CN209406053U - 低温scr脱硝系统及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温SCR脱硝系统，涉及净化废气的装置及系统领域，其技术方案要点是，包括SCR脱硝系统、与SCR脱硝系统首尾相接的换热系统，换热系统和SCR脱硝系统的管道路径上连接有补热系统和喷氨系统，喷氨系统包括氨气供应装置、空气供应装置和氨气空气混合器，喷氨系统内设有喷氨格栅，喷氨格栅位于SCR脱硝系统的管道的入口处，且氨气空气混合器与氨格栅连通；氨气供应系统中带有氮气吹扫系统，氮气吹扫系统包括连接在氮气吹扫系统的反吹管道上的氮气加热系统。技术效果是，在吹洗的过程中，使得氮气带有一定的温度，能够清清洗的同时，与催化剂产生适量的反应，更利于去除催化剂，减少了催化剂积灰、堵塞等现象。

Description

低温SCR脱硝系统及装置

技术领域

本实用新型涉及净化废气的装置及系统领域，特别涉及一种低温SCR脱硝系统及装置。

背景技术

现有的烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是:基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。选择性催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。可以作为SCR反应还原剂的有NH3、CO、H2，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作为还原气的时候能够得到的NO的脱除效率最高。

采用催化剂反应后，管道中的杂质，影响气过滤净化效果，针对此种情况，通常采用的是蒸汽反吹等手段进行处理，普通的吹洗仍有部分的催化剂积灰、堵塞等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低温SCR脱硝系统，其具有吹扫效果好、避免催化剂积灰、堵塞的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低温SCR脱硝系统，包括SCR脱硝系统、与SCR脱硝系统首尾相接的换热系统，所述换热系统和SCR脱硝系统的管道路径上连接有补热系统和喷氨系统，所述喷氨系统包括氨气供应装置、空气供应装置和氨气空气混合器，所述喷氨系统内设有喷氨格栅，喷氨格栅位于SCR脱硝系统的管道的入口处，且氨气空气混合器与氨格栅连通；

所述氨气供应系统中带有氮气吹扫系统，氮气吹扫系统包括连接在氮气吹扫系统的反吹管道上的氮气加热系统。

通过采用上述技术方案，吹扫后的氮气通过氮气加热系统加热，氮气吹扫系统内的氮气具有一定的温度和压力，由于催化剂的反应是需要一定温度的，在吹洗的过程中，使得氮气带有一定的温度，能够清清洗的同时，与催化剂产生适量的反应，更利于去除催化剂，减少了催化剂积灰、堵塞等现象。

进一步设置：所述氮气加热系统包括与氨气空气混合器管道连接的储气罐、位于储气罐与氨气空气混合器之间的加热器和位于管道连接至氨气空气混合器后侧的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在氨气空气混合器前将氮气预热，方便对氨气空气混合器、喷氨格栅和SCR脱硝系统一并清洗。

进一步设置：所述氨气空气混合器与驱动装置之间管道上还设有冷凝器。

通过采用上述技术方案，驱动装置将氮气回收，需要将清洗后带有的温度降下来，方便回收利用。

进一步设置：所述驱动装置为气泵。

通过采用上述技术方案，利用气泵抽取氮气，经济实用。

进一步设置：所述空气供应装置中还包括管道连接的氨稀释风机、氨稀释风加热器。

通过采用上述技术方案，带有氨稀释风加热器，使得气源在进入前确保已经具有足够的温度，从而防止热量的流失，免为了充分换热而使SCR脱硝温度过低，降低脱硝效率。

本实用新型的另一目的是提供一种低温SCR脱硝装置，其具有吹扫效果好、避免催化剂积灰、堵塞的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低温SCR脱硝装置，包括SCR脱硝装置、与SCR脱硝装置首尾相接的换热装置，所述换热装置和SCR脱硝装置的管道路径上连接有补热装置和喷氨装置，所述喷氨装置包括氨气供应装置、空气供应装置和氨气空气混合器混合后，所述喷氨装置内设有喷氨格栅，喷氨格栅位于SCR脱硝装置的管道的入口处，且氨气空气混合器与喷氨格栅连通；

所述氨气供应装置中带有氮气吹扫装置，氮气吹扫装置包括连接在氮气吹扫装置的反吹管道上的氮气加热装置。

进一步设置：所述氮气加热装置包括与氨气空气混合器管道连接的储气罐、位于储气罐与氨气空气混合器之间的加热器和位于管道连接至氨气空气混合器后侧的驱动装置。

进一步设置：所述氨气空气混合器与驱动装置之间管道上还设有冷凝器。

进一步设置：所述驱动装置为气泵。

进一步设置：所述空气供应装置中还包括管道连接的氨稀释风机、氨稀释风加热器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、有效避免了催化剂的残留对SCR 反应器中的影响；

2、氮气加热系统可直接利用烟气的热量，整个系统无需外加热源，降低了运行成本。

附图说明

图1是第一种优选实施方式下的低温SCR脱硝系统的结构示意图；

图2是第一种优选实施方式下的氮气吹扫系统的结构示意图。

图中， 1、SCR脱硝系统；2、补热系统；3、喷氨系统；4、烟道燃烧器；5、喷氨格栅；6、换热系统；7、加热器；8、储气罐；9、驱动装置；10、冷凝器；14、氨气供应装置；15、空气供应装置；16、氨稀释风机；17、氨稀释风加热器；18、氨气空气混合器；19、氮气吹扫系统；21、助燃风系统；22、煤气供给系统；23、液化气供给系统或天然气供给系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

一种低温SCR脱硝系统，如图1所示，包括SCR脱硝系统1、与SCR脱硝系统1首尾相接的换热系统6，换热系统6和SCR脱硝系统1的管道路径上连接有补热系统2和喷氨系统3。

喷氨系统3连接在SCR脱硝系统1的进烟端，喷氨系统3包括氨气供应装置14、空气供应装置15和氨气空气混合器18，喷氨系统3内设有喷氨格栅5，喷氨格栅5位于SCR脱硝系统1的管道的入口处，且氨气空气混合器18与喷氨格栅5连通。

空气供应装置15中还包括管道连接的氨稀释风机16、氨稀释风加热器17。氨气供应装置14和空气供应装置15通过氨气空气混合器18混合后，将混合后的气体补入喷氨格栅5，通过喷氨格栅5与烟气混合，待充分混合后一并送入SCR脱硝系统1。经加热和补热之后的烟气进入SCR脱硝系统1，与喷氨系统3喷入的氨气在催化剂的作用下进行反应，从而达到脱硝目的。

需要说明的是，空气供应装置15中带有氨稀释风加热器17，使得气源在进入前确保已经具有足够的温度，从而防止热量的流失，免为了充分换热而使SCR脱硝温度过低，降低脱硝效率。

如图2所示，氨气供应装置14中带有氮气吹扫系统19，氮气吹扫系统19包括连接在氮气吹扫系统19的反吹管道上的氮气加热系统20。

氮气加热系统20包括与氨气空气混合器18管道连接的储气罐8，储气罐8与氨气空气混合器18之间连接一个加热器7，氨气空气混合器18与驱动装置9之间管道上连接一个冷凝器10。冷凝器10和储气罐8之间的管道上连接驱动装置9，本优选实施方式下的驱动装置9为气泵。

吹扫后的氮气通过氮气加热系统20加热，氮气吹扫系统19内的氮气具有一定的温度和压力，由于催化剂的反应是需要一定温度的，在吹洗的过程中，使得氮气带有一定的温度，能够清清洗的同时，与催化剂产生适量的反应，更利于去除催化剂，减少了催化剂积灰、堵塞等现象。

需要说明的是，加热器7和氨稀释风加热器17均可以直接采用SCR脱硝系统1的烟气的热量，整个系统无需外加热源，降低了运行成本。

第二种优选实施方式：

一种低温SCR脱硝装置，如图1所示，包括SCR脱硝装置、与SCR脱硝装置首尾相接的换热装置，换热装置和SCR脱硝装置的管道路径上连接有补热装置和喷氨装置。

喷氨装置连接在SCR脱硝装置的进烟端，喷氨装置包括氨气供应装置、空气供应装置和氨气空气混合器，喷氨装置内设有喷氨格栅，喷氨格栅位于SCR脱硝装置的管道的入口处，且氨气空气混合器与喷氨格栅连通。

空气供应装置中还包括管道连接的氨稀释风机、氨稀释风加热器。氨气供应装置和空气供应装置通过氨气空气混合器混合后，将混合后的气体补入喷氨格栅，通过喷氨格栅与烟气混合，待充分混合后一并送入SCR脱硝装置。经加热和补热之后的烟气进入SCR脱硝装置，与喷氨装置喷入的氨气在催化剂的作用下进行反应，从而达到脱硝目的。

需要说明的是，空气供应装置中带有氨稀释风加热器，使得气源在进入前确保已经具有足够的温度，从而防止热量的流失，免为了充分换热而使SCR脱硝温度过低，降低脱硝效率。

如图2所示，氨气供应装置中带有氮气吹扫装置，氮气吹扫装置包括连接在氮气吹扫装置的反吹管道上的氮气加热装置。

氮气加热装置包括与氨气空气混合器管道连接的储气罐，储气罐与氨气空气混合器之间连接一个加热器，氨气空气混合器与驱动装置之间管道上连接一个冷凝器。冷凝器和储气罐之间的管道上连接驱动装置，本优选实施方式下的驱动装置为气泵。

吹扫后的氮气通过氮气加热装置加热，氮气吹扫装置内的氮气具有一定的温度和压力，由于催化剂的反应是需要一定温度的，在吹洗的过程中，使得氮气带有一定的温度，能够清清洗的同时，与催化剂产生适量的反应，更利于去除催化剂，减少了催化剂积灰、堵塞等现象。

需要说明的是，加热器和氨稀释风加热器均可以直接采用SCR脱硝装置的烟气的热量，整个装置无需外加热源，降低了运行成本。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种低温SCR脱硝系统，包括SCR脱硝系统(1)、与SCR脱硝系统(1)首尾相接的换热系统(6)，所述换热系统(6)和SCR脱硝系统(1)的管道路径上连接有补热系统(2)和喷氨系统(3)，其特征在于：所述喷氨系统(3)包括氨气供应装置(14)、空气供应装置(15)和氨气空气混合器(18)，所述喷氨系统(3)内设有喷氨格栅(5)，喷氨格栅(5)位于SCR脱硝系统(1)的管道的入口处，且氨气空气混合器(18)与喷氨格栅(5)连通；

所述氨气供应装置(14)中带有氮气吹扫系统(19)，氮气吹扫系统(19)包括连接在氮气吹扫系统(19)的反吹管道上的氮气加热系统(20)。

2.根据权利要求1所述的低温SCR脱硝系统，其特征在于：所述氮气加热系统(20)包括与氨气空气混合器(18)管道连接的储气罐(8)、位于储气罐(8)与氨气空气混合器(18)之间的加热器(7)和位于管道连接至氨气空气混合器(18)后侧的驱动装置(9)。

3.根据权利要求2所述的低温SCR脱硝系统，其特征在于：所述氨气空气混合器(18)与驱动装置(9)之间管道上还设有冷凝器(10)。

4.根据权利要求3所述的低温SCR脱硝系统，其特征在于：所述驱动装置(9)为气泵。

5.根据权利要求1所述的低温SCR脱硝系统，其特征在于：所述空气供应装置(15)中还包括管道连接的氨稀释风机(16)、氨稀释风加热器(17)。

6.一种低温SCR脱硝装置，包括SCR脱硝装置、与SCR脱硝装置首尾相接的换热装置，所述换热装置和SCR脱硝装置的管道路径上连接有补热装置和喷氨装置，其特征在于：所述喷氨装置包括氨气供应装置、空气供应装置和氨气空气混合器混合后，所述喷氨装置内设有喷氨格栅，喷氨格栅位于SCR脱硝装置的管道的入口处，且氨气空气混合器与喷氨格栅连通；

所述氨气供应装置中带有氮气吹扫装置，氮气吹扫装置包括连接在氮气吹扫装置的反吹管道上的氮气加热装置。

7.根据权利要求6所述的低温SCR脱硝装置，其特征在于：所述氮气加热装置包括与氨气空气混合器管道连接的储气罐、位于储气罐与氨气空气混合器之间的加热器和位于管道连接至氨气空气混合器后侧的驱动装置。

8.根据权利要求7所述的低温SCR脱硝装置，其特征在于：所述氨气空气混合器与驱动装置之间管道上还设有冷凝器。

9.根据权利要求8所述的低温SCR脱硝装置，其特征在于：所述驱动装置为气泵。

10.根据权利要求6所述的低温SCR脱硝装置，其特征在于：所述空气供应装置中还包括管道连接的氨稀释风机、氨稀释风加热器。