CN114735766A - 一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法 - Google Patents
一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114735766A CN114735766A CN202210362150.1A CN202210362150A CN114735766A CN 114735766 A CN114735766 A CN 114735766A CN 202210362150 A CN202210362150 A CN 202210362150A CN 114735766 A CN114735766 A CN 114735766A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chloroplatinic acid
- sodium ion
- acid
- platinum
- introducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 4
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229940045985 antineoplastic platinum compound Drugs 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法,包括以下步骤：王水溶铂，吸附还原，合成氯铂酸，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：采用碳黑吸附氯铂酸并用H2/Ar混合气还原得到高活性Pt/C混合物，可直接与盐酸/双氧水反应得到氯铂酸溶液。与现有无硝氯铂酸制备工艺相比，本发明不加入NaOH、硼氢化钠等非挥发性化学试剂，不仅省去了过滤洗涤和杂质检测工序，还从源头上解决钠离子杂质问题，实现无钠离子杂质的无硝氯铂酸产品的制备。
Description
技术领域
本发明属于氯铂酸的制备工艺领域，具体涉及一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法。
背景技术
氯铂酸是电镀、制备催化剂以及其他铂类化合物的重要原料。传统制备氯铂酸工艺采用王水溶铂，通过简单的赶硝操作制备氯铂酸，产品仍含有硝酸根杂质，影响性能。因而需要无硝氯铂酸的制备技术。目前中国专利CN201910745914.3提及无硝氯铂酸制备技术，分为四步：王水溶铂、预处理活化、过滤洗涤和合成氯铂酸。其中预处理活化用到了非挥发性的氢氧化钠及硼氢化钠溶液，引入杂质离子钠，不仅增加了过滤洗涤及杂质检测的工艺环节，残留的钠还可能影响氯铂酸的品质。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法，解决上述背景技术中提出的问题。
本发明通过以下的技术方案实现：一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法，包括以下步骤：
步骤1，王水溶铂：向王水中加入金属铂，并将该反应混合体系加热至100～120℃以促进金属铂的溶解反应，至反应体系中无气泡产生停止加热，冷却至室温，过滤，取滤液得到氯铂酸溶液，加热浓缩至密度2.2-2.3g/mL；
步骤2，吸附还原：为了让氯铂酸从含硝溶液里分离，向上述浓缩的氯铂酸溶液中加入多孔碳黑粉末作为吸附剂，吸附完全后充分干燥，得到氯铂酸/碳复合物，随后用H2/Ar混合气还原氯铂酸/碳复合物，得到高活性铂/碳混合物；
步骤3，合成氯铂酸：将上述高活性铂/碳混合物加入质量分数为36％的盐酸溶液，开启搅拌以及加热，保持反应体系混合均匀，取双氧水缓缓加入到反应体系中，待加入完全后继续反应10-360min，停止加热冷却至室温，过滤除碳，滤液为稀氯铂酸溶液，对其进行蒸发浓缩，得到氯铂酸产品。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：采用碳黑吸附氯铂酸并用H2/Ar混合气还原得到高活性Pt/C混合物，可直接与盐酸/双氧水反应得到氯铂酸溶液。与现有无硝氯铂酸制备工艺相比，本发明不加入NaOH、硼氢化钠等非挥发性化学试剂，不仅省去了过滤洗涤和杂质检测工序，还从源头上解决钠离子杂质问题，实现无钠离子杂质的无硝氯铂酸产品的制备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法的步骤示意图。
图2为本发明一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法的吸附还原所得高活性Pt/C混合物的透射电子显微镜照片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，王水溶铂：向王水中加入金属铂，并将该反应混合体系加热至100～120℃以促进金属铂的溶解反应，至反应体系中无气泡产生停止加热，冷却至室温，过滤，取滤液得到氯铂酸溶液，加热浓缩至密度2.2-2.3g/mL；
步骤2，吸附还原：为了让氯铂酸从含硝溶液里分离，向上述浓缩的氯铂酸溶液中加入多孔碳黑粉末作为吸附剂，吸附完全后充分干燥，得到氯铂酸/碳复合物，随后用H2/Ar混合气还原氯铂酸/碳复合物，得到高活性铂/碳混合物；
步骤3，合成氯铂酸：将上述高活性铂/碳混合物加入质量分数为36％的盐酸溶液，开启搅拌以及加热，保持反应体系混合均匀，取双氧水缓缓加入到反应体系中，待加入完全后继续反应10-360min，停止加热冷却至室温，过滤除碳，滤液为稀氯铂酸溶液，对其进行蒸发浓缩，得到氯铂酸产品。
作为本发明的一个实施例：
包括以下步骤：
步骤1，王水溶铂：向王水中加入金属铂，并将该反应混合体系加热至100～120℃以促进金属铂的溶解反应，至反应体系中无气泡产生停止加热，冷却至室温，过滤，取滤液得到氯铂酸溶液，加热浓缩至密度2.2-2.3g/mL；
步骤2，吸附还原：为了让氯铂酸从含硝溶液里分离，向上述浓缩的氯铂酸溶液中加入多孔碳黑粉末作为吸附剂，吸附完全后充分干燥，得到氯铂酸/碳复合物，随后用H2/Ar混合气还原氯铂酸/碳复合物，得到高活性铂/碳混合物；
步骤3，合成氯铂酸：将上述高活性铂/碳混合物加入质量分数为36％的盐酸溶液，开启搅拌以及加热，保持反应体系混合均匀，取双氧水缓缓加入到反应体系中，待加入完全后继续反应10-360min，停止加热冷却至室温，过滤除碳，滤液为稀氯铂酸溶液，对其进行蒸发浓缩，得到氯铂酸产品
步骤1中，金属铂与王水添加比例为1g：4～16mL。
步骤1中，金属铂为高纯铂，铂含量≥99.95％。
步骤2中，氯铂酸溶液为1g：1～10mL，H2/Ar混合气的浓度为1-10％，还原条件为：温度300℃，时间2h。
步骤3中，高活性Pt/C混合物与盐酸添加比例为1g：5～8mL，双氧水与盐酸体积比例为1：1～7，加料速度为10～100mL/min。
从附图2中可以看出，与现有无硝氯铂酸制备工艺相比，本发明不加入NaOH、硼氢化钠等非挥发性化学试剂，不仅省去了过滤洗涤和杂质检测工序，还从源头上解决钠离子杂质问题，实现无钠离子杂质的无硝氯铂酸产品的制备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，王水溶铂：向王水中加入金属铂，并将该反应混合体系加热至100～120℃以促进金属铂的溶解反应，至反应体系中无气泡产生停止加热，冷却至室温，过滤，取滤液得到氯铂酸溶液，加热浓缩至密度2.2-2.3g/mL；
步骤2，吸附还原：为了让氯铂酸从含硝溶液里分离，向上述浓缩的氯铂酸溶液中加入多孔碳黑粉末作为吸附剂，吸附完全后充分干燥，得到氯铂酸/碳复合物，随后用H2/Ar混合气还原氯铂酸/碳复合物，得到高活性铂/碳混合物；
步骤3，合成氯铂酸：将上述高活性铂/碳混合物加入质量分数为36％的盐酸溶液，开启搅拌以及加热，保持反应体系混合均匀，取双氧水缓缓加入到反应体系中，待加入完全后继续反应10-360min，停止加热冷却至室温，过滤除碳，滤液为稀氯铂酸溶液，对其进行蒸发浓缩，得到氯铂酸产品。
2.如权利要求1所述的一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法，其特征在于：步骤1中，金属铂与王水添加比例为1g：4～16mL。
3.如权利要求2所述的一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法，其特征在于：步骤1中，金属铂为高纯铂，铂含量≥99.95％。
4.如权利要求1所述的一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法，其特征在于：步骤2中，氯铂酸溶液为1g：1～10mL，H2/Ar混合气的浓度为1-10％，还原温度100-400℃，还原时间0.5-5h。
5.如权利要求4所述的一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法，其特征在于：步骤2中，还原条件为：温度300℃，时间2h。
6.如权利要求1所述的一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法，其特征在于：步骤3中，高活性Pt/C混合物与盐酸添加比例为1g：5～8mL，双氧水与盐酸体积比例为1：1～7，加料速度为10～100mL/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210362150.1A CN114735766A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210362150.1A CN114735766A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114735766A true CN114735766A (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82278876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210362150.1A Pending CN114735766A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114735766A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115477340A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-16 | 山东有研国晶辉新材料有限公司 | 一种氯铂酸的制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1217832A (fr) * | 1958-12-08 | 1960-05-05 | Universal Oil Prod Co | Procédé pour la récupération d'un métal du groupe du platine à partir de produits composites le contenant |
| US20050227862A1 (en) * | 2004-04-09 | 2005-10-13 | De Nora Elettrodi S.P.A. | Platinum catalysts from in situ formed platinum dioxide |
| JP2011136993A (ja) * | 2009-12-31 | 2011-07-14 | National Cheng Kung Univ | 白金錯体、その製造方法と応用 |
| US20120035388A1 (en) * | 2009-10-21 | 2012-02-09 | Dalian Institute Of Chemical Physics Chinese Academy Of Sciences | Platinum/carbon nanotube catalyst, the preparation process and use thereof |
| CN109126777A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-04 | 北京科技大学 | 一种含铂废催化剂制备Pt/C催化剂的方法 |
| CN110482619A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-22 | 中船重工黄冈贵金属有限公司 | 一种硝酸铂溶液的合成方法 |
| CN110482618A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-22 | 中船重工黄冈贵金属有限公司 | 一种无硝氯铂酸的合成方法 |
| CN213570665U (zh) * | 2020-09-07 | 2021-06-29 | 安徽枡水新能源科技有限公司 | 一种从废铂催化剂中回收铂的装置 |
| US20220102736A1 (en) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | Hyzon Motors Inc. | Gas-solid reduction process for preparation of platinum-containing catalysts for fuel cells |
-
2022
- 2022-04-07 CN CN202210362150.1A patent/CN114735766A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1217832A (fr) * | 1958-12-08 | 1960-05-05 | Universal Oil Prod Co | Procédé pour la récupération d'un métal du groupe du platine à partir de produits composites le contenant |
| US20050227862A1 (en) * | 2004-04-09 | 2005-10-13 | De Nora Elettrodi S.P.A. | Platinum catalysts from in situ formed platinum dioxide |
| US20120035388A1 (en) * | 2009-10-21 | 2012-02-09 | Dalian Institute Of Chemical Physics Chinese Academy Of Sciences | Platinum/carbon nanotube catalyst, the preparation process and use thereof |
| JP2011136993A (ja) * | 2009-12-31 | 2011-07-14 | National Cheng Kung Univ | 白金錯体、その製造方法と応用 |
| CN109126777A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-04 | 北京科技大学 | 一种含铂废催化剂制备Pt/C催化剂的方法 |
| CN110482619A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-22 | 中船重工黄冈贵金属有限公司 | 一种硝酸铂溶液的合成方法 |
| CN110482618A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-22 | 中船重工黄冈贵金属有限公司 | 一种无硝氯铂酸的合成方法 |
| CN213570665U (zh) * | 2020-09-07 | 2021-06-29 | 安徽枡水新能源科技有限公司 | 一种从废铂催化剂中回收铂的装置 |
| US20220102736A1 (en) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | Hyzon Motors Inc. | Gas-solid reduction process for preparation of platinum-containing catalysts for fuel cells |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张志欣;凌孝辉;: "铂碳催化剂的实验室制备", 现代盐化工 * |
| 彭伟;孙立志;孙宝;彭戴;: "盐酸双氧水混合溶液制备氯铂酸的新工艺", 船电技术 * |
| 李喜飞,陈晓红,卢世刚,张向军: "碳在氯铂酸水溶液中吸附行为的研究", 稀有金属 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115477340A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-16 | 山东有研国晶辉新材料有限公司 | 一种氯铂酸的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113061915B (zh) | 电化学催化一氧化氮和二氧化碳合成尿素的方法 | |
| CN110227487B (zh) | 一种羰基加氢催化剂的制备方法及应用 | |
| CN114735766A (zh) | 一种不引入钠离子杂质的无硝氯铂酸制备方法 | |
| CN112705727B (zh) | 高纯铑粉制备方法 | |
| CN109174087A (zh) | 一种钯炭催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN113976109A (zh) | 一种在多孔矿物中原位构造多级孔碳材料及同步负载贵金属纳米催化剂的方法 | |
| CN114262034B (zh) | 一种利用聚乙烯醇/壳聚糖/石墨烯/亚铁氰化镍铜复合物分离盐湖卤水中铷的方法 | |
| CN113814408B (zh) | 一种CuPd合金纳米晶的制备及其组分调控方法 | |
| CN111804323B (zh) | 一种光催化剂及其在动力电池光催化环保处理中的应用 | |
| CN113171757B (zh) | 一种二氧化碳吸附剂及其制备方法 | |
| CN115301271B (zh) | 一种铜钴合金催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN110586157A (zh) | 一种PdAgB/NH2-N-rGO-TiO2催化剂及其制备方法和应用 | |
| KR100343826B1 (ko) | 탄소기재에 대한 금속입자의 부착성의 개선방법 | |
| CN113929090A (zh) | 一种石墨烯的制备方法 | |
| CN108821354B (zh) | 一种制备硝酸铱溶液的方法 | |
| CN113061907A (zh) | 一种Co基催化剂及其应用 | |
| CN100588746C (zh) | 一种无铜离子银电解工艺 | |
| CN110482619B (zh) | 一种硝酸铂溶液的合成方法 | |
| CN112619399A (zh) | 一种亚硝酰硫酸制备过程中的尾气处理方法 | |
| CN111437854A (zh) | 一种碘氧化铋/碳化硼催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN114540636B (zh) | 一种从含金属流体中回收金属元素的方法 | |
| CN113929158B (zh) | 一种硝酸铂的制备方法 | |
| CN110684905B (zh) | 一种湿法浸出铂氧化铝催化剂中金属铂的方法 | |
| CN114875451A (zh) | 一种硫酸铟电解液及其制备方法 | |
| CN115254188B (zh) | 一种一锅法制备两亲性复合催化剂Pd@IL/CNT-COOH的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220712 |