JP3164954B2 - 銀杏の果肉取り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は銀杏を大量に集、出荷す
る集出荷場及び生産農家等において用いるのに好適な銀
杏の果肉取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】銀杏Ｇは図１０に示すように、薄皮ｂで
包まれた実ａが硬い外殻ｃで被われており、その外殻ｃ
の外側が若干の厚みをもった果肉ｄにより被われている
（尚、図１０に示すように、外殻ｃの外側には果梗が付
いているが、本明細書中では「果肉」に果梗も含まれる
ものとし、果梗についての説明を省略する）。そして、
この銀杏Ｇの出荷は、果肉ｄを取り除いてから行われて
いる。

【０００３】従来、この果肉取り作業は、円筒状の容器
の底部で羽根を回転させるように構成したもの、いわゆ
る撹拌槽により行われてきた。この従来の撹拌槽は、槽
内で銀杏を撹拌させることだけにより果肉と実の入った
外殻を分離させんとするものであると共に、この撹拌槽
の中から作業者が手作業により果肉の分離した外殻（実
の入った外殻。以下同じ。）だけを取り出すものであっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の果肉取り装置である撹拌槽は、上述の如く銀杏を撹
拌させることだけにより果肉と外殻とを分離させんとす
るものであるので、この分離にかなりの時間を要し分離
速度が遅い上に分離せずに外殻に果肉の付着したものが
相当残るという欠点があった。更に、撹拌槽の中から果
肉の分離した外殻だけを取り出す分別作業が作業者の手
作業に頼るものであるので、この分別作業にもかなりの
時間を要し、果肉取り作業の能率が低いという欠点があ
るだけでなく、この分別作業時等に作業者が銀杏の果肉
に触れることによって、発疹や炎症をおこすことが多々
あり、非衛生的であるという欠点があった。

【０００５】この発明は、上記従来の欠点を解消し、銀
杏の果肉と外殻との分離及び分別を確実且つ自動的に行
い得て、この銀杏の果肉取り作業を能率的且つ衛生的に
行い得る銀杏の果肉取り装置を提供することを目的とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の銀杏の果肉取り装置は、筒状体の内側に該
筒状体の内周面に対して銀杏の果肉が通過可能な隙間を
隔てて設けられ、所定形状の孔が所定の配置で多数穿設
され且つその上面の垂線に対して所定角度外側に傾斜し
た側壁をその外周に有する円板状の底板と、この底板の
上方に設けられ、水平方向に回転して底板上の銀杏を撹
拌しつつその果肉を破砕する撹拌羽根と、前記底板の下
方に設けられ、水平方向に回転して前記底板の孔から垂
下する銀杏の果肉をかき出すスクレーパとを備えたこと
を特徴とするものである。

【０００７】

【作用】以上のように構成された本発明によると、収穫
された銀杏は所定量にまとめられて筒状体内の底板上へ
供給される。該底板上に供給された銀杏は、多数の孔を
有する円板状の底板の上方で水平方向に回転する撹拌羽
根によって撹拌される。この撹拌の際、底板上で撹拌さ
れる銀杏は、底板が底板上面の垂線に対して所定角度外
側に傾斜した側壁を底板外周に有していることにより、
この側壁の傾斜に沿って上昇し反転して撹拌されるの
で、撹拌効果が助長される。こうして撹拌されつつ、底
板上の銀杏は、銀杏同志の衝突（もみ合い）・摩擦（擦
れ合い）及び銀杏と底板の孔縁との衝突・摩擦等によっ
て果肉が破砕される。破砕された果肉は回転する撹拌羽
根の回転中に円板状の底板の孔や底板の外周縁と筒状体
の内周面との隙間から下方へ順次垂下排出されて果肉と
外殻とが分離・分別されることとなる。この垂下排出の
際、底板の孔から垂下する果肉は、底板の下方に設けら
れた回転するスクレーパによりかき出されるので、果肉
と外殻との分離・分別が高速度で行われる。尚、この底
板の孔及び底板の外周縁の外側の隙間は破砕された果肉
だけが通過する大きさになっており、供給された銀杏は
所定時間撹拌羽根が回転することにより果肉が破砕され
ると共に、その破砕された果肉だけが上記孔及び隙間か
ら下方に排出されて外殻だけが底板上に残ることとな
る。

【０００８】

【実施例】以下本発明の好ましい一実施例を図面（図１
〜図８）を参照して説明する。

【０００９】１はフレームである。２は所定の長さの筒
状体であり、フレーム１の支持腕１１により略垂直に支
持されている。２１、２１は断面が略半円で棒状の突起
で、突起体としてのものであり、筒状体２の内周面の２
ヶ所にそれぞれが対向するように形成配置されている。
尚、この突起体としての突起２１は、図例では筒状体２
の内周面に形成配置されているが、内周面ではなく筒状
体２の内側の適宜位置に適宜長さの棒状体を垂下するよ
うに構成してもよい。３は円板状の底板であり、前記筒
状体２の内側下部所定位置に該筒状体２の内周面に対し
て銀杏Ｇの破砕された果肉ｄが通過可能で且つ銀杏Ｇの
外殻ｃが通過しない隙間３１を隔てて設けられている。

【００１０】この底板３は平らな底部３２と、この底部
３２の外側に底部３２上面の垂線に対して所定角度（図
例では略４５度）外側に傾斜した側壁３３とから形成さ
れている。そして、この底部３２と側壁３３とには、図
４によく示すように所定の大きさの長孔３４が所定の配
置で多数設けられている。この長孔３４の大きさは破砕
された果肉ｄが通過し得る大きさで且つ銀杏Ｇの外殻ｃ
が通過しない大きさに形成されている。尚、好ましく
は、底部３２における多数の長孔３４は、底部３２の四
分円毎に、その方向を略９０度異ならせて配置したり
（図例）、放射状に配置したりするのがよいそしてこの
長孔３４の両側縁部は、図５によく示すようにその一方
側の入口縁部３４ａが長孔３４側に下り傾斜に形成さ
れ、他方側の対向縁部３４ｂの上端部が略直角（図例）
又は鋭角に形成されている。これにより図中矢印方向に
移動する銀杏Ｇは対向縁部３４ｂと衝突もしくは摩擦し
て果肉ｄが削り落とされる。

【００１１】３５、３６は底部３２の上面及び下面にそ
れぞれ接して回動する上部スクレーパ及び下部スクレー
パであり、底部３２の中央部を貫通して設けられた回転
軸３７にそれぞれ固着されており、この回転軸３７の回
転によりそれぞれ回動するようになっている。この両ス
クレーパのうち上部スクレーパ３５は、底部３２上で回
動することによって銀杏Ｇの果肉ｄを破砕すると共に破
砕された果肉ｄを長孔３４へ押し込む作用をする。下部
スクレーパ３６は回動することによって底部３２の長孔
３４から垂下する果肉ｄをかき出すように作用する。従
ってこの両スクレーパの作用により底板３上の果肉ｄは
長孔３４につまることなくスムーズに排出されるので、
果肉ｄと外殻ｃとの分離・分別が高速度で行い得る。

【００１２】３８は前記回転軸３７の上部に形成された
接合部であり、後述する撹拌羽根５の駆動軸５１の下端
部と接合可能に構成され、接合した際に駆動軸５１の回
転力を前記回転軸３７に伝動するようになっている。

【００１３】３９、３９は底板３の側壁３３の外方に突
出させた水平軸であり、前記筒状体２の外周壁を貫通し
て外部に突出している。４０はこの水平軸３９を回動可
能に保持する軸受けである。これにより底板３は前記筒
状体２に対して水平軸３９を中心に開閉（回動）可能に
支持される。

【００１４】４１はピニオンであり、前記水平軸３９の
一端部に取り付けられている。４２は前記ピニオン４１
とかみ合うラックであり、シリンダ４３のピストンロッ
ドと連結されている。これにより、シリンダ４３のピス
トンロッドが所定の距離直進及び後退動作すると底板３
が開閉する。（図７参照） 尚、底板３を開閉させる機構は、図示例に限定するもの
ではなく例えば水平軸３９を直接回動させるモータ又は
ロータリーアクチェータ等を用いて行うこともできる。

【００１５】５は撹拌羽根であり、図６に示す如く筒状
体２の中央部で垂直方向に設けられた駆動軸５１の下部
に２枚を一組として取り付けられている。５２はモータ
であり、昇降台５３にその出力軸５４が下向きに取り付
けられている。この出力軸５４はカップリング５５を介
して前記駆動軸５１と連結されている。そしてこの昇降
台５３はスライド軸受５６及びスライドレール５７を介
してフレーム１に上下動可能に取り付けられ、シリンダ
５８により上下に昇降するようになっている。従って前
記底板３は、図７に示す如くこの撹拌羽根５を上昇させ
た際に開く（略垂直に回動する）ように動作できる。一
方この撹拌羽根５が降下した際には、前記駆動軸５１の
下端部が前記底板３の中央上部の接合部３８と接合して
撹拌羽根５の回転と共に上部スクレーパ３５及び下部ス
クレーパ３６を回転させる。尚、上記の如く接合した状
態においては、底板３の上面と撹拌羽根５の下端との間
に銀杏Ｇの外殻ｃが通過可能な隙間が保持されるように
なっている。

【００１６】６は注水口であり、前記筒状体２の内側上
部に設けられており、筒状体２の内側全体に注水するよ
うになっている。注水は銀杏Ｇの外殻ｃの洗浄と筒状体
２の洗浄をする際に行うように設定されており、この注
水及び停止動作は図示しない電磁弁により切替可能にな
っている。

【００１７】７は前記筒状体２の下部に設けられた開閉
板であり、図２等に示すように一端部で支軸７１により
回動可能に支持されている。そして、他端部は爪７２に
より係止されている。爪７２はシリンダ等のアクチェー
タ７３により作動して開閉板７の他端部を係止するよう
になっている。７４は前記支軸７１に固着された平歯車
であり、モータ７５の出力軸に取り付けた平歯車７６と
かみ合っている。この開閉板７は、モータ７５の出力軸
の回転角度を変えることにより回動する角度を任意に設
定することができる。図２（二点鎖線）は開閉板７が略
３０度と略９０度に回動した状態を示している。

【００１８】８は果肉ｄが取り除かれた外殻ｃを搬送す
るための外殻搬送コンベアであり、その搬送面を前記略
３０度傾斜させた開閉板７の終端部（前記他端部）に臨
ませている。９は銀杏Ｇの果肉ｄを搬送する（銀杏Ｇに
小枝、葉などが付いている場合には破砕された小枝、葉
等も搬送する）ための果肉搬送コンベアである。この果
肉搬送コンベア９は略９０度傾斜させた開閉板７の終端
付近に設けられている。

【００１９】１０は銀杏Ｇを筒状体２内へ供給するため
の供給コンベアであり、所定量の銀杏Ｇを搬送し供給す
るようになっている。またこの供給コンベア１０は銀杏
Ｇを青もぎした場合、即ち、果肉が硬い状態の早い時期
に収穫した場合には図８に示す如く適度な硬度を有する
圧縮ローラ１０１を用いて果肉ｄを破壊して供給する如
く構成することもある。

【００１８】１０は銀杏Ｇを筒状体２内へ供給するため
の供給コンベアであり、所定量の銀杏Ｇを搬送し供給す
るようになっている。またこの供給コンベア１０は銀杏
Ｇを青もぎした場合、即ち、果肉が硬い状態の早い時期
に収穫した場合には図８に示す如く適度な硬度を有する
圧縮ローラ１０１を用いて果肉ｄを破壊して供給する如
く構成することもある。

【００２０】以上の構成による作用について図９を用い
て説明する。

【００２１】先ず、開閉板７は水平方向に対し略９０度
下方へ回動させておく。

【００２２】供給コンベア１０により所定量の銀杏Ｇが
筒状体２内へ供給される［図９（ａ）］。該供給された
銀杏Ｇは回転する撹拌羽根５により底板３上で撹拌され
る。撹拌される銀杏Ｇは銀杏Ｇ同志のもみ合い（衝
突）、擦れ合い（摩擦）又は撹拌羽根５による衝撃によ
ってその果肉ｄが破砕される。更に、底板３上の銀杏Ｇ
は、図５に示すように長孔３４へ入り込む側の入口縁部
３４ａが下り傾斜に形成されており、この入口縁部３４
ａに対向する対向縁部３４ｂの上端部が略直角（又は鋭
角）に形成されているので、対向縁部３４ｂと衝突もし
くは摩擦して果肉ｄが削り取られると共にこの果肉ｄが
長孔３４から下方へ落下する。

【００２３】一方、筒状体２の内周面に沿って撹拌され
る銀杏Ｇは、筒状体２の内周面又は内側に設けられた突
起２１に衝突して果肉ｄが破られると共に銀杏Ｇの姿勢
及び位置が変えられて撹拌され撹拌効果が助長される。
また、底板３の側壁３３が底板３上面の垂線に対して所
定角度外側に傾斜しているので、底板３上で撹拌される
銀杏Ｇは側壁３３の傾斜に沿って上昇し反転して撹拌さ
れ、撹拌効果がより一層助長される。

【００２４】こうして、筒状体２内で撹拌される銀杏Ｇ
は撹拌羽根５によって外周側へ移動して突起２１に衝突
して撹拌されると共に底板３の側壁３３によって上下方
向に撹拌されて撹拌効果の高い撹拌が行われ、筒状体２
内で銀杏Ｇの果肉ｄがまんべんなく取り除かれる。そし
て破砕された果肉ｄのうち撹拌羽根５によって筒状体２
の内周側へおしやられた果肉ｄは、筒状体２の内周面と
底板３の外周縁との隙間３１から下方へ落下排出され
る。一方、底板３の底部３２上の果肉ｄは上部スクレー
パ３５により長孔３４へ押し込まれると共に長孔３４か
ら垂下する果肉ｄは下部スクレーパ３６によりかき出さ
れて下方へスムーズに排出される［図９（ｂ）］。そし
て所定の時間撹拌羽根５を回転させた後、撹拌羽根５を
回転させたまま注水口６から筒状体２内へ注水して荒洗
浄する［図９（ｃ）］。以上の動作においては前記開閉
板７は開いたままであり、破砕された果肉ｄと水（及び
破砕された小枝、葉等）が果肉搬送コンベア９上へ排出
されてこの果肉搬送コンベア９により所定の場所へ搬送
される。その後、開閉板７を閉じて注水口６から注水
し、水の中で撹拌羽根５を回転させ外殻ｃを撹拌する。
これにより、果肉ｄが若干付着した外殻ｃがあったとし
ても、外殻ｃから果肉ｄが洗い落とされる［図９
（ｄ）］。そして、開閉板７を少し開いて筒状体２内の
洗い落とされた果肉ｄを含む汚水を排水する［図９
（ｅ）］。そして開閉板７の終端部を外殻搬送コンベア
８に臨ませるように開閉板７を開いた後、底板３を略垂
直に回動させると果肉ｄが取り除かれた外殻ｃが外殻搬
送コンベア８上へ送り出される［図９（ｆ）］。以上の
動作により供給コンベア１０から供給された銀杏Ｇの果
肉ｄがまんべんなく取り除かれる。以上述べた動作は図
示しない制御回路により自動的に行うことができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、以上の如く、筒状体の内側に
該筒状体の内周面に対して銀杏の果肉が通過可能な隙間
を隔てて設けられ多数の孔を有する円板状の底板と、こ
の底板の上方に設けられ水平方向に回転して底板上の銀
杏を撹拌しつつその果肉を破砕する撹拌羽根と、前記底
板の下方に設けられ水平方向に回転して底板の孔から垂
下する銀杏の果肉をかき出すスクレーパとを備えたもの
であるから、外殻に付着した果肉を破砕するだけでなく
果肉と外殻とを確実に且つ高速度で自動的に分離して外
殻だけを底板上に残すので、銀杏の果肉取り作業を能率
的に行うことができる。

【００２６】又、本発明では、筒状体の内側に設けられ
る底板が底板上面の垂線に対して所定角度外側に傾斜し
た側壁を底板外周に有するものであるから、底板上で撹
拌される銀杏はこの側壁の傾斜に沿って上昇し反転して
撹拌されるので、撹拌効果が助長されて撹拌効果を高め
ることができ、ひいては、銀杏の果肉取り作業を高能率
化することができる。更に、本発明によれば作業者は破
砕された果肉に直接触れることがないので、発疹や炎症
などの弊害を防止することができ、果肉取り作業を衛生
的且つ安全に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による銀杏の果肉取り装置の正面図であ
る。

【図２】同じく果肉取り装置の側面図である。

【図３】同じく果肉取り装置の平面図である。

【図４】底板の平面図である。

【図５】底板の部分断面図である。

【図６】果肉取り装置の正面図であり、撹拌羽根が上昇
したところを示す。

【図７】果肉取り装置の正面図であり、底板が開いた状
態を示す。

【図８】供給コンベアの他の例を示すもので、一部破断
した正面図である。

【図９】果肉取り装置の動作説明図。

【図１０】銀杏Ｇの断面図。

【符号の説明】

１：フレーム １１：支持腕 ２：筒状体 ２１：突起 ３：底板 ３１：隙間 ３２：底部 ３３：側壁 ３４：長孔 ３５：上部スクレー
パ ３６：下部スクレーパ ３７：回転軸 ３８：接合部 ３９：水平軸 ４０：軸受け ４１：ピニオン ４２：ラック ４３：シリンダ ５：撹拌羽根 ５１：駆動軸 ５２：モータ ５３：昇降台 ５４：出力軸 ５５：カップリング ５６：スライド軸受 ５７：スライドレー
ル ５８：シリンダ ６：注水口 ７：開閉板 ７１：支軸 ７２：爪 ７３：アクチェータ ７４：平歯車 ７５：モータ ７６：平歯車 ８：外殻搬送コンベア ９：果肉搬送コンベ
ア １０：供給コンベア １０１：圧縮ローラ Ｇ：銀杏

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−129491（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭39−26034（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23N 1/00 - 17/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状体の内側に該筒状体の内周面に対し
   て銀杏の果肉が通過可能な隙間を隔てて設けられ、所定
   形状の孔が所定の配置で多数穿設され且つその上面の垂
   線に対して所定角度外側に傾斜した側壁をその外周に有
   する円板状の底板と、この底板の上方に設けられ、水平
   方向に回転して底板上の銀杏を撹拌しつつその果肉を破
   砕する撹拌羽根と、前記底板の下方に設けられ、水平方
   向に回転して前記底板の孔から垂下する銀杏の果肉をか
   き出すスクレーパとを備えたことを特徴とする銀杏の果
   肉取り装置。
2. 【請求項２】 前記筒状体の内側に該内側の上部から注
   水するための注水口を備えたことを特徴とする請求項１
   記載の銀杏の果肉取り装置。
3. 【請求項３】 前記筒状体の内側に前記撹拌羽根の回転
   により移動する銀杏が衝突する突起体を備えたことを特
   徴とする請求項１又は２記載の銀杏の果肉取り装置。
4. 【請求項４】 前記側壁には果肉の通過可能な多数の孔
   が穿設されていることを特徴とする請求項１に記載の銀
   杏の果肉取り装置。