CN115025542B - 银包铜粉生产用电动升降机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了银包铜粉生产用电动升降机构，涉及到电动升降机构领域，包括升降组件，所述升降组件包括外筒体、内筒体、内芯杆，所述外筒体的内部设置有外筒体腔室，所述内筒体的内部设置有内筒体腔室，所述内芯杆的内部设置有气体通道，本发明中的升降组件升降的过程中实现了振幅不变、振幅递增和振幅递减三种抖动模式，从而使得升降组件在驱动结构体升降时能够将这三种抖动模式传递给结构体，实现结构体升降过程中需要以不同振幅模式抖动的目的。

Description

银包铜粉生产用电动升降机构

技术领域

本发明涉及电动升降机构领域，特别涉及银包铜粉生产用电动升降机构。

背景技术

银包铜粉作为一种很好的高导电填料使用，银包铜粉是采用先进的化学镀技术，经过特定的成型及表面处理工艺，在超细铜粉表面形成不同厚度的银镀层，在制作银包铜粉的过程中涉及去离子水洗涤去掉残留在铜粉表面的酸液，滤除去离子水后得清洗干净的铜粉等固液分离的步骤，而现有的固液分离装置往往通过搅拌的方式加速分离，其分离效果差，容易形成固液混合液。

因此，发明银包铜粉生产用电动升降机构来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供银包铜粉生产用电动升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：银包铜粉生产用电动升降机构，包括升降组件，所述升降组件包括外筒体、内筒体、内芯杆，所述外筒体的内部设置有外筒体腔室，所述内筒体的内部设置有内筒体腔室，所述内芯杆的内部设置有气体通道，所述内筒体腔室的下端贯穿内筒体的下表面，所述内芯杆伸缩设置于内筒体腔室中，内芯杆的下端伸出至内筒体的外部，所述内筒体的下端外圈固定焊接有限位板，所述限位板滑动设置于外筒体腔室中，所述内筒体的上端活动穿过外筒体的上端，所述内芯杆的下端固定在外筒体腔室底部，且内芯杆的下端同时穿过至外筒体的下方，所述内芯杆与内筒体之间设置有升降震荡组件；

升降震荡组件包括凸起环、伸出圆孔、环形腔体、环形橡胶圈、第一控制单元，所述凸起环固定焊接在内筒体腔室的下端内壁上，凸起环的截面呈半圆形，环形腔体设置于气体通道的内圈，环形腔体设置有多组，多组环形腔体上下等距离分布，所述伸出圆孔设置于环形腔体的底部，且伸出圆孔贯穿至内芯杆的外部，所述伸出圆孔呈圆孔状结构围绕内芯杆的轴线位置设置有多组，所述环形橡胶圈固定在环形腔体的底面且将环形腔体底部的多组伸出圆孔同时密封，所述凸起环远离气体通道内壁的一面活动贴合在内芯杆的外圈处，所述第一控制单元设置于气体通道的内部，第一控制单元设置有多组，多组第一控制单元分别对应多组环形腔体下方位置分布；

所述升降组件上还设置有气动驱动组件，气动驱动组件包括充吸气单元、充吸气管道，所述充吸气管道设置于充吸气单元上，充吸气单元连通在气体通道的下端，所述气体通道的下端一侧设置有主通道，所述主通道通向外筒体腔室的下端内部，所述主通道中设置有第二控制单元。

优选的，所述内筒体的上端固定焊接有圆形固定板，所述外筒体的下端固定焊接有环形固定板。

本发明中的升降组件升降的过程中实现了振幅不变、振幅递增和振幅递减三种抖动模式，从而使得升降组件在驱动结构体升降时能够将这三种抖动模式传递给结构体，实现结构体升降过程中需要以不同振幅模式抖动的目的。

具体的，通过充吸气单元将外部的气体抽入气体通道中时，打开主通道处的第二控制单元，气体能够被充入限位板下方的外筒体腔室内部，此时，气体推动限位板和内筒体升起，而将气体抽出时，内筒体下降，而同时打开气体通道中多组第一控制单元时，可将气体通道处进入的气体分入环形腔体中，气体压力变高时，气体推动环形橡胶圈膨胀变形，环形橡胶圈膨胀变形时从伸出圆孔处伸出形成凸起结构，凸起结构正好对应在凸起环的上下移动方向，因此，当内筒体在外筒体腔室中升降时，凸起环会依次的拨动凸起结构，形成抖动的现象，当内筒体抖动时，连接在内筒体上方的结构体同步抖动。

进一步的，保持充吸气单元的功率不变，当间隔一定时间（如：1秒、2秒、3秒）从上到下的关闭多组第一控制单元时，由于进入环形腔体中的气体量不同，凸起结构会出现不同程度的膨胀变形，凸起结构沿着内芯杆高度方向从上到下会逐渐的膨胀变大，此时，内筒体上升时，凸起环拨动不同膨胀程度的凸起结构会形成不同振幅的抖动现象，使得内筒体上升的过程中处于一个抖动幅度逐渐递减的情况。

当间隔一定时间（如：1秒、2秒、3秒）从上到下的关闭多组第一控制单元时，更改充吸气单元的功率，具体的，首先利用充吸气单元在气体通道中充有足够压强的气体，当关闭上方第一组第一控制单元时，使得充吸气单元将气体通道中的气体抽出一部分，此时关闭上方第二组第一控制单元，使得充吸气单元再次将气体通道中的气体抽出一部分，如此的循环，可实现沿着内芯杆高度方向从上到下的凸起结构膨胀程度逐渐变小的目的，在内筒体上升时，凸起环拨动不同膨胀程度的凸起结构会形成不同振幅的抖动现象，使得内筒体上升的过程中处于一个抖动幅度逐渐递增的情况。

机构中，充吸气单元可使用气泵等装置，充吸气单元给升降组件提供升降动力的同时可控制升降组件升降时抖动幅度的改变，实用性较强；

上述机构中，第一控制单元和第二控制单元均可使用的电磁阀等装置，为现有常见技术，在此不做赘述。

优选的，所述内筒体的下端通过内围橡胶圈与内芯杆之间密封，所述内围橡胶圈外圈固定设置于内筒体腔室的下端内壁，所述内围橡胶圈内圈活动贴合在内芯杆的外圈。

内围橡胶圈密封在内筒体与内芯杆之间，使得进入外筒体腔室下端内部的气体不易从内筒体和内芯杆之间泄漏，保持了良好的密封条件。

优选的，所述限位板的外圈通过外围橡胶圈与外筒体腔室内壁之间保持密封，所述外围橡胶圈的内部设置有环形空腔，环形空腔中设置有钢环，所述钢环将环形空腔靠近外圈处的内壁位置撑紧，钢环与环形空腔内壁之间活动贴合，钢环的直径小于环形空腔的高度，所述钢环的上下表面均固定设置有多组弹簧，弹簧远离钢环的一端固定连接在对应的环形空腔上下内壁上。

需要说明的是，弹簧在图中未示出，为简单易懂的结构，在此不做赘述，在实际使用时，由于内筒体相对于外筒体不停的升降，因此，现有技术中在内筒体和外筒体之间使用橡胶圈等密封方式容易出现密封性消失的现象，具体的，当内筒体不停的升降时，橡胶圈会由于外筒体内壁的刮蹭而不停的被翻卷，且翻卷程度不一致，翻卷次数过多后导致橡胶圈外圈受损，因此，在此装置的外围橡胶圈内部设置有环形空腔，环形空腔中设置有钢环，当外围橡胶圈沿着外筒体内壁升降时，由于内筒体的抖动作用，两组弹簧之间的钢环会发生上下抖动的情况，在钢环上下抖动时推动环形空腔的内壁，使得外围橡胶圈贴合外筒体内壁的位置被推动作用理平，避免了外围橡胶圈外圈出现不同程度翻卷而容易受损的现象。

机构中，外围橡胶圈、钢环、弹簧结合之后增加了外围橡胶圈使用寿命的同时保持了外筒体腔室下端内部的密封条件，结构简单，但与升降组件抖动式升降良好结合，实用性较强。

本发明的技术效果和优点：

本发明的银包铜粉生产用电动升降机构，包括升降组件，所述升降组件包括外筒体、内筒体、内芯杆，所述外筒体的内部设置有外筒体腔室，所述内筒体的内部设置有内筒体腔室，所述内芯杆的内部设置有气体通道，本发明中的升降组件升降的过程中实现了振幅不变、振幅递增和振幅递减三种抖动模式，从而使得升降组件在驱动结构体升降时能够将这三种抖动模式传递给结构体，实现结构体升降过程中需要以不同振幅模式抖动的目的；

本发明的银包铜粉生产用电动升降机构，通过充吸气单元将外部的气体抽入气体通道中时，打开主通道处的第二控制单元，气体能够被充入限位板下方的外筒体腔室内部，此时，气体推动限位板和内筒体升起，而将气体抽出时，内筒体下降，而同时打开气体通道中多组第一控制单元时，可将气体通道处进入的气体分入环形腔体中，气体压力变高时，气体推动环形橡胶圈膨胀变形，环形橡胶圈膨胀变形时从伸出圆孔处伸出形成凸起结构，凸起结构正好对应在凸起环的上下移动方向，因此，当内筒体在外筒体腔室中升降时，凸起环会依次的拨动凸起结构，形成抖动的现象，当内筒体抖动时，连接在内筒体上方的结构体同步抖动；

本发明的银包铜粉生产用电动升降机构，保持充吸气单元的功率不变，当间隔一定时间从上到下的关闭多组第一控制单元时，由于进入环形腔体中的气体量不同，凸起结构会出现不同程度的膨胀变形，凸起结构沿着内芯杆高度方向从上到下会逐渐的膨胀变大，此时，内筒体上升时，凸起环拨动不同膨胀程度的凸起结构会形成不同振幅的抖动现象，使得内筒体上升的过程中处于一个抖动幅度逐渐递减的情况；

本发明的银包铜粉生产用电动升降机构，当间隔一定时间从上到下的关闭多组第一控制单元时，更改充吸气单元的功率，具体的，首先利用充吸气单元在气体通道中充有足够压强的气体，当关闭上方第一组第一控制单元时，使得充吸气单元将气体通道中的气体抽出一部分，此时关闭上方第二组第一控制单元，使得充吸气单元再次将气体通道中的气体抽出一部分，如此的循环，可实现沿着内芯杆高度方向从上到下的凸起结构膨胀程度逐渐变小的目的，在内筒体上升时，凸起环拨动不同膨胀程度的凸起结构会形成不同振幅的抖动现象，使得内筒体上升的过程中处于一个抖动幅度逐渐递增的情况；

本发明的银包铜粉生产用电动升降机构，此装置的外围橡胶圈内部设置有环形空腔，环形空腔中设置有钢环，当外围橡胶圈沿着外筒体内壁升降时，由于内筒体的抖动作用，两组弹簧之间的钢环会发生上下抖动的情况，在钢环上下抖动时推动环形空腔的内壁，使得外围橡胶圈贴合外筒体内壁的位置被推动作用理平，避免了外围橡胶圈外圈出现不同程度翻卷而容易受损的现象；

本发明的银包铜粉生产用电动升降机构，外围橡胶圈、钢环、弹簧结合之后增加了外围橡胶圈使用寿命的同时保持了外筒体腔室下端内部的密封条件，结构简单，但与升降组件抖动式升降良好结合，实用性较强。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明立体结构剖视图。

图3为本发明平面结构剖视图。

图4为本发明内箱体上方结构示意图。

图5为本发明内箱体底部结构示意图。

图6为本发明内箱体内部结构示意图。

图7为本发明内箱体俯视图。

图8为本发明图7中A-A处剖视图。

图9为本发明升降组件结构示意图。

图10为本发明内外连接组件结构示意图。

图11为本发明图5中A处结构放大示意图。

图12为本发明图6中B处结构放大示意图。

图13为本发明图8中C处结构放大示意图。

图14为本发明图9中D处结构放大示意图。

图中：外箱体1、内箱体2、上连接管3、下连接管4、真空负压单元5、真空负压管道6、升降组件7、充吸气单元8、充吸气管道9、内外连接组件10、侧板11、出孔12、外筒体13、外筒体腔室14、内筒体腔室15、内筒体16、内芯杆17、气体通道18、限位板19、环形固定板20、圆形固定板21、第一连接管道22、第一法兰23、橡胶管24、第二法兰25、第三法兰26、第二连接管道27、第四法兰28、过滤层29、金属滤网30、外围橡胶圈31、钢环32、凸起环33、伸出圆孔34、环形腔体35、环形橡胶圈36、第一控制单元37、内围橡胶圈38、主通道39、第二控制单元40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-14所示的银包铜粉生产用电动升降机构，包括升降组件7，升降组件7包括外筒体13、内筒体16、内芯杆17，外筒体13的内部设置有外筒体腔室14，内筒体16的内部设置有内筒体腔室15，内芯杆17的内部设置有气体通道18，内筒体腔室15的下端贯穿内筒体16的下表面，内芯杆17伸缩设置于内筒体腔室15中，内芯杆17的下端伸出至内筒体16的外部，内筒体16的下端外圈固定焊接有限位板19，限位板19滑动设置于外筒体腔室14中，内筒体16的上端活动穿过外筒体13的上端，内芯杆17的下端固定在外筒体腔室14底部，且内芯杆17的下端同时穿过至外筒体13的下方，内芯杆17与内筒体16之间设置有升降震荡组件；

升降震荡组件包括凸起环33、伸出圆孔34、环形腔体35、环形橡胶圈36、第一控制单元37，凸起环33固定焊接在内筒体腔室15的下端内壁上，凸起环33的截面呈半圆形，环形腔体35设置于气体通道18的内圈，环形腔体35设置有多组，多组环形腔体35上下等距离分布，伸出圆孔34设置于环形腔体35的底部，且伸出圆孔34贯穿至内芯杆17的外部，伸出圆孔34呈圆孔状结构围绕内芯杆17的轴线位置设置有多组，环形橡胶圈36固定在环形腔体35的底面且将环形腔体35底部的多组伸出圆孔34同时密封，凸起环33远离气体通道18内壁的一面活动贴合在内芯杆17的外圈处，第一控制单元37设置于气体通道18的内部，第一控制单元37设置有多组，多组第一控制单元37分别对应多组环形腔体35下方位置分布；

升降组件7上还设置有气动驱动组件，气动驱动组件包括充吸气单元8、充吸气管道9，充吸气管道9设置于充吸气单元8上，充吸气单元8连通在气体通道18的下端，气体通道18的下端一侧设置有主通道39，主通道39通向外筒体腔室14的下端内部，主通道39中设置有第二控制单元40。

内筒体16的上端固定焊接有圆形固定板21，外筒体13的下端固定焊接有环形固定板20。

本发明中的升降组件7升降的过程中实现了振幅不变、振幅递增和振幅递减三种抖动模式，从而使得升降组件7在驱动结构体升降时能够将这三种抖动模式传递给结构体，实现结构体升降过程中需要以不同振幅模式抖动的目的。

具体的，通过充吸气单元8将外部的气体抽入气体通道18中时，打开主通道39处的第二控制单元40，气体能够被充入限位板19下方的外筒体腔室14内部，此时，气体推动限位板19和内筒体16升起，而将气体抽出时，内筒体16下降，而同时打开气体通道18中多组第一控制单元37时，可将气体通道18处进入的气体分入环形腔体35中，气体压力变高时，气体推动环形橡胶圈36膨胀变形，环形橡胶圈36膨胀变形时从伸出圆孔34处伸出形成凸起结构，凸起结构正好对应在凸起环33的上下移动方向，因此，当内筒体16在外筒体腔室14中升降时，凸起环33会依次的拨动凸起结构，形成抖动的现象，当内筒体16抖动时，连接在内筒体16上方的结构体同步抖动。

进一步的，保持充吸气单元8的功率不变，当间隔一定时间（如：1秒、2秒、3秒）从上到下的关闭多组第一控制单元37时，由于进入环形腔体35中的气体量不同，凸起结构会出现不同程度的膨胀变形，凸起结构沿着内芯杆17高度方向从上到下会逐渐的膨胀变大，此时，内筒体16上升时，凸起环33拨动不同膨胀程度的凸起结构会形成不同振幅的抖动现象，使得内筒体16上升的过程中处于一个抖动幅度逐渐递减的情况。

当间隔一定时间（如：1秒、2秒、3秒）从上到下的关闭多组第一控制单元37时，更改充吸气单元8的功率，具体的，首先利用充吸气单元8在气体通道18中充有足够压强的气体，当关闭上方第一组第一控制单元37时，使得充吸气单元8将气体通道18中的气体抽出一部分，此时关闭上方第二组第一控制单元37，使得充吸气单元8再次将气体通道18中的气体抽出一部分，如此的循环，可实现沿着内芯杆17高度方向从上到下的凸起结构膨胀程度逐渐变小的目的，在内筒体16上升时，凸起环33拨动不同膨胀程度的凸起结构会形成不同振幅的抖动现象，使得内筒体16上升的过程中处于一个抖动幅度逐渐递增的情况。

机构中，充吸气单元8可使用气泵等装置，充吸气单元8给升降组件7提供升降动力的同时可控制升降组件7升降时抖动幅度的改变，实用性较强；

上述机构中，第一控制单元37和第二控制单元40均可使用的电磁阀等装置，为现有常见技术，在此不做赘述。

内筒体16的下端通过内围橡胶圈38与内芯杆17之间密封，内围橡胶圈38外圈固定设置于内筒体腔室15的下端内壁，内围橡胶圈38内圈活动贴合在内芯杆17的外圈。

内围橡胶圈38密封在内筒体16与内芯杆17之间，使得进入外筒体腔室14下端内部的气体不易从内筒体16和内芯杆17之间泄漏，保持了良好的密封条件。

限位板19的外圈通过外围橡胶圈31与外筒体腔室14内壁之间保持密封，外围橡胶圈31的内部设置有环形空腔，环形空腔中设置有钢环32，钢环32将环形空腔靠近外圈处的内壁位置撑紧，钢环32与环形空腔内壁之间活动贴合，钢环32的直径小于环形空腔的高度，钢环32的上下表面均固定设置有多组弹簧，弹簧远离钢环32的一端固定连接在对应的环形空腔上下内壁上。

需要说明的是，弹簧在图中未示出，为简单易懂的结构，在此不做赘述，在实际使用时，由于内筒体16相对于外筒体13不停的升降，因此，现有技术中在内筒体16和外筒体13之间使用橡胶圈等密封方式容易出现密封性消失的现象，具体的，当内筒体16不停的升降时，橡胶圈会由于外筒体13内壁的刮蹭而不停的被翻卷，且翻卷程度不一致，翻卷次数过多后导致橡胶圈外圈受损，因此，在此装置的外围橡胶圈31内部设置有环形空腔，环形空腔中设置有钢环32，当外围橡胶圈31沿着外筒体13内壁升降时，由于内筒体16的抖动作用，两组弹簧之间的钢环32会发生上下抖动的情况，在钢环32上下抖动时推动环形空腔的内壁，使得外围橡胶圈31贴合外筒体13内壁的位置被推动作用理平，避免了外围橡胶圈31外圈出现不同程度翻卷而容易受损的现象。

机构中，外围橡胶圈31、钢环32、弹簧结合之后增加了外围橡胶圈31使用寿命的同时保持了外筒体腔室14下端内部的密封条件，结构简单，但与升降组件7抖动式升降良好结合，实用性较强。

本发明还公开了液体分离装置，包括如上的银包铜粉生产用电动升降机构，该液体分离装置包括外箱体1、内箱体2，外箱体1、内箱体2均呈矩形箱体结构，外箱体1套设在内箱体2的外部，外箱体1内壁与内箱体2外壁之间形成过滤腔室，内箱体2的六个面上密布有出孔12，出孔12贯穿内箱体2的内外，出孔12中设置有过滤组件，升降组件7安装在外箱体1的下端内壁与内箱体2的下端外壁之间，内箱体2的上下面均设置有内外连接组件10，外箱体1的上下面分别设置有上连接管3、下连接管4，上连接管3与内箱体2上方的内外连接组件10对接，下连接管4与内箱体2下方的内外连接组件10对接，外箱体1的一侧设置有真空负压单元5，真空负压单元5通过真空负压管道6连通过滤腔室的内部。

本发明还公开了液体分离装置，具体的用于驱动内箱体2在外箱体1中升降，实现内箱体2中固液分离的目的，在升降组件7驱动内箱体2在外箱体1中升起时，内箱体2中的液体会通过出孔12中的过滤组件过滤后排入外箱体1的内部，固体被滤除在内箱体2的内部，实现了固液分离的目的，且升降组件7升降的过程中可实现不同振幅程度的抖动目的，使得内箱体2中的液体被均匀的震荡，液体中的固体容易沉淀分离，代替了混合搅拌而出现固体在液体中不易沉淀分离的方式，当液体中的固体被沉淀分离后液体再次通过过滤组件过滤后排出，增加了固液分离的纯度。

内外连接组件10包括第一连接管道22、橡胶管24、第二连接管道27，橡胶管24设置于第一连接管道22、第二连接管道27之间，第一连接管道22靠近橡胶管24的一端固定设置有第一法兰23，第二连接管道27靠近橡胶管24的一端固定设置有第三法兰26，第二连接管道27远离橡胶管24的一端设置有第四法兰28，橡胶管24两端均固定设置有第二法兰25，橡胶管24上方的第二法兰25与第一法兰23之间通过螺钉固定，橡胶管24下方的第二法兰25与第三法兰26之间通过螺钉固定，第一连接管道22连通于内箱体2的内部，第一连接管道22外圈通过螺纹配合连接有两组限位环，两组限位环分别贴合在内箱体2内外壁，限位环与内箱体2之间通过螺钉固定，第四法兰28通过螺钉固定在外箱体1的内壁上，第二连接管道27与对应的上连接管3、下连接管4对接。

内箱体2中的液体排入外箱体1内部时，可通过外箱体1一侧的排水管进行排出，排水管在图中未示出，排水管为现有常见技术，在此不做赘述，内箱体2上端的内外连接组件10可供混合液排入内箱体2的内部，而内箱体2底部的内外连接组件10可供被滤除在内箱体2中的固体排出，当排出内箱体2中的固体时，需要在下连接管4上连接有吸泵等吸力装置，此项技术为该领域技术人员能轻易解决的，不作为保护点，在此不做赘述。

而内外连接组件10包括第一连接管道22、橡胶管24、第二连接管道27，内外连接组件10方便连接在外箱体1、内箱体2之间，橡胶管24可弹性变形，适应内箱体2在外箱体1中升降，结构设计合理。

过滤组件包括过滤层29、金属滤网30，金属滤网30贴合在过滤层29的两侧，金属滤网30固定安装在出孔12中，金属滤网30上密布有多组左右贯穿的通孔。

装置中，过滤层29被保护在两组金属滤网30之间，不易从出孔12中脱离，延长了液体分离装置的使用寿命，而金属滤网30可通过胶水粘合固定在出孔12内壁，也可过盈配合卡合在出孔12内部，可根据实际需求进行安装。

过滤层29为10纳米-50纳米级别的碳化硅陶瓷滤膜。

进一步的，为了符合银包铜粉生产工艺中固液分离的精细度，在此过滤层29选用10纳米-50纳米级别的碳化硅陶瓷滤膜，该装置还可应用在其它领域的固液分离装置中，而该装置应用在其它领域的固液分离装置中时，过滤层29可选用合适规格和材料的滤膜。

圆形固定板21通过螺钉固定在内箱体2的底面，环形固定板20通过螺钉固定在外箱体1的下端内壁，内芯杆17贯穿出外箱体1的底面，充吸气单元8固定在外箱体1的底面。

内芯杆17贯穿出外箱体1的底面，方便用于连接充吸气单元8，结构设置合理，装置中，外筒体腔室14、内筒体腔室15、气体通道18内部应保持良好的密封条件，避免外箱体1中的液体进入外筒体腔室14、内筒体腔室15、气体通道18的内部，该装置中，内筒体16和外筒体13的连接位置采用内外两组橡胶圈进行双重密封，保证了外筒体腔室14内部的密封条件，内外两组橡胶圈在图中未示出，为现有常见技术，在此不做赘述。

为了进一步的提高内芯杆17的密封条件，在内芯杆17的外部可包覆有橡胶套等防水结构。

内箱体2的一侧设置有侧板11。

内箱体2一侧的侧板11可打开，方便内箱体2的拆装和清洗，该装置中，外箱体1的后侧也开设有门体，方便开关外箱体1，门体连接位置应保持密封，门体在图中未示出。

装置中，真空负压单元5可使用真空负压泵等装置，可对过滤腔室中进行抽真空、负压，使得内箱体2中的液体易于通过过滤组件排出至外箱体1的内部。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.银包铜粉生产用电动升降机构，包括升降组件（7），其特征在于：所述升降组件（7）包括外筒体（13）、内筒体（16）、内芯杆（17），所述外筒体（13）的内部设置有外筒体腔室（14），所述内筒体（16）的内部设置有内筒体腔室（15），所述内芯杆（17）的内部设置有气体通道（18），所述内筒体腔室（15）的下端贯穿内筒体（16）的下表面，所述内芯杆（17）伸缩设置于内筒体腔室（15）中，内芯杆（17）的下端伸出至内筒体（16）的外部，所述内筒体（16）的下端外圈固定焊接有限位板（19），所述限位板（19）滑动设置于外筒体腔室（14）中，所述内筒体（16）的上端活动穿过外筒体（13）的上端，所述内芯杆（17）的下端固定在外筒体腔室（14）底部，且内芯杆（17）的下端同时穿过至外筒体（13）的下方，所述内芯杆（17）与内筒体（16）之间设置有升降震荡组件；

所述升降震荡组件包括凸起环（33）、伸出圆孔（34）、环形腔体（35）、环形橡胶圈（36）、第一控制单元（37），所述凸起环（33）固定焊接在内筒体腔室（15）的下端内壁上，凸起环（33）的截面呈半圆形，环形腔体（35）设置于气体通道（18）的内圈，环形腔体（35）设置有多组，多组环形腔体（35）上下等距离分布，所述伸出圆孔（34）设置于环形腔体（35）的底部，且伸出圆孔（34）贯穿至内芯杆（17）的外部，所述伸出圆孔（34）呈圆孔状结构围绕内芯杆（17）的轴线位置设置有多组，所述环形橡胶圈（36）固定在环形腔体（35）的底面且将环形腔体（35）底部的多组伸出圆孔（34）同时密封，所述凸起环（33）远离气体通道（18）内壁的一面活动贴合在内芯杆（17）的外圈处，所述第一控制单元（37）设置于气体通道（18）的内部；

所述升降组件（7）上还设置有气动驱动组件，气动驱动组件包括充吸气单元（8）、充吸气管道（9），所述充吸气管道（9）设置于充吸气单元（8）上，充吸气单元（8）连通在气体通道（18）的下端，所述气体通道（18）的下端一侧设置有主通道（39），所述主通道（39）通向外筒体腔室（14）的下端内部，所述主通道（39）中设置有第二控制单元（40）；

通过充吸气单元（8）将外部的气体抽入气体通道（18）中时，打开主通道（39）处的第二控制单元（40），气体能够被充入限位板（19）下方的外筒体腔室（14）内部，此时，气体推动限位板（19）和内筒体（16）升起，而将气体抽出时，内筒体（16）下降，而同时打开气体通道（18）中多组第一控制单元（37）时，可将气体通道（18）处进入的气体分入环形腔体（35）中，气体压力变高时，气体推动环形橡胶圈（36）膨胀变形，环形橡胶圈（36）膨胀变形时从伸出圆孔（34）处伸出形成凸起结构，凸起结构正好对应在凸起环（33）的上下移动方向，因此，当内筒体（16）在外筒体腔室（14）中升降时，凸起环（33）会依次的拨动凸起结构，形成抖动的现象，当内筒体（16）抖动时，连接在内筒体（16）上方的结构体同步抖动。

2.根据权利要求1所述的银包铜粉生产用电动升降机构，其特征在于，第一控制单元（37）设置有多组，多组第一控制单元（37）分别对应多组环形腔体（35）下方位置分布。

3.根据权利要求1所述的银包铜粉生产用电动升降机构，其特征在于：所述内筒体（16）的上端固定焊接有圆形固定板（21），所述外筒体（13）的下端固定焊接有环形固定板（20）。

4.根据权利要求1所述的银包铜粉生产用电动升降机构，其特征在于：所述内筒体（16）的下端通过内围橡胶圈（38）与内芯杆（17）之间密封，所述内围橡胶圈（38）外圈固定设置于内筒体腔室（15）的下端内壁，所述内围橡胶圈（38）内圈活动贴合在内芯杆（17）的外圈。

5.根据权利要求1所述的银包铜粉生产用电动升降机构，其特征在于：所述限位板（19）的外圈通过外围橡胶圈（31）与外筒体腔室（14）内壁之间保持密封，所述外围橡胶圈（31）的内部设置有环形空腔，环形空腔中设置有钢环（32），所述钢环（32）将环形空腔靠近外圈处的内壁位置撑紧，钢环（32）与环形空腔内壁之间活动贴合，钢环（32）的直径小于环形空腔的高度，所述钢环（32）的上下表面均固定设置有多组弹簧，弹簧远离钢环（32）的一端固定连接在对应的环形空腔上下内壁上。

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