CN205011065U - 污泥存储及输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥存储及输送系统，它包括一架体，竖直设置的支撑部以及一设置于支撑部上的钢架平台；一矩形料仓，设置于所述钢架平台的上方；一液压滑架组，水平安装于矩形料仓的下部；一液压油缸，连接于液压滑架组；至少一螺旋输送机安装于所述矩形料仓的下方，进料口接通于所述矩形料仓的出料端；一卸料平板阀，所述卸料平板阀设置于所述螺旋输送机的卸料口处；一液压驱动系统，连接于所述卸料平板阀。本实用新型结构设计合理，污泥输送方式简单高效；全封闭的系统，无臭味外溢，便于维护修理；自动化程度高。

Description

污泥存储及输送系统

技术领域

本实用新型涉及市政水处理污泥储存和输送领域，特别是一种污泥存储及输送系统。

背景技术

在污水处理工程中，产生大量污泥，其数量约占处理水量的0.3%至0.5%左右（以含水率97%计）。污泥中含有大量有毒有害物质，如寄生虫卵、病原微生物、重金属离子等；有用物质如植物营养素（氮、磷、钾）、有机物及水分等。所以污泥需要及时处理和处置，使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。污泥的机械脱水是污泥减量化的重要途径之一，主要包括带式压滤机脱水、离心机脱水和板框压滤机脱水等。前两者污泥脱水后含水率在80%左右，而板框压滤机处理污泥含水率可降至60%。根据《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》的要求，城镇污水处理厂出厂污泥含水率将逐渐达到60%的水平。因此，板框压滤机及与其对应的污泥料仓和输送设备的应用将不断深化扩展。

目前常用的污泥料仓主要有自重式锥形圆筒料仓和滑架式圆柱形料仓。前者在储存含水率大于80%的污泥上运用较多。在储存含水率60%的污泥时由于容易出现污泥阻塞和架桥而难以输送的情况，所以极少使用。滑架式圆柱形料仓则适用于含水率60%污泥的储存和输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种污泥存储及输送系统，它将传统的圆柱形料仓优化为矩形，并配套平底的液压滑架组，解决了圆柱形料仓在使用过程中滑架行程逐渐减小、污泥无法连续均匀输送的弊端，以达到料仓污泥连续均匀输送的目的。

本实用新型的技术方案是：一种污泥存储及输送系统，它包括

一架体，所述架体包括竖直设置的支撑部以及一设置于支撑部上的钢架平台；

一矩形料仓，设置于所述钢架平台的上方，所述矩形料仓设置有至少一进料端；所述矩形料仓的下方设置有至少一出料端；所述矩形料仓用于存储机械脱水后的污泥；

一液压滑架组，所述液压滑架组水平安装于所述矩形料仓的下部；

一液压油缸，连接于所述液压滑架组，用于带动所述液压滑架组在所述矩形料仓的下部来回运动；

至少一螺旋输送机，所述螺旋输送机安装于所述矩形料仓的下方，所述螺旋输送机的进料口接通于所述矩形料仓的出料端；所述螺旋输送机用于输送所述矩形料仓中的污泥；

一卸料平板阀，所述卸料平板阀设置于所述螺旋输送机的卸料口处；

一液压驱动系统，连接于所述卸料平板阀，用于控制所述卸料平板阀的开关。

所述液压滑架组为一组平行的方框。

所述螺旋输送机水平安装于所述矩形料仓下方的两侧，其卸料口均设置于所述矩形料仓下方的中间部位。

所述卸料平板阀包括一底盘、一滑板以及一可调节填充箱；所述底盘为碳钢材料所制的底盘，所述卸料平板阀与所述螺旋输送机的卸料口为密封连接，密封部位为滑板及可调节填充箱。

所述污泥存储及输送系统还包括一料位计，所述料位计设置于所述矩形料仓内，用于测算及显示污泥数量。

所述矩形料仓设置有至少一料仓排气口。

所述污泥存储及输送系统还设置有一就地控制柜，所述就地控制柜内设置有自动控制系统和手动控制系统。

上述技术方案的优点是：本实用新型的污泥存储及输送系统，结构设计合理，平底料仓易于建造并充分利用空间；配套往复式滑架结构能有效解决低流动性污泥容易出现的阻塞、架桥等问题，出泥无死角，污泥输送方式简单高效；全封闭的系统，无臭味外溢，需加维护的部件均安置在料仓外面，便于维护修理；料仓内配备显示、监控污泥堆积高度和超高时的报警措施，便于污泥储量的管理和精确计量出泥；污泥卸料全过程，包括滑架、闸门、卸料螺旋等成套设备的的运行、停止等均配有控制室远程控制和就地手动控制两种模式，整套系统还可根据工艺流程实现与污泥脱水系统的连锁控制，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的污泥存储及输送系统俯视图。

图2为本实用新型实施例的污泥存储及输送系统侧面示意图。

图3为本实用新型实施例的污泥存储及输送系统工作时的示意图。

其中：1钢架平台；2液压油缸；3卸料平板阀；

4螺旋输送机；5液压滑架组；6矩形料仓；

7料位计；8料仓排气口；9滑架液压驱动系统；

10就地控制柜。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3所示，一种污泥存储及输送系统，它包括一架体，一矩形料仓6，一液压滑架组5，一液压油缸2，至少一螺旋输送机4，一卸料平板阀3，一液压驱动系统，一料位计7，一就地控制柜10。

架体包括竖直设置的支撑部以及一设置于支撑部上的钢架平台1。

矩形料仓6设置于所述钢架平台1的上方，矩形料仓6设置有至少一进料端；矩形料仓6的下方设置有至少一出料端；矩形料仓6用于存储机械脱水后的污泥。矩形料仓6设置有至少一料仓排气口8。料位计7设置于矩形料仓6内，用于测算及显示污泥数量。

具体的：根据实际情况确定尺寸的矩形料仓6，由液压驱动的底部滑架控制料仓内的污泥进入由两组卸料螺旋组成的卸料输送系统中。污泥在螺旋中被连续匀速推送至卸料口，通过平板阀进入装载卡车。

矩形料仓6为长方体平底结构、重力卸料的高架料斗型式，并采用型钢与钢板焊接制造，设置有检修用人孔。矩形料仓6内配置有显示、监控污泥堆积高度和超高的自动化监控报警措施。为保证自卸式装载卡车能在料斗下装载污泥和无阻通行，整个矩形料仓6支承于钢结构支架上，料斗底至地坪的高度应不低于设计装载卡车的料斗高度。

矩形料仓6设置为长方体平底结构，重力卸料的高架料斗型式，并采用型钢与钢板焊接制造，设置有检修用的孔。料仓内配置有显示、监控污泥堆积高度和超高的自动化监控报警措施。为保证自卸式装载卡车能在料斗下装载污泥和无阻通行，整个矩形料仓6设置于架体的钢结构支架上，料斗底至地坪的高度应不低于设计装载卡车的料斗高度。

液压滑架组5水平安装于所述矩形料仓6的下部。液压滑架组5为一组平行的方框。矩形料仓6底部的滑架是一组平行的方形框架（液压滑架组5），由配套的液压动力组件驱动，在矩形料仓6的平底上往复运动，将污泥推送至料仓两端的输送螺旋处。两套卸料平板阀3安装在卸料螺旋输送机4出口通道处，平板阀采用液压驱动，控制进入运输卡车的污泥量。含水率60%的污泥流动性低，在存储输送时容易形成相对稳定的桥拱状结构，出现污泥无法从料仓卸出的“架桥”问题。本实用新型中安装在料仓底部的滑架结构通过往复式运动，能有效防止和消除低流动性污泥的架桥问题。

液压油缸2，连接于所述液压滑架组5，用于带动所述液压滑架组5在所述矩形料仓6的下部来回运动；

螺旋输送机4安装于所述矩形料仓6的下方，所述螺旋输送机4的进料口接通于所述矩形料仓6的出料端；所述螺旋输送机4用于输送所述矩形料仓6中的污泥；螺旋输送机4水平安装于所述矩形料仓6下方的两侧，其卸料口均设置于所述矩形料仓6下方的中间部位。卸料输送系统为两套有轴式螺旋输送机4。污泥通过螺旋输送机4，连续均匀地进入装载卡车料斗中。

卸料平板阀3设置于所述螺旋输送机4的卸料口处；料平板阀包括一底盘、一滑板以及一可调节填充箱；所述底盘为碳钢材料所制的底盘，所述卸料平板阀3与所述螺旋输送机4的卸料口为密封连接，密封部位为滑板及可调节填充箱。

液压驱动系统，连接于所述卸料平板阀3，用于控制所述卸料平板阀3的开关。就地控制柜10内设置有自动控制系统和手动控制系统。

机械脱水后的污泥储存于矩形料仓6中，并由料位计7显示污泥数量。污泥装载卡车位于钢架平台1下，料斗承接螺旋输送机4卸料口。当卡车就位后，卸料系统开始运行，首先，卸料平板阀3通过滑架液压驱动系统9打开至设定程度，螺旋输送机4同时开始以配套速度运转；接着液压滑架组5开始运行，运行速度与螺旋输送机4运行速度关联，并在矩形料仓6底部做往返运动，使污泥以设定速度进入输送螺旋，通过卸料平板阀3在卸料口均匀输出。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (7)

1.污泥存储及输送系统，其特征在于：它包括

一架体，所述架体包括竖直设置的支撑部以及一设置于支撑部上的钢架平台；

一矩形料仓，设置于所述钢架平台的上方，所述矩形料仓设置有至少一进料端；所述矩形料仓的下方设置有至少一出料端；所述矩形料仓用于存储机械脱水后的污泥；

一液压滑架组，所述液压滑架组水平安装于所述矩形料仓的下部；

一液压油缸，连接于所述液压滑架组，用于带动所述液压滑架组在所述矩形料仓的下部来回运动；

至少一螺旋输送机，所述螺旋输送机安装于所述矩形料仓的下方，所述螺旋输送机的进料口接通于所述矩形料仓的出料端；所述螺旋输送机用于输送所述矩形料仓中的污泥；

一卸料平板阀，所述卸料平板阀设置于所述螺旋输送机的卸料口处；

一液压驱动系统，连接于所述卸料平板阀，用于控制所述卸料平板阀的开关。

2.根据权利要求1所述的污泥存储及输送系统，其特征在于：所述液压滑架组为一组平行的方框。

3.根据权利要求1所述的污泥存储及输送系统，其特征在于：所述螺旋输送机水平安装于所述矩形料仓下方的两侧，其卸料口均设置于所述矩形料仓下方的中间部位。

4.根据权利要求1所述的污泥存储及输送系统，其特征在于：所述卸料平板阀包括一底盘、一滑板以及一可调节填充箱；所述底盘为碳钢材料所制的底盘，所述卸料平板阀与所述螺旋输送机的卸料口为密封连接，密封部位为滑板及可调节填充箱。

5.根据权利要求1所述的污泥存储及输送系统，其特征在于：它还包括一料位计，所述料位计设置于所述矩形料仓内，用于测算及显示污泥数量。

6.根据权利要求1所述的污泥存储及输送系统，其特征在于：所述矩形料仓设置有至少一料仓排气口。

7.根据权利要求1所述的污泥存储及输送系统，其特征在于：它还设置有一就地控制柜，所述就地控制柜内设置有自动控制系统和手动控制系统。