CN213139924U - 一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工领域，公开了一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置，其包括上料斗，上料斗包括斗体，斗体包括位于底部的底板，底板一边缘与斗体转动连接，底板另一边缘转动连接有带动底板转动的驱动件，斗体内设有推板，推板一边缘与底板上表面抵触，底板可沿底板出料方向滑动。当需要上料斗出料时，借助第一驱动件带动底板转动并倾斜出料，使得上料斗内大部分混凝土滑落，然后再借助推板在斗体内滑动，且推板与底板抵触，从而将底板上表面黏附的混凝土刮落，本实用新型具有上料斗内混凝土落料更加彻底的效果。

Description

一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置。

背景技术

混凝土配料完成后往往需要将原料落料至提升斗内，然后通过提升装置将提升斗内的混凝土原料提升再加料至搅拌环节。

现有技术中，参照图9、图10，提升装置包括两条平行且倾斜向上设置的滑轨1，两个滑轨1之间设有上料斗3，上料斗3沿着滑轨1向上移动。上料斗3包括斗体31，斗体31底部设有底板33，底板33一侧转动连接有第一驱动件32，第一驱动件32根据实际情况而定，此处第一驱动件32为气缸。第一驱动件32远离底板33的一端与斗体31外壁转动连接，当需要上料斗3落料时，借助第一驱动件32带动底板33转动，从而使得底板33上侧的混凝土出料。滑轨1上端下侧设有接料斗2，接料斗2上侧敞口，当上料斗3上升至滑轨1最上端时，底板33转动从而将上料斗3内的混凝土下料至接料斗2内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的上料斗3出料时，通过第一驱动件带动底板转动，大部分混凝土会沿着底板向下滑动进而出料，但小部分混凝土会因为潮湿而黏附于底板上表面不易滑落，久而久之造成混凝土堆积，影响出料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置，使得上料斗出料更加彻底，减少黏附。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置，包括上料斗，所述上料斗包括斗体，所述斗体包括位于底部的底板，所述底板一边缘与斗体转动连接，所述底板另一边缘转动连接有带动底板转动的驱动件，所述斗体内设有推板，所述推板一边缘与底板上表面抵触，所述底板可沿底板出料方向滑动。

通过采用上述技术方案，当需要上料斗出料时，借助第一驱动件带动底板转动并倾斜出料，使得上料斗内大部分混凝土滑落，然后再借助推板在斗体内滑动，且推板与底板抵触，从而将底板上表面黏附的混凝土刮落，进而使得上料斗内混凝土落料更加彻底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板朝向第一驱动件的一面倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当推板推动底板上表面的混凝土时，借助推板倾斜的一面混凝土沿推板倾斜面向下滑动，从而促进出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板一侧设有带动推板滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当推板滑动时，借助第二驱动件提供动力，使得推板滑动更加方便省力，从而加快底板上表面的混凝土落料速度，提高底板混凝土的落料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板上设有刷头，所述刷头可与底板上表面抵触。

通过采用上述技术方案，当上料斗使用完毕后，将刷头与底板上表面抵触，推动推板从而带动推板滑动，从而借助刷头对底板的上表面进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刷头位于推板背离第一驱动件的一面，所述第二驱动件与推板转动连接，所述斗体内设有容纳槽，所述刷头可收纳至容纳槽内。

通过采用上述技术方案，当需要向上料斗内下料时，将刷头置于容纳槽内，然后再向上料斗内上料，从而防止上料斗内进料的过程中混凝土堆至刷头表面，进而保证刷头的整洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件与推板之间设有两个弧形的限位块，所述刷头收纳至容纳槽内时，所述第二驱动件的输出端限位于两个限位块之间。

通过采用上述技术方案，当刷头收纳至容纳槽内，且需要推板刮料时，对第二驱动件的输出端进行限位，防止推板随意转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件与推板之间设有锁定组件，所述刷头与底板抵触时，所述锁定组件将第二驱动件与推板锁定。

通过采用上述技术方案，当需要清理底板时，转动推板使得刷头与底板上表面抵触，然后借助锁定组件将推板与第二驱动件锁定，从而防止第二驱动件带动推板移动时，推板自由转动影响工作进程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件为气缸，所述第二驱动件的输出端连接有推杆，所述推杆侧面设有凹槽，所述推板上设有凸起，所述刷头与底板抵触时，所述凸起与凹槽插接，所述凸起远离凹槽的一侧设有弹簧，所述弹簧远离凸起的一端固定。

通过采用上述技术方案，转动推板至刷头与底板抵触后，推杆抵顶凸起并使得凸起与凹槽插接，然后借助弹簧的弹力使得凸起与推杆固定更加牢固，当需要将凸起与凹槽分离时，转动推板使得推杆再次抵顶凸起，凸起与凹槽逐渐分离，进而将推板转动至原位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要上料斗出料时，借助第一驱动件带动底板转动并倾斜出料，使得上料斗内大部分混凝土滑落，然后再借助推板在斗体内滑动，且推板与底板抵触，从而将底板上表面黏附的混凝土刮落，进而使得上料斗内混凝土落料更加彻底；

2.当上料斗使用完毕后，将刷头与底板上表面抵触，推动推板从而带动推板滑动，从而借助刷头对底板的上表面进行清理；

3.当刷头收纳至容纳槽内，且需要推板刮料时，对第二驱动件的输出端进行限位，防止推板随意转动，当需要清理底板时，转动推板使得刷头与底板上表面抵触，然后借助锁定组件将推板与第二驱动件锁定，从而防止第二驱动件带动推板移动时，推板自由转动影响工作进程。

附图说明

图1是混凝土搅拌站提升装置的结构示意图；

图2是上料斗的结构示意图；

图3是上料斗的剖视图一；

图4是上料斗的剖视图二；

图5是图4中A部分体现第二驱动件及刷头结构的局部放大示意图；

图6是图3中B部分体现刷头收纳方式的局部放大示意图；

图7是上料斗的剖视图三；

图8是图7中C部分体现锁定组件结构的局部放大示意图；

图9是现有技术中混凝土搅拌站提升装置的结构示意图；

图10是图9中D部分体现的局部放大示意图。

图中，1、滑轨；2、接料斗；3、上料斗；31、斗体；32、第一驱动件；33、底板；331、延伸板；3311、容纳槽；34、推板；341、刷头；342、豁口；343、锁定组件；3431、凸起；3432、弹簧；344、限位块；345、推料面；346、安装槽；35；第二驱动件；351、推杆；3511、凹槽；352、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置，包括两条平行且倾斜向上设置的滑轨1，两个滑轨1之间设有上料斗3，上料斗3沿着滑轨1向上移动。滑轨1上端下侧设有接料斗2，接料斗2上侧敞口，当上料斗3上升至滑轨1最上端时，将上料斗3内的混凝土下料至接料斗2内。

参照图2、图3，上料斗3包括斗体31，斗体31底部转动连接有底板33，上料斗3进料时底板33水平并将上料斗3底部闭合。底板33远离出料一侧的边缘向上延伸垂直固定有延伸板331，延伸板331与斗体31转动连接，进而使得底板33可转动。

参照图2、图3，底板33远离延伸板331的一侧转动连接有第一驱动件32，第一驱动件32根据实际情况而定，此处第一驱动件32为气缸。第一驱动件32远离底板33的一端与斗体31外壁转动连接，当需要上料斗3落料时，借助第一驱动件32带动底板33转动，从而使得底板33上侧的混凝土沿倾斜的底板33向靠近第一驱动件32的一侧滑动出料。

参照图3，上料斗3内还设有推板34，推板34垂直于混凝土移动方向竖直设置，且推板34下端与底板33接触。推板34朝向第一驱动件32的一面设为推料面345，推料面345由上至下先竖直然后沿靠近第一驱动件32的一侧倾斜向下设置。当底板33表面黏附混凝土时，可借助推板34将底板33表面的混凝土进行刮料进而出料。

推板34远离第一驱动件32的一侧设有带动推板34滑动的第二驱动件35，第二驱动件35根据实际情况而定，此处第二驱动件35为气缸。通过第二驱动件35可带动推板34在斗体31内滑动，从而使得底板33表面的混凝土清理更加方便省力。

参照图4、图5，第二驱动件35固定于延伸板331外侧，第二驱动件35的输出端固定有推杆351。在推板34上侧向下凹陷设有豁口342，推杆351远离第二驱动件35的一端贯穿设有转动轴352，转动轴352位于豁口342内并与两侧的推板34转动连接，使得推板34可以转动轴352为轴转动。

参照图4、图5，豁口342内两侧推板34相向的一侧各设有一个限位块344，限位块344位于推杆351上侧并将推杆351进行限制，防止推板34随意转动。

推板34背离推料面345的一侧固定有刷头341，当推板34以转动轴352转动时，刷头341远离推板34的一端恰与底板33抵触，然后借助第二驱动件35可带动推板34滑动，进而带动刷头341滑动，从而对底板33表面进行清理。

参照图3、图6，延伸板331朝向刷头341的一面凹陷设有容纳槽3311，刷头341可置于容纳槽3311内，从而借助容纳槽3311对刷头341进行保护。当上斗体31内进料时，将刷头341置于容纳槽3311内，防止大量混凝土落至刷头341内对刷头341造成污染，影响刷头341后续使用。

参照图7、图8，推板34上设有两个安装槽346，且两个安装槽346均与豁口342连通，安装槽346垂直于推板34移动方向设置。安装槽346内设有锁定组件343，锁定组件343包括弹簧3432，弹簧3432一端与安装槽346的槽底固定，弹簧3432的另一端固定有凸起3431，当弹簧3432处于原长时，凸起3431位于安装槽346外侧。推杆351侧面设有两个凹槽3511，凹槽3511的形状大小与凸起3431吻合。

推板34转动至刷头341与底板33表面抵触的过程中时，推杆351位于豁口342内，且推杆351逐渐抵顶凸起3431并压缩弹簧3432，当凸起3431位置与凹槽3511重叠时，凸起3431与凹槽3511插接，进而对推板34进行限位，防止推板34随意转动，然后再通过第二驱动件35带动刷头341移动，对底板33表面进行清理。

实施原理为：

上料时，将配比后的混凝土落料至上料斗3内，且此时将刷头341收纳至容纳槽3311内，防止刷头341上黏附过多混凝土，然后将上料斗3沿滑轨1上升至滑轨1最上端，再借助第一驱动件32带动底板33转动，底板33出料并将上料斗3内的混凝土下料至接料斗2内。

上料斗3内大部分物料下料完毕后，将推杆351限位于两个限位块344之间，借助限位块344防止推板34随意转动，并利用第二驱动件35推动推板34，从而带动推板34将底板33表面黏附的混凝土刮落，再借助推板34的形状便于推板34上刮落的混凝土滑落。

当上料斗3工作完毕后，以转动轴352为轴转动推板34，推板34转动的过程中，推杆351逐渐抵顶凸起3431，凸起3431压缩弹簧3432，凸起3431与凹槽3511重叠后，弹簧3432抵顶凸起3431使得凸起3431与凹槽3511插接，从而将推杆351与推板34锁定，此时刷头341与底板33表面抵触，再借助第二驱动件35带动刷头341滑动，从而对底板33进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置，包括上料斗（3），所述上料斗（3）包括斗体（31），所述斗体（31）包括位于底部的底板（33），所述底板（33）一边缘与斗体（31）转动连接，所述底板（33）另一边缘转动连接有带动底板（33）转动的驱动件，其特征在于：所述斗体（31）内设有推板（34），所述推板（34）一边缘与底板（33）上表面抵触，所述底板（33）可沿底板（33）出料方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置，其特征在于：所述推板（34）朝向第一驱动件（32）的一面倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置，其特征在于：所述推板（34）一侧设有带动推板（34）滑动的第二驱动件（35）。

4.根据权利要求3所述的一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置，其特征在于：所述推板（34）上设有刷头（341），所述刷头（341）可与底板（33）上表面抵触。

5.根据权利要求4所述的一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置，其特征在于：所述刷头（341）位于推板（34）背离第一驱动件（32）的一面，所述第二驱动件（35）与推板（34）转动连接，所述斗体（31）内设有容纳槽（3311），所述刷头（341）可收纳至容纳槽（3311）内。

6.根据权利要求5所述的一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置，其特征在于：所述第二驱动件（35）与推板（34）之间设有两个弧形的限位块（344），所述刷头（341）收纳至容纳槽（3311）内时，所述第二驱动件（35）的输出端限位于两个限位块（344）之间。

7.根据权利要求6所述的一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置，其特征在于：所述第二驱动件（35）与推板（34）之间设有锁定组件（343），所述刷头（341）与底板（33）抵触时，所述锁定组件（343）将第二驱动件（35）与推板（34）锁定。

8.根据权利要求7所述的一种出料彻底的混凝土搅拌站提升装置，其特征在于：所述第二驱动件（35）为气缸，所述第二驱动件（35）的输出端连接有推杆（351），所述推杆（351）侧面设有凹槽（3511），所述推板（34）上设有凸起（3431），所述刷头（341）与底板（33）抵触时，所述凸起（3431）与凹槽（3511）插接，所述凸起（3431）远离凹槽（3511）的一侧设有弹簧（3432），所述弹簧（3432）远离凸起（3431）的一端固定。

Images