CN114737175B - 一种银包铜粉连续输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种银包铜粉连续输送装置，涉及到输送装置领域，包括依次设置的第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体，第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体之间通过外部连接管连接，第一箱体、第二箱体、第三箱体的内部均设置有内部箱体，内部箱体的底部设置有驱动内部箱体升降的升降机构，内部箱体的底面设置有漏孔，漏孔的上表面密封贴合有过滤膜，漏孔的下方设置有环形密封板，环形密封板上设置有多组与漏孔对应的配合孔，升降机构上设置有驱动环形密封板转动并使配合孔与漏孔交错的驱动装置；本发明实现了银包铜粉加工过程中固体物的连续输送，无需分开输送，降低了生产过程中的损耗，且固体物被连续输送的同时降低了动力能耗。

Description

一种银包铜粉连续输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置领域，特别涉及一种银包铜粉连续输送装置。

背景技术

如专利号为：CN201510198208.3，专利名为：银包铜粉及其制备方法的专利中，该专利中生产银包铜粉需要首先将待镀银的铜粉超声分散于溶剂中，并加入碱性试剂和还原剂，对所述铜粉进行碱洗和还原处理，所述碱洗和还原处理的温度为60℃～95℃；

对碱洗和还原处理后的所述铜粉进行至少一次表面包覆处理，所述表面包覆处理具体是：将化学镀银液逐渐滴加至铜粉溶液中，进行置换镀银，紧接着向反应后的体系中加入还原剂以对得到的粗产物进行还原处理，过滤得到银包铜粉粗产物；所述化学镀银液是将含银前驱体与络合剂混合后得到的银的络合液；

将表面包覆处理后得到银包铜粉粗产物分散于酸性清洗液中进行后处理，过滤并干燥后得到银包铜粉。

上述的银包铜粉加工过程主要分为四个步骤：一、碱洗（将铜粉与带有碱性试剂、还原剂的溶剂混合，该溶剂在本发明中统称溶液一）；二、分离上述的固液，将固体（铜粉）与化学镀银液（该溶液在本发明中统称溶液二）混合；三、将上述步骤二中的固体分离，得到粗产物，利用酸性清洗液（该清洗液在本发明中统称溶液三）清洗粗产物；四；分离清洗后的粗产物对固体进行过滤干燥，得到银包铜粉。

在四个加工步骤中，固体需要不断的转移，实际操作过程中存在损耗，且降低了加工效率。

因此，发明一种银包铜粉连续输送装置，主要解决了固体不能连续输送的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种银包铜粉连续输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种银包铜粉连续输送装置，包括依次设置的第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体之间通过外部连接管连接，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体的内部均设置有内部箱体，所述内部箱体的底部设置有驱动内部箱体升降的升降机构，所述内部箱体的底面设置有漏孔，漏孔的上表面密封贴合有过滤膜，所述漏孔的下方设置有环形密封板，所述环形密封板上设置有多组与漏孔对应的配合孔，所述升降机构上设置有驱动环形密封板转动并使配合孔与漏孔交错的驱动装置；

所述第一箱体的内部一侧设置有工作盒，工作盒的一侧设置有卡盘，所述内部箱体的左右两侧分别设置有第二侧面槽、第一侧面槽，所述第二侧面槽和第一侧面槽中均设置有过滤膜，第二侧面槽与卡盘对应，所述外部连接管的两端均设置有软管，所述软管位于对应的第一箱体、第二箱体、第三箱体内部，软管远离外部连接管的一端连通设置有第一连接管，所述第一连接管的上端与对应的内部箱体下端内部连通，所述第一连接管中设置有第一控制单元，所述第三箱体远离第二箱体一侧的外部连接管端部连通设置有淋管，淋管设置于第四箱体的内部并延伸至第四箱体的上端，所述淋管位于第四箱体上端的部分其底面设置有多组淋孔，所述第四箱体的下端一侧设置有外排管，外排管上设置有第二控制单元；

所述工作盒固定焊接在第一箱体的内壁，工作盒中设置有循环动力单元，所述循环动力单元的一端通过循环管道连通第一箱体的下端内部，循环管道中设置有第四控制单元，循环动力单元的另一端通过主管道连通卡盘，所述卡盘远离主管道的位置开口，且开口位置罩设在第二侧面槽的外部，所述工作盒的内部还设置有超声波发生单元，所述超声波发生单元上连通设置有位于主管道一侧的辅助管道，所述主管道与辅助管道连通，所述循环动力单元的侧面设置有连通至第一箱体外部的动力管道，所述动力管道中设置有第三控制单元。

优选的，所述第一箱体、第二箱体内部的内部箱体上方均连通设置有添加管道，第一箱体中的添加管道活动伸出第一箱体上端，第二箱体中的添加管道活动伸出第二箱体上端，添加管道上端均连通设置有添加斗。

本发明实现了银包铜粉加工过程中固体物的连续输送，无需分开输送，降低了生产过程中的损耗，且固体物被连续输送的同时降低了动力能耗；具体的，当循环动力单元启动时，开启第三控制单元，利用驱动装置将第一箱体内部的环形密封板密封在漏孔下端，外部的空气从动力管道处依次经过主管道、卡盘、第二侧面槽进入第一箱体内部的内部箱体中，由于此时的内部箱体处于密封状态，内部箱体内部的固体物会通过气力输送至下一级，打开第一箱体内部位置的第一控制单元，固体物被气力带动依次经过第一箱体内部的第一连接管、软管，第一箱体一侧的外部连接管而进入第二箱体内部的内部箱体中，进入第二箱体内部内部箱体中的固体物经过加工后，以同样的方式继续启动循环动力单元，使得第二箱体内部内部箱体中的固体物排向第三箱体内部的内部箱体中，第三箱体内部内部箱体中的固体物经过加工后再通过淋管和淋孔排向第四箱体的内部，最终由外排管的位置排出收集，实现了连续式输送的目的。

且此装置中，循环动力单元启动时，打开第四控制单元，还可将第一箱体内部的溶液一从主管道、卡盘、第二侧面槽排向此处的内部箱体中，内部箱体中的固体物经过溶液一的冲击而均匀混合，混合后固体物被过滤膜滤除，溶液一通过第一侧面槽或者漏孔向第一箱体的内部循环排入，同时实现了使得溶液一以循环流动的方式与内部箱体内部的固体物混合的目的，提高了接触面积和充分度；此步骤应用于将铜粉与带有碱性试剂、还原剂的溶剂混合时，可使得铜粉被充分的碱洗和还原处理。

进一步的，在主管道一侧设置有辅助管道，辅助管道与超声波发生单元连接，超声波发生单元产生的超声波可直接的通过向内部箱体中循环输送的溶液一均匀且完全的作用于内部箱体中的固体物上，使得超声波的利用效率提高，代替了在第一箱体一侧设置有超声波装置或者第一箱体内部底面设置有超声波装置的方式，避免了超声波作用在第一箱体中全部溶液一中而出现的消散现象，此装置中，超声波产生时即可通过循环流动的溶液一作用在内部箱体内部的固体物上，利用率高。

装置中，循环动力单元可使用吸泵等装置，超声波发生单元可使用超声波发生器等装置，第三控制单元、第四控制单元、第一控制单元均可使用电磁阀等装置。

进一步的，本装置中气力带动固体物输送到第二箱体内部的内部箱体中时，由于内部箱体的内部空间被密封，此时，内部箱体内部处于高压状态，利用升降机构推动内部箱体升降使得溶液二与固体物充分震荡混合之后，推动内部箱体处于第二箱体的上端内部，此时，打开漏孔的下端，内部箱体内部的溶液二会因内部箱体内部的高压状态易于从过滤膜位置通过而快速实现固液分离的目的。

优选的，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体的上端均设置有分别向第一箱体中添加溶液一、向第二箱体中添加溶液二、向第三箱体中添加溶液三的上管道，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体下端均设置有供第一箱体中溶液一排出、供第二箱体中溶液二排出、供第三箱体中溶液三排出的下管道，所述上管道和下管道上均设置有自动控制阀。

在实际使用时，需要注意的是，在添加斗的下端设置有手动阀或者电磁阀，控制添加管道的通断，保证内部箱体内部的密封性，自动控制阀可使用电磁阀等装置。

优选的，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体的侧面内壁中部均设置有液位传感器，所述第一箱体的下端内部设置有第一加热单元和第一监测单元，所述第四箱体的上端内部设置有第二监测单元和第二加热单元。

液位传感器用于监测第一箱体、第二箱体、第三箱体内部的液位，便于保持合适的液位。

第二监测单元和第一监测单元均可使用温度传感器等装置，便于第一监测单元便于监测第一箱体内部的温度，第二监测单元便于监测第四箱体内部的温度，第二加热单元和第一加热单元均可使用电加热丝等装置，第一加热单元给第一箱体内部的溶液一加热，使得溶液一保持合适的温度范围（60℃～95℃），第二加热单元给第四箱体内部空气加热，使得第四箱体内部处于高压状态，使得通过淋孔排出的固体物被充分且快速的烘干。

进一步的，在第四箱体内部固体物烘干状态时，第二控制单元保持关闭，第四箱体内部形成高压热空气，便于固体物快速烘干，而当打开第二控制单元时，第四箱体内部的高压空气会快速且自动的推动第四箱体内部的固体物从外排管处排出，无需动力机构将固体物排出，节省能耗，第二控制单元可使用电磁阀等装置。

优选的，所述第一箱体中内部箱体底部倾斜朝向第一箱体内第一连接管的位置，所述第二箱体和第三箱体中的内部箱体底部均呈倒置的V字形结构。

优选的，所述升降机构包括升降单元、伸缩段，所述升降单元远离伸缩段的一端固定设置有下固连板，所述下固连板通过螺钉固定安装在对应的第一箱体、第二箱体、第三箱体内部底面，所述伸缩段远离升降单元的一端固定设置有上固连板，所述上固连板通过螺钉固定安装在对应的内部箱体底面。

装置中，升降单元可使用防水电动推杆等装置，升降单元驱动伸缩段伸缩时，使得内部箱体在相应的第一箱体、第二箱体、第三箱体中升降，由于第一箱体、第二箱体、第三箱体内部的液位不会过高，内部箱体升起时，便于使得内部箱体内部的液体自动从漏孔处排出，实现了固液分离的目的。

优选的，所述驱动装置包括托架、转动单元、齿轮，所述托架固定焊接在伸缩段的外圈处，所述环形密封板的中部位置固定焊接有向下延伸并活动设置于伸缩段一圈的转动环，所述转动环的内壁上设置有齿块，所述转动环转动设置于托架上，所述转动单元固定安装在托架的内部底面，转动单元的上端转轴与齿轮之间固定，所述齿轮与齿块之间啮合。

转动单元可使用防水伺服电机等装置，转动单元启动时通过齿轮与齿块之间的啮合作用带动转动环转动，转动环转动时环形密封板同步转动，当环形密封板上的配合孔与漏孔连通时，内部箱体中的液体可排出，当配合孔与漏孔错开时，内部箱体内部形成密封空间。

优选的，所述卡盘贴合在内部箱体侧面的位置固定设置有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫内部固定设置有吸附固定在内部箱体侧面的磁性吸环。

磁性吸环吸附固定在内部箱体侧面而将橡胶密封垫密封贴合在内部箱体侧面，保证了卡盘与第二侧面槽对接时两者之间的密封性。

优选的，所述第四箱体的内部设置有分散组件，分散组件设置于淋管的下方，所述分散组件包括多组交错分布的金属板，所述金属板呈倒置的V字形结构，金属板两侧的板结构中均设置有贯穿其前后侧面的贯穿槽，所述金属板两侧的板结构上还设置有贯穿孔，所述贯穿孔等距离设置有多组，贯穿孔同时贯穿板结构的上下表面，且贯穿孔的中部贯穿贯穿槽。

淋孔处排出的固体物经过多组金属板被充分的分散，提高了固体物被烘干的效率，且金属板的两侧板结构上设置有贯穿槽和贯穿孔，贯穿槽的设计使得热量能够充分的将金属板加热，也使得热量均匀的进出贯穿槽，实现一定的保温效果，且固体物可通过贯穿孔、贯穿槽进出，起到了对固体物进一步分散的目的，代替了现有技术中，金属板为实心板结构的方式，充分利用了金属板周围的全部空间用于实现固体物的进一步分散下落。

优选的，所述第四箱体的下端内部设置有泄压组件，泄压组件包括固定焊接在第四箱体内部底面的防爆盒，所述防爆盒的内部设置有将第四箱体中空气抽入防爆盒内部的排压单元，所述排压单元的一端通过泄压管道连通第四箱体内部，另一端通过排压管道连通防爆盒内部，所述防爆盒的上表面倾斜朝向外排管分布。

装置中，为了避免第四箱体内部的温度过高导致的爆炸现象，在第四箱体的内部设置有泄压组件，在实际使用时，可在第四箱体的内部设置有压力传感器等装置，压力传感器监测到第四箱体内部的压力超过设定的阈值时通过自动的方式（控制器）或者手动的方式将排压单元打开，使得第四箱体内部的高压气体被抽入防爆盒中存储，防爆盒使用防爆厚钢板壳体结构，防爆性能好，当第四箱体内部的热量或者压力不足时还可将防爆盒中暂存的高压气体反向排入第四箱体中利用，结构设计合理，排压单元可使用高压泵等装置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种银包铜粉连续输送装置，包括依次设置的第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体之间通过外部连接管连接，本发明实现了银包铜粉加工过程中固体物的连续输送，无需分开输送，降低了生产过程中的损耗，且固体物被连续输送的同时降低了动力能耗；具体的，当循环动力单元启动时，开启第三控制单元，利用驱动装置将第一箱体内部的环形密封板密封在漏孔下端，外部的空气从动力管道处依次经过主管道、卡盘、第二侧面槽进入第一箱体内部的内部箱体中，由于此时的内部箱体处于密封状态，内部箱体内部的固体物会通过气力输送至下一级，打开第一箱体内部位置的第一控制单元，固体物被气力带动依次经过第一箱体内部的第一连接管、软管，第一箱体一侧的外部连接管而进入第二箱体内部的内部箱体中，进入第二箱体内部内部箱体中的固体物经过加工后，以同样的方式继续启动循环动力单元，使得第二箱体内部内部箱体中的固体物排向第三箱体内部的内部箱体中，第三箱体内部内部箱体中的固体物经过加工后再通过淋管和淋孔排向第四箱体的内部，最终由外排管的位置排出收集，实现了连续式输送的目的；

2、本发明的一种银包铜粉连续输送装置，循环动力单元启动时，打开第四控制单元，还可将第一箱体内部的溶液一从主管道、卡盘、第二侧面槽排向此处的内部箱体中，内部箱体中的固体物经过溶液一的冲击而均匀混合，混合后固体物被过滤膜滤除，溶液一通过第一侧面槽或者漏孔向第一箱体的内部循环排入，同时实现了使得溶液一以循环流动的方式与内部箱体内部的固体物混合的目的，提高了接触面积和充分度；此步骤应用于将铜粉与带有碱性试剂、还原剂的溶剂混合时，可使得铜粉被充分的碱洗和还原处理；

3、本发明的一种银包铜粉连续输送装置，在主管道一侧设置有辅助管道，辅助管道与超声波发生单元连接，超声波发生单元产生的超声波可直接的通过向内部箱体中循环输送的溶液一均匀且完全的作用于内部箱体中的固体物上，使得超声波的利用效率提高，代替了在第一箱体一侧设置有超声波装置或者第一箱体内部底面设置有超声波装置的方式，避免了超声波作用在第一箱体中全部溶液一中而出现的消散现象，此装置中，超声波产生时即可通过循环流动的溶液一作用在内部箱体内部的固体物上，利用率高；

4、本发明的一种银包铜粉连续输送装置，本装置中气力带动固体物输送到第二箱体内部的内部箱体中时，由于内部箱体的内部空间被密封，此时，内部箱体内部处于高压状态，利用升降机构推动内部箱体升降使得溶液二与固体物充分震荡混合之后，推动内部箱体处于第二箱体的上端内部，此时，打开漏孔的下端，内部箱体内部的溶液二会因内部箱体内部的高压状态易于从过滤膜位置通过而快速实现固液分离的目的；

5、本发明的一种银包铜粉连续输送装置，在第四箱体内部固体物烘干状态时，第二控制单元保持关闭，第四箱体内部形成高压热空气，便于固体物快速烘干，而当打开第二控制单元时，第四箱体内部的高压空气会快速且自动的推动第四箱体内部的固体物从外排管处排出，无需动力机构将固体物排出，节省能耗；

6、本发明的一种银包铜粉连续输送装置，淋孔处排出的固体物经过多组金属板被充分的分散，提高了固体物被烘干的效率，且金属板的两侧板结构上设置有贯穿槽和贯穿孔，贯穿槽的设计使得热量能够充分的将金属板加热，也使得热量均匀的进出贯穿槽，实现一定的保温效果，且固体物可通过贯穿孔、贯穿槽进出，起到了对固体物进一步分散的目的，代替了现有技术中，金属板为实心板结构的方式，充分利用了金属板周围的全部空间用于实现固体物的进一步分散下落；

7、本发明的一种银包铜粉连续输送装置，为了避免第四箱体内部的温度过高导致的爆炸现象，在第四箱体的内部设置有泄压组件，在实际使用时，可在第四箱体的内部设置有压力传感器等装置，压力传感器监测到第四箱体内部的压力超过设定的阈值时通过自动的方式或者手动的方式将排压单元打开，使得第四箱体内部的高压气体被抽入防爆盒中存储，防爆盒使用防爆厚钢板壳体结构，防爆性能好，当第四箱体内部的热量或者压力不足时还可将防爆盒中暂存的高压气体反向排入第四箱体中利用，结构设计合理，排压单元可使用高压泵等装置。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明第一箱体结构示意图。

图3为本发明第二箱体结构示意图。

图4为本发明第三箱体结构示意图。

图5为本发明第四箱体结构示意图。

图6为本发明分散组件结构示意图。

图7为本发明工作盒结构示意图。

图8为本发明升降机构结构示意图。

图9为本发明环形密封板的俯视图。

图中：第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3、第四箱体4、外部连接管5、内部箱体6、添加管道7、添加斗8、液位传感器9、第一侧面槽10、第一控制单元11、第一连接管12、软管13、下管道14、第一监测单元15、驱动装置16、环形密封板17、漏孔18、过滤膜19、升降机构20、第二侧面槽21、卡盘22、上管道23、工作盒24、第一加热单元25、防爆盒26、排压管道27、排压单元28、泄压管道29、外排管30、第二控制单元31、分散组件32、淋管33、淋孔34、第二监测单元35、第二加热单元36、金属板37、贯穿槽38、贯穿孔39、循环动力单元40、循环管道41、动力管道42、第三控制单元43、第四控制单元44、超声波发生单元45、辅助管道46、主管道47、橡胶密封垫48、磁性吸环49、升降单元50、伸缩段51、下固连板52、上固连板53、托架54、转动环55、齿块56、转动单元57、齿轮58、配合孔59。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-9所示的一种银包铜粉连续输送装置，包括依次设置的第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3、第四箱体4，第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3、第四箱体4之间通过外部连接管5连接，第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3的内部均设置有内部箱体6，内部箱体6的底部设置有驱动内部箱体6升降的升降机构20，内部箱体6的底面设置有漏孔18，漏孔18的上表面密封贴合有过滤膜19，漏孔18的下方设置有环形密封板17，环形密封板17上设置有多组与漏孔18对应的配合孔59，升降机构20上设置有驱动环形密封板17转动并使配合孔59与漏孔18交错的驱动装置16；

第一箱体1的内部一侧设置有工作盒24，工作盒24的一侧设置有卡盘22，内部箱体6的左右两侧分别设置有第二侧面槽21、第一侧面槽10，第二侧面槽21和第一侧面槽10中均设置有过滤膜19，第二侧面槽21与卡盘22对应，外部连接管5的两端均设置有软管13，软管13位于对应的第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3内部，软管13远离外部连接管5的一端连通设置有第一连接管12，第一连接管12的上端与对应的内部箱体6下端内部连通，第一连接管12中设置有第一控制单元11，第三箱体3远离第二箱体2一侧的外部连接管5端部连通设置有淋管33，淋管33设置于第四箱体4的内部并延伸至第四箱体4的上端，淋管33位于第四箱体4上端的部分其底面设置有多组淋孔34，第四箱体4的下端一侧设置有外排管30，外排管30上设置有第二控制单元31；

工作盒24固定焊接在第一箱体1的内壁，工作盒24中设置有循环动力单元40，循环动力单元40的一端通过循环管道41连通第一箱体1的下端内部，循环管道41中设置有第四控制单元44，循环动力单元40的另一端通过主管道47连通卡盘22，卡盘22远离主管道47的位置开口，且开口位置罩设在第二侧面槽21的外部，工作盒24的内部还设置有超声波发生单元45，超声波发生单元45上连通设置有位于主管道47一侧的辅助管道46，主管道47与辅助管道46连通，循环动力单元40的侧面设置有连通至第一箱体1外部的动力管道42，动力管道42中设置有第三控制单元43。

第一箱体1、第二箱体2内部的内部箱体6上方均连通设置有添加管道7，第一箱体1中的添加管道7活动伸出第一箱体1上端，第二箱体2中的添加管道7活动伸出第二箱体2上端，添加管道7上端均连通设置有添加斗8。

本发明实现了银包铜粉加工过程中固体物的连续输送，无需分开输送，降低了生产过程中的损耗，且固体物被连续输送的同时降低了动力能耗；具体的，当循环动力单元40启动时，开启第三控制单元43，利用驱动装置16将第一箱体1内部的环形密封板17密封在漏孔18下端，外部的空气从动力管道42处依次经过主管道47、卡盘22、第二侧面槽21进入第一箱体1内部的内部箱体6中，由于此时的内部箱体6处于密封状态，内部箱体6内部的固体物会通过气力输送至下一级，打开第一箱体1内部位置的第一控制单元11，固体物被气力带动依次经过第一箱体1内部的第一连接管12、软管13，第一箱体1一侧的外部连接管5而进入第二箱体2内部的内部箱体6中，进入第二箱体2内部内部箱体6中的固体物经过加工后，以同样的方式继续启动循环动力单元40，使得第二箱体2内部内部箱体6中的固体物排向第三箱体3内部的内部箱体6中，第三箱体3内部内部箱体6中的固体物经过加工后再通过淋管33和淋孔34排向第四箱体4的内部，最终由外排管30的位置排出收集，实现了连续式输送的目的。

且此装置中，循环动力单元40启动时，打开第四控制单元44，还可将第一箱体1内部的溶液一从主管道47、卡盘22、第二侧面槽21排向此处的内部箱体6中，内部箱体6中的固体物经过溶液一的冲击而均匀混合，混合后固体物被过滤膜19滤除，溶液一通过第一侧面槽10或者漏孔18向第一箱体1的内部循环排入，同时实现了使得溶液一以循环流动的方式与内部箱体6内部的固体物混合的目的，提高了接触面积和充分度；此步骤应用于将铜粉与带有碱性试剂、还原剂的溶剂混合时，可使得铜粉被充分的碱洗和还原处理。

进一步的，在主管道47一侧设置有辅助管道46，辅助管道46与超声波发生单元45连接，超声波发生单元45产生的超声波可直接的通过向内部箱体6中循环输送的溶液一均匀且完全的作用于内部箱体6中的固体物上，使得超声波的利用效率提高，代替了在第一箱体1一侧设置有超声波装置或者第一箱体1内部底面设置有超声波装置的方式，避免了超声波作用在第一箱体1中全部溶液一中而出现的消散现象，此装置中，超声波产生时即可通过循环流动的溶液一作用在内部箱体6内部的固体物上，利用率高。

装置中，循环动力单元40可使用吸泵等装置，超声波发生单元45可使用超声波发生器等装置，第三控制单元43、第四控制单元44、第一控制单元11均可使用电磁阀等装置。

进一步的，本装置中气力带动固体物输送到第二箱体2内部的内部箱体6中时，由于内部箱体6的内部空间被密封，此时，内部箱体6内部处于高压状态，利用升降机构20推动内部箱体6升降使得溶液二与固体物充分震荡混合之后，推动内部箱体6处于第二箱体2的上端内部，此时，打开漏孔18的下端，内部箱体6内部的溶液二会因内部箱体6内部的高压状态易于从过滤膜19位置通过而快速实现固液分离的目的。

第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3的上端均设置有分别向第一箱体1中添加溶液一、向第二箱体2中添加溶液二、向第三箱体3中添加溶液三的上管道23，第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3下端均设置有供第一箱体1中溶液一排出、供第二箱体2中溶液二排出、供第三箱体3中溶液三排出的下管道14，上管道23和下管道14上均设置有自动控制阀。

在实际使用时，需要注意的是，在添加斗8的下端设置有手动阀或者电磁阀，控制添加管道7的通断，保证内部箱体6内部的密封性，自动控制阀可使用电磁阀等装置。

第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3的侧面内壁中部均设置有液位传感器9，第一箱体1的下端内部设置有第一加热单元25和第一监测单元15，第四箱体4的上端内部设置有第二监测单元35和第二加热单元36。

液位传感器9用于监测第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3内部的液位，便于保持合适的液位。

第二监测单元35和第一监测单元15均可使用温度传感器等装置，便于第一监测单元15便于监测第一箱体1内部的温度，第二监测单元35便于监测第四箱体4内部的温度，第二加热单元36和第一加热单元25均可使用电加热丝等装置，第一加热单元25给第一箱体1内部的溶液一加热，使得溶液一保持合适的温度范围（60℃～95℃），第二加热单元36给第四箱体4内部空气加热，使得第四箱体4内部处于高压状态，使得通过淋孔34排出的固体物被充分且快速的烘干。

进一步的，在第四箱体4内部固体物烘干状态时，第二控制单元31保持关闭，第四箱体4内部形成高压热空气，便于固体物快速烘干，而当打开第二控制单元31时，第四箱体4内部的高压空气会快速且自动的推动第四箱体4内部的固体物从外排管30处排出，无需动力机构将固体物排出，节省能耗，第二控制单元31可使用电磁阀等装置。

第一箱体1中内部箱体6底部倾斜朝向第一箱体1内第一连接管12的位置，第二箱体2和第三箱体3中的内部箱体6底部均呈倒置的V字形结构。

升降机构20包括升降单元50、伸缩段51，升降单元50远离伸缩段51的一端固定设置有下固连板52，下固连板52通过螺钉固定安装在对应的第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3内部底面，伸缩段51远离升降单元50的一端固定设置有上固连板53，上固连板53通过螺钉固定安装在对应的内部箱体6底面。

装置中，升降单元50可使用防水电动推杆等装置，升降单元50驱动伸缩段51伸缩时，使得内部箱体6在相应的第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3中升降，由于第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3内部的液位不会过高，内部箱体6升起时，便于使得内部箱体6内部的液体自动从漏孔18处排出，实现了固液分离的目的。

驱动装置16包括托架54、转动单元57、齿轮58，托架54固定焊接在伸缩段51的外圈处，环形密封板17的中部位置固定焊接有向下延伸并活动设置于伸缩段51一圈的转动环55，转动环55的内壁上设置有齿块56，转动环55转动设置于托架54上，转动单元57固定安装在托架54的内部底面，转动单元57的上端转轴与齿轮58之间固定，齿轮58与齿块56之间啮合。

转动单元57可使用防水伺服电机等装置，转动单元57启动时通过齿轮58与齿块56之间的啮合作用带动转动环55转动，转动环55转动时环形密封板17同步转动，当环形密封板17上的配合孔59与漏孔18连通时，内部箱体6中的液体可排出，当配合孔59与漏孔18错开时，内部箱体6内部形成密封空间。

卡盘22贴合在内部箱体6侧面的位置固定设置有橡胶密封垫48，橡胶密封垫48内部固定设置有吸附固定在内部箱体6侧面的磁性吸环49。

磁性吸环49吸附固定在内部箱体6侧面而将橡胶密封垫48密封贴合在内部箱体6侧面，保证了卡盘22与第二侧面槽21对接时两者之间的密封性。

第四箱体4的内部设置有分散组件32，分散组件32设置于淋管33的下方，分散组件32包括多组交错分布的金属板37，金属板37呈倒置的V字形结构，金属板37两侧的板结构中均设置有贯穿其前后侧面的贯穿槽38，金属板37两侧的板结构上还设置有贯穿孔39，贯穿孔39等距离设置有多组，贯穿孔39同时贯穿板结构的上下表面，且贯穿孔39的中部贯穿贯穿槽38。

淋孔34处排出的固体物经过多组金属板37被充分的分散，提高了固体物被烘干的效率，且金属板37的两侧板结构上设置有贯穿槽38和贯穿孔39，贯穿槽38的设计使得热量能够充分的将金属板37加热，也使得热量均匀的进出贯穿槽38，实现一定的保温效果，且固体物可通过贯穿孔39、贯穿槽38进出，起到了对固体物进一步分散的目的，代替了现有技术中，金属板37为实心板结构的方式，充分利用了金属板37周围的全部空间用于实现固体物的进一步分散下落。

第四箱体4的下端内部设置有泄压组件，泄压组件包括固定焊接在第四箱体4内部底面的防爆盒26，防爆盒26的内部设置有将第四箱体4中空气抽入防爆盒26内部的排压单元28，排压单元28的一端通过泄压管道29连通第四箱体4内部，另一端通过排压管道27连通防爆盒26内部，防爆盒26的上表面倾斜朝向外排管30分布。

装置中，为了避免第四箱体4内部的温度过高导致的爆炸现象，在第四箱体4的内部设置有泄压组件，在实际使用时，可在第四箱体4的内部设置有压力传感器等装置，压力传感器监测到第四箱体4内部的压力超过设定的阈值时通过自动的方式（控制器）或者手动的方式将排压单元28打开，使得第四箱体4内部的高压气体被抽入防爆盒26中存储，防爆盒26使用防爆厚钢板壳体结构，防爆性能好，当第四箱体4内部的热量或者压力不足时还可将防爆盒26中暂存的高压气体反向排入第四箱体4中利用，结构设计合理，排压单元28可使用高压泵等装置。

工作原理：本发明实现了银包铜粉加工过程中固体物的连续输送，无需分开输送，降低了生产过程中的损耗，且固体物被连续输送的同时降低了动力能耗；具体的，当循环动力单元40启动时，开启第三控制单元43，利用驱动装置16将第一箱体1内部的环形密封板17密封在漏孔18下端，外部的空气从动力管道42处依次经过主管道47、卡盘22、第二侧面槽21进入第一箱体1内部的内部箱体6中，由于此时的内部箱体6处于密封状态，内部箱体6内部的固体物会通过气力输送至下一级，打开第一箱体1内部位置的第一控制单元11，固体物被气力带动依次经过第一箱体1内部的第一连接管12、软管13，第一箱体1一侧的外部连接管5而进入第二箱体2内部的内部箱体6中，进入第二箱体2内部内部箱体6中的固体物经过加工后，以同样的方式继续启动循环动力单元40，使得第二箱体2内部内部箱体6中的固体物排向第三箱体3内部的内部箱体6中，第三箱体3内部内部箱体6中的固体物经过加工后再通过淋管33和淋孔34排向第四箱体4的内部，最终由外排管30的位置排出收集，实现了连续式输送的目的。

且此装置中，循环动力单元40启动时，打开第四控制单元44，还可将第一箱体1内部的溶液一从主管道47、卡盘22、第二侧面槽21排向此处的内部箱体6中，内部箱体6中的固体物经过溶液一的冲击而均匀混合，混合后固体物被过滤膜19滤除，溶液一通过第一侧面槽10或者漏孔18向第一箱体1的内部循环排入，同时实现了使得溶液一以循环流动的方式与内部箱体6内部的固体物混合的目的，提高了接触面积和充分度；此步骤应用于将铜粉与带有碱性试剂、还原剂的溶剂混合时，可使得铜粉被充分的碱洗和还原处理。

进一步的，在主管道47一侧设置有辅助管道46，辅助管道46与超声波发生单元45连接，超声波发生单元45产生的超声波可直接的通过向内部箱体6中循环输送的溶液一均匀且完全的作用于内部箱体6中的固体物上，使得超声波的利用效率提高，代替了在第一箱体1一侧设置有超声波装置或者第一箱体1内部底面设置有超声波装置的方式，避免了超声波作用在第一箱体1中全部溶液一中而出现的消散现象，此装置中，超声波产生时即可通过循环流动的溶液一作用在内部箱体6内部的固体物上，利用率高。

装置中，循环动力单元40可使用吸泵等装置，超声波发生单元45可使用超声波发生器等装置，第三控制单元43、第四控制单元44、第一控制单元11均可使用电磁阀等装置。

进一步的，本装置中气力带动固体物输送到第二箱体2内部的内部箱体6中时，由于内部箱体6的内部空间被密封，此时，内部箱体6内部处于高压状态，利用升降机构20推动内部箱体6升降使得溶液二与固体物充分震荡混合之后，推动内部箱体6处于第二箱体2的上端内部，此时，打开漏孔18的下端，内部箱体6内部的溶液二会因内部箱体6内部的高压状态易于从过滤膜19位置通过而快速实现固液分离的目的。

Claims (10)

1.一种银包铜粉连续输送装置，包括依次设置的第一箱体（1）、第二箱体（2）、第三箱体（3）、第四箱体（4），其特征在于：所述第一箱体（1）、第二箱体（2）、第三箱体（3）、第四箱体（4）之间通过外部连接管（5）连接，所述第一箱体（1）、第二箱体（2）、第三箱体（3）的内部均设置有内部箱体（6），所述内部箱体（6）的底部设置有驱动内部箱体（6）升降的升降机构（20），所述内部箱体（6）的底面设置有漏孔（18），漏孔（18）的上表面密封贴合有过滤膜（19），所述漏孔（18）的下方设置有环形密封板（17），所述环形密封板（17）上设置有多组与漏孔（18）对应的配合孔（59），所述升降机构（20）上设置有驱动环形密封板（17）转动并使配合孔（59）与漏孔（18）交错的驱动装置（16）；

所述第一箱体（1）的内部一侧设置有工作盒（24），工作盒（24）的一侧设置有卡盘（22），所述内部箱体（6）的左右两侧分别设置有第二侧面槽（21）、第一侧面槽（10），所述第二侧面槽（21）和第一侧面槽（10）中均设置有过滤膜（19），第二侧面槽（21）与卡盘（22）对应，所述外部连接管（5）的两端均设置有软管（13），所述软管（13）位于对应的第一箱体（1）、第二箱体（2）、第三箱体（3）内部，软管（13）远离外部连接管（5）的一端连通设置有第一连接管（12），所述第一连接管（12）的上端与对应的内部箱体（6）下端内部连通，所述第一连接管（12）中设置有第一控制单元（11），所述第三箱体（3）远离第二箱体（2）一侧的外部连接管（5）端部连通设置有淋管（33），淋管（33）设置于第四箱体（4）的内部并延伸至第四箱体（4）的上端，所述淋管（33）位于第四箱体（4）上端的部分其底面设置有多组淋孔（34），所述第四箱体（4）的下端一侧设置有外排管（30），外排管（30）上设置有第二控制单元（31）；

所述工作盒（24）固定焊接在第一箱体（1）的内壁，工作盒（24）中设置有循环动力单元（40），所述循环动力单元（40）的一端通过循环管道（41）连通第一箱体（1）的下端内部，循环管道（41）中设置有第四控制单元（44），循环动力单元（40）的另一端通过主管道（47）连通卡盘（22），所述卡盘（22）远离主管道（47）的位置开口，且开口位置罩设在第二侧面槽（21）的外部，所述工作盒（24）的内部还设置有超声波发生单元（45），所述超声波发生单元（45）上连通设置有位于主管道（47）一侧的辅助管道（46），所述主管道（47）与辅助管道（46）连通，所述循环动力单元（40）的侧面设置有连通至第一箱体（1）外部的动力管道（42），所述动力管道（42）中设置有第三控制单元（43）。

2.根据权利要求1所述的一种银包铜粉连续输送装置，其特征在于：所述第一箱体（1）、第二箱体（2）内部的内部箱体（6）上方均连通设置有添加管道（7），第一箱体（1）中的添加管道（7）活动伸出第一箱体（1）上端，第二箱体（2）中的添加管道（7）活动伸出第二箱体（2）上端，添加管道（7）上端均连通设置有添加斗（8）。

3.根据权利要求2所述的一种银包铜粉连续输送装置，其特征在于：所述第一箱体（1）、第二箱体（2）、第三箱体（3）的上端均设置有分别向第一箱体（1）中添加溶液一、向第二箱体（2）中添加溶液二、向第三箱体（3）中添加溶液三的上管道（23），所述第一箱体（1）、第二箱体（2）、第三箱体（3）下端均设置有供第一箱体（1）中溶液一排出、供第二箱体（2）中溶液二排出、供第三箱体（3）中溶液三排出的下管道（14），所述上管道（23）和下管道（14）上均设置有自动控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种银包铜粉连续输送装置，其特征在于：所述第一箱体（1）、第二箱体（2）、第三箱体（3）的侧面内壁中部均设置有液位传感器（9），所述第一箱体（1）的下端内部设置有第一加热单元（25）和第一监测单元（15），所述第四箱体（4）的上端内部设置有第二监测单元（35）和第二加热单元（36）。

5.根据权利要求4所述的一种银包铜粉连续输送装置，其特征在于：所述第一箱体（1）中内部箱体（6）底部倾斜朝向第一箱体（1）内第一连接管（12）的位置，所述第二箱体（2）和第三箱体（3）中的内部箱体（6）底部均呈倒置的V字形结构。

6.根据权利要求5所述的一种银包铜粉连续输送装置，其特征在于：所述升降机构（20）包括升降单元（50）、伸缩段（51），所述升降单元（50）远离伸缩段（51）的一端固定设置有下固连板（52），所述下固连板（52）通过螺钉固定安装在对应的第一箱体（1）、第二箱体（2）、第三箱体（3）内部底面，所述伸缩段（51）远离升降单元（50）的一端固定设置有上固连板（53），所述上固连板（53）通过螺钉固定安装在对应的内部箱体（6）底面。

7.根据权利要求6所述的一种银包铜粉连续输送装置，其特征在于：所述驱动装置（16）包括托架（54）、转动单元（57）、齿轮（58），所述托架（54）固定焊接在伸缩段（51）的外圈处，所述环形密封板（17）的中部位置固定焊接有向下延伸并活动设置于伸缩段（51）一圈的转动环（55），所述转动环（55）的内壁上设置有齿块（56），所述转动环（55）转动设置于托架（54）上，所述转动单元（57）固定安装在托架（54）的内部底面，转动单元（57）的上端转轴与齿轮（58）之间固定，所述齿轮（58）与齿块（56）之间啮合。

8.根据权利要求7所述的一种银包铜粉连续输送装置，其特征在于：所述卡盘（22）贴合在内部箱体（6）侧面的位置固定设置有橡胶密封垫（48），所述橡胶密封垫（48）内部固定设置有吸附固定在内部箱体（6）侧面的磁性吸环（49）。

9.根据权利要求8所述的一种银包铜粉连续输送装置，其特征在于：所述第四箱体（4）的内部设置有分散组件（32），分散组件（32）设置于淋管（33）的下方，所述分散组件（32）包括多组交错分布的金属板（37），所述金属板（37）呈倒置的V字形结构，金属板（37）两侧的板结构中均设置有贯穿其前后侧面的贯穿槽（38），所述金属板（37）两侧的板结构上还设置有贯穿孔（39），所述贯穿孔（39）等距离设置有多组，贯穿孔（39）同时贯穿板结构的上下表面，且贯穿孔（39）的中部贯穿贯穿槽（38）。

10.根据权利要求9所述的一种银包铜粉连续输送装置，其特征在于：所述第四箱体（4）的下端内部设置有泄压组件，泄压组件包括固定焊接在第四箱体（4）内部底面的防爆盒（26），所述防爆盒（26）的内部设置有将第四箱体（4）中空气抽入防爆盒（26）内部的排压单元（28），所述排压单元（28）的一端通过泄压管道（29）连通第四箱体（4）内部，另一端通过排压管道（27）连通防爆盒（26）内部，所述防爆盒（26）的上表面倾斜朝向外排管（30）分布。

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