CN114452738B - 一种火电厂用烟气排放治理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火电厂用烟气排放治理装置，其包括过滤模块，所述过滤模块包括有滤尘组件和反冲组件，所述反冲组件设置在滤尘组件内；以及，吸热模块，所述吸热模块包括有储水组件、吸热组件和启动组件，所述启动组件与储水组件活动连接。本发明通过储水组件对烟道直接排出的烟气进行吸热，使其降温后进入滤尘组件进行灰尘的吸附，储水组件内的水吸热沸腾后，通过启动组件受蒸汽压力启动反冲组件，使储水组件内的水排出至滤尘组件内对过滤网片进行冲洗，将吸附的灰尘冲刷至收集组件处进行收集。

Description

一种火电厂用烟气排放治理装置

技术领域

本发明涉及火电厂技术领域，特别是一种火电厂用烟气排放治理装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。

在火电厂的日常工作中，会燃烧大量的燃料进行发电作业，在燃料的燃烧过程中会产生大量的高温烟气，在高温烟气的排放治理过程中，直接进入脱硫塔进行处理时存在以下问题：烟气温度过高，脱硫塔水冷装置作业压力大，烟气中灰尘较多，脱硫塔脱硫液体更换频次较高，造成处理成本升高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是烟气在脱硫处理前温度过高，携带灰尘较多，处理成本较高。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火电厂用烟气排放治理装置，其包括过滤模块，所述过滤模块包括有滤尘组件和反冲组件，所述反冲组件设置在滤尘组件内；以及，吸热模块，所述吸热模块包括有储水组件、吸热组件和启动组件，所述启动组件与储水组件活动连接。

作为本发明所述火电厂用烟气排放治理装置的一种优选方案，其中：所述滤尘组件包括有滤尘壳体、下过滤组和上过滤组，所述下过滤组和上过滤组分别设置在滤尘壳体内壁的底部和顶部；所述下过滤组和上过滤组均包括有在滤尘壳体内壁环形等距设置的过滤网片，且下过滤组和上过滤组中过滤网片的安装排列方向相反；相邻所述过滤网片之间形成第一空气流道，所述过滤网片远离滤尘壳体一侧的端面形成第二空气流道，所述过滤网片为树脂骨架，所述过滤网片的表面设置有化纤短绒。

作为本发明所述火电厂用烟气排放治理装置的一种优选方案，其中：所述反冲组件包括有进水管、喷头和环形管，所述喷头环形等距排列设置在环形管的顶部和底部，所述进水管的一端与环形管连通，所述进水管的另一端贯穿至滤尘壳体的外侧。

作为本发明所述火电厂用烟气排放治理装置的一种优选方案，其中：所述储水组件包括有储水仓、连通水管、驱动杆、驱动把和阀门，所述连通水管的一端与储水仓连通，所述连通水管的另一端与进水管连通，所述阀门设置在连通水管表面，所述驱动杆的一端与阀门活动连接，所述驱动杆的另一端与驱动把固定连接。

作为本发明所述火电厂用烟气排放治理装置的一种优选方案，其中：所述吸热组件包括有烟气进管、散热曲管和烟气出管，所述散热曲管设置在储水仓内，所述烟气进管的一端与火电厂烟气通道连通，所述烟气进管的另一端贯穿储水仓并与散热曲管连通，所述烟气出管的一端与散热曲管连通，所述烟气出管的另一端与滤尘壳体连通。

作为本发明所述火电厂用烟气排放治理装置的一种优选方案，其中：所述启动组件包括有启动仓、齿条、转杆、齿轮和拉簧，所述启动仓的一端与储水仓贯穿连通，所述齿轮设置在转杆表面，所述拉簧设置在启动仓的内壁，所述拉簧的一端活动连接有密封板，所述密封板的表面设置有密封胶条，所述齿条表面的齿牙与齿轮表面的齿牙啮合，所述转杆的一端与启动仓活动连接，所述转杆的另一端贯穿启动仓并与驱动把固定连接。

作为本发明所述火电厂用烟气排放治理装置的一种优选方案，其中：所述过滤模块还包括有收集组件，所述收集组件包括有收集壳体、放置网板、过滤箱和排水竖管，所述排水竖管的一端与收集壳体连通，所述放置网板设置在收集壳体内，所述过滤箱放置在放置网板的表面，所述收集壳体的顶部与滤尘壳体连通。

作为本发明所述火电厂用烟气排放治理装置的一种优选方案，其中：所述收集组件还包括有扣板，所述扣板扣接在收集壳体的表面，所述扣板的表面设置有观察玻璃。

作为本发明所述火电厂用烟气排放治理装置的一种优选方案，其中：所述滤尘组件还包括有排烟顶管和支撑腿，所述排烟顶管设置在滤尘壳体的顶部，所述支撑腿设置在滤尘壳体的底部。

作为本发明所述火电厂用烟气排放治理装置的一种优选方案，其中：所述储水组件还包括有添水管和液位传感器，所述添水管的一端设置在储水仓的顶部，所述添水管的另一端连通有给水装置，所述液位传感器设置在储水仓的内壁。

本发明的有益效果：本发明通过储水组件对烟道直接排出的烟气进行吸热，使其降温后进入滤尘组件进行灰尘的吸附，储水组件内的水吸热沸腾后，通过启动组件受蒸汽压力启动反冲组件，使储水组件内的水排出至滤尘组件内对过滤网片进行冲洗，将吸附的灰尘冲刷至收集组件处进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一、第二、第三个实施例中的设备安装结构图。

图2为第二、第三个实施例中的收集组件结构图。

图3为第二个实施例中的过滤网片安装结构图。

图4为第一、第二、第三个实施例中的吸热模块安装结构图。

图5为第二、第三个实施例中的吸热组件安装结构图。

图6为第二、第三个实施例中的启动组件安装结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种火电厂用烟气排放治理装置，包括过滤模块100，过滤模块100包括有滤尘组件101和反冲组件102，反冲组件102设置在滤尘组件101内，烟气通过储水组件201和吸热组件202的引导降温后进入滤尘组件101进行灰尘的吸附处理，滤尘组件101中设置有滤尘壳体101a，以及分设滤尘壳体101a内壁底部和顶部的下过滤组101b和上过滤组101c；

具体的，下过滤组101b和上过滤组101c均包括有在滤尘壳体101a内壁环形等距设置的过滤网片H，且下过滤组101b和上过滤组101c中过滤网片H的安装排列方向相反，位于底部的过滤网片H整体排列形状为旋转倾角向上开设，外界的烟气进入滤尘壳体101a底部后，滤尘壳体101a形状为圆柱形，气体温度高于室温，即会形成旋转向上的气流，通过过滤网片H之间形成的第一空气流道H-1后，灰尘被过滤网片H表面的化纤短绒吸附，最后通过第一空气流道H-1上升，第二空气流道H-2的设置是方便气体快速流出，避免出现气体流通不畅的现象。

吸热模块200，吸热模块200包括有储水组件201、吸热组件202和启动组件203，启动组件203与储水组件201活动连接，储水组件201通过吸热组件202吸收高温烟气中的热量，热量传递至储水组件201内的水中，水受热沸腾，带动启动组件203作业，继而使反冲组件102启动对滤尘组件101中的过滤网片H进行刷洗。

实施例2

参照图1~6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

滤尘组件101包括有滤尘壳体101a、下过滤组101b和上过滤组101c，下过滤组101b和上过滤组101c分别设置在滤尘壳体101a内壁的底部和顶部，通过下过滤组101b和上过滤组101c的双重过滤吸附，能够尽可能的多吸附烟气中的灰尘，为下一步的脱硫作业提供便利；

下过滤组101b和上过滤组101c均包括有在滤尘壳体101a内壁环形等距设置的过滤网片H，且下过滤组101b和上过滤组101c中过滤网片H的安装排列方向相反，两个过滤吸附设备的使用，使设备对烟气中灰尘的吸附效果更好，环形等距设置更加方便气体的流通；

相邻过滤网片H之间形成第一空气流道H-1，过滤网片H远离滤尘壳体101a一侧的端面形成第二空气流道H-2，过滤网片H为树脂骨架，中间开有孔道，方便清理过程中水的流动，过滤网片H的表面设置有化纤短绒。

位于底部的过滤网片H整体排列形状为旋转倾角向上开设，外界的烟气进入滤尘壳体101a底部后，滤尘壳体101a形状为圆柱形，气体温度高于室温，即会形成旋转向上的气流，通过过滤网片H之间形成的第一空气流道H-1后，灰尘被过滤网片H表面的化纤短绒吸附，最后通过第一空气流道H-1上升，第二空气流道H-2的设置是方便气体快速流出，避免出现气体流通不畅的现象；

位于顶部的过滤网片H整体排列形状为旋转倾角向下开设，烟气经过下过滤组101b的过滤后气体流动方向为螺旋向上，接触顶部的过滤网片H后产生紊流，使烟气的过滤停留时间变长，吸附效果更好。

反冲组件102包括有进水管102a、喷头102b和环形管102c，喷头102b环形等距排列设置在环形管102c的顶部和底部，进水管102a的一端与环形管102c连通，进水管102a的另一端贯穿至滤尘壳体101a的外侧，喷头102b在环形管102c的顶部和底部均有设置，使其可同时对下过滤组101b和上过滤组101c进行冲洗清洁，便于对其进行清洁，方便灰尘的收集。

储水组件201包括有储水仓201a、连通水管201b、驱动杆201c、驱动把201d和阀门201e，连通水管201b的一端与储水仓201a连通，连通水管201b的另一端与进水管102a连通，阀门201e设置在连通水管201b表面，驱动杆201c的一端与阀门201e活动连接，驱动杆201c的另一端与驱动把201d固定连接，通过阀门201e的开启闭合控制储水仓201a内的水流出进行清理作业，通过驱动把201d的转动带动驱动杆201c进行转动，通过驱动杆201c的转动对阀门201e进行开启，即可使储水仓201a内的水排出。

吸热组件202包括有烟气进管202a、散热曲管202b和烟气出管202c，散热曲管202b设置在储水仓201a内，烟气进管202a的一端与火电厂烟气通道连通，烟气进管202a的另一端贯穿储水仓201a并与散热曲管202b连通，烟气出管202c的一端与散热曲管202b连通，烟气出管202c的另一端与滤尘壳体101a连通，火电厂燃烧产生的高温气体沿烟气进管202a进入散热曲管202b内，通过散热曲管202b将高温气体与储水仓201a内的水进行换热，使高温气体降温，水则被加热，降温后的烟气通过烟气出管202c进入滤尘壳体101a内进行灰尘的吸附处理。

启动组件203包括有启动仓203a、齿条203b、转杆203c、齿轮203d和拉簧203e，启动仓203a的一端与储水仓201a贯穿连通，齿轮203d设置在转杆203c表面，拉簧203e设置在启动仓203a的内壁，拉簧203e的一端活动连接有密封板203g，密封板203g的表面设置有密封胶条203f，齿条203b表面的齿牙与齿轮203d表面的齿牙啮合，转杆203c的一端与启动仓203a活动连接，转杆203c的另一端贯穿启动仓203a并与驱动把201d固定连接；

储水仓201a内腔的水吸热至沸腾后，产生大量的水蒸汽，使储水仓201a内腔压力增大，高压气体进入启动仓203a内对密封板203g进行推动，通过密封胶条203f的使用，使设备的密封效果更好，密封板203g移动对拉簧203e进行拉伸，同时还带动齿条203b进行移动，通过齿条203b的移动带动齿轮203d进行转动，通过齿轮203d的转动带动转杆203c进行转动，通过转杆203c的转动带动驱动把201d进行转动，从而使阀门201e开启，储水仓201a内的水被排出，通过反冲组件102进行灰尘清理工作。

过滤模块100还包括有收集组件103，收集组件103包括有收集壳体103a、放置网板103b、过滤箱103c和排水竖管103d，排水竖管103d的一端与收集壳体103a连通，放置网板103b设置在收集壳体103a内，过滤箱103c放置在放置网板103b的表面，收集壳体103a的顶部与滤尘壳体101a连通，反冲组件102作业冲刷下的水携带灰尘落至收集壳体103a内腔，通过过滤箱103c和放置网板103b的过滤，灰尘被过滤留在设备内腔，水沿排水竖管103d排出，完成处理。

实施例3

参照图1、2以及图4~6，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。

收集组件103还包括有扣板J，扣板J扣接在收集壳体103a的表面，扣板J的表面设置有观察玻璃，工作人员通过观察玻璃对收集壳体103a内的过滤情况进行观察，在过滤箱103c内收集的灰尘较多时，拆卸扣板J将过滤箱103c取出进行清理。

滤尘组件101还包括有排烟顶管101d和支撑腿K，排烟顶管101d设置在滤尘壳体101a的顶部，支撑腿K设置在滤尘壳体101a的底部，处理后的烟气通过排烟顶管101d排出进行下一步处理，通过支撑腿K对设备进行支撑，确保设备的使用稳定。

储水组件201还包括有添水管201f和液位传感器Q，添水管201f的一端设置在储水仓201a的顶部，添水管201f的另一端连通有给水装置，液位传感器Q设置在储水仓201a的内壁，在阀门201e开启，储水仓201a内的水被排出后，水位低于液位传感器Q时，通过添水管201f连通有给水装置对储水仓201a内进行加水，冷水加入后使水的沸腾状态停止，储水仓201a内的压力回复正常，拉簧203e由被拉伸状态回位，带动密封板203g移动，从而带动齿条203b进行移动，通过齿条203b的移动带动齿轮203d进行反转，通过齿轮203d的反转带动转杆203c进行反转，通过转杆203c的反转带动驱动把201d进行反转，从而使阀门201e闭合。

本发明烟气处理流程如下：

一、火电厂燃烧产生的高温气体沿烟气进管202a进入散热曲管202b内，通过散热曲管202b将高温气体与储水仓201a内的水进行换热，使高温气体降温，水则被加热，降温后的烟气通过烟气出管202c进入滤尘壳体101a内进行灰尘的吸附处理；

二、位于底部的过滤网片H整体排列形状为旋转倾角向上开设，外界的烟气进入滤尘壳体101a底部后，滤尘壳体101a形状为圆柱形，气体温度高于室温，即会形成旋转向上的气流，通过过滤网片H之间形成的第一空气流道H-1后，灰尘被过滤网片H表面的化纤短绒吸附，最后通过第一空气流道H-1上升，第二空气流道H-2的设置是方便气体快速流出，避免出现气体流通不畅的现象，位于顶部的过滤网片H整体排列形状为旋转倾角向下开设，烟气经过下过滤组101b的过滤后气体流动方向为螺旋向上，接触顶部的过滤网片H后产生紊流，使烟气的过滤停留时间变长，吸附效果更好，吸附处理后的烟气通过排烟顶管101d排出进行下一步处理；

三、储水仓201a内腔的水吸热至沸腾后，产生大量的水蒸汽，使储水仓201a内腔压力增大，高压气体进入启动仓203a内对密封板203g进行推动，通过密封胶条203f的使用，使设备的密封效果更好，密封板203g移动对拉簧203e进行拉伸，同时还带动齿条203b进行移动，通过齿条203b的移动带动齿轮203d进行转动，通过齿轮203d的转动带动转杆203c进行转动，通过转杆203c的转动带动驱动把201d进行转动，从而使阀门201e开启，储水仓201a内的水被排出；

四、储水仓201a内的水通过连通水管201b进入进水管102a，通过进水管102a进入环形管102c，喷头102b在环形管102c的顶部和底部均有设置，使水雾化喷出后可同时对下过滤组101b和上过滤组101c进行冲洗清洁，过滤网片H表面的灰尘随着水流的冲刷落下；

五、反冲组件102作业冲刷下的水携带灰尘落至收集壳体103a内腔，通过过滤箱103c和放置网板103b的过滤，灰尘被过滤留在设备内腔，水沿排水竖管103d排出，完成处理；

六、储水仓201a内的水被排出后，水位低于液位传感器Q时，通过添水管201f连通有给水装置对储水仓201a内进行加水，冷水加入后使水的沸腾状态停止，储水仓201a内的压力回复正常，拉簧203e由被拉伸状态回位，带动密封板203g移动，从而带动齿条203b进行移动，通过齿条203b的移动带动齿轮203d进行反转，通过齿轮203d的反转带动转杆203c进行反转，通过转杆203c的反转带动驱动把201d进行反转，从而使阀门201e闭合。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种火电厂用烟气排放治理装置，其特征在于：包括，

过滤模块（100），所述过滤模块（100）包括有滤尘组件（101）和反冲组件（102），所述反冲组件（102）设置在滤尘组件（101）内；以及，

吸热模块（200），所述吸热模块（200）包括有储水组件（201）、吸热组件（202）和启动组件（203），所述启动组件（203）与储水组件（201）活动连接；

所述滤尘组件（101）包括有滤尘壳体（101a）、下过滤组（101b）和上过滤组（101c），所述下过滤组（101b）和上过滤组（101c）分别设置在滤尘壳体（101a）内壁的底部和顶部；

所述下过滤组（101b）和上过滤组（101c）均包括有在滤尘壳体（101a）内壁环形等距设置的过滤网片（H），且下过滤组（101b）和上过滤组（101c）中过滤网片（H）的安装排列方向相反，位于底部的过滤网片（H）整体排列形状为旋转倾角向上开设；

相邻所述过滤网片（H）之间形成第一空气流道（H-1），所述过滤网片（H）远离滤尘壳体（101a）一侧的端面形成第二空气流道（H-2），所述过滤网片（H）为树脂骨架，所述过滤网片（H）的表面设置有化纤短绒；

所述反冲组件（102）包括有进水管（102a）、喷头（102b）和环形管（102c），所述喷头（102b）环形等距排列设置在环形管（102c）的顶部和底部，所述进水管（102a）的一端与环形管（102c）连通，所述进水管（102a）的另一端贯穿至滤尘壳体（101a）的外侧；

所述储水组件（201）包括有储水仓（201a）、连通水管（201b）、驱动杆（201c）、驱动把（201d）和阀门（201e），所述连通水管（201b）的一端与储水仓（201a）连通，所述连通水管（201b）的另一端与进水管（102a）连通，所述阀门（201e）设置在连通水管（201b）表面，所述驱动杆（201c）的一端与阀门（201e）活动连接，所述驱动杆（201c）的另一端与驱动把（201d）固定连接；

所述吸热组件（202）包括有烟气进管（202a）、散热曲管（202b）和烟气出管（202c），所述散热曲管（202b）设置在储水仓（201a）内，所述烟气进管（202a）的一端与火电厂烟气通道连通，所述烟气进管（202a）的另一端贯穿储水仓（201a）并与散热曲管（202b）连通，所述烟气出管（202c）的一端与散热曲管（202b）连通，所述烟气出管（202c）的另一端与滤尘壳体（101a）连通；

所述启动组件（203）包括有启动仓（203a）、齿条（203b）、转杆（203c）、齿轮（203d）和拉簧（203e），所述启动仓（203a）的一端与储水仓（201a）贯穿连通，所述齿轮（203d）设置在转杆（203c）表面，所述拉簧（203e）设置在启动仓（203a）的内壁，所述拉簧（203e）的一端活动连接有密封板（203g），所述密封板（203g）的表面设置有密封胶条（203f），所述齿条（203b）表面的齿牙与齿轮（203d）表面的齿牙啮合，所述转杆（203c）的一端与启动仓（203a）活动连接，所述转杆（203c）的另一端贯穿启动仓（203a）并与驱动把（201d）固定连接；

所述储水组件（201）还包括有添水管（201f）和液位传感器（Q），所述添水管（201f）的一端设置在储水仓（201a）的顶部，所述添水管（201f）的另一端连通有给水装置，所述液位传感器（Q）设置在储水仓（201a）的内壁。

2.如权利要求1所述的火电厂用烟气排放治理装置，其特征在于：所述过滤模块（100）还包括有收集组件（103），所述收集组件（103）包括有收集壳体（103a）、放置网板（103b）、过滤箱（103c）和排水竖管（103d），所述排水竖管（103d）的一端与收集壳体（103a）连通，所述放置网板（103b）设置在收集壳体（103a）内，所述过滤箱（103c）放置在放置网板（103b）的表面，所述收集壳体（103a）的顶部与滤尘壳体（101a）连通。

3.如权利要求2所述的火电厂用烟气排放治理装置，其特征在于：所述收集组件（103）还包括有扣板（J），所述扣板（J）扣接在收集壳体（103a）的表面，所述扣板（J）的表面设置有观察玻璃。

4.如权利要求3所述的火电厂用烟气排放治理装置，其特征在于：所述滤尘组件（101）还包括有排烟顶管（101d）和支撑腿（K），所述排烟顶管（101d）设置在滤尘壳体（101a）的顶部，所述支撑腿（K）设置在滤尘壳体（101a）的底部。