CN218723354U - 一种立式锅炉余热节能利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式锅炉余热节能利用技术领域，具体的说是一种立式锅炉余热节能利用装置，包括：锅炉本体和余热利用机构，所述锅炉本体的表面连通有排烟管，所述排烟管的表面连通有安装壳，所述安装壳内侧壁固定连接有导向板，所述安装壳的内部设置有换热管，所述换热管呈蛇形线分布，且换热管的两端均贯穿出安装壳并与余热利用机构连接；通过设置辅助结构，能够利用烟气排出时带动扇叶驱动转动杆旋转，从而驱动第一传动机构进行工作，在第一锥轮、第二锥轮、往复丝杠和导向杆的相互配合下能够驱动连接框上下往复移动，进而能够对换热管表面进行清理，避免了烟尘粘连影响换热管的正常换热，同时减少了烟尘粘连腐蚀侵扰换热管的情况。

Description

一种立式锅炉余热节能利用装置

技术领域

本实用新型涉及立式锅炉余热节能利用技术领域，特别的涉及一种立式锅炉余热节能利用装置。

背景技术

立式锅炉内燃烧产生的烟气排出的过程中会带有大量的热量和烟尘，通常采用余热利用机构通过换热管对其热量进行吸收后再利用，以达到资源再利用的节能效果，但是换热管长时间在烟气中吸收热量其表面容易粘连烟尘，导致换热管受到烟尘侵扰影响换热管的正常使用。

因此，提出一种立式锅炉余热节能利用装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种立式锅炉余热节能利用装置，包括：锅炉本体和余热利用机构，所述锅炉本体的表面连通有排烟管，所述排烟管的表面连通有安装壳，所述安装壳内侧壁固定连接有导向板，所述安装壳的内部设置有换热管，所述换热管呈蛇形线分布，且换热管的两端均贯穿出安装壳并与余热利用机构连接；辅助结构，所述辅助结构设置于安装壳的内部，且辅助结构用于减少烟气对换热管的侵扰；排渣结构，所述排渣结构设置于安装壳的底部，且排渣结构用于对清理的烟气的排出。

优选的，所述辅助结构包括转动连接安装壳内壁的转动杆，所述转动杆位于导向板的上方，且转动杆的表面固定连接有均匀分布的扇叶，所述转动杆的一端贯穿出安装壳并从前至后依次设置有第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构远离转动杆的一端固定连接有第一锥轮。

优选的，所述安装壳的顶部转动连接有第二锥轮，所述第二锥轮与第一锥轮啮合连接，所述第二锥轮的底部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的下端贯穿安装壳并与安装壳的内底壁转动连接，所述往复丝杠的表面设置有与安装壳内壁滑动连接的连接框。

优选的，所述换热管位于连接框的内侧，所述连接框的内侧固定连接有均匀分布的毛刷，所述毛刷的表面与换热管的表面相接触，所述安装壳的内壁顶固定连接有均匀分布的导向杆，所述导向杆的下端贯穿连接框并与安装壳的内底壁固定连接。

优选的，所述排渣结构包括固定连接于安装壳底部的连接壳，所述连接壳的内部转动连接有绞龙，所述绞龙的另一端贯穿出连接壳并与第二传动机构的另一端固定连接，且连接壳的表面连通有排渣管。

优选的，所述排渣结构还包括开设于安装壳内底壁的斜槽，所述斜槽位于换热管的下方，所述连接壳的顶部远离排渣管的一侧开设有与斜槽相连通的豁口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置辅助结构，能够利用烟气排出时带动扇叶驱动转动杆旋转，从而驱动第一传动机构进行工作，在第一锥轮、第二锥轮、往复丝杠和导向杆的相互配合下能够驱动连接框上下往复移动，进而能够对换热管表面进行清理，避免了烟尘粘连影响换热管的正常换热，同时减少了烟尘粘连腐蚀侵扰换热管的情况；

2、通过设置排渣结构，能够在排渣结构的作用下，烟气通过驱动扇叶使转动杆旋转的过程中，能够同步带动第二传动机构进行工作，进而能够带动绞龙旋转，能够将清理掉落至连接壳内部的烟尘通过排渣管排出，降低了后续对烟气进行过滤的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排烟管与安装壳的连接示意图；

图3为本实用新型辅助结构的结构示意图；

图4为本实用新型排渣结构的结构示意图。

图中：1、锅炉本体；101、排烟管；2、余热利用机构；201、换热管；3、安装壳；301、导向板；4、辅助结构；401、转动杆；402、扇叶；403、第一传动机构；404、第二传动机构；405、第一锥轮；406、第二锥轮；407、连接框；408、毛刷；409、导向杆；410、往复丝杠；5、排渣结构；501、连接壳；502、绞龙；503、排渣管；504、斜槽；505、豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种立式锅炉余热节能利用装置，包括：锅炉本体1和余热利用机构2，锅炉本体1的表面连通有排烟管101，排烟管101的表面连通有安装壳3，安装壳3内侧壁固定连接有导向板301，安装壳3的内部设置有换热管201，换热管201呈蛇形线分布，且换热管201的两端均贯穿出安装壳3并与余热利用机构2连接；辅助结构4，辅助结构4设置于安装壳3的内部，且辅助结构4用于减少烟气对换热管201的侵扰；排渣结构5，排渣结构5设置于安装壳3的底部，且排渣结构5用于对清理的烟气的排出，排烟管101用于锅炉本体1内部燃烧产生的烟气的排出，换热管201的设置能够吸收排出烟气中的热量，并配合余热利用机构2对吸收的热量进行再利用(在烟气排出的过程中，通常会采用引流风机进行引流，在图中未示出，余热利用机构2为现有技术应用中较为成熟的部件，因此未做过多赘述，换热管201的一端与余热利用机构2进气孔相连通，换热管201的另一端与余热利用机构2的出气孔相连通)。

如图1-4所示，辅助结构4包括转动连接安装壳3内壁的转动杆401，转动杆401位于导向板301的上方，且转动杆401的表面固定连接有均匀分布的扇叶402，转动杆401的一端贯穿出安装壳3并从前至后依次设置有第一传动机构403和第二传动机构404，第一传动机构403远离转动杆401的一端固定连接有第一锥轮405，安装壳3的顶部转动连接有第二锥轮406，第二锥轮406与第一锥轮405啮合连接，第二锥轮406的底部固定连接有往复丝杠410，往复丝杠410的下端贯穿安装壳3并与安装壳3的内底壁转动连接，往复丝杠410的表面设置有与安装壳3内壁滑动连接的连接框407(往复丝杠410是能够在不改变主轴转动方向的前提下，使滑块实现往复运动的丝杠，往复丝杠410的表现形式为两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线相连，通过往复丝杠410的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动，该结构为现有技术应用中较为成熟的部件，在此不作过多赘述)，换热管201位于连接框407的内侧，连接框407的内侧固定连接有均匀分布的毛刷408，毛刷408的表面与换热管201的表面相接触，安装壳3的内壁顶固定连接有均匀分布的导向杆409，导向杆409的下端贯穿连接框407并与安装壳3的内底壁固定连接，排出的烟气通过排烟管101进入安装壳3的内部后，能够在导向板301的作用下对其导向，导向后的烟气能够推动扇叶402旋转，进而能够带动转动杆401驱动第一传动机构403和第二传动机构404工作(第一传动机构403和第二传动机构404均为现有技术应用中较为成熟的部件，通过两个传动轮和传动带构成，通过带动其中一个传动轮旋转即可在传动带的作用下带动另一传动轮同步转动)，在第一传动机构403的作用下能够带动第一锥轮405旋转，进而能够带动与之啮合的第二锥轮406转动，通过第二锥轮406旋转能够带动往复丝杠410同步转动，从而驱动连接框407沿着往复丝杠410上下往复运动，在此过程中连接框407内侧的毛刷408能够对换热管201表面进行清理，避免烟气中的烟尘粘连在换热管201的表面影响换热管201的换热效率，同时避免了烟尘长时间粘连腐蚀换热管201的情况，提高了换热管201的使用寿命，导向杆409的设置能够使连接框407移动更加稳定。

如图1-4所示，排渣结构5包括固定连接于安装壳3底部的连接壳501，连接壳501的内部转动连接有绞龙502，绞龙502的另一端贯穿出连接壳501并与第二传动机构404的另一端固定连接，且连接壳501的表面连通有排渣管503，排渣结构5还包括开设于安装壳3内底壁的斜槽504，斜槽504位于换热管201的下方，连接壳501的顶部远离排渣管503的一侧开设有与斜槽504相连通的豁口505，在毛刷408清理换热管201表面的烟尘的过程中，清理的烟尘能够在自身重力作用下掉落至斜槽504的内部，并在斜槽504的导向下通过豁口505进入连接壳501的内部，通过烟气驱动扇叶402使转动杆401旋转的过程中，能够在第二传动机构404的作用下带动绞龙502同步旋转，从而能够将进入连接壳501内部的烟尘单向输送至排渣管503处排出，绞龙502的设置能够防止进入连接壳501内部的烟尘受到烟气的影响重新通过排烟管101排出，降低了后续对烟气进行过滤的难度。

本实用新型在使用时，排出的烟气通过排烟管101进入安装壳3的内部后，换热管201能够对烟气中的热量进行吸收，以便于余热利用机构2进行转换成其它形式的能量，以便于其它设备进行使用，能够在导向板301的作用下对其导向，导向后的烟气能够推动扇叶402旋转，进而能够带动转动杆401驱动第一传动机构403和第二传动机构404工作，在第一传动机构403的作用下能够带动第一锥轮405旋转，并在往复丝杠410和导向杆409的相互配合下带动连接框407上下往复移动，在此过程能够对换热管201表面进行清理，避免烟气中的烟尘粘连在换热管201的表面，同时能够在第二传动机构404的作用下驱动绞龙502旋转，进而能够将清理掉落至连接壳501内部的烟尘通过排渣管503排出，降低了后续对烟气进行过滤的难度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种立式锅炉余热节能利用装置，其特征在于，包括：

锅炉本体(1)和余热利用机构(2)，所述锅炉本体(1)的表面连通有排烟管(101)，所述排烟管(101)的表面连通有安装壳(3)，所述安装壳(3)内侧壁固定连接有导向板(301)，所述安装壳(3)的内部设置有换热管(201)，所述换热管(201)呈蛇形线分布，且换热管(201)的两端均贯穿出安装壳(3)并与余热利用机构(2)连接；

辅助结构(4)，所述辅助结构(4)设置于安装壳(3)的内部，且辅助结构(4)用于减少烟气对换热管(201)的侵扰；

排渣结构(5)，所述排渣结构(5)设置于安装壳(3)的底部，且排渣结构(5)用于对清理的烟气的排出。

2.根据权利要求1所述的一种立式锅炉余热节能利用装置，其特征在于：所述辅助结构(4)包括转动连接安装壳(3)内壁的转动杆(401)，所述转动杆(401)位于导向板(301)的上方，且转动杆(401)的表面固定连接有均匀分布的扇叶(402)，所述转动杆(401)的一端贯穿出安装壳(3)并从前至后依次设置有第一传动机构(403)和第二传动机构(404)，所述第一传动机构(403)远离转动杆(401)的一端固定连接有第一锥轮(405)。

3.根据权利要求2所述的一种立式锅炉余热节能利用装置，其特征在于：所述安装壳(3)的顶部转动连接有第二锥轮(406)，所述第二锥轮(406)与第一锥轮(405)啮合连接，所述第二锥轮(406)的底部固定连接有往复丝杠(410)，所述往复丝杠(410)的下端贯穿安装壳(3)并与安装壳(3)的内底壁转动连接，所述往复丝杠(410)的表面设置有与安装壳(3)内壁滑动连接的连接框(407)。

4.根据权利要求3所述的一种立式锅炉余热节能利用装置，其特征在于：所述换热管(201)位于连接框(407)的内侧，所述连接框(407)的内侧固定连接有均匀分布的毛刷(408)，所述毛刷(408)的表面与换热管(201)的表面相接触，所述安装壳(3)的内壁顶固定连接有均匀分布的导向杆(409)，所述导向杆(409)的下端贯穿连接框(407)并与安装壳(3)的内底壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种立式锅炉余热节能利用装置，其特征在于：所述排渣结构(5)包括固定连接于安装壳(3)底部的连接壳(501)，所述连接壳(501)的内部转动连接有绞龙(502)，所述绞龙(502)的另一端贯穿出连接壳(501)并与第二传动机构(404)的另一端固定连接，且连接壳(501)的表面连通有排渣管(503)。

6.根据权利要求5所述的一种立式锅炉余热节能利用装置，其特征在于：所述排渣结构(5)还包括开设于安装壳(3)内底壁的斜槽(504)，所述斜槽(504)位于换热管(201)的下方，所述连接壳(501)的顶部远离排渣管(503)的一侧开设有与斜槽(504)相连通的豁口(505)。

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