CN117046285B - 电极糊生产烟气预处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟气处理领域，公开了电极糊生产烟气预处理系统，包括：烟气处理筒，所述烟气处理筒一侧开设有进气口，所述烟气处理筒上端开设有排气口；喷淋机构，所述喷淋机构用于对进入到烟气处理筒内部的气体进行喷淋洗涤；启闭机构，所述启闭机构对喷淋机构内部被喷淋的烟气进行封堵或输送；驱动机构，设置在所述喷淋机构与启闭机构之间，用于驱动启闭机构运动。本发明通过设置喷淋机构可以对进入到烟气处理筒内部的烟气进行喷淋，同时启闭机构的设置，通过其间歇性的开启和闭合，可以延长烟气在烟气处理筒内部被喷淋的时间，进而可以使得烟气被喷淋洗涤的效果好，可以有效对烟气进行初步处理。

Description

电极糊生产烟气预处理系统

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，具体涉及电极糊生产烟气预处理系统。

背景技术

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊具备能耐高温，同时热膨胀系数小，具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失，具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢，有较高的机械强度的特点，电极糊在生产过程中会产生一定的烟气，需要对其进行处理。

如授权公告号为CN218131030U的中国专利公开了一种电极糊生产用烟气净化系统，其通过在烟气导管内壁平均分布有喷淋头，并将喷淋头为网状结构设置，可以进行均匀喷淋净化处理，实现对烟气进行净化处理。

上述专利虽然可以实现对电极糊生产过程中的烟气进行处理，但还存在如下问题：

在进行喷淋工作时，烟气直接经过喷淋部分时，烟气与喷淋液的接触时间比较短，烟气难以充分和喷淋液混合反应，进而导致对烟气的处理效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供电极糊生产烟气预处理系统，用于解决背景技术中提出的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：电极糊生产烟气预处理系统，包括烟气处理筒，一侧开设有进气口，所述烟气处理筒上端开设有排气口；喷淋机构，用于对进入到烟气处理筒内部的气体进行喷淋洗涤；启闭机构，对喷淋机构内部被喷淋的烟气进行封堵或输送；驱动机构，设置在所述喷淋机构与启闭机构之间，用于驱动启闭机构运动，实现封堵或输送动作。

优选的，所述启闭机构包括第一圆盘，固定设置在所述烟气处理筒内部；第二圆盘，转动安装在所述烟气处理筒内部并贴合位于第一圆盘上表面；第一开口，相对设置在所述第一圆盘上；第二开口，相对设置在所述第二圆盘上；所述第二圆盘相对第一圆盘转动一定角度时，第一开口与第二开口连通或者错开，并对喷淋后的烟气进行输送或封堵。

优选的，所述喷淋机构包括驱动电机，其设置在所述烟气处理筒底端；空心转动杆，其转动设置在所述烟气处理筒内部并与所述驱动电机的输出轴连接；喷淋杆，其呈周向均匀分布在所述空心转动杆靠近顶端的侧壁上并与所述空心转动杆内部连通；喷头，其排列分布在所述喷淋杆下表面和所述喷淋杆一端；进水组件，其用于将高压喷淋水送入到空心转动杆内部。

优选的，所述进水组件包括密封套，其转动设置在所述空心转动杆上；高压进水管，其一端延伸至所述烟气处理筒内部并与所述密封套内部连通。

优选的，所述驱动机构包括转动环，其固定设置在所述空心转动杆顶端；固定环套，其设置在所述第二圆盘下表面且贯穿所述第一圆盘并与所述第一圆盘转动连接；齿槽，其呈周向布设在所述固定环套内环壁上；拨动组件，其设置在所述转动环表面用于拨动固定环套转动；限位组件，其设置在所述固定环套下方，用于对拨动组件进行限位。

优选的，所述拨动组件包括转轴，其转动安装在所述转动环上表面一侧；拨齿，其固定安装在转轴上；拨动块，其固定安装在转轴上并位于所述拨齿下方；弹片，其固定安装在转动环上并与所述拨动块固定连接。

优选的，所述限位组件包括限位环，其设置在所述固定环套下方，并位于所述转动环外周；弧形凸起，其设置在所述限位环内环壁上；第一坡面，其位于所述弧形凸起一端；第二坡面，其位于所述弧形凸起另一端。

优选的，还包括过滤机构，所述过滤机构包括精密滤网，其设置在所述烟气处理筒内部；滤芯，其设置在所述烟气处理筒内并位于所述精密滤网上方；清理组件，其设置在所述精密滤网上，用于对精密滤网进行清洗。

优选的，所述清理组件包括高压水管，其设置在所述空心转动杆顶端并贯穿所述精密滤网；喷洗管，其设置在所述高压水管顶端并与所述高压水管垂直设置；清扫结构，其设置在所述精密滤网下方并与所述高压水管转动连接，用于对精密滤网下表面进行清扫。

优选的，所述清扫结构包括清洁轴，其转动安装在所述高压水管一侧；清洁毛刷筒，其滑动套设在所述清洁轴上并与所述精密滤网下表面接触；环状凸台，其设置在所述烟气处理筒内壁上并位于所述精密滤网下方；齿轮，其设置在所述清洁轴一端；齿牙，其均匀布设在所述环状凸台表面并与所述齿轮啮合。

优选的，所述清理组件还包括往复移动结构，所述往复移动结构包括：压缩弹簧，其设置在所述清洁轴上并与所述清洁毛刷筒一端连接；弧形端盖，其设置在所述清洁轴一端并与所述清洁毛刷筒一端连接；半球凸起，其均匀布设在所述精密滤网下表面并可与所述弧形端盖抵接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置喷淋机构可以对进入到烟气处理筒内部的烟气进行喷淋，同时启闭机构的设置，通过其间歇性的开启和闭合，可以延长烟气在烟气处理筒内部被喷淋的时间，进而可以使得烟气被喷淋洗涤的效果好，可以有效对烟气进行初步处理。

2、本发明通过设置过滤机构，可以利用精密滤网和滤芯对喷淋后的烟气进行过滤处理，同时可以利用清理组件对精密滤网进行清洗，清洗时，可以使得精密滤网表面附着一层水膜，可以对喷淋后的烟气进行二次处理，可以使烟气中的有害物质与处理水充分接触处理，保证处理效果好。

3、本发明通过在启闭机构上设有第一开口和第二开口，并将第一开口和第二开口呈网状设置，当清洗水落在第一开口处，且第一开口与第二开口连通时，可以将水向下排出，且网状设置的开口在排水时，可以与上移的烟气进行接触，对烟气进行再次处理，有效去除烟气中的有害物质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的主视图；

图2示出了本发明的内部结构示意图；

图3示出了本发明的喷淋机构结构示意图；

图4示出了本发明的启闭机构结构示意图；

图5示出了本发明的烟气处理筒内部仰视结构示意图；

图6示出了本发明的喷淋机构与启闭机构连接结构示意图；

图7示出了本发明的驱动机构结构示意图；

图8示出了本发明的驱动机构拆分结构示意图；

图9示出了本发明的限位组件俯视图；

图10示出了本发明的过滤机构结构示意图；

图11示出了本发明的精密滤网仰视图；

图12示出了本发明的图11中A部分放大结构示意图；

图13示出了本发明的清扫结构示意图；

图14示出了本发明的清理组件结构示意图。

附图标记：100、烟气处理筒；101、进气口；102、排气口；200、喷淋机构；201、驱动电机；202、空心转动杆；202a、进水口；203、喷淋杆；204、喷头；205、进水组件；205a、高压进水管；205b、密封套；300、启闭机构；301、第一圆盘；302、第二圆盘；301a、第一开口；302a、第二开口；400、驱动机构；401、转动环；402、拨动组件；402a、转轴；402b、拨齿；402c、拨动块；402d、弹片；403、固定环套；403a、齿槽；404、限位组件；404a、限位环；404b、弧形凸起；404c、第一坡面；404d、第二坡面；500、过滤机构；501、精密滤网；502、滤芯；503、清理组件；503a、高压水管；503b、喷洗管；503c、清扫结构；503c-1、清洁轴；503c-2、清洁毛刷筒；503c-3、环状凸台；503c-4、齿轮；503c-5、齿牙；503d、往复移动结构；503d-1、压缩弹簧；503d-2、弧形端盖；503d-3、半球凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-5所示，电极糊生产烟气预处理系统，包括烟气处理筒100，烟气处理筒100一侧开设有进气口101，用于将烟气送入到烟气处理筒100内部；烟气处理筒100上端开设有排气口102，用于将处理后的烟气排出；喷淋机构200，用于对进入到烟气处理筒100内部的气体进行喷淋洗涤；启闭机构300，对喷淋机构200内部被喷淋的烟气进行封堵或输送。

具体的，如图2和图4所示，启闭机构300包括第一圆盘301，第一圆盘301固定设置在烟气处理筒100内部并位于喷淋结构上方，第一圆盘301上对称设置有第一开口301a，第一开口301a贯穿第一圆盘301上下表面，第一开口301a呈扇形网状设置；第二圆盘302，转动安装在烟气处理筒100内部并贴合位于第一圆盘301上表面，第二圆盘302上对称设置有第二开口302a，第二开口302a与第一开口301a形状、结构、大小均相同且呈错位设置；

本实施例中，当第二圆盘302相对第一圆盘301转动一定角度时，第一开口301a与第二开口302a连通，此时被喷淋后的烟气可以通过第一开口301a和第二开口302a上移；当第一开口301a与第二开口302a错位时，此时，第一圆盘301和第二圆盘302分别对第二开口302a和第一开口301a进行封堵，此时烟气继续存留在喷淋机构200附近，可以延长对烟气的喷淋时间，使得烟气与喷淋水充分接触，有效对烟气进行洗涤。

进一步的，如图2和图3所示，喷淋机构200包括驱动电机201，其设置在烟气处理筒100底端；空心转动杆202，其转动设置在烟气处理筒100内部并与驱动电机201的输出轴连接，驱动电机201转动带动空心转动杆202同步转动；喷淋杆203，其呈周向均匀分布在空心转动杆202靠近顶端的侧壁上并与空心转动杆202内部连通，用于对空心转动杆202内部的液体进行分流；喷头204，其排列分布在喷淋杆203下表面和喷淋杆203一端，设置在喷淋杆203下表面的多个喷头204用于将烟气处理水均匀向下喷出，可以使得上升的烟气与向下喷出的处理水进行对流接触，进而使得烟气与处理水充分接触，位于喷淋杆203一端的喷头204，可以将烟气处理水喷向烟气处理筒100内壁上，一方面可以避免喷淋出现死角，另一方面可以将附着在烟气处理筒100内壁上的杂质向下进行冲淋；进水组件205，其用于将高压喷淋水送入到空心转动杆202内部；

本实施例中，进水组件205将高压喷淋水送入到空心转动杆202的内部，进入到空心转动杆202内部的液体分流至多个喷淋杆203内部，然后通过喷淋杆203上的若干个喷头204将液体均匀地喷出，同时驱动电机201工作带动空心转动杆202转动，空心转动杆202转动的同时可以带动喷淋杆203同步转动，设置在喷淋杆203下表面的多个喷头204用于将烟气处理水均匀向下喷出，可以使得上升的烟气与向下喷出的处理水进行对流接触，进而使得烟气与处理水充分接触，使烟气中的有害物质与喷淋水接触反应，去除烟气中的有害物质，同时位于喷淋杆203一端的喷头204，可以将烟气处理水喷向烟气处理筒100内壁上，一方面可以避免喷淋出现死角，另一方面可以将附着在烟气处理筒100内壁上的杂质向下进行冲淋。

进一步的，如图3所示，进水组件205包括密封套205b，空心转动杆202上设有两个密封轴承套，密封套205b两端分别与两个密封轴承套连接，空心转动杆202位于密封套205b内部的部分上开设有进水口202a，用于将密封套205b内部的水导入至空心转动杆202内部；密封套205b一侧连接有高压进水管205a，高压进水管205a一端与密封套205b内部连通，高压进水管205a另一端延伸至烟气处理筒100外部；

本实施例中，高压进水管205a将高压喷淋水送入到密封套205b内部，由于密封套205b通过密封轴承套与空心转动杆202转动连接，空心转动杆202转动时不会带动密封套205b转动，同时进入到密封套205b内部的喷淋水会通过进水口202a进入到空心转动杆202内部。

工作原理：工作时，通过进气口101将需要处理的有害烟气送入到烟气处理筒100内部，同时可以通过高压进水管205a将高压喷淋水送入到空心转动杆202内部，并分流至多个喷淋杆203内部，此时，第一开口301a与第二开口302a错位，可以启动驱动电机201工作，利用驱动电机201转动带动空心转动杆202匀速转动，空心转动杆202转动的同时可以带动喷淋杆203同步转动，设置在喷淋杆203下表面的多个喷头204用于将烟气处理水均匀向下喷出，可以使得上升的烟气与向下喷出的处理水进行对流接触，进而使得烟气与处理水充分接触，使烟气中的有害物质与喷淋水接触反应，去除烟气中的有害物质，同时位于喷淋杆203一端的喷头204，可以将烟气处理水喷向烟气处理筒100内壁上，一方面可以避免喷淋出现死角，另一方面可以将附着在烟气处理筒100内壁上的杂质向下进行冲淋；第一圆盘301和第二圆盘302分别对第二开口302a和第一开口301a进行封堵，此时烟气继续存留在喷淋机构200附近，可以延长对烟气的喷淋时间，使得烟气与喷淋水充分接触，有效对烟气进行洗涤；喷淋的过程中，可以转动第二圆盘302转动一定的角度，此时可以使得第一开口301a和第二开口302a连通，喷淋后的烟气穿过第一开口301a和第二开口302a上移；可以通过操作第二圆盘302间歇转动，控制第一开口301a和第二开口302a连通，进而可以延长对烟气的喷淋时间，使得烟气与喷淋水充分接触，有效对烟气进行洗涤；且第一开口301a和第二开口302a错位时，可以少量多次的将喷淋后的烟气向上输送。

实施例2

参照图5-9所示，喷淋机构200与启闭机构300之间设置有驱动机构400，用于驱动启闭机构300运动。

具体的，如图6和图7所示，驱动机构400包括：转动环401，其固定设置在空心转动杆202顶端并跟随空心转动杆202同步转动；固定环套403，其设置在第二圆盘302下表面并贯穿第一圆盘301与第一圆盘301转动连接，固定环套403转动时带动第二圆盘302同步转动；固定环套403上设有若干个齿槽403a，若干个齿槽403a呈周向均匀布设在固定环套403内壁上；拨动组件402，其设置在转动环401表面用于拨动固定环套403转动；限位组件404，其设置在固定环套403下方并与第一圆盘301下表面固定连接，用于对拨动组件402进行限位；

本实施例中，空心转动杆202转动时可以带动转动环401同步转动，且转动环401转动的同时可以通过其上设置的拨动组件402与齿槽403a匹配对固定环套403进行拨动，进而可以带动固定环套403同步转动，固定环套403转动的同时可以带动第二圆盘302转动，进而可以使得第二圆盘302相对于第一圆盘301转动一定的角度，使得第一开口301a和第二开口302a连通或者错位，当拨动组件402与限位组件404接触，限位组件404可以对其进行限位，使其停止拨动固定环套403转动，此时第二圆盘302处于静止状态。

具体的，如图7和图8所示，拨动组件402包括转轴402a，其转动安装在转动环401上表面一侧并与转动环401垂直设置；转轴402a上固定安装有拨齿402b，拨齿402b的端部呈斜面设置且与齿槽403a匹配；拨齿402b下方设有拨动块402c，拨动块402c一端与转轴402a固定连接，拨动块402c一端呈弧形面设置；所述转动环401上还固定安装有弹片402d，所述弹片402d一端与拨动块402c一侧固定连接，且用于推动拨动块402c进行偏转或者对拨动块402c受到的挤压力进行缓冲；

本实施例中，当转动环401转动时，可以带动拨齿402b和拨动块402c同步转动，拨齿402b可以与固定环套403内壁上的齿槽403a进行匹配，进而可以带动固定环套403同步转动，固定环套403转动的同时可以带动第二圆盘302转动，转动过程中，当拨动块402c一端受到挤压力时，拨动块402c被挤压发生偏转，转轴402a同步偏转一定的角度，拨齿402b与齿槽403a分离，弹片402d被挤压收缩，此时转动环401转动的同时不带动固定环套403转动，第二圆盘302静止。

具体的，参照图9所示，限位组件404包括限位环404a，其设置在固定环套403下方并与第一圆盘301下表面通过连接杆固定连接，限位环404a位于转动环401外周，限位环404a内壁上设有弧形凸起404b，弧形凸起404b的两端分别设有第一坡面404c和第二坡面404d，用于对拨动块402c进行挤压缓冲，弧形凸起404b为弧度为270度的弧形状设置，弧形凸起404b对拨动块402c进行挤压；

本实施例中，拨动块402c与第一坡面404c接触时，拨动块402c逐渐受到弧形凸起404b的挤压，此时，拨动块402c在挤压力作用下向转动环401的中心位置进行偏转，同时带动转轴402a进行转动，进而可以利用转动带动拨齿402b转动一定的角度，使得拨齿402b与齿槽403a分离，转动环401继续转动并停止带动固定环套403转动；当拨动块402c转动至第二坡面404d的位置时，弹片402d在无压力作用下推动拨动块402c向外偏转，进而可以使得拨齿402b向外偏转并卡入到齿槽403a内部，进而可以利用拨齿402b跟随转动环401转动并带动固定环套403转动，进而可以间歇性地带动第二圆盘302每次偏转90度，可以使得第一开口301a和第二开口302a连通或者错位，进而可以延长烟气喷淋的时间，同时可以少量多次的对喷淋后的烟气进行输送。

工作原理：工作过程中，当空心转动杆202转动时可以带动转动环401转动，转动环401转动的时，可以使得拨齿402b和拨动块402c同步转动，且拨齿402b与齿槽403a啮合，进而可以带动固定环套403进行转动，固定环套403转动的同时可以带动第二圆盘302转动，使得第二圆盘302相对于第一圆盘301的位置发生偏转，进而可以使得第一开口301a和第二开口302a连通，可以使得喷淋后的烟气上移；当拨动块402c与限位环404a内壁上的第一坡面404c接触时，拨动块402c逐渐受到弧形凸起404b的挤压，此时，拨动块402c在挤压力作用下向转动环401的中心位置进行偏转，同时带动转轴402a进行转动，进而可以利用转动带动拨齿402b转动一定的角度，使得拨齿402b与齿槽403a分离，转动环401继续转动并停止带动固定环套403转动，为烟气上升提供一定的时间；

当拨动块402c转动至第二坡面404d的位置时，弹片402d在无压力作用下推动拨动块402c向外偏转，进而可以使得拨齿402b向外偏转并卡入到齿槽403a内部，进而可以利用拨齿402b跟随转动环401转动并带动固定环套403转动，进而可以间歇性地带动第二圆盘302偏转90度，可以使得第一开口301a和第二开口302a错位，此时可以将烟气封堵在喷淋室内部，当拨动块402c跟随转动环401转动至第一坡面404c位置时，拨齿402b与齿槽403a分离，固定环套403停止转动，此时可以延长烟气被喷淋的时间，增加烟气洗涤效果。

实施例3

如图10-14所示，还包括过滤机构500，过滤机构500包括：精密滤网501，其设置在烟气处理筒100内部，用于对喷淋中的烟气中的细小粉尘进行过滤，同时其表面附着的水膜可以对烟气进行二次处理；滤芯502，其设置在烟气处理筒100内并位于精密滤网501上方，用于对烟气中的微分子进行过滤，同时去除烟气中的异味；清理组件503，其设置在精密滤网501上，用于对精密滤网501进行清洗，同时清洗时可以在其表面附着一层水膜，可以促进烟气与处理水充分接触，有效去除烟气中的有害物质；

本实施例中，喷淋后的烟气少量多次地上升并经过精密滤网501，可以利用精密滤网501对烟气中的细小粉尘进行过滤，经过精密滤网501过滤后的烟气继续上升并与滤芯502接触，可以利用滤芯502对其进行二次过滤处理，将烟气中微小的杂质进行过滤，同时将烟气中的异味去除，同时清理组件503可以在过滤的同时对精密滤网501进行清洗，并且可以在其表面附着一层水膜，使得烟气在经过过滤网时与水膜接触，使得烟气可以与处理水充分接触，有效去除烟气中的有害物质。

具体的，如图10、图11和图14所示，清理组件503包括高压水管503a，其设置在空心转动杆202顶端并贯穿精密滤网501，高压水管503a为硬质管并与空心转动杆202内部连通，且高压水管503a贯穿第一圆盘301、第二圆盘302并与其转动连接；高压水管503a一侧连接有喷洗管503b，且位于精密滤网501表面，喷洗管503b下表面设有若干个清洗头，喷洗管503b的长度与精密滤网501的有效过滤半径相同；精密滤网501底端设有清扫结构503c，清扫结构503c位于高压水管503a一侧并与其转动连接，用于对精密滤网501下表面进行清扫；

本实施例中，进入到空心转动杆202内部的高压喷淋水进入到高压水管503a内部，并进入到喷洗管503b内部，然后通过喷洗管503b下表面设有的若干个清洗头将水喷向精密滤网501上表面，对其进行反向冲洗，避免精密滤网501堵塞，清洗的同时，空心转动杆202转动并带动高压水管503a转动，绕精密滤网501上表面进行转动清洗，扩大清洗面积，同时高压水管503a转动的同时可以带动清扫结构503c同步转动，清扫结构503c可以配合高压水管503a冲洗时对精密滤网501下表面进行清扫，实现刷洗，增加清理效果，且清洗后的滤网表面附着一层水膜，可以增加对烟气的处理效果。

具体的，如图13所示，清扫结构503c包括清洁轴503c-1，其转动安装在高压水管503a一侧；清洁轴503c-1上套设有清洁毛刷筒503c-2，清洁毛刷筒503c-2内壁上开设有长形槽，清洁轴503c-1上配合设置有长形凸起，清洁毛刷筒503c-2通过长形槽和长形凸起配合滑动套设在清洁轴503c-1上并与精密滤网501下表面接触；精密滤网501下方设有环状凸台503c-3，其固定安装在烟气处理筒100内壁上，且其表面均匀布设有齿牙503c-5；清洁轴503c-1一端延伸位于环状凸台503c-3上并固定连接有齿轮503c-4，齿轮503c-4与齿牙503c-5啮合；

本实施例中，当高压水管503a带动清洁轴503c-1进行匀速转动时，此时清洁轴503c-1跟随其转动时，清洁轴503c-1一端沿着环状凸台503c-3移动，其上设有的齿轮503c-4与齿牙503c-5啮合，使得清洁轴503c-1可以进行自转，进而可以使得清洁毛刷筒503c-2同步自转对精密滤网501下表面进行清扫，使得清扫效果好。

具体的，如图12所示，清理组件503还包括往复移动结构503d，用于控制清洁毛刷筒503c-2在清洁轴503c-1上进行往复移动，增加清洁效果，往复移动结构503d包括压缩弹簧503d-1，其固定套设在清洁轴503c-1上，且压缩弹簧503d-1一端与清洁毛刷筒503c-2一端连接，用于对清洁毛刷一端受到的挤压力进行缓冲；清洁毛刷筒503c-2另一端设有弧形端盖503d-2，用于对清洁毛刷进行限位；精密滤网501下表面环设有半球凸起503d-3，其均匀布设在精密滤网501下表面并间歇性的与弧形端盖503d-2抵接；

本实施例中，当高压水管503a带动清洁轴503c-1进行匀速转动时，清洁轴503c-1在齿轮503c-4与齿牙503c-5的作用下进行自转，同时清洁轴503c-1跟随高压水管503a转动时，清洁毛刷筒503c-2通过弧形端盖503d-2可以间歇性的与半球凸起503d-3抵接，抵接时，清洁毛刷筒503c-2在压力作用下向高压水管503a的方向移动，此时压缩弹簧503d-1被挤压收缩，当清洁毛刷筒503c-2与半球凸起503d-3分离时，此时压缩弹簧503d-1的弹力推动清洁毛刷筒503c-2复位，如此往复，可以使得清洁毛刷筒503c-2在跟随清洁轴503c-1自转的同时进行左右往复移动，可以进一步增加对精密滤网501的清理效果，有效避免精密滤网501被堵塞。

工作原理：工作过程中，可以利用第二圆盘302间歇性转动，将第一开口301a和第二开口302a连通，进而可以将喷淋后的烟气少量多次地向上输送，同时上移的烟气与精密滤网501接触，利用精密滤网501对其进行过滤，将烟气中的微小的烟尘进行过滤，同时空心转动杆202内的高压喷淋水进入到高压水管503a内部，然后通过喷洗管503b下表面设有的若干个清洗头将水喷向精密滤网501上表面，对其进行反向冲洗，避免精密滤网501堵塞，清洗的同时，空心转动杆202转动并带动高压水管503a转动绕精密滤网501上表面进行转动清洗，扩大清洗面积，同时高压水管503a转动的同时带动清洁轴503c-1进行匀速转动时，清洁轴503c-1在齿轮503c-4与齿牙503c-5的作用下进行自转，对精密滤网501下表面进行清扫；

同时清洁轴503c-1跟随高压水管503a转动时，清洁毛刷筒503c-2通过弧形端盖503d-2可以间歇性的与半球凸起503d-3抵接，抵接时，清洁毛刷筒503c-2在压力作用下向高压水管503a的方向移动，此时压缩弹簧503d-1被挤压收缩，当清洁毛刷筒503c-2与半球凸起503d-3分离时，此时压缩弹簧503d-1的弹力推动清洁毛刷筒503c-2复位，如此往复，可以使得清洁毛刷筒503c-2在跟随清洁轴503c-1自转的同时进行左右往复移动，可以进一步增加对精密滤网501的清理效果，有效避免精密滤网501被堵塞；且清洗后的精密滤网501表面会附着一层水膜，可以使得与精密滤网501接触的烟气进一步与处理水接触，对烟气中的有害物质进行洗涤；

由于第一开口301a和第二开口302a均呈扇形网状设置，清洗精密滤网501产生的水会落在第二圆盘302上，当第一开口301a与第二开口302a连通时，此时第二圆盘302上的水会通过第一开口301a与第二开口302a上的网孔落下，并与经过网孔上移的烟气进行接触，可以对喷淋后的烟气进行再次洗涤处理，保证对烟气的处理效果好；

喷淋落在烟气处理筒100内部的液体，通过其底部设置的排水口（图中未画出）排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.电极糊生产烟气预处理系统，其特征在于，包括：

烟气处理筒（100），一侧开设有进气口（101），所述烟气处理筒（100）上端开设有排气口（102）；

喷淋机构（200），用于对进入到烟气处理筒（100）内部的气体进行喷淋洗涤；

启闭机构（300），对喷淋机构（200）内部被喷淋的烟气进行封堵或输送；

驱动机构（400），设置在所述喷淋机构（200）与启闭机构（300）之间，用于驱动启闭机构（300）运动，实现封堵或输送动作；

所述启闭机构（300）包括：

第一圆盘（301），固定设置在所述烟气处理筒（100）内部；

第二圆盘（302），转动安装在所述烟气处理筒（100）内部并贴合位于第一圆盘（301）上表面；

第一开口（301a），相对设置在所述第一圆盘（301）上；

第二开口（302a），相对设置在所述第二圆盘（302）上；

第一开口（301a）呈扇形网状设置；第二开口（302a）与第一开口（301a）的形状、结构、大小均相同且呈错位设置；

所述第二圆盘（302）相对第一圆盘（301）转动一定角度时，第一开口（301a）与第二开口（302a）连通或者错开，并对喷淋后的烟气进行输送或封堵;

所述喷淋机构（200）包括：

驱动电机（201），其设置在所述烟气处理筒（100）底端；

空心转动杆（202），其转动设置在所述烟气处理筒（100）内部并与所述驱动电机（201）的输出轴连接；

喷淋杆（203），其呈周向均匀分布在所述空心转动杆（202）靠近顶端的侧壁上并与所述空心转动杆（202）内部连通；

喷头（204），其排列分布在所述喷淋杆（203）下表面和所述喷淋杆（203）一端；

进水组件（205），其用于将高压喷淋水送入到空心转动杆（202）内部；

所述进水组件（205）包括：

密封套（205b），其转动设置在所述空心转动杆（202）上；

高压进水管（205a），其一端延伸至所述烟气处理筒（100）内部并与所述密封套（205b）内部连通；

所述驱动机构（400）包括：

转动环（401），其固定设置在所述空心转动杆（202）顶端；

固定环套（403），其设置在所述第二圆盘（302）下表面且贯穿所述第一圆盘（301）并与所述第一圆盘（301）转动连接；

齿槽（403a），其呈周向布设在所述固定环套（403）内环壁上；

拨动组件（402），其设置在所述转动环（401）表面用于拨动固定环套（403）转动；

限位组件（404），其设置在所述固定环套（403）下方，用于对拨动组件（402）进行限位；

所述拨动组件（402）包括：

转轴（402a），其转动安装在所述转动环（401）上表面一侧；

拨齿（402b），其固定安装在转轴（402a）上；

拨动块（402c），其固定安装在转轴（402a）上并位于所述拨齿（402b）下方；

弹片（402d），其固定安装在转动环（401）上并与所述拨动块（402c）固定连接；

所述限位组件（404）包括：

限位环（404a），其设置在所述固定环套（403）下方，并位于所述转动环（401）外周；

弧形凸起（404b），其设置在所述限位环（404a）内环壁上；

第一坡面（404c），其位于所述弧形凸起（404b）一端；

第二坡面（404d），其位于所述弧形凸起（404b）另一端。

2.如权利要求1所述的电极糊生产烟气预处理系统，其特征在于：还包括过滤机构（500），所述过滤机构（500）包括：

精密滤网（501），其设置在所述烟气处理筒（100）内部；

滤芯（502），其设置在所述烟气处理筒（100）内并位于所述精密滤网（501）上方；

清理组件（503），其设置在所述精密滤网（501）上，用于对精密滤网（501）进行清洗。

3.如权利要求2所述的电极糊生产烟气预处理系统，其特征在于：所述清理组件（503）包括：

高压水管（503a），其设置在所述空心转动杆（202）顶端并贯穿所述精密滤网（501）；

喷洗管（503b），其设置在所述高压水管（503a）顶端并与所述高压水管（503a）垂直设置；

清扫结构（503c），其设置在所述精密滤网（501）下方并与所述高压水管（503a）转动连接，用于对精密滤网（501）下表面进行清扫。

4.如权利要求3所述的电极糊生产烟气预处理系统，其特征在于：所述清扫结构（503c）包括：

清洁轴（503c-1），其转动安装在所述高压水管（503a）一侧；

清洁毛刷筒（503c-2），其滑动套设在所述清洁轴（503c-1）上并与所述精密滤网（501）下表面接触；

环状凸台（503c-3），其设置在所述烟气处理筒（100）内壁上并位于所述精密滤网（501）下方；

齿轮（503c-4），其设置在所述清洁轴（503c-1）一端；

齿牙（503c-5），其均匀布设在所述环状凸台（503c-3）表面并与所述齿轮（503c-4）啮合。

5.如权利要求4所述的电极糊生产烟气预处理系统，其特征在于：所述清理组件（503）还包括往复移动结构（503d），所述往复移动结构（503d）包括：

压缩弹簧（503d-1），其设置在所述清洁轴（503c-1）上并与所述清洁毛刷筒（503c-2）一端连接；

弧形端盖（503d-2），其设置在所述清洁轴（503c-1）一端并与所述清洁毛刷筒（503c-2）一端连接；

半球凸起（503d-3），其均匀布设在所述精密滤网（501）下表面并可与所述弧形端盖（503d-2）抵接。