的稳定，继而确保了与其连接的牵引圆杆402e以及主电磁加热圈401b的移动稳定性。
实施例3
参照图6～8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
氨气流通模块100包括有传输组件101和吹扫组件102，传输组件101和吹扫组件102活动连接；具体的，
氨气通过传输组件101进行传导，通过吹扫组件102中的喷氨支管102a中设置的温度传感器对管道内的温度进行实时感应，在温度低于设定值时，氨气即存在板结的风险，继而通过外设控制器启动设备，通过开启电磁阀102c使高温高压气体沿喷气管102b进入喷氨支管102a中进行吹扫作业。
驱动加热模块200，驱动加热模块200与氨气流通模块100活动连接，驱动加热模块200包括有转动组件201、滑动连接件202和从动件203，滑动连接件202分别与转动组件201和从动件203活动连接；具体的，
通过转动组件201转化风能为机械能，并通过滑动连接件202和从动件203传递至传动清扫模块300处，使其转动对管道内壁进行清洁，机械清扫配合风能吹扫，提升了管道清洁的效率和质量。
传动清扫模块300，传动清扫模块300与驱动加热模块200活动连接，传动清扫模块300包括有伸展组件301和清洁组件302，伸展组件301和清洁组件302活动连接，具体的，
通过伸展组件301的设置，使传动清扫模块300在进行转动清洁过程中，受离心力影响，装置整体长度变长，使装置的清洁更加彻底，并通过清洁组件302中扭簧302c的设置，能够有效避免在旋转清洁过程中，清洁刷302e与管道内壁出现刚性接触，确保设备的使用安全。
传输组件101包括有脱硝热解炉101a、连接管101b和喷氨主管101c，连接管101b和喷氨主管101c的一端均与脱硝热解炉101a连通，氨气通过脱硝热解炉101a排出，通过喷氨主管101c进行传输，并传递至多根喷氨支管102a中进行流通；
吹扫组件102包括有喷氨支管102a、喷气管102b、电磁阀102c，喷氨支管102a的一端与喷氨主管101c连通，喷气管102b的一端与喷氨支管102a连通，电磁阀102c设置在喷气管102b的表面，喷氨支管102a的另一端连通有喷嘴102d，喷氨支管102a的外壁设置有温度传感器，喷气管102b的另一端与出气管401d连通，通过温度传感器对喷氨支管102a内腔的温度进行实时感应，温度较低时即存在板结风险，通过外设传感器启动电磁阀102c，高温高压气体即通过出气管401d进入喷气管102b内，再通过喷气管102b进入喷氨支管102a的内腔进行吹扫作业。
转动组件201包括有转筒201a、螺旋叶片201b和定位轴承201c，定位轴承201c设置在转筒201a的外壁，定位轴承201c的外壁与喷氨支管102a的内壁相连接，螺旋叶片201b设置在转筒201a的内壁，通过高压气体进行入喷氨支管102a的内腔，通过螺旋叶片201b的设置，使其在风能的驱动下转动，从而带动转筒201a进行转动，通过定位轴承201c的设置，能够使转筒201a的转动更加稳定安全。
滑动连接件202包括有折形连接件202a、定位滑杆202b、第一弹簧202c和滑槽202d，滑槽202d设置在转筒201a的外壁，定位滑杆202b设置在滑槽202d的内腔，第一弹簧202c设置在定位滑杆202b的外表面，折形连接件202a设置在定位滑杆202b的表面并与之滑动连接，通过转筒201a的转动带动折形连接件202a进行转动，同时折形连接件202a的部分表面暴露在高压气体的流通通道内，通过风的吹动，使折形连接件202a在转动的同时发生移动，使其沿定位滑杆202b的表面进行滑动，并对第一弹簧202c进行压缩使其形变。
从动件203包括有半圆管203a、第二弹簧203b、滑动圆杆203c、连接轴承203d，折形连接件202a的一端与半圆管203a固定连接，第二弹簧203b和滑动圆杆203c均设置在半圆管203a的内腔，第二弹簧203b的两端分别与半圆管203a和滑动圆杆203c相连接，滑动圆杆203c的一端与连接轴承203d活动连接，连接轴承203d的底部通过限位装置与喷氨支管102a内腔的底部活动连接。
通过折形连接件202a的转动带动半圆管203a进行转动，通过半圆管203a的转动带动滑动圆杆203c进行转动，同时，折形连接件202a在转动的同时发生移动会使半圆管203a同步发生转动和移动，同时伸展组件301的数量为多个，并分别与半圆管203a和滑动圆杆203c连接，伸展组件301同样设置在风道内，受高压气体吹扫的影响，带动伸展组件301发生位移，滑动圆杆203c也随之发生位移，继而对第二弹簧203b进行拉伸使其发生形变；
滑动圆杆203c设置在半圆管203a内，两者的位移是相对的，但两者的转动是同步，在转动和移动同步进行的过程中，伸展组件301的转动位置也随之发生改变，从而使其清洁面积更大，避免设备在管道内腔进行机械清扫过程中出现死角，提升了清洁效率。
驱动加热模块200还包括有遮挡组件205，遮挡组件205包括有第一套板205a、第三弹簧205b、第二套板205c、第三套板205d和第四弹簧205e，第一套板205a的一端与半圆管203a相连接，第三弹簧205b设置在第一套板205a内并连接第一套板205a与第二套板205c，第四弹簧205e设置在第二套板205c内并连接第二套板205c与第三套板205d，在半圆管203a的转动过程中，带动第一套板205a进行转动，在第一套板205a进行转动时，受旋转离心力影响，使第二套板205c和第三套板205d相继伸出，通过第三弹簧205b和第四弹簧205e分别对其进行限位，避免其飞出后期无法收回，第一套板205a与折形连接件202a之间为错位安装，从而使得遮挡组件205旋转分离后遮挡效果更好，有效对气体进行遮挡，使部分气体沿分支管204b流通进行加热。
驱动加热模块200还包括有加热组件204，加热组件204包括有加热仓204a、分支管204b、半圆挡板204c和电磁加热圈204d，分支管204b的一端与喷氨支管102a连通，电磁加热圈204d套设在分支管204b的表面，半圆挡板204c的数量为两个，半圆挡板204c的一端通过弹性铰接件与分支管204b的内壁活动连接，分支管204b的一端贯穿加热仓204a并连通有回流管204e，回流管204e的一端与喷氨支管102a连通，通过遮挡组件205对空气进行遮挡使部分气体通过分支管204b进行流通，通过半圆挡板204c的设置，能够避免在平时正常流通作业时氨气不会沿此通道流通，高压气体的压力较大，顶开半圆挡板204c进入加热仓204a，通过加热仓204a对分支管204b进行加热，从而使得其内腔的气体也被加热，加热后的气体通过回流管204e回到喷氨支管102a内，对喷氨支管102a内进行增温，避免温度较低出现氨气板结的现象。
伸展组件301包括有容纳仓301a、第五弹簧301b、延伸板301c，第五弹簧301b设置在容纳仓301a的内腔，第五弹簧301b的两端分别与容纳仓301a和延伸板301c活动连接。
通过容纳仓301a对第五弹簧301b和延伸板301c进行限位安装，在半圆管203a和滑动圆杆203c转动过程中带动容纳仓301a进行转动，通过离心力带动延伸板301c伸出容纳仓301a的内腔，通过第五弹簧301b的限位，避免延伸板301c完成飞出而无法回位。
清洁组件302包括有活动框302a、活动杆302b、扭簧302c和清洁杆302d，活动框302a的一端与延伸板301c固定连接，活动杆302b设置在活动框302a内，清洁杆302d设置在活动杆302b的表面，扭簧302c设置在活动杆302b的表面，扭簧302c的两端连接活动框302a和清洁杆302d，清洁杆302d的一端连接有清洁刷302e，通过延伸板301c受离心力移动带动活动框302a和清洁杆302d以及清洁刷302e进行移动，从而使清洁刷302e接触喷氨支管102a的内壁进行清洁作业，通过活动杆302b和扭簧302c的设置，能够有效避免清洁刷302e受离心力影响伸出长度过长与喷氨支管102a的内壁发生刚性接触，在即将发生刚性接触时，通过活动杆302b和扭簧302c的设置，能够使清洁杆302d发生转动，从而避免清洁刷302e与喷氨支管102a的内壁发生刚性接触造成设备损坏；
滑动圆杆203c设置在半圆管203a内，两者的位移是相对的，但两者的转动是同步，在转动和移动同步进行的过程中，设置在滑动圆杆203c和半圆管203a表面的清洁刷302e的相对位置也会发生改变，从而使其在喷氨支管102a内的清洁范围变大，清洁更加彻底。
半圆管203a的内壁开设有限位槽，滑动圆杆203c的表面开设有与限位槽配合使用的限位凸条，通过限位槽和限位凸条的设置，能够有效使半圆管203a在转动时带动滑动圆杆203c进行稳定转动，同时避免滑动圆杆203c在半圆管203a的内腔发生相对移动时不受影响。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种脱硝喷氨空气预热装置，其特征在于：包括，
氨气流通模块(100)，以及，
预热模块(400)，所述预热模块(400)与氨气流通模块(100)活动连接，所述预热模块(400)包括有预热组件(401)和往复组件(402)，所述预热组件(401)和往复组件(402)活动连接；以及，
过滤模块(500)，所述过滤模块(500)与预热模块(400)活动连接，所述过滤模块(500)包括有泵机组件(501)和过滤组件(502)，所述泵机组件(501)和过滤组件(502)活动连接；
所述氨气流通模块(100)包括有传输组件(101)和吹扫组件(102)，所述传输组件(101)和吹扫组件(102)活动连接；
所述传输组件(101)包括有脱硝热解炉(101a)、连接管(101b)和喷氨主管(101c)，所述连接管(101b)和喷氨主管(101c)的一端均与脱硝热解炉(101a)连通；
所述吹扫组件(102)包括有喷氨支管(102a)、喷气管(102b)、电磁阀(102c)，所述喷氨支管(102a)的一端与喷氨主管(101c)连通，所述喷气管(102b)的一端与喷氨支管(102a)连通，所述电磁阀(102c)设置在喷气管(102b)的表面，所述喷氨支管(102a)的另一端连通有喷嘴(102d)，所述喷氨支管(102a)的外壁设置有温度传感器，所述喷气管(102b)的另一端与出气管(401d)连通；
还包括驱动加热模块(200)，所述驱动加热模块(200)与氨气流通模块(100)活动连接，所述驱动加热模块(200)包括有转动组件(201)、滑动连接件(202)和从动件(203)，所述滑动连接件(202)分别与转动组件(201)和从动件(203)活动连接；
转动组件(201)包括有转筒(201a)、螺旋叶片(201b)和定位轴承(201c)，定位轴承(201c)设置在转筒(201a)的外壁，定位轴承(201c)的外壁与喷氨支管(102a)的内壁相连接，螺旋叶片(201b)设置在转筒(201a)的内壁；
滑动连接件(202)包括有折形连接件(202a)、定位滑杆(202b)、第一弹簧(202c)和滑槽(202d)，滑槽(202d)设置在转筒(201a)的外壁，定位滑杆(202b)设置在滑槽(202d)的内腔，第一弹簧(202c)设置在定位滑杆(202b)的外表面，折形连接件(202a)设置在定位滑杆(202b)的表面并与之滑动连接；
从动件(203)包括有半圆管(203a)、第二弹簧(203b)、滑动圆杆(203c)、连接轴承(203d)，折形连接件(202a)的一端与半圆管(203a)固定连接，第二弹簧(203b)和滑动圆杆(203c)均设置在半圆管(203a)的内腔，第二弹簧(203b)的两端分别与半圆管(203a)和滑动圆杆(203c)相连接，滑动圆杆(203c)的一端与连接轴承(203d)活动连接，连接轴承(203d)的底部通过限位装置与喷氨支管(102a)内腔的底部活动连接；
驱动加热模块(200)还包括有遮挡组件(205)，遮挡组件(205)包括有第一套板(205a)、第三弹簧(205b)、第二套板(205c)、第三套板(205d)和第四弹簧(205e)，第一套板(205a)的一端与半圆管203a相连接，第三弹簧(205b)设置在第一套板(205a)内并连接第一套板(205a)与第二套板(205c)，第四弹簧(205e)设置在第二套板(205c)内并连接第二套板(205c)与第三套板(205d)；
驱动加热模块(200)还包括有加热组件(204)，加热组件(204)包括有加热仓(204a)、分支管(204b)、半圆挡板(204c)和电磁加热圈(204d)，分支管(204b)的一端与喷氨支管(102a)连通，电磁加热圈(204d)套设在分支管(204b)的表面，半圆挡板(204c)的数量为两个，半圆挡板(204c)的一端通过弹性铰接件与分支管(204b)的内壁活动连接，分支管(204b)的一端贯穿加热仓(204a)并连通有回流管(204e)，回流管(204e)的一端与喷氨支管(102a)连通
传动清扫模块(300)，所述传动清扫模块(300)与驱动加热模块(200)活动连接，所述传动清扫模块(300)包括有伸展组件(301)和清洁组件(302)，所述伸展组件(301)和清洁组件(302)活动连接。
2.如权利要求1所述的脱硝喷氨空气预热装置，其特征在于：所述预热组件(401)包括有预热仓(401a)、主电磁加热圈(401b)、环形管(401e)和中置连通管(401f)，所述环形管(401e)的数量为两个且分置预热仓(401a)内腔的两侧，所述中置连通管(401f)连通两组环形管(401e)，所述主电磁加热圈(401b)设置在中置连通管(401f)的外侧，一个所述环形管(401e)的外壁连通有出气管(401d)，另一个所述所述环形管(401e)的外壁连通有进气管(401c)。
3.如权利要求2所述的脱硝喷氨空气预热装置，其特征在于：所述往复组件(402)包括有防护仓(402a)、电机(402b)、螺杆(402c)和螺块(402d)，所述防护仓(402a)的一端与预热仓(401a)的内壁固定连接，所述电机(402b)的一端设置在防护仓(402a)的内壁，所述螺杆(402c)设置在电机(402b)的输出端，所述螺杆(402c)的另一端与防护仓(402a)的内壁活动连接，所述螺块(402d)设置在螺杆(402c)表面，所述螺块(402d)的一端固定连接有牵引圆杆(402e)，所述牵引圆杆(402e)的一端与主电磁加热圈(401b)相连接。
4.如权利要求3所述的脱硝喷氨空气预热装置，其特征在于：所述泵机组件(501)包括有增压泵(501a)、第一空气传输管(501b)和第二空气传输管(501c)，所述增压泵(501a)的进气端和出气端分别与第一空气传输管(501b)和第二空气传输管(501c)连通，所述增压泵(501a)设置在预热仓(401a)的外壁，所述第二空气传输管(501c)与进气管(401c)连通。
5.如权利要求4所述的脱硝喷氨空气预热装置，其特征在于：所述过滤组件(502)包括有过滤仓(502a)、定位网板(502b)、滤芯(502c)、进风网板(502d)和活动网板(502e)，所述过滤仓(502a)的一端与预热仓(401a)相连接，所述定位网板(502b)和活动网板(502e)均设置在活动网板(502e)的内壁，所述滤芯(502c)设置在定位网板(502b)和活动网板(502e)之间，所述第一空气传输管(501b)的一端与过滤仓(502a)连通，所述进风网板(502d)设置在过滤仓(502a)外壁。
6.如权利要求1～5任一所述的脱硝喷氨空气预热装置，其特征在于：所述过滤模块(500)还包括有拆装组件(503)，所述拆装组件(503)包括有调节仓(503a)、限位弹簧(503b)和活动横板(503c)，所述调节仓(503a)设置在活动网板(502e)的外壁，所述限位弹簧(503b)的两端分别与调节仓(503a)和活动横板(503c)相连接，所述活动横板(503c)的两端分别连接有第一传动杆(503e)和第二传动杆(503f)，所述第一传动杆(503e)的一端贯穿调节仓(503a)连接有挤压板(503d)，所述第二传动杆(503f)的一端贯穿调节仓(503a)连接有手动调节板(503g)。
7.如权利要求6所述的脱硝喷氨空气预热装置，其特征在于：所述往复组件(402)还包括有限位滑杆(402f)和限位滑道(402g)，所述限位滑杆(402f)的一端与螺块(402d)相连接，所述限位滑杆(402f)的另一端延伸至限位滑道(402g)的内腔，所述限位滑道(402g)的一端与防护仓(402a)固定连接。
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