CN205525946U - 污泥卸料装置及污泥卸料设备 - Google Patents

Abstract

一种污泥卸料装置，用于将污泥分散后进行后续处理，包括：料仓；以及至少一个铲刮部，设置在料仓出口下方，用于铲刮污泥；其中，铲刮部包括铲刮单元和导引铲刮单元的导引单元和驱动铲刮单元的驱动单元，铲刮单元呈框状，内部设置有按一定密度分布的多个筛格，筛格用于对污泥进行筛分，导引单元用来容纳铲刮单元并导引铲刮单元来回铲刮污泥，驱动单元，同铲刮单元连接，用于驱动铲刮单元在导引单元来回移动。本实用新型还提供一种污泥卸料设备，具有：上述的污泥卸料装置，对污泥进行分散筛分；传输部，设置在污泥卸料装置下方，用于将分散筛分后的污泥输送给下一级。

Description

污泥卸料装置及污泥卸料设备

技术领域

本实用新型涉及一种污泥卸料装置及污泥卸料设备，具体涉及一种将积存的难以流动的污泥从料仓转移出去的装置及设备。

背景技术

在污水处理和生活垃圾处理等场合，经常需要将积存在料仓或是其他容器中的污泥等固体物质转移输送出去。然而，对于固体或是半流动的含水量高泥状污泥而言，要将积存了长时间因为自身重力而挤压得较为致密的污泥从料仓或是其他容器的底部放出，即完成污泥的卸料过程是比较困难的。由于，污泥无法顺利的从料仓下部的出口依靠自身重力出料，而且即使能够流出来也是比较缓慢的，而且往往也部均匀：或者一下子落下一大块，更多的时候是无法出料。因此自然依靠重力无法满足均匀卸料的要求，无法同下一级的连续均匀输送装置(螺旋输送机，带式输送机等)配合。

为了解决上述污泥卸料过程中的不连贯，不均匀的问题，中国专利“一种污泥料仓卸料装置”(CN102700863A，公开日2012.10.03)公开了一种在料仓下方布置多个螺旋给料机的方案，利用螺旋给料机克服污泥流动性差的问题，同时配合气流吹扫来进一步加强污泥的流动性；“污泥库底卸料装置”(CN201249961Y,公告日2009.06.03)公开了一种利用液压杆从料仓上部推挤污泥的卸料装置。

显然，上述方案都无法满足连续均匀卸料的要求：螺旋给料机方案存在由于流动性差而无法使得污泥匀速的进入给料机来卸料，而液压杆从料仓上部推挤方案无法使得每次推挤出的污泥量大致相等，因而上述方案都无法使得污泥均匀连续的从料仓中卸料。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，提供了一种污泥卸料装置及使包括该装置的污泥卸料设备，用于均匀连续的从粘稠流动性差的污泥料仓中卸料。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种污泥卸料装置，用于将污泥分散后进行后续处理，其特征在于，包括：料仓；以及至少一个铲刮部，设置在料仓出口下方，用于铲刮污泥；其中，铲刮部包括铲刮单元和导引铲刮单元的导引单元和驱动铲刮单元的驱动单元，铲刮单元呈框状，内部设置有按一定密度分布的多个筛格，筛格用于对污泥进行筛分，导引单元用来容纳铲刮单元并导引铲刮单元来回铲刮污泥，驱动单元，同铲刮单元连接，用于驱动铲刮单元在导引单元来回移动。

本实用新型提供的污泥卸料装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，铲刮单元还包括至少一个倾斜铲块，倾斜铲块设置在铲刮单元的一个侧边上，侧边与铲刮单元运动反向相垂直。

本实用新型提供的污泥卸料装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，倾斜铲块的横截面为直角梯形或直角三角形，倾斜铲块的倾斜面同水平面的夹角为30～45度。

本实用新型提供的污泥卸料装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，铲刮单元的个数为偶数个，两个相邻铲刮单元之间的运动方向相反。

本实用新型提供的污泥卸料装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，驱动单元的驱动方式为液压驱动、气压驱动、双向转动电机驱动、电磁力驱动中的任意一种。

本实用新型提供的污泥卸料装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，导引单元为矩形滑架，矩形滑架内侧上还设置有压轨，压轨包括设置于矩形滑架两端的侧端压轨和设置于矩形滑架中部的中间压轨。

本实用新型提供的污泥卸料装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，导引单元长度与铲刮单元的长度的比值为1.5～3：1。

本实用新型还提供一种污泥卸料设备，其特征在于具有：污泥卸料装置，对污泥进行分散筛分；传输部，设置在污泥卸料装置下方，具有进料口和出料口，用于将分散筛分后的污泥输送给下一级；其中，污泥卸料装置为上述的污泥卸料装置。

本实用新型提供的污泥卸料设备，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，传输部的输送方向与铲刮单元的铲刮方向相错。

本实用新型提供的污泥卸料设备，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，铲刮单元铲刮的行程大于进料口的宽度。

实用新型作用与效果

根据本实用新型提供的污泥卸料装置，具有至少一个铲刮部，用于铲刮污泥，其具有铲刮单元和导引铲刮单元的导引单元和驱动铲刮单元的驱动单元，铲刮单元呈框状，内部设置有按一定密度分布的多个筛格，这样在铲刮单元来回铲刮下的污泥块会被带动筛格上，借助筛格的来回移动来将铲刮下的污泥块分散和筛分后落入到下级的输送单元中，这样具有铲刮单元的设计，可以对污泥进行铲刮分散和筛分作用，完成对污泥的卸料，同时使得卸料过程均匀连续，同时卸出的污泥颗粒大小均匀适合下一步连续输送。

根据本实用新型提供的污泥卸料设备，由于具有上述的污泥卸料装置，同时配合用于将分散筛分后的污泥输送给下一级的传输部，可以顺利的完成整个的污泥卸料和传输过程。

附图说明

图1为本实用新型的污泥卸料设备的结构示意图；

图2为图1中的A向视图；

图3为本实用新型的污泥卸料装置的结构示意图；

图4为本实用新型的污泥卸料装置的铲刮部结构示意图；

图5为图4中的B向视图；以及

图6为为本实用新型的污泥卸料装置的铲刮部的压轨和滑架部分放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。

实施例

图1为本实施例的污泥卸料设备的结构示意图。

如图1所示，污泥卸料设备1000包括的污泥卸料装置100和传输部200以及支架300；

传输部200设置在污泥卸料装置100中的料仓10出口的下方；

料仓10具有出口，出口上还设置有盖板11，在料仓10的中部还固定连接有供人行走的步道12，方便人站在上面查看料仓10内的情况。

在料仓10和传输部200之间设置有铲刮部20，在本实施例中传输部为两台螺旋输送机210，可以为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机。

如图1所示，传输部200的螺旋输送机输送方向与铲刮部20的铲刮方向相错，相错角度为90度。

图2为图1中的A向视图。

如图2所示，为上图1的A向视图，其中螺旋输送机210具有进料口211和出料口212，进料口201宽度W小于铲刮部20铲刮运动行程，本实施例中选择该运动行程的长度为螺旋输送机210的进料口211宽度W的两倍。

图3为本实施例的污泥卸料装置的结构示意图。

如图3所示，污泥卸料装置100包括料仓10(在图3中省略未示出，见图1)和至少一个铲刮部20，本实施例中为2个，铲刮部20设置在料仓10出口下方，用于铲刮污泥。

其中，铲刮部20包括铲刮单元21、导引铲刮单元的导引单元22、驱动铲刮单元的驱动单元23。

铲刮单元21呈长方形的框状：由钢板制成一个长方形框211，该长方形框211包括长度方向的长侧边211a和宽度方向的短侧边211b，再在内部焊接多条垂直交叉的钢板212，将长方形框分割为多个按一定密度分布的多个筛格213，筛格213为300mm的正方形，用于对污泥进行筛分。本实施例中正方形的筛格213也可以为其他形状，如圆形，三角形等。

同时为了加强铲刮的效果，铲刮单元21的与铲刮单元21运动反向相垂直的侧边即图中的短侧边211b上可拆卸的安装有倾斜铲块214。

导引单元22用来容纳铲刮单元21，在本实施例中，导引单元22的主体即为滑架，铲刮单元21在导引单元22的限制下来回铲刮污泥。

驱动单元23，同铲刮单元中宽度方向的侧边211b通过螺栓连接，用于驱动铲刮单元21在导引单元22中来回移动。

如图所示，导引单元22即滑架长度与铲刮单元21中长方形框211的长度的比值为1.5～3：1，本实施例中为2：1，这样的设计可以使得铲刮下的污泥刚好被后续的筛格213筛下。

图4为本实施例的污泥卸料装置的铲刮部结构示意图。

如图4所示，铲刮部20(未显示导引单元22)中的铲刮单元21中的长方形框211的两个长侧边211a和两个短侧边211b同内部的钢板212是平齐的，即两者的高度相等。

同时同两个短侧边211外壁连接的两组倾斜铲块214被可拆卸的固定安装到短侧边211b的外壁上，固定安装方式为螺栓连接。

驱动单元23的驱动方式在本实施例中为液压驱动，根据不同的环境，还可以选用气压驱动、双向转动电机驱动或电磁力驱动，驱动单元23的运动行程和来回运动的频率通过外部的控制装置进行调节，本实施例中，驱动单元23包括液压缸231和活塞杆232，以及连接活塞杆232和短侧边211b的连接杆233，如图所示，液压缸231和一段工字钢234通过螺栓固定连接。

图5为图4中的B向视图。

如图5所示，倾斜铲块214的横截面为直角三角形，其两个直角边中短边因同短侧边211b固定连接而平齐，长边水平，其斜边(对应为倾斜面)同水平面的夹角为锐角，优选为30～45度，本实施例取值为30度，以达到最强的铲刮效果。本实施例中的直角三角形也可以为直角梯形，其效果同直角三角形是类似的。

图6为为本实施例的污泥卸料装置的铲刮部的压轨和滑架部分放大示意图。

如图6所示，铲刮部20中的导引单元22为L形钢制作的矩形滑架221，为框状。铲刮单元21被安装在导引单元22上，而在矩形滑架221的长度方向(也是铲刮单元21的运动方向)的侧边内侧设置有压轨222，包括设置于矩形滑架221两端的侧端压轨222a和设置于矩形滑架中部的中间压轨222b。如图4所示，两个长侧边211a被侧端压轨222a和中间压轨222b所限制，这样可以防止其在水平方向运动时的上下抖动。

使用方法：

当料仓10中的污泥集满时，开启铲刮部20的液压缸231的液压开关，同时调节好活塞杆232的运动行程，这样铲刮单元21就开始做来回的铲刮和筛分，将从料仓10下来的污泥铲刮分散筛分后通过输送部200的螺旋输送机输送到下一级工序中，比如运输卡车输送出去。

实施例的作用与效果

根据本实用新型提供的污泥卸料装置，具有至少一个铲刮部，用于铲刮污泥，其具有铲刮单元和导引铲刮单元的导引单元和驱动铲刮单元的驱动单元，铲刮单元呈框状，内部设置有按一定密度分布的多个筛格，这样在铲刮单元来回铲刮下的污泥块会被带动筛格上，借助筛格的来回移动来将铲刮下的污泥块分散和筛分后落入到下级的输送单元中，这样具有铲刮单元的设计，可以对污泥进行铲刮分散和筛分作用，完成对污泥的卸料，同时使得卸料过程均匀连续，同时卸出的污泥颗粒大小均匀适合下一步连续输送。

本实施例提供的污泥卸料装置中，铲刮单元还包括至少一个倾斜铲块，倾斜铲块的设计可以强化铲刮效果：倾斜铲块的倾斜面更容易将密实的污泥团块铲刮分散。

本实施例提供的污泥卸料装置中，倾斜铲块的横截面为直角梯形或直角三角形，倾斜铲块的倾斜面同水平面的夹角为30～45度，这样的形状便于制作，同时30～45度的夹角使得倾斜铲块分离效果好。

本实施例提供的污泥卸料装置中，铲刮单元的个数为偶数个，两个相邻铲刮单元之间的运动方向相反，这样的设计，铲刮单元的相向运动可以强化铲刮过程，不同的运动方向产生的剪切力会使得污泥更快的被分散开，流动性也更好。

本实施例提供的污泥卸料装置中，导引单元为矩形滑架，矩形滑架内侧上还设置有压轨，压轨包括设置于矩形滑架两端的侧端压轨和设置于矩形滑架中部的中间压轨，这样的设计，矩形滑架易于制作，而侧端压轨和中间压轨的设置可以防止铲刮单元的上下抖动。

本实用新型提供的污泥卸料设备，由于具有上述的污泥卸料装置，同时配合用于将分散筛分后的污泥输送给下一级的传输部，可以顺利的完成整个的污泥卸料和传输过程。

本实用新型提供的污泥卸料设备，传输部的输送方向与铲刮单元的铲刮方向相错，这样的布置，可以使得分散筛分的污泥被传输部转移出去。

Claims (10)

1.一种污泥卸料装置，用于将污泥分散后进行后续处理，其特征在于，包括：

料仓；以及

至少一个铲刮部，设置在所述料仓出口下方，用于铲刮所述污泥；

其中，所述铲刮部包括铲刮单元和导引所述铲刮单元的导引单元和驱动所述铲刮单元的驱动单元，

所述铲刮单元呈框状，内部设置有按一定密度分布的多个筛格，所述筛格用于对所述污泥进行筛分，

所述导引单元用来容纳所述铲刮单元并导引所述铲刮单元来回铲刮所述污泥，

所述驱动单元，同所述铲刮单元连接，用于驱动所述铲刮单元在所述导引单元来回移动。

2.根据权利要求1所述的污泥卸料装置，其特征在于：

其中，所述铲刮单元还包括至少一个倾斜铲块，所述倾斜铲块设置在所述铲刮单元的一个侧边上，所述侧边与所述铲刮单元运动反向相垂直。

3.根据权利要求2所述的污泥卸料装置，其特征在于：

其中，所述倾斜铲块的横截面为直角梯形或直角三角形，所述倾斜铲块的倾斜面同水平面的夹角为30～45度。

4.根据权利要求1所述的污泥卸料装置，其特征在于：

其中，所述铲刮单元的个数为偶数个，两个相邻所述铲刮单元之间的运动方向相反。

5.根据权利要求1所述的污泥卸料装置，其特征在于：

其中，所述驱动单元的驱动方式为液压驱动、气压驱动、双向转动电机驱动、电磁力驱动中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的污泥卸料装置，其特征在于：

其中，所述导引单元为矩形滑架，所述矩形滑架内侧上还设置有压轨，所述压轨包括设置于所述矩形滑架两端的侧端压轨和设置于所述矩形滑架中部的中间压轨。

7.根据权利要求1所述的污泥卸料装置，其特征在于：

其中，所述导引单元长度与所述铲刮单元的长度的比值为1.5～3：1。

8.一种污泥卸料设备，其特征在于具有：

污泥卸料装置，对所述污泥进行分散筛分；

传输部，设置在所述污泥卸料装置下方，具有进料口和出料口，用于将分散筛分后的所述污泥输送给下一级；

其中，所述污泥卸料装置为权利要求1～7中任意一项所述的污泥卸料装置。

9.根据权利要求8所述的污泥卸料设备，其特征在于：

其中，所述传输部的输送方向与所述铲刮单元的铲刮方向相错。

10.根据权利要求8所述的污泥卸料设备，其特征在于：

其中，所述铲刮单元铲刮的行程大于所述进料口的宽度。