CN218945725U - 一种危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，包括：支架、吹除组件及至少一个除尘组件，支架可靠近或远离蜂窝催化剂运动，吹除组件包括至少一个加压喷嘴，加压喷嘴连接于支架，并相对蜂窝催化剂的蜂窝孔设置，除尘组件包括转动件、至少一个除尘毛刷及第一驱动件，转动件连接于加压喷嘴的周向外壁，并可绕加压喷嘴的中心线转动，除尘毛刷的一端连接于转动件、另一端相对蜂窝催化剂的周向内壁设置，第一驱动件连接于转动件，用于驱动转动件和除尘毛刷绕加压喷嘴的中心线转动，以使得除尘毛刷的另一端活动抵接于蜂窝催化剂的蜂窝孔的周向内壁。本实用新型能解决仅通过压缩空气吹除的方式所导致蜂窝催化剂层的灰尘清理不彻底的问题。

Description

一种危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置

技术领域

本实用新型涉及危废焚烧脱硝技术领域，尤其涉及一种危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置。

背景技术

目前SCR法脱硝工艺是焚烧炉实现烟气NOx达标排放被广泛应用的工艺技术，其中可通过压缩空气吹灰法来避免蜂窝催化剂层的灰尘堆积。

例如申请号为：CN202220567276.8的中国实用新型专利，名称为：一种焚烧炉烟气低温SCR脱硝蜂窝催化剂的清灰装置，其包括：包括两组平行横板、两组移动升降组件、平移组件以及调节喷吹组件，该装置设置多组增压喷头能够对覆盖区域内的蜂窝催化剂进行快速的清灰处理，并通过转动部实现了对喷头工作角度的快速调整，能够对不同倾斜面上的蜂窝催化剂进行清理，避免了由于喷吹角度受限导致清灰效果不佳的状况，同时在平移组件以及调节喷吹组件的共同作用下，能够对喷头进行水平方向的微调进给，也能实现在指定区域内的大范围移动清理，同时方便工作人员对实际喷吹工作高度进行动态调整。但经过长期使用后，未被完全清除的灰尘堆积并粘结在催化剂层内，仅通过压缩空气吹除无法彻底清理粘结于蜂窝催化剂层内的灰尘。

因此，亟需一种危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，用于解决现有技术中因仅通过压缩空气吹除的方式无法彻底清理粘结于蜂窝催化剂层内的灰尘，从而导致蜂窝催化剂层的灰尘清理不彻底的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，解决现有技术中因仅通过压缩空气吹除的方式无法彻底清理粘结于蜂窝催化剂层内的灰尘，从而导致蜂窝催化剂层的灰尘清理不彻底的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，包括：

连接于危废焚烧低温脱硝装置的支架，所述支架可靠近或远离蜂窝催化剂运动；

吹除组件，包括至少一个加压喷嘴，所述加压喷嘴连接于所述支架，并相对蜂窝催化剂的蜂窝孔设置；

至少一个除尘组件，包括转动件、至少一个除尘毛刷及第一驱动件，所述转动件连接于所述加压喷嘴的周向外壁，并可绕所述加压喷嘴的中心线转动，所述除尘毛刷的一端连接于所述转动件、另一端相对蜂窝催化剂的周向内壁设置，所述第一驱动件连接于所述转动件，用于驱动所述转动件和除尘毛刷绕所述加压喷嘴的中心线转动，以使得所述除尘毛刷的另一端活动抵接于蜂窝催化剂的蜂窝孔的周向内壁。

进一步的，所述吹除组件还包括喷头、进气管及第二驱动件，所述喷头转动连接于所述支架，所述喷头的内部中空，且所述喷头开设有至少一个与其内部相连通的喷气孔和进气口，所述加压喷嘴与所述喷气孔一一对应设置，所述加压喷嘴连接于所述喷头，并经所述喷气孔与所述喷头的内部相连通，所述进气管连接于所述喷头，并经所述进气口与所述喷头的内部相连通，所述第二驱动件具有固定端和活动端，所述第二驱动件的固定端连接于所述支架、活动端连接于所述喷头，用于驱动所述喷头相对所述支架绕其转轴转动。

进一步的，所述加压喷嘴的周向外壁开设有转动环槽，所述转动件包括转动套和至少一个钢珠，所述转动套套设于所述加压喷嘴，且所述转动套的周向内壁相对所述转动环槽开设有至少一个弧形凹槽，所述钢珠转动内置于所述弧形凹槽，并与所述转动环槽的内壁相抵接。

进一步的，所述第一驱动件包括至少一个第一齿轮、第二齿轮及电机，所述第一齿轮与所述转动套一一对应设置，并套设于所述转动套，所述第二齿轮转动连接于所述喷头，并与所述第一齿轮相啮合，所述电机固定连接于所述喷头，且所述电机的输出轴连接于所述第二齿轮，用于驱动所述第一齿轮和转动套绕所述喷气孔的转轴转动。

进一步的，所述喷头中所述喷气孔的数量为多个，所述喷气孔与蜂窝催化剂的蜂窝孔一一对应设置，所述第一齿轮与所述喷气孔一一对应设置，并连接于所述转动套，且两个相邻的所述第一齿轮相互啮合。

进一步的，所述第一驱动件还包括保护罩，所述保护罩的内部中空，且两端分别开口，所述保护罩罩设于所述第一齿轮、第二齿轮及电机，并连接于所述喷头。

进一步的，所述转动套的周向外壁开设有至少一个滑槽，所述滑槽沿所述喷气孔的轴向设置，所述除尘组件还包括至少一个连接条，所述连接条的一端滑动插设于所述滑槽、另一端连接于所述除尘毛刷。

进一步的，所述连接条具有弹性。

进一步的，所述滑槽的横截面呈T字形，所述连接条配合所述滑槽设置。

进一步的，所述连接条远离转动套的一侧开设有至少一个导向孔，所述导向孔沿所述连接条的长度方向均匀设置，所述除尘组件还包括至少一个导向杆和至少一个弹性部，所述导向杆与所述导向孔一一对应设置，且所述导向杆的一端连接于所述除尘毛刷、另一端滑动插设于所述导向杆，所述弹性部与所述导向杆一一对应设置，且所述弹性部的一端连接于所述连接条、另一端连接于所述除尘毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：加压喷嘴与蜂窝催化剂的蜂窝孔一一对应，并连接于支架，可以随支架一起靠近或远离蜂窝催化剂运动，用于往蜂窝催化剂通入加压的空气，吹除蜂窝催化剂上的灰尘，同时，除尘毛刷经转动件连接于加压喷嘴的周向外壁，并在第一驱动件的驱动下，可以随转动件一起绕加压喷嘴的中心线转动，配合支架的运动，可以使得除尘毛刷活动抵接于蜂窝催化剂的蜂窝孔的轴线内壁，相比于现有技术，本装置通过转动的除尘毛刷，配合支架和加压喷嘴，对蜂窝催化剂吹除的同时，利用转动的除尘毛刷清理粘结于蜂窝催化剂的蜂窝孔的周向内壁上的灰尘，使得蜂窝催化剂在压缩空气吹灰法和除尘毛刷的共同作用下，达到较理想的清洁效果，能解决现有技术中因仅通过压缩空气吹除的方式无法彻底清理粘结于蜂窝催化剂层内的灰尘，从而导致蜂窝催化剂层的灰尘清理不彻底的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的一种危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置的三维结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的喷头、喷嘴及除尘组件相连接的三维结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的喷头、喷嘴及除尘组件相连接另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的加压喷嘴、钢珠及转动套相连接的剖视图；

图5是本实用新型实施例所提供的转动套、连接条、导向杆、弹性部及除尘毛刷相连接的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1、图3及图5，本实用新型提供了一种危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，包括：连接于危废焚烧低温脱硝装置的支架1、用于提供加压空气的吹除组件2，以及至少一个除尘组件3，支架1可靠近或远离蜂窝催化剂运动，吹除组件2包括至少一个加压喷嘴21，加压喷嘴21连接于支架1，并相对蜂窝催化剂的蜂窝孔设置，除尘组件3包括转动件31、至少一个除尘毛刷32及第一驱动件33，转动件31连接于加压喷嘴21的周向外壁，并可绕加压喷嘴21的中心线转动，除尘毛刷32的一端连接于转动件31、另一端相对蜂窝催化剂的周向内壁设置，第一驱动件33连接于转动件31，用于驱动转动件31和除尘毛刷32绕加压喷嘴21的中心线转动，以使得除尘毛刷32的另一端活动抵接于蜂窝催化剂的蜂窝孔的周向内壁。

本装置中，加压喷嘴21与蜂窝催化剂的蜂窝孔一一对应，并连接于支架1，可以随支架1一起靠近或远离蜂窝催化剂运动，用于往蜂窝催化剂通入加压的空气，吹除蜂窝催化剂上的灰尘，同时，除尘毛刷32经转动件31连接于加压喷嘴21的周向外壁，并在第一驱动件33的驱动下，可以随转动件31一起绕加压喷嘴21的中心线转动，配合支架1的运动，可以使得除尘毛刷32活动抵接于蜂窝催化剂的蜂窝孔的轴线内壁。

可以理解，相比于现有技术，本装置通过转动的除尘毛刷32，配合支架1和加压喷嘴21，对蜂窝催化剂吹除的同时，利用转动的除尘毛刷32清理粘结于蜂窝催化剂的蜂窝孔的周向内壁上的灰尘，使得蜂窝催化剂在压缩空气吹灰法和除尘毛刷32的共同作用下，达到较理想的清洁效果，能解决现有技术中因仅通过压缩空气吹除的方式无法彻底清理粘结于蜂窝催化剂层内的灰尘，从而导致蜂窝催化剂层的灰尘清理不彻底的技术问题。

进一步地，本装置中还包括用于将支架1连接于危废焚烧低温脱硝装置本体的连接件、滑动件，以及驱动件，驱动件的活动端连接于支架1，用于驱动支架1靠近或远离蜂窝催化剂运动，此处，为本领域技术人员所公知的常规设置，不作过多阐述。

进一步地，加压喷嘴21作为吹除组件2的主要部件，具有增大空气压力的作用，从而通过高压空气吹除蜂窝催化剂内的灰尘，此处加压喷嘴21为本领域技术人员所公知的常规设置，不作过多阐述。

进一步地，此处的除尘毛刷32为条状的毛刷，为市场上容易采购的设备，此处为本领域技术人员所公知的常规设置，不作过多阐述。

如图1及图2所示，吹除组件2还包括喷头22、进气管23及第二驱动件，喷头22转动连接于支架1，喷头22的内部中空，且喷头22开设有至少一个与其内部相连通的喷气孔和进气口，加压喷嘴21与喷气孔一一对应设置，加压喷嘴21连接于喷头22，并经喷气孔与喷头22的内部相连通，进气管23连接于喷头22，并经进气口与喷头22的内部相连通，第二驱动件具有固定端和活动端，第二驱动件的固定端连接于支架1、活动端连接于喷头22，用于驱动喷头22相对支架1绕其转轴转动。

可以理解，喷头22相对蜂窝催化剂上的蜂窝孔均匀开设有多个喷气孔，进气管23、喷头22及多个加压喷嘴21实现连通，同时在第二驱动件的驱动下，喷头22可绕其转动轴线转动连接于支架1，使得喷头22和加压喷嘴21可以配合蜂窝催化剂实现角度的调节。

进一步地，此处第二驱动件可以为电机333、滚珠丝杆螺母副等运动结构，此处为本领域技术人员所公知的常规设置，不作过多阐述。

如图4所示，加压喷嘴21的周向外壁开设有转动环槽，转动件31包括转动套311和至少一个钢珠312，转动套311套设于加压喷嘴21，且转动套311的周向内壁相对转动环槽开设有至少一个弧形凹槽，钢珠312转动内置于弧形凹槽，并与转动环槽的内壁相抵接。

可以理解，转动套311经至少一个钢珠312和转动环槽的配合实现与加压喷嘴21的转动连接，在第一驱动件33的驱动下，可实现转动套311绕加压喷嘴21的周向转动。

如图2及图5所示，除尘组件3还包括至少一个连接条34，以及至少一个连接于除尘毛刷32的导向杆35、至少一个连接于除尘毛刷32的弹性部36。

其中，转动套311的周向外壁开设有至少一个滑槽，滑槽沿喷气孔的轴向设置，除尘组件3还包括至少一个连接条34，连接条34的一端滑动插设于滑槽、另一端连接于除尘毛刷32。

可以理解，除尘毛刷32经滑槽可拆卸连接于转动套311的周向外壁。

其中作为一种实施方式，为了避免连接条34与滑槽在转动过程中发生滑动而脱落，连接条34具有弹性，弹性的连接条34卡接于滑槽内。

其中作为另一种实施方式，滑槽的横截面呈T字形，连接条34配合滑槽设置。

可以理解，呈T字形的连接条34与滑槽相配合卡接，用于避免滑槽过程中连接条34沿滑槽的开口端滑出。

如图5所示，连接条34远离转动套311的一侧开设有至少一个导向孔，导向孔沿连接条34的长度方向均匀设置，导向杆35与导向孔一一对应设置，且导向杆35的一端连接于除尘毛刷32、另一端滑动插设于导向杆35，弹性部36与导向杆35一一对应设置，且弹性部36的一端连接于连接条34、另一端连接于除尘毛刷32。

可以理解，导向孔和导向杆35的配合，用于对清洁条的滑动起导向作用，且弹性部36与连接条34和除尘毛刷32均相连接，用于使得除尘毛刷32始终抵接于蜂窝催化剂上蜂窝孔的周向内壁。

如图2及图3所示，第一驱动件33包括至少一个第一齿轮331、第二齿轮332及电机333，以及连接于喷头22的保护罩334。

其中，第一齿轮331与转动套311一一对应设置，并套设于转动套311，第二齿轮332转动连接于喷头22，并与第一齿轮331相啮合，电机333固定连接于喷头22，且电机333的输出轴连接于第二齿轮332，用于驱动第一齿轮331和转动套311绕喷气孔的转轴转动。

可以理解，第一齿轮331、第二齿轮332及电机333的连接，用于将电机333的运动传递至转动套311，使得转动套311相对加压喷嘴21转动。

其中作为一种较佳的实施方式，喷头22中喷气孔的数量为多个，喷气孔与蜂窝催化剂的蜂窝孔一一对应设置，第一齿轮331与喷气孔一一对应设置，并连接于转动套311，且两个相邻的第一齿轮331相互啮合。

可以理解，相邻的两个第一齿轮331相互啮合，用于实现在一个电机333的驱动下多个转动套311的转动。

其中作为一种实施方式，保护罩334的内部中空，且两端分别开口，保护罩334罩设于第一齿轮331、第二齿轮332及电机333，并连接于喷头22。

可以理解，保护罩334罩设于第一齿轮331和第二齿轮332的表面，用于避免灰尘等对齿轮传动的影响。

本实用新型的具体工作流程，加压喷嘴21与蜂窝催化剂的蜂窝孔一一对应，并连接于支架1，可以随支架1一起靠近或远离蜂窝催化剂运动，用于往蜂窝催化剂通入加压的空气，吹除蜂窝催化剂上的灰尘，同时，除尘毛刷32经转动件31连接于加压喷嘴21的周向外壁，并在第一驱动件33的驱动下，可以随转动件31一起绕加压喷嘴21的中心线转动，配合支架1的运动，可以使得除尘毛刷32活动抵接于蜂窝催化剂的蜂窝孔的轴线内壁，相比于现有技术，本装置通过转动的除尘毛刷32，配合支架1和加压喷嘴21，对蜂窝催化剂吹除的同时，利用转动的除尘毛刷32清理粘结于蜂窝催化剂的蜂窝孔的周向内壁上的灰尘，使得蜂窝催化剂在压缩空气吹灰法和除尘毛刷32的共同作用下，达到较理想的清洁效果，能解决现有技术中因仅通过压缩空气吹除的方式无法彻底清理粘结于蜂窝催化剂层内的灰尘，从而导致蜂窝催化剂层的灰尘清理不彻底的技术问题。

使用者在使用时，当需要对蜂窝催化剂进行除尘时，首先调整驱动件使得支架1、喷头22及多个加压喷嘴21相对蜂窝催化剂上的蜂窝孔设置，然后驱动第二驱动件调节加压喷嘴21相对蜂窝催化剂上的蜂窝孔的角度，最后往进气管23内通入空气，使得空气经喷头22和多个加压喷嘴21的加压吹除蜂窝催化剂上的蜂窝孔内的灰尘。

进一步地，控制驱动件带动支架1和多个加压喷嘴21靠近蜂窝催化剂运动，使得连接有转动套311和除尘毛刷32缓慢的插入蜂窝催化剂上的蜂窝孔内，在弹性部36的作用下，除尘毛刷32的另一端抵接于蜂窝催化剂上的蜂窝孔的周向内壁，然后驱动电机333工作，在第二齿轮332和至少一个第一齿轮331的传动下，带动除尘毛刷32绕转动套311的轴线运动，并扫除粘结于蜂窝催化剂上的蜂窝孔的周向内壁的灰尘。

通过上述结构，能用于解决现有技术中因仅通过压缩空气吹除的方式无法彻底清理粘结于蜂窝催化剂层内的灰尘，从而导致蜂窝催化剂层的灰尘清理不彻底的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，其特征在于，包括：

连接于危废焚烧低温脱硝装置的支架，所述支架可靠近或远离蜂窝催化剂运动；

吹除组件，包括至少一个加压喷嘴，所述加压喷嘴连接于所述支架，并相对蜂窝催化剂的蜂窝孔设置；

至少一个除尘组件，包括转动件、至少一个除尘毛刷及第一驱动件，所述转动件连接于所述加压喷嘴的周向外壁，并可绕所述加压喷嘴的中心线转动，所述除尘毛刷的一端连接于所述转动件、另一端相对蜂窝催化剂的周向内壁设置，所述第一驱动件连接于所述转动件，用于驱动所述转动件和除尘毛刷绕所述加压喷嘴的中心线转动，以使得所述除尘毛刷的另一端活动抵接于蜂窝催化剂的蜂窝孔的周向内壁。

2.根据权利要求1所述危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，其特征在于，所述吹除组件还包括喷头、进气管及第二驱动件，所述喷头转动连接于所述支架，所述喷头的内部中空，且所述喷头开设有至少一个与其内部相连通的喷气孔和进气口，所述加压喷嘴与所述喷气孔一一对应设置，所述加压喷嘴连接于所述喷头，并经所述喷气孔与所述喷头的内部相连通，所述进气管连接于所述喷头，并经所述进气口与所述喷头的内部相连通，所述第二驱动件具有固定端和活动端，所述第二驱动件的固定端连接于所述支架、活动端连接于所述喷头，用于驱动所述喷头相对所述支架绕其转轴转动。

3.根据权利要求2所述危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，其特征在于，所述加压喷嘴的周向外壁开设有转动环槽，所述转动件包括转动套和至少一个钢珠，所述转动套套设于所述加压喷嘴，且所述转动套的周向内壁相对所述转动环槽开设有至少一个弧形凹槽，所述钢珠转动内置于所述弧形凹槽，并与所述转动环槽的内壁相抵接。

4.根据权利要求3所述危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，其特征在于，所述第一驱动件包括至少一个第一齿轮、第二齿轮及电机，所述第一齿轮与所述转动套一一对应设置，并套设于所述转动套，所述第二齿轮转动连接于所述喷头，并与所述第一齿轮相啮合，所述电机固定连接于所述喷头，且所述电机的输出轴连接于所述第二齿轮，用于驱动所述第一齿轮和转动套绕所述喷气孔的转轴转动。

5.根据权利要求4所述危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，其特征在于，所述喷头中所述喷气孔的数量为多个，所述喷气孔与蜂窝催化剂的蜂窝孔一一对应设置，所述第一齿轮与所述喷气孔一一对应设置，并连接于所述转动套，且两个相邻的所述第一齿轮相互啮合。

6.根据权利要求4所述危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，其特征在于，所述第一驱动件还包括保护罩，所述保护罩的内部中空，且两端分别开口，所述保护罩罩设于所述第一齿轮、第二齿轮及电机，并连接于所述喷头。

7.根据权利要求3所述危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，其特征在于，所述转动套的周向外壁开设有至少一个滑槽，所述滑槽沿所述喷气孔的轴向设置，所述除尘组件还包括至少一个连接条，所述连接条的一端滑动插设于所述滑槽、另一端连接于所述除尘毛刷。

8.根据权利要求7所述危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，其特征在于，所述连接条具有弹性。

9.根据权利要求7所述危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，其特征在于，所述滑槽的横截面呈T字形，所述连接条配合所述滑槽设置。

10.根据权利要求7所述危废焚烧低温脱硝蜂窝催化剂清灰装置，其特征在于，所述连接条远离转动套的一侧开设有至少一个导向孔，所述导向孔沿所述连接条的长度方向均匀设置，所述除尘组件还包括至少一个导向杆和至少一个弹性部，所述导向杆与所述导向孔一一对应设置，且所述导向杆的一端连接于所述除尘毛刷、另一端滑动插设于所述导向杆，所述弹性部与所述导向杆一一对应设置，且所述弹性部的一端连接于所述连接条、另一端连接于所述除尘毛刷。

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