CN211920853U - 一种口服液灌装旋盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种口服液灌装旋盖一体机，其包括连通于封盖机的转盘，所述转盘上设有用于输送瓶子出去的下料通道，所述转盘内铰接有用于阻挡瓶子转动的挡板，所述挡板一端穿出转盘侧壁，且连接有用于驱动挡板转动的气缸；启动气缸，气缸带动挡板远离气缸一端往靠近下料通道的方向转动，将瓶子推向下料通道。本实用新型能够推动瓶子往下料通道的方向移动，无需人工将瓶子移动至下料通道，具有提高工作效率的效果。

Description

一种口服液灌装旋盖一体机

技术领域

本实用新型涉及容器封盖设备的技术领域，尤其是涉及一种口服液灌装旋盖一体机。

背景技术

口服液是一种将药剂装入瓶子供人们服用的产品，口服液的制备工艺流程包括瓶子的清洗、干燥、灌装、压盖、旋盖、灯检等步骤。

现有一种用于口服液生产的灌装旋盖一体机，包括依次连接的理瓶机、灌装机、封盖机与成品理瓶机。理瓶机能够将瓶子整理整齐后送进灌装机，灌装机上设有用于往瓶子内灌入药剂的柱塞泵以及用于移动瓶子的卡盘，通过柱塞泵与卡盘的配合将灌装好的瓶子送进封盖机。封盖机包括压盖装置与旋盖装置，瓶子进入封盖机后被放上瓶盖，然后在压盖装置与旋盖装置的作用下进行压盖与旋盖，使瓶盖稳固的安装在瓶子上、形成成品，最后通过成品理瓶机实现下料，完成瓶子灌装、压盖、旋盖的过程。

常见的成品理瓶机包括底部能够转动的转盘，转盘一侧径向设有连接通道，连接通道将下料盘与封盖机连通。转盘上还径向设有用于将瓶子输送出去的下料通道，下料通道内固定连接有用于阻挡瓶子转动的挡板。瓶子从封盖机通过连接通道进入转盘后，随着转盘底部的转动，沿着转盘底面边缘转动至下料通道，然后在挡板的阻挡作用下不再转动，使瓶子能够从下料通道输送出去。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常瓶子的加工是大批量进行的，当瓶子转动至下料通道时，瓶子受到挡板的阻挡作用后能够停止转动，然而随着转盘底部的转动，瓶子会抵接于挡板或者抵接于靠近挡板一侧的其他瓶子，然后堆积在下料通道连接转盘处，此时需要人工将瓶子移动至下料通道，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口服液灌装旋盖一体机，其能够推动瓶子往下料通道的方向移动，无需人工将瓶子移动至下料通道，具有提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种口服液灌装旋盖一体机，包括连通于封盖机的转盘，所述转盘上设有用于输送瓶子出去的下料通道，所述转盘内铰接有用于阻挡瓶子转动的挡板，所述挡板一端穿出转盘侧壁，且连接有用于驱动挡板转动的气缸；启动气缸，气缸带动挡板远离气缸一端往靠近下料通道的方向转动，将瓶子推向下料通道。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板与气缸，气缸能够使挡板在转盘内转动，挡板转动后能够往靠近下料通道的方向移动，然后推动瓶子往靠近下料通道的方向移动，从而使瓶子不会一直堆积在转盘与下料通道连接处，也无需人工将瓶子移动至下料通道，具有提高工作效率的效果，还能够降低人工成本，提高便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘侧壁开设有供挡板穿过的穿孔，所述挡板穿过穿孔处设有销轴，所述挡板通过销轴铰接于转盘。

通过采用上述技术方案，通过设置穿孔与销轴，挡板通过穿孔穿出转盘，且通过销轴铰接于转盘，从而实现挡板在转盘上的安装，保证挡板功能的正常发挥。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板连接于下料通道与转盘连接处，所述挡板在转盘内的长度小于下料通道的宽度，所述挡板远离气缸一端可转动至进入下料通道。

通过采用上述技术方案，通过将挡板在转盘内的长度设置为小于下料通道的宽度，使挡板远离气缸一端转动后能够进入下料通道，也就是说挡板能够将瓶子推入下料通道，从而使挡板能够更大程度的推动瓶子，进而使工作效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板远离气缸一端往靠近下料通道的方向弯曲。

通过采用上述技术方案，通过将挡板远离气缸一端设置为往靠近下料通道的方向弯曲，弯曲的设置有助于挡板转动时推动挡板远离气缸一端的瓶子，增大了挡板推动瓶子的能力，从而进一步提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料通道朝向远离转盘的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，通过将下料通道向下倾斜设置，使瓶子在重力的作用下能够沿着下料通道移动，更加有助于瓶子的移动，工作效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料通道的倾斜角度为5°-10°。

通过采用上述技术方案，下料通道过于倾斜，瓶子容易倾倒；下料通道不够倾斜，瓶子不易自动移动，将下料通道的倾斜角度设置为5°-10°，能够使瓶子在倾倒与自动移动之间达到相对平衡，从而更加有助于瓶子的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板推动瓶子的一面设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，当挡板转动时，挡板对瓶子的冲击力能够转化为缓冲层的弹力，从而减小挡板对瓶子的撞击，起到缓冲的作用，具有保护瓶子的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲层由橡胶制成。

通过采用上述技术方案，橡胶具有弹性，能够起到缓冲的作用，从而实现缓冲层对瓶子的缓冲。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置挡板与气缸，气缸能够使挡板在转盘内转动，挡板转动后能够往靠近下料通道的方向移动，然后推动瓶子往靠近下料通道的方向移动，从而使瓶子不会一直堆积在转盘与下料通道连接处，也无需人工将瓶子移动至下料通道，具有提高工作效率的效果，还能够降低人工成本，提高便利性；

2.通过限制挡板在转盘内一端的长度、形状，以及将下料通道倾斜设置，有助于增强瓶子的移动效果，从而有助于提高工作效率；

3.通过设置缓冲层，能够减小挡板对瓶子的作用力，具有保护瓶子的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中用于体现下料装置的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型实施例二中用于体现下料装置的结构示意图。

附图标记：11、理瓶机；12、灌装机；13、封盖机；14、下料装置；2、转盘；22、穿孔；3、连接通道；4、支撑架；41、托板；5、下料通道；51、滑槽；52、安装槽；6、挡板；61、销轴；62、气缸；63、直形段；64、弧形段；7、缓冲层；8、隔板；81、滑块；9、传送带；91、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种口服液灌装旋盖一体机，包括依次设置且连通的理瓶机11、灌装机12、封盖机13与下料装置14。口服液的瓶子从理瓶机11进入灌装机12，在灌装机12内进行灌装后再进入封盖机13内进行压盖与旋盖，最后通过下料装置14实现下料，完成灌装、压盖、旋盖的过程。

参照图2，下料装置14包括转盘2以及用于支撑转盘2的支撑架4，转盘2底部连接有驱动电机（图中未示出），驱动电机设于支撑架4内，用于驱动转盘2底部转动。结合图1所示，转盘2靠近封盖机13一侧径向设有连接通道3，连接通道3的两端分别连接于转盘2与封盖机13，将转盘2与封盖机13连通。转盘2上还径向设有用于输送瓶子出去的下料通道5，下料通道5的长度方向与连接通道3的长度方向垂直，从连接通道3进入转盘2的瓶子能够从下料通道5输送出去。

参照图2与图3，转盘2上铰接有用于阻挡瓶子转动的挡板6，挡板6设于连接通道3与下料通道5之间，瓶子随着转盘2底部转动时先经过下料通道5再被挡板6阻挡。转盘2侧壁连接下料通道5处开设有穿孔22，挡板6穿过穿孔22，通过销轴61铰接于转盘2。销轴61的转轴垂直于转盘2内底面，使挡板6能够在圆盘内底面转动。挡板6伸出转盘2外的一端设有用于驱动挡板6转动的气缸62，气缸62缸体连接于下料通道5，气缸62活塞杆铰接于挡板6。

参照图2，气缸62未启动时，挡板6在转盘2内的一端朝向转盘2中心处，启动气缸62后，气缸62活塞杆伸出，带动挡板6转动，挡板6在转盘2内的一端能够往靠近下料通道5的方向转动，然后推动瓶子往靠近下料通道5的方向移动，将瓶子推向下料通道5，从而使瓶子不会一直堆积在转盘2与下料通道5连接处，也无需人工将瓶子移动至下料通道5，具有提高工作效率的效果，还能够降低人工成本，提高便利性。

优选的，挡板6在转盘2内的长度小于下料通道5的宽度（图中用b表示），挡板6转动后，挡板6远离气缸62一端延伸至靠近下料通道5处，使得挡板6远离气缸62一端能够转动至进入下料通道5，也就是说挡板6能够将瓶子推入下料通道5，从而使挡板6能够更大程度的推动瓶子，进而使工作效率更高。

参照图2，进一步的，挡板6包括直形段63与弧形段64，直形段63穿过穿孔22（见图3），一端与气缸62连接，另一端与弧形段64连接。弧形段64远离直形段63一端往靠近下料通道5的方向弯曲，弧形段64转动后能够进入下料通道5，从而有助于推动弧形段64附近的瓶子，增大了挡板6推动瓶子的能力，从而进一步提高工作效率。

参照图2，通常口服液的瓶子由玻璃制成，脆性较高，为了避免挡板6转动时损坏瓶子，挡板6推动瓶子的一面设有缓冲层7，缓冲层7将挡板6推动瓶子的一面覆盖。缓冲层7的材质为橡胶，缓冲层7具有弹性，使得挡板6转动时，挡板6对瓶子的冲击力能够转化为缓冲层7的弹力，从而减小挡板6转动时对瓶子的撞击，起到缓冲的作用，具有保护瓶子的效果。

瓶子被推入下料通道5后，从下料通道5输送出去，实现下料，为了减小推动瓶子时瓶子之间的相互作用力，下料通道5上设有四个能够将瓶子隔开的隔板8。隔板8的长度方向与下料通道5的长度方向相同，隔板8的两端分别延伸至下料通道5的两端。隔板8两端均设有滑块81，滑块81设于隔板8连接下料通道5处，相应的，下料通道5两端均开设有与滑块81相配合的滑槽51，滑槽51的长度方向垂直于隔板8的长度方向，滑块81能够在滑槽51内滑动，使隔板8滑动连接于下料通道5，隔板8能够往靠近或远离下料通道5侧壁的方向滑动。

在下料通道5上设置隔板8后，隔板8能够在下料通道5上分隔出不同空间，使隔板8与下料通道5侧壁之间、隔板8与隔板8之间均形成供瓶子移动的空间，使得瓶子进入下料通道5后能够在不同的空间内分开移动，从而减少瓶子之间的接触与碰撞，使瓶子不易倾倒，具有便于瓶子下料的效果。并且，隔板8的滑动能够调节隔板8之间的距离，以及隔板8与下料通道5侧壁之间的距离，从而能够调节瓶子移动的空间，使下料通道5适用于不同瓶子的输送。

应当指出，本实施例中隔板8的数量为四个，在实际应用中可以根据瓶子的大小、下料通道5的宽度等因素灵活的调整隔板8的数量，而不限于四个。

瓶子的下料需要将瓶子从下料通道5上输送出去，当瓶子被推入下料通道5后，操作人员就会将瓶子转移至下一设备上进行加工。为了进一步便于瓶子的下料，减少操作人员的工作量，将下料通道5倾斜设置，下料通道5从靠近转盘2往远离转盘2的方向向下倾斜5°-10°，优选的，本实施例中下料通道5的倾斜角度为5°。这样的设置使瓶子在重力的作用下能够沿着下料通道5移动，更加有助于瓶子的移动，人工成本更低，工作效率更高。

为了减小隔板8对瓶子的损害，将隔板8设置为由海绵制成，海绵具有弹性，使隔板8受到挤压后能够发生弹性形变，从而能够减小隔板8对瓶子的作用力，起到更好的保护瓶子的作用。另外，在其他实施例中隔板8还可以由其他材质制成，比如橡胶，原则上只要是具有弹性的材质即可。

上述实施例的实施原理为：瓶子下料时，从连接通道3进入转盘2，转盘2底部转动（图中转盘2底部的转动方向为从上往下看逆时针转动），瓶子随着转盘2底部转动至挡板6处，挡板6阻挡瓶子继续转动。当气缸62启动时，气缸62带动挡板6转动，挡板6将瓶子往靠近下料通道5的方向推动，使瓶子进入下料通道5内。瓶子进入下料通道5内后，在隔板8与隔板8之间或者隔板8与下料通道5侧壁之间顺着下料通道5的斜面移动，从而实现瓶子的下料。

实施例二

参照图4，为本实用新型公开的一种口服液灌装旋盖一体机，与实施例一的不同之处在于本实施例中下料通道5没有倾斜设置，而是在下料通道5上设置了传送带9以及用于驱动传送带9转动的电机91。支撑架4上设有托板41，电机91安装在托板41上。下料通道5底部开设有安装槽52，传送带9安装在安装槽52上，传送带9的两端分别延伸至下料通道5的两端。传送带9设于两个滑槽51之间，且设于隔板8下方，瓶子进入下料通道5后，能够从隔板8与隔板8之间或者隔板8与下料通道5侧壁之间进入传送带9，然后随着传送带9的转动而移动，从而实现瓶子的自动移动，具有进一步提高工作效率的效果。

上述实施例的实施原理为：本实施例前半部分的实施原理与实施例一前半部分的实施远离相同，本实施例后半部分的实施原理为，当瓶子进入下料通道5内后，瓶子在隔板8与隔板8之间或者隔板8与下料通道5侧壁之间随着传送带9的转动而移动，从而实现瓶子的下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口服液灌装旋盖一体机，包括连通于封盖机（13）的转盘（2），所述转盘（2）上设有用于输送瓶子出去的下料通道（5），其特征在于：所述转盘（2）内铰接有用于阻挡瓶子转动的挡板（6），所述挡板（6）一端穿出转盘（2）侧壁，且连接有用于驱动挡板（6）转动的气缸（62）；启动气缸（62），气缸（62）带动挡板（6）远离气缸（62）一端往靠近下料通道（5）的方向转动，将瓶子推向下料通道（5）。

2.根据权利要求1所述的一种口服液灌装旋盖一体机，其特征在于：所述转盘（2）侧壁开设有供挡板（6）穿过的穿孔（22），所述挡板（6）穿过穿孔（22）处设有销轴（61），所述挡板（6）通过销轴（61）铰接于转盘（2）。

3.根据权利要求1所述的一种口服液灌装旋盖一体机，其特征在于：所述挡板（6）连接于下料通道（5）与转盘（2）连接处，所述挡板（6）在转盘（2）内的长度小于下料通道（5）的宽度，所述挡板（6）远离气缸（62）一端可转动至进入下料通道（5）。

4.根据权利要求1所述的一种口服液灌装旋盖一体机，其特征在于：所述挡板（6）远离气缸（62）一端往靠近下料通道（5）的方向弯曲。

5.根据权利要求1所述的一种口服液灌装旋盖一体机，其特征在于：所述下料通道（5）朝向远离转盘（2）的方向向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种口服液灌装旋盖一体机，其特征在于：所述下料通道（5）的倾斜角度为5°-10°。

7.根据权利要求1所述的一种口服液灌装旋盖一体机，其特征在于：所述挡板（6）推动瓶子的一面设有缓冲层（7）。

8.根据权利要求7所述的一种口服液灌装旋盖一体机，其特征在于：所述缓冲层（7）由橡胶制成。

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