CN114735488B - 一种滑架卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑架卸料装置，包括装置主体，包括设置于其底部的悬空基座、设置于悬空基座上的密封料仓组件、设置于密封料仓组件内的卸料滑架组件、与卸料滑架组件连接的液压缸、横向设置于密封料仓组件底部的横向主分流组件，以及纵向设置于密封料仓组件底部的纵向辅助分流组件。本发明的有益效果为通过设置横向主分流组件和纵向辅助分流组件在循环的三个工作阶段对物料进行分流均匀卸料，避免物料大量堆积并保持卸料均匀。通过设置偏斜L型调节板和加装壳体组件对临时物料进行储存，避免直接堆积在容置空间内，影响后续卸料。

Description

一种滑架卸料装置

技术领域

本发明涉及粘性污泥卸料技术领域，特别是一种滑架卸料装置。

背景技术

目前，国内常见的矩形卸料滑架，主要用于料仓中流动性较差的粘性污泥状物料的卸料，比如：脱水市政污泥、炼钢污泥、造纸污泥、煤泥、洗选废料、脱硫石膏、湿粘土等，以及其他性状类似的粘性物料。但也因物料的粘性特点，常容易堆积在滑架上，造成堆积和卸料不均的问题。常态下80％含水率左右的污泥通过输送设备进行输送，随着输送设备的输送，污泥到达出料位置就需要及时收集污泥并将污泥运输出去，否则散落的污泥及溢出的污泥臭气将严重污染周围的环境，现有技术中无法对污泥进行临时且大量的储存，只能直接存放至卸料仓内，最终导致污泥大量堆积在滑架上，大大影响了后续污泥的出料速度，并且严重影响出料设备的使用寿命。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种滑架卸料装置，其能够避免物料大量堆积并保持卸料均匀。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种滑架卸料装置，其包括装置主体，包括设置于其底部的悬空基座、设置于悬空基座上的密封料仓组件、设置于密封料仓组件内的卸料滑架组件、与卸料滑架组件连接的液压缸、横向设置于密封料仓组件底部的横向主分流组件，以及纵向设置于密封料仓组件底部的纵向辅助分流组件。

作为本发明滑架卸料装置的一种优选方案，其中：密封料仓组件内部设置有容置空间，包括设置于密封料仓组件侧壁的顶推板、设置于密封料仓组件底部的辅助分流口、设置于辅助分流口相邻位置的主分流口，以及设置于密封料仓组件顶部的加装壳体组件；

加装壳体组件包括设置于其内部的容纳腔、设置于容纳腔底部的长弧下料坡，以及设置于长弧下料坡底部的下料口。

作为本发明滑架卸料装置的一种优选方案，其中：卸料滑架组件包括设置于密封料仓组件底部的滑架坡体、与滑架坡体一侧连接的卸料滑架、设置于滑架坡体两侧的支撑架、设置于两组支撑架之间的铰接杆、与铰接杆铰接的偏斜L型调节板，以及设置于铰接杆上并与偏斜L型调节板连接的扭簧；

滑架坡体包括设置于其一端的限位锥头、设置于限位锥头下方的卡合弧面、与卡合弧面连通的圆弧分流坡面、设置于滑架坡体另一端的分流头、设置于分流头一侧的导流斜面，以及设置于导流斜面底部的第一铲头；

偏斜L型调节板包括水平设置于下料口底部的密封板、与密封板一端连接并倾斜设置的多用板、设置于多用板底部并与限位锥头配合的残缺口、设置于残缺口底部并与卡合弧面配合的弧形头，以及设置于多用板内壁的三角铲出口。

作为本发明滑架卸料装置的一种优选方案，其中：卸料滑架包括设置于其内壁的倾斜滑面，以及设置于滑架坡体一端内壁的第二铲头。

作为本发明滑架卸料装置的一种优选方案，其中：横向主分流组件包括横向设置于密封料仓组件底部并与主分流口连通的主下料箱、设置于主下料箱外侧的主电机、与主电机连接并设置于主下料箱内的第一螺旋叶传动轴，以及设置于主下料箱底部并靠近主电机的第一排出口。

作为本发明滑架卸料装置的一种优选方案，其中：纵向辅助分流组件包括纵向设置于密封料仓组件底部并与辅助分流口连通的辅助下料箱、设置于辅助下料箱外侧的辅助电机、与辅助电机连接并设置于辅助下料箱内的第二螺旋叶传动轴，以及设置于辅助下料箱底部并靠近辅助电机的第二排出口。

作为本发明滑架卸料装置的一种优选方案，其中：悬空基座包括分别设置于横向主分流组件和纵向辅助分流组件底部的支撑槽。

作为本发明滑架卸料装置的一种优选方案，其中：圆弧分流坡面的弧形面与多用板长度适配。

作为本发明滑架卸料装置的一种优选方案，其中：支撑架和偏斜L型调节板设置于长弧下料坡下方。

作为本发明滑架卸料装置的一种优选方案，其中：顶推板的宽度小于两组支撑架之间的宽度；辅助分流口和主分流口长度之和小于卸料口的长度。

本发明的有益效果：本发明通过设置横向主分流组件和纵向辅助分流组件在循环的三个工作阶段对物料进行分流均匀卸料，避免物料大量堆积并保持卸料均匀。通过设置偏斜L型调节板和加装壳体组件对临时物料进行储存，避免直接堆积在容置空间内，影响后续卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为滑架卸料装置的装置主体整体结构图。

图2为滑架卸料装置的装置主体俯视图。

图3为滑架卸料装置的密封料仓组件内部结构图。

图4为滑架卸料装置的密封料仓组件内部结构部分省略图。

图5为滑架卸料装置的卸料滑架组件结构图。

图6为滑架卸料装置的卸料滑架组件局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种滑架卸料装置，其能够避免物料大量堆积并保持卸料均匀。

具体的，装置主体100，包括设置于其底部的悬空基座101、设置于悬空基座101上的密封料仓组件102、设置于所述密封料仓组件102内的卸料滑架组件103、与所述卸料滑架组件103连接的液压缸104、横向设置于所述密封料仓组件102底部的横向主分流组件105，以及纵向设置于所述密封料仓组件102底部的纵向辅助分流组件106。

进一步的，所述密封料仓组件102内部设置有容置空间M，包括设置于所述密封料仓组件102侧壁的顶推板102a、设置于所述密封料仓组件102底部的辅助分流口102b、设置于所述辅助分流口102b相邻位置的主分流口102c，以及设置于所述密封料仓组件102顶部的加装壳体组件102d；

所述加装壳体组件102d包括设置于其内部的容纳腔102d-1、设置于所述容纳腔102d-1底部的长弧下料坡102d-2，以及设置于所述长弧下料坡102d-2底部的下料口102d-3。

进一步的，所述卸料滑架组件103包括设置于密封料仓组件102底部的滑架坡体103a、与所述滑架坡体103a一侧连接的卸料滑架103b、设置于所述滑架坡体103a两侧的支撑架103c、设置于两组所述支撑架103c之间的铰接杆103d、与所述铰接杆103d铰接的偏斜L型调节板103e，以及设置于所述铰接杆103d上并与所述偏斜L型调节板103e连接的扭簧103f；

所述滑架坡体103a包括设置于其一端的限位锥头103a-1、设置于所述限位锥头103a-1下方的卡合弧面103a-2、与所述卡合弧面103a-2连通的圆弧分流坡面103a-3、设置于所述滑架坡体103a另一端的分流头103a-4、设置于所述分流头103a-4一侧的导流斜面103a-5，以及设置于所述导流斜面103a-5底部的第一铲头103a-6；

所述偏斜L型调节板103e包括水平设置于所述下料口102d-3底部的密封板103e-1、与所述密封板103e-1一端连接并倾斜设置的多用板103e-2、设置于所述多用板103e-2底部并与所述限位锥头103a-1配合的残缺口103e-3、设置于所述残缺口103e-3底部并与所述卡合弧面103a-2配合的弧形头103e-4，以及设置于所述多用板103e-2内壁的三角铲出口103e-5。

进一步的，所述支撑架103c和所述多用板103e-2设置于所述长弧下料坡102d-2下方。

应说明的是，设置卡合弧面103a-2用于对多用板103e-2底部的弧形头103e-4进行定位，便于正确卡合并保证卡合时的紧密性；同时由于多用板103e-2上设置有残缺口103e-3，限位锥头103a-1将通过残缺口103e-3对多用板103e-2进行限位，参照图3，限制多用板103e-2绕铰接杆103d顺时针转动。

定义图3中偏斜L型调节板103e的偏转角度为初始状态，此时密封板103e-1设置为水平并将加装壳体组件102d底部的下料口102d-3密封。此时，可将污泥临时储存在加装壳体组件102d内的容纳腔102d-1中，通过设置长弧下料坡102d-2便于在卸料时污泥可沿其导向进行流动，并且在临时储存阶段对容纳腔102d-1中的污泥提供大部分的支撑力，部分污泥落在偏斜L型调节板103e顶部的密封板103e-1上，避免偏斜L型调节板103e和滑架坡体103a承受较大压力，防止损坏。由于支撑架103c和多用板103e-2设置于长弧下料坡102d-2下方，偏斜L型调节板103e在污泥的重力作用下具有顺时针偏移的趋势，使偏斜L型调节板103e底部的弧形头103e-4与卡合弧面103a-2在污泥压力的作用下贴合的更加紧密，并在限位锥头103a-1对残缺口103e-3的限位作用下使偏斜L型调节板103e无法顺时针旋转，保持对加装壳体组件102d的密封和对部分污泥提供支撑力，液压缸104对滑架坡体103a提供支撑力，只有在液压缸104启动时方可控制滑架坡体103a直线往复运动。并且，长弧下料坡102d-2可为偏斜L型调节板103e逆时针偏转时预留出密封板103e-1的偏转空间，充分利用容置空间M，提高空间利用率。在清理下料阶段时由于偏斜L型调节板103e在液压缸104拉动下与顶推板102a接触并进行偏转，其偏转圆心相对于长弧下料坡102d-2相对运动，因此密封板103e-1围绕铰接杆103d的旋转轨迹相对于长弧下料坡102d-2并非完全是圆弧边，因此长弧下料坡102d-2设置为长弧型并留有一定余量，便于污泥缓冲均匀落料的同时并与密封板103e-1的旋转轨迹适配。

较佳的，设置扭簧103f用于维持偏斜L型调节板103e的初始状态，当偏斜L型调节板103e发生角度偏转后，使其具有回归初始状态的趋势。扭簧103f的安装方式可采用现有技术，故不赘述。

进一步的，所述卸料滑架103b包括设置于其内壁的倾斜滑面103b-1、设置于所述所述滑架坡体103b一端内壁的第二铲头103b-2，以及设置于所述卸料滑架103b中部的卸料口103b-3。

进一步的，所述横向主分流组件105包括横向设置于所述密封料仓组件102底部并与所述主分流口102c连通的主下料箱105a、设置于所述主下料箱105a外侧的主电机105b、与所述主电机105b连接并设置于所述主下料箱105a内的第一螺旋叶传动轴105c，以及设置于所述主下料箱105a底部并靠近所述主电机105b的第一排出口105d。

进一步的，所述纵向辅助分流组件106包括纵向设置于所述密封料仓组件102底部并与所述辅助分流口102b连通的辅助下料箱106a、设置于所述辅助下料箱106a外侧的辅助电机106b、与所述辅助电机106b连接并设置于所述辅助下料箱106a内的第二螺旋叶传动轴106c，以及设置于所述辅助下料箱106a底部并靠近所述辅助电机106b的第二排出口106d。

较佳的，第二排出口106d和第一排出口105d处均设置有密封管道进行转运，保证卸料时整体的密封性。

进一步的，所述悬空基座101包括分别设置于所述横向主分流组件105和所述纵向辅助分流组件106底部的支撑槽。

较佳的，所述圆弧分流坡面103a-3的弧形面与所述多用板103e-2长度适配。因此当多用板103e-2逆时针偏转时，其底部可沿圆弧分流坡面103a-3转动刮蹭，并在三角铲出口103e-5的作用下将分流积存在圆弧分流坡面103a-3上的污泥排出至辅助分流口102b。

应说明的是，所述顶推板102a的宽度小于两组所述支撑架103c之间的宽度；所述辅助分流口102b和所述主分流口102c长度之和小于所述卸料口103b-3的长度。在初始状态下，主分流口102c部分与卸料口103b-3连通。

在使用时，按照工作流程分为临时储存阶段、分流下料阶段以及清理下料阶段。

在临时储存阶段时，液压缸104作为支撑液压缸，对滑架坡体103a进行支撑，使滑架坡体103a对偏斜L型调节板103e顺时针转动进行限位，维持偏斜L型调节板103e的初始状态角度，对加装壳体组件102d保持密封和对部分污泥进行支撑。在此阶段时可作为临时储料仓，将输送设备输送过来的污泥临时且大量的存储至容纳腔102d-1中，避免污泥直接下料至容置空间M内，防止污泥大量堆积在卸料滑架组件103上并影响后续卸料设备的使用寿命，提高工作效率，降低工作成本。图中所示密封料仓组件102和加装壳体组件102d的整体大小仅为示意，可根据工作状态进行适应性调整。

在分流下料阶段时，通过液压缸104拉动卸料滑架组件103向液压缸104的位置移动，直到卸料滑架组件103中的偏斜L型调节板103e一侧的多用板103e-2与顶推板102a接触结束。

在此阶段中，密封板103e-1始终保持水平，并且此阶段分为两个过程。第一个过程为密封板103e-1开始对下料口102d-3逐步开口解除密封，直到密封板103e-1完全与下料口102d-3脱离接触结束；在第一个过程中，临时堆积的污泥通过逐渐扩大的下料口102d-3向下落料，首先落在圆弧分流坡面103a-3上，接着随着滑架坡体103a的移动将通过分流头103a-4的作用下使垂直下降的大批次污泥分流至圆弧分流坡面103a-3和卸料滑架103b中部的卸料口103b-3内，通过分流避免在第一批大量垂直下料的污泥无法快速处理，堆积在箱体内难以排出。剩余的污泥在长弧下料坡102d-2缓冲的作用下可缓速下料，避免卸料不及时。

第二个过程中为密封板103e-1完全与下料口102d-3脱离接触结束后直到多用板103e-2与顶推板102a接触。当多用板103e-2与顶推板102a接触时，分流头103a-4移动至下料口102d-3外侧，停止分流并使下料口102d-3污泥下料时直接落在导流斜面103a-5上，并通过导流斜面103a-5进入卸料口103b-3内。在分流下料阶段中，随着滑架坡体103a的移动，主下料箱105a顶部的主分流口102c与卸料口103b-3的重合部分不断增大，当该阶段结束时，主分流口102c完全漏出，污泥下料时通过导流斜面103a-5完全进入主分流口102c中，通过主电机105b驱动第一螺旋叶传动轴105c将污泥运输至第一排出口105d后排出。

在清理下料阶段时，液压缸104拉动卸料滑架组件103向液压缸104的位置继续移动，辅助下料箱106a顶部的辅助分流口102b随着滑架组件103的移动逐渐漏出，辅助分流口102b与卸料口103b-3的重合部分不断增大，当清理下料阶段结束时，辅助分流口102b完全漏出，并对应其顶部的下料口102d-3，使下料口102d-3中的污泥在垂直方向上可直接下料至辅助分流口102b内通过辅助电机进行分流卸料。并且卸料滑架组件103在移动时，偏斜L型调节板103e在顶推板102a的作用下会绕铰接杆103d进行逆时针转动，使密封板103e-1在移动过程中沿长弧下料坡102d-2的轨迹旋转，多用板103e-2旋转并底部脱离卡合弧面103a-2沿圆弧分流坡面103a-3移动，使多用板103e-2通过三角铲出口103e-5将第二阶段分流在圆弧分流坡面103a-3上的污泥铲除至导流斜面103a-5，最终通过导流斜面103a-5进入辅助分流口102b中。

液压缸104反向推动卸料滑架组件103，重复上述阶段相反过程，通过第一铲头103a-6将辅助分流口102b未及时卸料的污泥推入主分流口102c中，便于均匀卸料，实现分路转运。通过卸料滑架103b中的第二铲头103b-2和第一铲头103a-6往复运动对污泥进行推移，提高处理效率避免污泥粘连难以下料。

综上，通过设置横向主分流组件和纵向辅助分流组件在循环的三个工作阶段对物料进行分流均匀卸料，避免物料大量堆积并保持卸料均匀。通过设置偏斜L型调节板和加装壳体组件对临时物料进行储存，避免直接堆积在容置空间内，影响后续卸料。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种滑架卸料装置，其特征在于：包括，

装置主体（100），包括设置于其底部的悬空基座（101）、设置于悬空基座（101）上的密封料仓组件（102）、设置于所述密封料仓组件（102）内的卸料滑架组件（103）、与所述卸料滑架组件（103）连接的液压缸（104）、横向设置于所述密封料仓组件（102）底部的横向主分流组件（105），以及纵向设置于所述密封料仓组件（102）底部的纵向辅助分流组件（106）；

所述密封料仓组件（102）内部设置有容置空间（M），包括设置于所述密封料仓组件（102）侧壁的顶推板（102a）、设置于所述密封料仓组件（102）底部的辅助分流口（102b）、设置于所述辅助分流口（102b）相邻位置的主分流口（102c），以及设置于所述密封料仓组件（102）顶部的加装壳体组件（102d）；

所述加装壳体组件（102d）包括设置于其内部的容纳腔（102d-1）、设置于所述容纳腔（102d-1）底部的长弧下料坡（102d-2），以及设置于所述长弧下料坡（102d-2）底部的下料口（102d-3）；

所述卸料滑架组件（103）包括设置于密封料仓组件（102）底部的滑架坡体（103a）、与所述滑架坡体（103a）一侧连接的卸料滑架（103b）、设置于所述滑架坡体（103a）两侧的支撑架（103c）、设置于两组所述支撑架（103c）之间的铰接杆（103d）、与所述铰接杆（103d）铰接的偏斜L型调节板（103e），以及设置于所述铰接杆（103d）上并与所述偏斜L型调节板（103e）连接的扭簧（103f）；

所述滑架坡体（103a）包括设置于其一端的限位锥头（103a-1）、设置于所述限位锥头（103a-1）下方的卡合弧面（103a-2）、与所述卡合弧面（103a-2）连通的圆弧分流坡面（103a-3）、设置于所述滑架坡体（103a）另一端的分流头（103a-4）、设置于所述分流头（103a-4）一侧的导流斜面（103a-5），以及设置于所述导流斜面（103a-5）底部的第一铲头（103a-6）；

所述偏斜L型调节板（103e）包括水平设置于所述下料口（102d-3）底部的密封板（103e-1）、与所述密封板（103e-1）一端连接并倾斜设置的多用板（103e-2）、设置于所述多用板（103e-2）底部并与所述限位锥头（103a-1）配合的残缺口（103e-3）、设置于所述残缺口（103e-3）底部并与所述卡合弧面（103a-2）配合的弧形头（103e-4），以及设置于所述多用板（103e-2）内壁的三角铲出口（103e-5）；

所述卸料滑架（103b）包括设置于其内壁的倾斜滑面（103b-1）、设置于所述卸料滑架（103b）一端内壁的第二铲头（103b-2），以及设置于所述卸料滑架（103b）中部的卸料口（103b-3）。

2.如权利要求1所述的滑架卸料装置，其特征在于：所述横向主分流组件（105）包括横向设置于所述密封料仓组件（102）底部并与所述主分流口（102c）连通的主下料箱（105a）、设置于所述主下料箱（105a）外侧的主电机（105b）、与所述主电机（105b）连接并设置于所述主下料箱（105a）内的第一螺旋叶传动轴（105c），以及设置于所述主下料箱（105a）底部并靠近所述主电机（105b）的第一排出口（105d）。

3.如权利要求2所述的滑架卸料装置，其特征在于：所述纵向辅助分流组件（106）包括纵向设置于所述密封料仓组件（102）底部并与所述辅助分流口（102b）连通的辅助下料箱（106a）、设置于所述辅助下料箱（106a）外侧的辅助电机（106b）、与所述辅助电机（106b）连接并设置于所述辅助下料箱（106a）内的第二螺旋叶传动轴（106c），以及设置于所述辅助下料箱（106a）底部并靠近所述辅助电机（106b）的第二排出口（106d）。

4.如权利要求3所述的滑架卸料装置，其特征在于：所述悬空基座（101）包括分别设置于所述横向主分流组件（105）和所述纵向辅助分流组件（106）底部的支撑槽。

5.如权利要求4所述的滑架卸料装置，其特征在于：所述圆弧分流坡面（103a-3）的弧形面与所述多用板（103e-2）长度适配。

6.如权利要求5所述的滑架卸料装置，其特征在于：所述支撑架（103c）和所述多用板（103e-2）设置于所述长弧下料坡（102d-2）下方。

7.如权利要求6所述的滑架卸料装置，其特征在于：所述顶推板（102a）的宽度小于两组所述支撑架（103c）之间的宽度；所述辅助分流口（102b）和所述主分流口（102c）长度之和小于所述卸料口（103b-3）的长度。